CCST20浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3180—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標志、包裝、運輸及貯存 710質(zhì)量承諾 7T/ZZB3180—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：浙江長進減振器股份有限公司。本文件參與起草單位：臺州市志遠金屬科技有限公司、義烏市飛揚模具有限公司、中傳科技（浙江）有限公司、臺州市標準化研究院、浙江方信標準技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：張晏紅、陳璋、陳勇錦、周波、王植彬、蔣迅、蔡斌標。本文件評審專家組長：黃山石。T/ZZB3180—20231可調(diào)節(jié)式減振器本文件規(guī)定了可調(diào)節(jié)式減振器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于N類乘用車減振用阻尼力可調(diào)節(jié)式減振器（以下簡稱“減振器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3880.2—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T10416—2014懸架用螺旋彈簧技術(shù)條件QC/T491—2018汽車減振器性能要求及臺架試驗方法3術(shù)語和定義QC/T491—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1可調(diào)節(jié)式減振器adjustableshockabsorber可通過調(diào)節(jié)旋鈕實現(xiàn)阻尼力調(diào)節(jié)的減振器。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。3——安裝支架；圖1典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖T/ZZB3180—202325基本要求5.1研發(fā)設(shè)計5.1.1應(yīng)具備采用計算機輔助軟件對產(chǎn)品的外形、總成結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的能力。5.1.2應(yīng)使用專用軟件對彈簧的尺寸、剛度進行設(shè)計。5.1.3應(yīng)具備對阻尼力可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的能力。5.2原材料與部件5.2.1減振器的主體材料應(yīng)選用鋁合金，力學性能應(yīng)不低于GB/T3880.2—2012中6061牌號的要5.2.2活塞桿應(yīng)選用低碳鋼，力學性能應(yīng)不低于GB/T699—2015標準中45#的要求。5.2.3減振油、橡膠圈的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的要求。5.2.4彈簧的剛度偏差應(yīng)符合JB/T10416—2014的要求。5.3工藝裝備5.3.1減振器支架應(yīng)采用外圓磨方法去除表面加工痕跡。5.3.2焊接工序應(yīng)采用機械手自動焊接。5.3.3應(yīng)配備自動下料機、自動雙面倒角機、環(huán)縫焊機、翻邊封口機、噴漆線、包裝線等生產(chǎn)設(shè)備。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備疲勞耐久試驗機、綜合性能示功機、高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱、電子萬能材料試驗機等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備示功特性、速度特性、溫度特性、耐久性、鹽霧試驗等項目檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1電鍍層和涂層表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻。6.1.2焊縫應(yīng)平整、均勻，不得有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡及飛濺物等缺陷。6.1.3無論平放或者倒置，減振器均不應(yīng)有滲漏油。6.1.4減振器回彈過程中，應(yīng)動作靈活，不得卡滯，不應(yīng)有金屬撞擊聲和異常摩擦。6.2可調(diào)節(jié)性6.2.1減振器應(yīng)有阻尼力可調(diào)節(jié)功能，檔位可多檔調(diào)節(jié)，檔位調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。6.2.2減振器應(yīng)具有高度可調(diào)節(jié)功能，檔位調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。6.3示功特性減振器的各檔位不同速度的阻尼力值應(yīng)滿足表1的規(guī)定，推薦的示功試驗速度分別為0.079m/s、0.157m/s、0.314m/s、0.52m/s，推薦的試驗檔位分別為最低檔、中間檔和最高檔。T/ZZB3180—20233表1減振器不同速度的阻尼力值6.3.1減振器示功圖應(yīng)豐滿、圓滑，不應(yīng)有空行程（見圖2）、畸形等現(xiàn)象。6.3.2減振器在示功特性試驗過程中，不應(yīng)有漏油、損壞等現(xiàn)象和明顯異常的噪聲。圖2減振器空行程示意6.4摩擦力6.4.1在不施加側(cè)向力的情況下，在減振器工作行程中點測得的摩擦力Ff應(yīng)滿足表2規(guī)定的限值。表2摩擦力限值摩擦力Ff/N6.4.2經(jīng)供需雙方商定，也可對減振器導向器中間位置施加一定的側(cè)向力進行測量，此時減振器摩擦力應(yīng)滿足設(shè)計或供需雙方達成的技術(shù)要求。6.5氣體反彈力對于充氣式減振器，氣體反彈力Fair應(yīng)滿足設(shè)計或供需雙方達成的技術(shù)要求。6.6速度特性減振器的速度特性應(yīng)滿足設(shè)計或供需雙方達成的技術(shù)要求。6.7溫度特性6.7.1減振器在0.52m/s的速度下，不同溫度下阻尼力與常溫下測得的阻尼力變化率εr、εC應(yīng)滿足T/ZZB3180—20234表3不同溫度下阻尼力與常溫下測得的阻尼力變化率6.7.2減振器不應(yīng)有漏油、損壞等現(xiàn)象和明顯異常的噪聲。6.8抗泡沫化試驗過程中減振器不應(yīng)有漏油、損壞等現(xiàn)象和明顯異常的噪聲;測得的三次示功圖的最大波動率不應(yīng)超過8%。6.9耐久性6.9.1經(jīng)350萬次耐久性試驗后，常溫時減振器在0.52m/s速度下的阻尼力衰減率εnr、εnc應(yīng)滿足式（1）、式（2）的要求：a)復原阻尼力變化率Pr——額定復原阻力。b)壓縮阻尼力變化率 Pc——額定壓縮阻力。6.9.2減振器在耐久試驗過程中，不應(yīng)有漏油、損壞等現(xiàn)象和明顯異常的噪聲。6.9.3減振器的油液霧化率λ不應(yīng)超過減振器加油總量moil的15%。6.9.4減振器可見部位金屬零件不應(yīng)有開裂、開焊等現(xiàn)象。6.10耐鹽霧減振器在經(jīng)240h鹽霧試驗后，樣件本體表而不應(yīng)出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等腐蝕性缺陷，觀察沿切割線漆膜下面銹蝕蔓延的情況，單側(cè)銹蝕蔓延不應(yīng)超過2mm。非本體部分及焊縫相關(guān)漆膜經(jīng)鹽霧120h不應(yīng)出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等腐蝕性缺陷。6.11噪聲減振器噪聲不應(yīng)高于60dB（A）。6.12動態(tài)低溫密封性T/ZZB3180—20235在經(jīng)過5次循環(huán)試驗后，減振器不應(yīng)損壞且吸油紙上油漬不應(yīng)大于50mm2。6.13清潔度減振器雜質(zhì)按減振器工作缸直徑規(guī)定的清潔度限值應(yīng)符合表4規(guī)定的要求。表4清潔度限值Max（40.Max（55.Max（55.Max（60.Max（70.Max（70.Max（80.Max（90.7試驗方法7.1設(shè)備要求按照QC/T491—2018中6.1的規(guī)定執(zhí)行。7.2試驗準備按照QC/T491—2018中6.2.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3外觀7.4可調(diào)節(jié)性手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)旋鈕，判斷是否符合本文件6.2的要求。7.5示功特性按照QC/T491—2018中6.2.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6摩擦力按照QC/T491—2018中6.2.3的規(guī)定執(zhí)行。7.7氣體反彈力按照QC/T491—2018中6.2.4的規(guī)定執(zhí)行。7.8速度特性按照QC/T491—2018中6.2.5的規(guī)定執(zhí)行。7.9溫度特性按照QC/T491—2018中6.2.6的規(guī)定執(zhí)行。7.10抗泡沫化T/ZZB3180—20236按照QC/T491—2018中6.2.7的規(guī)定執(zhí)行。7.11耐久性按照QC/T491—2018中6.2.8的規(guī)定執(zhí)行。7.12耐鹽霧按照QC/T491—2018中6.2.9的規(guī)定執(zhí)行。7.13噪聲按照QC/T491—2018中6.2.10的規(guī)定執(zhí)行。7.14動態(tài)低溫密封性按照QC/T491—2018中6.2.11的規(guī)定執(zhí)行。7.15清潔度按照QC/T491—2018中6.2.12的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目應(yīng)按照表5的規(guī)定。8.2.2出廠檢驗為全檢。8.2.3檢驗項目全部合格則判為合格，若有一項不合格，則判為不合格。表5檢驗項目√√√√√√—√√√—√√—√—√—√—√√T/ZZB3180—20237表5（續(xù)）—√8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品主要性能；b)批量生產(chǎn)時進行周期性檢驗，每三年至少一次；c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)的產(chǎn)品；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家監(jiān)督機構(gòu)要求進行該項檢驗。8.3.2型式檢驗項目應(yīng)按照表5規(guī)定。8.3.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格品中抽取8支進行檢驗。8.3.4檢驗項目全部合格則判為型式檢驗合格，若有一項不合格，則判為不合格。9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志每支減振器上需在明顯的位置設(shè)永久性標志，標志包括制造商的注冊圖形（字樣）、型號和產(chǎn)9.2包裝9.2.1包裝箱外表面應(yīng)注明：a)制造商名稱；b)生產(chǎn)地址及售后服務(wù)電話；c)產(chǎn)品名稱；d)執(zhí)行標準；e)產(chǎn)品型號；f)每箱數(shù)量；g)總質(zhì)量；h)生產(chǎn)日期或批次號；i)包裝貯運圖示標識。9.2.2包裝應(yīng)保證在正常運輸、貯存過程中不致?lián)p壞。9.3運輸運輸過程中應(yīng)有防雨、防潮措