產(chǎn)品質(zhì)量控制檢查單與記錄模板一、適用場景與價值二、標準化操作流程1.檢查前準備明確檢查依據(jù)：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系文件（如ISO9001）、客戶特殊要求等，確定本次檢查的具體項目、合格標準及判定規(guī)則。準備檢查工具：根據(jù)檢查需求配備合適工具，如卡尺、千分尺、色差儀、硬度計、功能測試設(shè)備等，保證工具在校準有效期內(nèi)且狀態(tài)正常。組建檢查小組：指定至少2名具備資質(zhì)的質(zhì)量檢查人員（如工、主管），明確分工（如記錄員、核對員）。2.現(xiàn)場檢查實施核對產(chǎn)品信息：確認待檢產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等基礎(chǔ)信息與實物一致，避免錯檢、漏檢。逐項執(zhí)行檢查：按照檢查單項目順序，使用對應(yīng)工具對產(chǎn)品外觀、尺寸、功能、包裝等進行逐一檢測，保證每個項目均符合標準要求。記錄異常情況：對不合格項詳細記錄（如“產(chǎn)品表面劃痕長度5mm，超出標準≤2mm”），并同步拍照或留存視頻證據(jù)（標注產(chǎn)品批次、位置等信息）。3.檢查結(jié)果判定與記錄匯總檢查數(shù)據(jù)：完成所有項目檢查后，統(tǒng)計合格項與不合格項數(shù)量，計算批次合格率（合格率=合格項數(shù)量/總檢查項×100%）。填寫檢查記錄表：將檢查結(jié)果、異常描述、證據(jù)編號等信息如實錄入模板表格，檢查人員簽字確認，保證記錄可追溯。4.問題處理與歸檔不合格品處置：對判定為不合格的產(chǎn)品，依據(jù)《不合格品控制程序》執(zhí)行隔離、返工、報廢等處理，明確整改責(zé)任人（如*班長）及完成時限。跟蹤驗證：整改完成后，由質(zhì)量檢查人員對不合格項進行復(fù)驗，確認合格后在記錄表中標注“整改合格”，并簽字。資料歸檔：將檢查記錄表、證據(jù)照片、整改報告等資料整理存檔（紙質(zhì)版+電子版），保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期后1年。三、產(chǎn)品質(zhì)量控制檢查記錄表產(chǎn)品基本信息產(chǎn)品名稱規(guī)格型號生產(chǎn)批次生產(chǎn)日期檢查日期年月日檢查地點檢查人員（簽字）工、主管依據(jù)標準/文件《X產(chǎn)品技術(shù)標準》（VX.X）、《工序作業(yè)指導(dǎo)書》（WI-X）檢查項目檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）不合格描述（如有）整改措施責(zé)任人完成時間驗證結(jié)果（合格/不合格）外觀質(zhì)量表面無劃痕、凹陷、色差，標識清晰正確尺寸公差長度±0.5mm，寬度±0.3mm（以圖紙要求為準）功能參數(shù)絕緣電阻≥100MΩ，耐壓測試1500V/1min無擊穿包裝完整性包裝無破損、受潮，附件齊全且與清單一致標識信息生產(chǎn)日期、批次號、警告語等內(nèi)容準確無誤其他（可補充）四、關(guān)鍵注意事項檢查規(guī)范性：檢查人員需嚴格按照既定標準執(zhí)行，不得擅自降低或提高合格要求，避免主觀判斷偏差。數(shù)據(jù)真實性：記錄內(nèi)容必須客觀反映檢查結(jié)果，嚴禁偽造數(shù)據(jù)、隱瞞問題，保證質(zhì)量追溯的有效性。工具有效性：每次檢查前需確認工具狀態(tài)，如發(fā)覺工具失準，立即停止使用并送校準，已檢測數(shù)據(jù)需重新評估。問題閉環(huán)管理：對不合格項必須明確整改措施和責(zé)任人，跟蹤至整改完成并驗證合格，形成“檢查-問題-整改-驗證”閉環(huán)。保密要求：檢查記錄涉及產(chǎn)品技術(shù)信息，需妥善保管，嚴禁向無關(guān)人員泄露