汽車維修站車輛檢查與維護預案第一章總則1.1預案目的為規(guī)范汽車維修站車輛檢查與維護作業(yè)流程，保障車輛運行安全，提升維修質(zhì)量，延長車輛使用壽命，降低故障發(fā)生率，特制定本預案。本預案旨在通過標準化、系統(tǒng)化的管理，保證檢查與維護工作覆蓋全流程、全要素，為客戶提供可靠的技術(shù)服務，同時規(guī)避作業(yè)風險。1.2編制依據(jù)《_________道路交通安全法》及其實施條例；《機動車維修管理規(guī)定》（交通運輸部令2023年第18號）；GB7258-2022《機動車運行安全技術(shù)條件》；GB/T18344-2016《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》；交通運輸部《汽車維修業(yè)開業(yè)條件》（JT/T816-2023）；汽車制造商提供的車輛維護手冊及技術(shù)規(guī)范。1.3適用范圍本預案適用于汽車維修站承接的所有乘用車、商用車（含新能源汽車）的檢查與維護作業(yè)，包括日常維護、一級維護、二級維護、專項維護及季節(jié)性維護等場景。維修站全體工作人員（包括管理層、技術(shù)人員、操作人員、后勤人員）均須遵守本預案要求。1.4基本原則預防為主，防治結(jié)合：以定期檢查和預防性維護為核心，及時發(fā)覺并消除潛在故障，避免小問題演變成大。標準化作業(yè)：嚴格遵循國家及行業(yè)標準，規(guī)范操作流程，保證維護質(zhì)量的一致性和可靠性。客戶至上，透明服務：向客戶清晰說明檢查與維護項目、費用及必要性，尊重客戶知情權(quán)和選擇權(quán)。安全第一，綠色維修：優(yōu)先保障作業(yè)人員、客戶及車輛安全，同時做好廢棄物分類處理，減少環(huán)境污染。第二章組織機構(gòu)與職責2.1組織架構(gòu)汽車維修站設立“車輛檢查與維護管理領(lǐng)導小組”，由站長擔任組長，技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人、車間主管為副組長，下設技術(shù)組、執(zhí)行組、質(zhì)量組、后勤組，明確各組職責分工，形成“決策-執(zhí)行-監(jiān)督-保障”的閉環(huán)管理體系。2.2崗位職責2.2.1領(lǐng)導小組站長：全面負責預案的審批、資源配置及重大事項決策；定期組織預案評審與修訂，保證預案符合法規(guī)及技術(shù)發(fā)展要求。技術(shù)負責人：制定檢查與維護技術(shù)標準，解決復雜技術(shù)難題；審核特殊車輛（如新能源汽車、進口車）的維護方案；組織技術(shù)培訓與考核。質(zhì)量負責人：監(jiān)督維護作業(yè)質(zhì)量，審核檢驗記錄；處理客戶質(zhì)量投訴，組織質(zhì)量追溯與改進。安全負責人：制定安全操作規(guī)程，監(jiān)督安全措施落實；組織安全檢查與應急演練，處理安全。車間主管：負責日常作業(yè)調(diào)度，合理分配人員與設備；監(jiān)督操作人員按規(guī)程作業(yè)，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場問題。2.2.2技術(shù)組維護技師（中/高級）：負責車輛檢查、故障診斷與維護作業(yè)，填寫《維護作業(yè)單》；對疑難問題提出技術(shù)解決方案。質(zhì)量檢驗員：負責維護過程中的自檢、互檢及竣工檢驗，簽發(fā)《檢驗合格證明》；使用專業(yè)設備（如底盤檢測儀、尾氣分析儀）進行功能測試。新能源技術(shù)專員（僅新能源維修站必備）：負責高壓系統(tǒng)安全檢查、電池維護與故障診斷，保證高壓作業(yè)符合安全規(guī)范。2.2.3執(zhí)行組維修工（初級/中級）：協(xié)助維護技師完成輔助性工作（如工具準備、車輛清潔、零部件更換）；協(xié)助進行車輛預檢與故障初步排查。配件管理員：根據(jù)維護需求發(fā)放合格配件，記錄配件使用信息；保證配件庫存合理，避免因配件短缺影響作業(yè)進度。接待顧問：負責客戶接待、需求溝通與維護項目確認；向客戶解釋檢查結(jié)果與維護方案，提供費用預估與交車時間。2.2.4后勤組設備管理員：負責維修設備的日常維護、校準與保養(yǎng)，建立設備臺賬；定期檢查設備安全功能，保證設備處于正常工作狀態(tài)。安全管理員：配備消防器材、防護用品（如絕緣手套、護目鏡），定期檢查其有效性；監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場安全，糾正違規(guī)操作。環(huán)境管理員：負責維修廢棄物的分類收集與合規(guī)處置（如廢油、廢電池、廢輪胎）；保持作業(yè)區(qū)域整潔，符合環(huán)保要求。2.3人員資質(zhì)要求維護技師須持有相應等級的《機動車維修技術(shù)人員從業(yè)資格證書》，新能源汽車技師須額外持有《高壓電工操作證》或新能源汽車專項認證。質(zhì)量檢驗員須通過專業(yè)技能考核，熟悉GB7258等標準要求，具備獨立判斷維護質(zhì)量的能力。接待顧問須熟悉車輛構(gòu)造與維護常識，具備良好的溝通能力，準確傳達技術(shù)信息。第三章車輛檢查與維護分類及標準3.1日常維護3.1.1作業(yè)周期出車前、行駛中、收車后各進行1次；或根據(jù)客戶使用頻率（如每日/每周）靈活調(diào)整。3.1.2作業(yè)內(nèi)容出車前檢查：輪胎：胎壓是否符合標準（參考車輛B柱標簽或用戶手冊），胎面磨損是否超限（花紋深度≥1.6mm），有無鼓包、裂紋；油液：機油、冷卻液、制動液、玻璃水液位是否正常，有無泄漏；燈光與信號：近光燈、遠光燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車燈、示寬燈是否正常點亮；制動：踩下制動踏板，檢查有無松軟、卡滯，制動距離是否正常；其他：后視鏡、安全帶、雨刮器是否完好，車門、發(fā)動機艙蓋是否關(guān)閉到位。行駛中檢查：儀表盤：觀察故障指示燈（如發(fā)動機故障燈、ABS燈）是否點亮，水溫、機油壓力是否正常；轉(zhuǎn)向：方向盤有無跑偏、發(fā)抖，轉(zhuǎn)向助力是否正常；制動：有無異常摩擦聲、異味，制動踏板行程是否變化。收車后檢查：車身清潔：清除車身表面泥沙、油污，檢查漆面有無劃痕、凹陷；發(fā)動機艙：檢查機油、冷卻液有無泄漏，線束有無松動、老化；底盤：檢查排氣管是否固定，油管、線束有無拖地、磨損；工具與物品：清理車內(nèi)無關(guān)物品，保證工具、設備歸位。3.2一級維護3.2.1作業(yè)周期每行駛2000-5000公里或3個月（以先到者為準），具體依據(jù)車輛類型（如汽油車、柴油車）及使用手冊調(diào)整。3.2.2作業(yè)內(nèi)容機油與濾芯更換：按車輛要求選用合適型號的機油（如APISP、ACEAC3），更換機油濾清器；添加機油至標準液位（機油尺上限），檢查有無泄漏?？諝鉃V芯與空調(diào)濾芯清潔/更換：空氣濾芯：取出后檢查臟污程度，輕拍或吹塵（不可水洗），超限則更換；空調(diào)濾芯：若發(fā)覺異味、堵塞或使用超過1年，立即更換。底盤檢查與緊固：檢查懸掛系統(tǒng)（減震器、彈簧、擺臂）有無變形、裂紋，緊固松動的螺栓（如減震器頂膠、控制臂球頭）；檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（拉桿、球頭、轉(zhuǎn)向節(jié)）間隙，添加潤滑脂（如鋰基脂）。制動系統(tǒng)檢查：檢查制動片厚度（剩余厚度≥3mm），制動盤有無磨損超限（厚度≥制造標準下限）；排除制動管路空氣，檢查制動軟管有無老化、鼓包。燈光與電器系統(tǒng)：檢查/調(diào)整前照燈燈光高度（避免炫目），更換損壞的燈泡；檢查電瓶狀態(tài)（電壓≥12.4V），清理電極樁頭腐蝕物。3.3二級維護3.3.1作業(yè)周期每行駛10000-15000公里或6個月（以先到者為準），適用于車輛長期運行后的全面檢修。3.3.2作業(yè)內(nèi)容發(fā)動機深度維護：更換機油、機油濾清器、燃油濾清器、火花塞（鉑金/銥金火花塞每6萬公里更換，普通火花塞每2-3萬公里更換）；清洗節(jié)氣門、噴油嘴、進氣道（免拆清洗或拆洗），檢查氣門間隙（機械氣門需調(diào)整）。變速箱維護：手動變速箱：更換齒輪油（GL-4/GL-5級別），檢查離合器踏板自由行程（15-25mm），更換離合器三件套（必要時）；自動變速箱：更換變速箱油（ATF/DCT/CVT專用油），更換變速箱濾清器，檢查油底殼密封性。冷卻系統(tǒng)維護：更換冷卻液（長效冷卻液每5年更換，普通冷卻液每2年更換），清洗散熱器及發(fā)動機水道；檢查節(jié)溫器工作溫度（82-95℃），更換失效的水泵、風扇離合器。排放系統(tǒng)檢查：檢查三元催化器是否堵塞（通過尾氣分析判斷），更換氧傳感器（失效時）；緊固排氣管支架，消除泄漏（如墊片老化、焊縫開裂）。輪胎換位與動平衡：按車輛驅(qū)動方式（前驅(qū)、后驅(qū)、四驅(qū)）執(zhí)行輪胎交叉換位，檢查輪胎磨損均勻性；對拆裝輪胎進行動平衡測試（動不平衡量≤5g），消除高速抖動。3.4專項維護3.4.1季節(jié)性維護夏季維護（5-9月）：空調(diào)系統(tǒng)：清洗蒸發(fā)器、冷凝器，更換空調(diào)濾芯，檢查制冷劑壓力（標準值：高壓1.3-1.7MPa，低壓0.15-0.25MPa）；散熱系統(tǒng)：清理散熱器表面雜物，檢查風扇運轉(zhuǎn)情況，防止高溫開鍋。冬季維護（11-次年3月）：防凍液：冰點低于當?shù)刈畹蜏囟?0℃以上（如-30℃地區(qū)選用-40℃防凍液）；低溫啟動：檢查電瓶容量（冷啟動電流≥CCA標準），更換冬季專用機油（0W-20或5W-30）；暖風系統(tǒng)：檢查暖風水管是否通暢，更換失效的鼓風機風扇。3.4.2新能源汽車專項維護高壓系統(tǒng)安全檢查：絕緣電阻測試（使用絕緣電阻測試儀，要求≥100Ω/V）；高壓線束檢查：有無磨損、老化，插接件是否緊固（扭矩符合廠家要求，如30-50N·m）；高壓部件（電池、電機、電控）冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液液位、泄漏情況，測試水泵運轉(zhuǎn)。電池維護：電池健康度檢測（通過專用診斷儀讀取SOH值，若低于80%建議更換）；電池均衡維護（對單體電壓差異超過50mV的電池組進行均衡充電）；電池包密封性檢測（采用氣密性測試儀，保證無進水風險）。充電系統(tǒng)檢查：充電接口：清理觸點氧化層，檢查鎖止機構(gòu)是否正常；充電線束：檢查絕緣層有無破損，接地是否可靠；車載充電機（OBC）：測試充電效率（≥90%），更換損壞的二極管、電容。3.4.3商用車專項維護制動系統(tǒng)強化維護：氣壓制動系統(tǒng)：檢查儲氣筒排污閥（每日排放積水），測試制動氣壓（起步氣壓≥400kPa，全制動氣壓≥600kPa）；鼓式制動器：調(diào)整制動蹄片間隙（0.2-0.5mm），更換磨損的制動蹄、制動鼓。傳動系統(tǒng)維護：傳動軸：檢查十字軸軸承間隙（≤0.1mm），添加潤滑脂；差速器：更換齒輪油（GL-5級別，粘度85W-90），檢查齒輪嚙合情況。承載系統(tǒng)檢查：貨箱：檢查欄板鎖扣是否牢固，底板有無銹蝕、變形；懸掛鋼板：檢查有無斷裂、拱起，緊固U型螺栓扭矩（800-1000N·m）。第四章檢查與維護作業(yè)流程4.1車輛進場與接待4.1.1預約與登記客戶可通過電話、或到店預約，明確車輛類型、故障現(xiàn)象、維護需求及期望交車時間；接待顧問核對車輛信息（車牌號、VIN碼），填寫《車輛進場登記表》，記錄客戶聯(lián)系方式、行駛里程、歷史維護記錄。4.1.2預檢與需求確認接待顧問引導車輛至預檢工位，由技術(shù)組進行初步檢測：外觀檢查：車身損傷、漆面劃痕、玻璃破損；功能檢查：啟動發(fā)動機（或高壓上電），測試燈光、空調(diào)、音響等設備；故障診斷：使用OBD診斷儀讀取故障碼，初步判斷故障范圍；根據(jù)預檢結(jié)果，向客戶說明必要維護項目、可選項目及預估費用，簽署《維護項目確認單》（客戶簽字后方可施工）。4.2維護作業(yè)實施4.2.1制定作業(yè)計劃車間主管根據(jù)維護類型（日常/一級/二級/專項）及客戶確認項目，分配作業(yè)人員與工位；技術(shù)負責人審核特殊車輛（如新能源汽車、老舊車輛）的維護方案，明確安全注意事項。4.2.2作業(yè)前準備設備準備：舉升機、輪胎動平衡機、空調(diào)回收加注機等設備提前預熱、校準；工具準備：根據(jù)維護項目領(lǐng)取專用工具（如火花塞套筒、扭矩扳手），檢查工具完整性；配件準備：核對配件型號（如機油濾清器型號、剎車片品牌），保證配件與車輛匹配。4.2.3按標準作業(yè)舉升安全：車輛舉升前確認停放平穩(wěn)，舉升機支撐點對準車輛規(guī)定位置（如底盤裙邊），舉升至作業(yè)高度后鎖止；操作規(guī)范：更換機油時，先放凈舊機油，再更換新機油濾清器（涂抹新機油密封圈），按規(guī)定扭矩（15-25N·m）擰緊；拆裝輪胎使用專用扒胎機，避免損傷胎圈；動平衡測試時，保證錐體與輪轂孔對正；高壓作業(yè)（新能源汽車）必須佩戴絕緣手套、使用絕緣工具，先斷開負極高壓線束（10分鐘后再操作），并掛“禁止合閘”警示牌。4.2.4過程檢驗自檢：操作人員完成作業(yè)后，按《維護作業(yè)單》逐項檢查，簽字確認；互檢：班組內(nèi)其他人員交叉檢查重點項目（如制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），避免遺漏；專檢：質(zhì)量檢驗員使用專業(yè)設備（如底盤檢測儀、燈光測試儀）進行功能測試，記錄檢驗數(shù)據(jù)。4.3竣工檢驗與交車4.3.1竣工檢驗外觀清潔：清理車身油污、工具痕跡，擦拭內(nèi)飾（方向盤、儀表臺、座椅）；功能測試：啟動車輛，測試所有修復功能（如空調(diào)制冷、燈光亮度、轉(zhuǎn)向助力）；路試：由專業(yè)技師進行路試（距離≥5km），測試加速、制動、轉(zhuǎn)向、變速等功能，無異響、抖動、泄漏現(xiàn)象；尾氣檢測：汽油車檢測CO、HC、NOx排放值（符合GB18285-2018標準），柴油車檢測煙度值（符合GB3847-2018標準）。4.3.2交車流程接待顧問向客戶交付車輛，說明維護項目、更換配件、檢驗結(jié)果及后續(xù)注意事項（如“更換新剎車片需磨合200公里，避免急剎”）；提供《維護記錄單》《配件合格證明》《質(zhì)?？ā返荣Y料，告知質(zhì)保期限（一般配件3個月，大修項目6個月）；客戶確認無誤后簽字，引導車輛駛離維修站。第五章質(zhì)量保障與監(jiān)督機制5.1質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行GB7258-2022《機動車運行安全技術(shù)條件》，保證車輛維護后符合安全技術(shù)要求；關(guān)鍵項目（如制動距離、轉(zhuǎn)向自由間隙、燈光強度）的誤差控制在標準允許范圍內(nèi)（如制動距離≤原廠值的105%）；配件選用符合國家3C認證或品牌標準，杜絕假冒偽劣配件。5.2過程控制關(guān)鍵工序管控：對發(fā)動機拆裝、變速箱更換、高壓系統(tǒng)維護等關(guān)鍵工序，實行“首件檢驗制”（首件合格后方可批量作業(yè)）；設備校準：計量器具（如扭力扳手、胎壓表、尾氣分析儀）每半年送檢1次，保證數(shù)據(jù)準確；記錄可追溯：維護過程中形成的《作業(yè)單》《檢驗記錄》《配件清單》等資料保存期限不少于車輛報廢后2年。5.3質(zhì)量檢驗三級檢驗制度：班組自檢：操作人員完成作業(yè)后100%自檢；車間復檢：車間主管抽查30%的作業(yè)車輛，重點檢查安全項目；質(zhì)檢部終檢：質(zhì)量檢驗員對100%竣工車輛進行最終檢驗，合格后方可簽發(fā)《出廠合格證》。5.4客戶反饋處理投訴渠道：設置投訴電話、意見箱、在線客服，24小時內(nèi)響應客戶投訴；問題處理：質(zhì)量負責人牽頭調(diào)查，明確責任（操作不當/配件質(zhì)量/標準缺失），3個工作日內(nèi)提出解決方案（返修/賠償/道歉）；改進措施：定期分析客戶投訴數(shù)據(jù)，針對共性問題（如空調(diào)不制冷、異響復發(fā)）組織技術(shù)攻關(guān)，更新維護標準。第六章應急處理預案6.1作業(yè)中車輛起火處置步驟：立即關(guān)閉車輛電源（新能源汽車先斷開高壓總電源）；使用干粉滅火器對準火源根部噴射（距離2-3米，避免順風噴射）；疏散現(xiàn)場人員及車輛，撥打119報警，說明維修站地址、火情大??；保護現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查，統(tǒng)計損失（人員傷亡、車輛損壞、設備損失）。6.2機械故障導致安全處置步驟：立即停車，開啟危險報警閃光燈，在車后50-100米放置三角警示牌；檢查人員傷亡情況，撥打120急救電話；對故障車輛采取臨時措施（如制動失效時利用駐車制動或低檔位減速），拖移至安全區(qū)域；調(diào)查：技術(shù)負責人分析故障原因（如維護不當/配件失效/設計缺陷），形成《分析報告》。6.3客戶投訴升級處置步驟：接待顧問安撫客戶情緒，避免沖突升級；站長親自介入，聽取客戶訴求，承諾24小時內(nèi)給出處理方案；若客戶不滿意，可邀請第三方檢測機構(gòu)（如機動車鑒定評估中心）進行檢測，依據(jù)檢測結(jié)果承擔責任；事后召開專題會議，完善服務流程，避免類似問題再次發(fā)生。6.4工具設備故障處置步驟：立即停止使用故障設備，懸掛“禁止使用”標識；設備管理員檢查故障原因（如電路短路、機械損壞），能當場修復的立即修復，不能修復的啟用備用設備；記錄故障時間、原因、維修情況，對設備進行定期保養(yǎng)，減少故障率。第七章人員安全與職業(yè)健康7.1作業(yè)安全規(guī)范舉升機安全：操作前檢查舉升機液壓油位、鎖止裝置，確認無異常；車輛舉升時，嚴禁在車下逗留，舉升中若發(fā)覺異響、傾斜，立即下降；作業(yè)完成后，舉升機降至最低位置并鎖止。電氣設備安全：使用手持電動工具（如角磨機、電鉆）前，檢查電源線有無破損，接地是否可靠；潮濕環(huán)境下作業(yè)（如清洗發(fā)動機艙），須使用防水插頭，佩戴絕緣手套；嚴禁帶電維修電氣系統(tǒng)，先斷開電源總開關(guān)，驗電后再操作。高壓作業(yè)安全（新能源汽車）：作業(yè)前穿戴絕緣防護裝備（絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡），使用高壓絕緣工具（扭矩扳手、套筒）；斷開高壓部件前，先斷開12V低壓電源，等待5分鐘以上（電容放電）；高壓線束插接件拆卸時，使用專用工具，避免用力拉扯導致端子損壞。7.2個人防護裝備（PPE）要求通用裝備：作業(yè)人員必須穿戴工作服（防油污）、安全帽（進入車間必戴）、防護手套（防滑、防油）、安全鞋（防砸、防穿刺）；特殊工種：鈑金工：佩戴防護面罩（防飛濺）、耳塞（防噪音）；噴漆工：佩戴防毒面具（有機氣體過濾）、防護服（防化學品）；電工/新能源技師：佩戴絕緣手套（耐壓1000V以上）、護目鏡（防電弧光）。7.3危險源辨識與控制常見危險源：危險源類型具體表現(xiàn)控制措施機械傷害旋轉(zhuǎn)部件（風扇、傳動軸）卷入設備防護罩完好，作業(yè)時禁戴手套化學危害油品（機油、制動液）接觸皮膚佩戴防護手套，配備應急沖洗設備觸電風險電氣設備漏電、高壓電擊定期檢查線路，使用漏電保護器噪音危害空壓機、舉升機運行噪音設置隔音屏障，佩戴耳塞重物墜落車輛舉升后支撐失效定期檢查舉升機鎖止裝置，嚴禁超載7.4職業(yè)健康防護定期體檢：員工每年進行1次職業(yè)健康體檢，重點檢查聽力、視力、呼吸系統(tǒng)及皮膚狀況；健康培訓：每季度開展職業(yè)健康知識培訓（如化學品泄漏處理、中暑急救），配備急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、燙傷膏等）；工時管理：實行8小時工作制，禁止疲勞作業(yè)（連續(xù)作業(yè)不超過4小時），高溫季節(jié)（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間（避開午間12-14點）。第八章設備與工具管理8.1設備分類與配置通用設備：舉升機（2噸/3噸/5噸，根據(jù)車型配置）、輪胎動平衡機、四輪定位儀、空調(diào)回收加注機；專用設備：發(fā)動機分析儀、變速箱診斷儀、電池檢測儀（新能源）、高壓絕緣測試儀；輔助設備：空壓機（儲氣罐≥500L）、電焊機、烤漆房、廢油收集機。8.2設備使用與維護使用規(guī)范：設備操作人員須經(jīng)過培訓并持證上崗（如舉升機操作證、高壓電工證）；設備使用前檢查運行狀態(tài)（如舉升機液壓油位、空壓機儲氣罐排水），確認正常后方可使用；嚴禁超設備額定參數(shù)使用（如舉升機超載、空壓機超壓）。維護保養(yǎng)：日常保養(yǎng)：設備使用后清潔表面，清理雜物（如輪胎動平衡機平衡塊殘留）；定期保養(yǎng)：舉升機：每月檢查液壓油、鎖止裝置，每半年更換液壓油；空調(diào)回收加注機：每季度更換干燥過濾器，每年校準壓力傳感器；電池檢測儀：每月校準電壓、電流測試精度，每年進行絕緣功能測試。8.3工具管理分類存放：工具按用途（手動工具、電動工具、專用工具）分區(qū)存放，貼標簽標識；借用登記：建立《工具借用臺賬》，記錄借用時間、借用人員、工具編號、歸還時間；定期盤點：每月盤點1次，對丟失、損壞的工具進行登記，由責任人賠償（故意損壞按原價50%賠償，意外損壞按30%賠償）。8.4新能源車輛專用設備管理設備隔離：高壓設備（如電池檢測儀、充電樁）與普通設備分區(qū)放置，設置“高壓危險”警示標識；定期檢測：高壓絕緣測試儀每年送計量機構(gòu)校準1次，保證測試數(shù)據(jù)準確；操作培訓：新能源設備操作人員須經(jīng)過廠家專項培訓，取得《新能源汽車設備操作認證》。第九章記錄與檔案管理9.1車輛維修檔案檔案內(nèi)容：《車輛進場登記表》（客戶信息、車輛信息、故障描述）；《維護項目確認單》（客戶簽字、維護項目清單、費用明細）；《維護作業(yè)單》（操作人員、作業(yè)時間、更換配件、檢驗數(shù)據(jù)）；《檢驗合格證明》（質(zhì)檢員簽字、路試記錄、尾氣檢測報告）；《客戶反饋表》（滿意度評分、