PE熱熔對焊機標準操作規(guī)程手冊一、制定目的為規(guī)范PE（聚乙烯）管材熱熔對接焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量符合工程要求，保障操作人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備使用壽命，特制定本標準操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于公稱直徑≤630mm的PE管材（含SDR系列、PE100級等）熱熔對接焊接作業(yè)，涵蓋手動、半自動及全自動型PE熱熔對焊機的操作、維護與質(zhì)量管控。三、設(shè)備組成及原理PE熱熔對焊機主要由機架系統(tǒng)（含夾具、移動裝置）、加熱系統(tǒng)（加熱板、溫度控制系統(tǒng)）、銑削系統(tǒng)（銑刀、驅(qū)動裝置）、液壓/氣壓系統(tǒng)（動力源、壓力調(diào)節(jié)）及控制系統(tǒng)（操作面板、參數(shù)設(shè)置）組成。其原理為：通過加熱板將PE管材端面加熱至熔融狀態(tài)（PE材料熔點約190-240℃，工程常用焊接溫度210±10℃），移除加熱板后迅速施加壓力使熔融端面融合，經(jīng)保壓、冷卻后形成整體，實現(xiàn)管材的永久性連接。四、操作前準備（一）人員要求操作人員需持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（或?qū)?yīng)行業(yè)資質(zhì)），熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)范，作業(yè)前接受安全與技術(shù)交底。（二）材料檢查1.管材/管件：檢查外觀無劃傷、變形、氣泡，規(guī)格（管徑、壁厚）符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明（PE等級、原料牌號）齊全；不同批次管材需通過小試樣焊接驗證兼容性。2.輔助材料：準備無絨清潔布、專用銑削刀片（刃口鋒利）、記號筆（標記對齊線）。（三）設(shè)備檢查1.機械部分：夾具開合靈活，銑刀/加熱板安裝牢固，機架導(dǎo)軌無變形、卡滯；液壓系統(tǒng)無漏油，壓力表（若有）指針靈活、量程匹配。2.電氣部分：電源線絕緣完好，接地電阻≤4Ω；加熱板溫度傳感器正常，操作面板按鍵/顯示屏響應(yīng)靈敏。3.參數(shù)校準：加熱板溫度設(shè)置為210±10℃（根據(jù)管材等級調(diào)整），升溫后用測溫儀復(fù)核（誤差≤±5℃）；銑刀轉(zhuǎn)速、焊接壓力（根據(jù)管徑查表，如dn200管材焊接壓力約0.15-0.25MPa）預(yù)調(diào)試。（四）環(huán)境要求溫度：環(huán)境溫度低于5℃時，需對管材預(yù)熱（用加熱毯包裹端面，溫度≤60℃），并延長焊接/冷卻時間；高于40℃時，采取遮陽、降溫措施。濕度：相對濕度≤90%，避免管材表面結(jié)露。風速：現(xiàn)場風速＞2m/s時，設(shè)置防風圍擋（高度≥管材直徑，遮擋焊接區(qū)域）。五、焊接操作流程（一）管材固定與對齊1.將待焊管材/管件置于夾具，調(diào)整夾具高度使管材軸線同軸（偏差≤管材壁厚的10%），用記號筆在管材圓周標記“對齊線”（至少3處，便于焊接后檢查）。2.手動/自動夾緊管材，確保端面貼合緊密（無明顯縫隙）。（二）銑削端面（開坡口）1.安裝銑刀：確認銑刀安裝牢固，刃口無崩缺，與管材端面垂直。2.啟動銑削：緩慢推進銑刀，施加銑削壓力（如dn110管材約0.05-0.1MPa），銑削至端面出現(xiàn)連續(xù)、均勻的切削屑（無缺口、臺階），停止銑削后退回銑刀，關(guān)閉動力源。3.清潔端面：用清潔布（蘸取少量異丙醇或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦霉懿亩嗣婕般姷叮コ臀?、碎屑；禁止用手觸摸熔融端面。（三）加熱熔融1.更換工具：移除銑刀，安裝加熱板（確認加熱板表面無雜質(zhì)、氧化層，必要時用細砂紙打磨）。2.溫度確認：加熱板達到設(shè)定溫度（210±10℃）后，恒溫5分鐘以上，用測溫紙或紅外測溫儀復(fù)核。3.施壓加熱：以加熱壓力（略低于焊接壓力，如dn200管材約0.1MPa）推動管材，使端面與加熱板貼合，觀察翻邊（加熱時擠出的熔融料）：翻邊應(yīng)均勻、連續(xù)，寬度約管材壁厚的1/3（如壁厚10mm，翻邊寬3-4mm）。4.加熱時間：根據(jù)管材壁厚計算，公式為*T=(壁厚×10)±5秒*（如壁厚8mm，加熱時間75-85秒），或參考設(shè)備說明書。（四）對接融合1.快速切換：達到加熱時間后，迅速（≤3秒）移除加熱板，避免端面氧化或降溫。2.施加焊接壓力：立即以焊接壓力（如dn200管材0.15-0.25MPa）推動管材，使熔融端面貼合，保壓時間≥加熱時間的1/2（如加熱80秒，保壓≥40秒）。3.觀察翻邊：最終翻邊寬度應(yīng)為壁厚的1/2-2/3（如壁厚10mm，翻邊寬5-7mm），且兩側(cè)翻邊高度、寬度一致，無明顯偏移。（五）冷卻固化焊接完成后，保持管材夾緊狀態(tài)，自然冷卻（禁止?jié)菜驈娭骑L冷）。冷卻時間參考：*T=壁厚×1分鐘*（如壁厚10mm，冷卻10分鐘；壁厚20mm，冷卻20分鐘），或待管材溫度降至環(huán)境溫度±10℃時松開夾具。六、質(zhì)量控制要點（一）外觀檢查焊接完成后，目視檢查翻邊：翻邊均勻、連續(xù)，無氣泡、裂紋、焦斑；兩側(cè)翻邊高度差≤1mm，寬度差≤2mm；對齊線偏差≤管材壁厚的10%（如壁厚10mm，偏差≤1mm）。（二）翻邊切除檢查對重要工程或首件焊接，需切除翻邊（用專用工具沿管材外壁切除），檢查熔合面：熔合面無雜質(zhì)、未熔合（暗斑、分層）；熔融料混合均勻，無明顯管材/管件界面。（三）破壞性試驗（必要時）截取焊接試樣，進行拉伸試驗（斷裂應(yīng)發(fā)生在母材，而非焊縫）或液壓爆破試驗（壓力≥設(shè)計壓力的1.5倍，保壓1小時無滲漏）。七、安全注意事項（一）操作防護佩戴耐高溫手套（防燙傷）、護目鏡（防熔融料飛濺）、防滑鞋；加熱板/銑刀工作時，禁止身體接觸，保持安全距離（≥30cm）。（二）設(shè)備安全設(shè)備接地可靠，漏電保護器動作電流≤30mA；液壓系統(tǒng)壓力不得超過額定值，避免超壓損壞密封件；停電或故障時，先切斷電源，再手動卸壓、拆除管材。（三）材料安全搬運管材時輕抬輕放，避免劃傷、摔損；廢棄銑削屑、翻邊按工業(yè)固廢處理，禁止焚燒（PE燃燒產(chǎn)生有害氣體）。（四）環(huán)境安全焊接區(qū)域嚴禁煙火，配備干粉滅火器；通風不良時，使用軸流風機強制通風，避免溶劑揮發(fā)氣體積聚。八、設(shè)備維護與保養(yǎng)（一）日常維護（每班作業(yè)后）1.清潔：用軟布擦拭加熱板、銑刀、夾具，去除殘留熔融料（加熱板降溫后清理，禁止硬物刮擦）；2.檢查：緊固松動的螺栓，檢查液壓油管、電氣接頭是否松動；3.潤滑：對導(dǎo)軌、絲桿等運動部件加注鋰基潤滑脂（每月一次）。（二）定期保養(yǎng)（每月/每50次焊接后）1.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位（低于刻度線1/3時補充同型號液壓油），每年更換一次液壓油（過濾后使用）；2.電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣層，清理控制柜灰塵，緊固接線端子；3.加熱板：用金相砂紙打磨表面氧化層，校準溫度傳感器（誤差超±5℃時更換）；4.銑刀：刃口磨損后研磨或更換，保持刃口鋒利。（三）存放要求設(shè)備存放于干燥、通風的室內(nèi)，避免陽光直射、雨淋；加熱板、銑刀涂防銹油，夾具松開至自由狀態(tài)，防止長期受壓變形。九、常見故障及處理（一）加熱板不升溫/升溫慢原因：加熱絲斷路、溫度控制器故障、電源電壓低；處理：用萬用表檢測加熱絲（電阻值應(yīng)在10-100Ω，具體參考說明書），更換故障元件，檢查供電電壓（≥380V±10%）。（二）焊接后接口滲漏原因：加熱溫度不足、對接壓力不夠、端面未清潔；處理：重新焊接（切除滲漏段，按規(guī)程操作），檢查加熱溫度、壓力參數(shù)，確保端面清潔無雜質(zhì)。（三）銑削端面不平整原因：銑刀磨損、夾具同軸度差、銑削壓力不