ICS29.240.10K47ZZBTechnicalrequirementsfordistributionfittingsforratedvol浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0653—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 78安裝要求 99標識、包裝、運輸和貯存 9 T/ZZB0653—2018本標準依據GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。本標準主要起草單位：紅光電氣集團有限公司。本標準參與起草單位：國網浙江省電力有限公司、浙江僑泰電力設備有限公司、浙江方圓檢測集團股份有限公司、中安達電氣科技股份有限公司、火炬電氣集團有限公司、溫州正佳企業(yè)管理咨詢有限公司、電力工業(yè)電力線路器材質量檢測測試中心、中國電力科學研究院、國網江蘇省電力有限公司揚州供電公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：林中華、林柏陽、王景朝、鄒國林、司正慶、李述亭、陳偉衛(wèi)、秦少甫、周富強、王瑩、聞敏、章獻忠、馬振宇、謝成、韋宏勝、高曉寧、陳升湘、黃肇杰。本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司負責解釋。T/ZZB0653—2018135kV及以下架空配電線路金具本標準規(guī)定了35kV及以下架空配電線路金具（以下簡稱金具）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安裝要求及標識、包裝、運輸和貯存、質量承諾。本標準適用于額定電壓35kV及以下架空配電線路裸導線和絕緣導線的金具。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗（ISO179-1:2000，IDT）GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC60093:1980,IDT）GB/T2314電力金具通用技術條件（IEC61284：1997,MOD）GB/T2317.1電力金具試驗方法第1部分：機械試驗（IEC61284:1997,MOD）GB/T2317.3電力金具試驗方法第3部分：熱循環(huán)試驗（IEC61284:1997,MOD）GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T3048.7電線電纜電性能試驗方法第7部分：耐電痕試驗GB/T5075電力金具名詞術語GB/T9327額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求(IEC61238-1:2003,MOD)GB/T14049額定電壓10kV架空絕緣電纜DL/T765.1架空配電線路金具技術條件DL/T765.3額定電壓10kV及以下架空絕緣導線金具DL/T768.7電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層3術語和定義GB/T5075、DL/T765.1界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求T/ZZB0653—201824.1設計與結構4.1.1金具的設計應減少磁滯和渦流損失。4.1.2承受電氣接觸的各種線夾，宜采用線與線相接觸的結構形式。4.1.3以螺栓緊固的線夾，螺栓數量不應少于2只。4.1.4以螺栓緊固的線夾，宜采用力矩螺母；如不采用，產品上應標識安裝力矩值。4.1.5各種線夾或接續(xù)管導線出口，應有一定圓角或喇叭口。4.1.6緊固件應有防松措施。4.1.7預絞絲端應是圓滑的半球形，綁線用絕緣預絞絲應確保端部絕緣層完整、不露出金屬絲，且不少于兩根組成。4.1.8絕緣導線用接續(xù)金具安裝后不能裸露，應進行絕緣化處理。4.2材料4.2.1耐張線夾和懸垂線夾均不應采用鐵磁性材料。4.2.2絕緣線夾的楔子應采用抗張強度不低于40MPa的絕緣材料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）或聚對苯二甲酸丁二醇脂（PBTP）等。4.2.3絕緣罩應采用與絕緣線外層老化及絕緣性能要求相同的材料。4.2.4鋁合金預絞絲材料抗拉強度不低于340MPa。4.2.5用鑄造合金鑄造成型的金具材料應符合GB/T1173的要求，如有破壞載荷要求的，其鋁硅合金的抗拉強度不低于160MPa。4.2.6熱擠壓成型的鋁質接續(xù)線夾材料宜采用Al-Mg-Si系變形鋁合金。其它接續(xù)鋁質金具材料應采用鋁含量不低于99.7%的純鋁。4.2.7銅質接續(xù)金具材料應采用銅銀含量不低于99.9%的純銅。4.2.8冷拉加工的鋁管，其硬度不應超過HB25。4.3制造工藝4.3.1鋁合金鑄造應采用數控鑄造設備，有破壞載荷要求的鑄造件應進行熱處理。4.3.2黑色金屬制造的金具及配件應采用熱鍍鋅防腐表面處理工藝。4.3.3各種線夾與導線的接觸部位應平整，不允許有結疤、凸瘤等足以損傷導線的缺陷存在。4.3.4銅鋁過渡應采用軋制復合或釬焊工藝。4.3.5用于承受電氣負荷的金具，應在線槽、管內壁及加工好的接觸表面涂以電力復合脂。4.3.6金具的其它工藝應符合GB/T2314的相關要求。4.4檢測應具備機械性能、化學成分、工頻耐壓、電阻、溫升、鍍層質量的檢測能力。5技術要求5.1外觀5.1.1金具的外觀應符合GB/T2314的相關規(guī)定。5.1.2絕緣罩外觀應光滑平整，無飛邊、裂紋、缺料、發(fā)白。5.2尺寸T/ZZB0653—20183金具和絕緣罩尺寸應符合設計圖樣要求。5.3組裝5.3.1金具應完整、裝配靈活，無卡滯。5.3.2有鎖緊機構的絕緣罩，鎖緊后應可靠結合且不會自動松開。5.4熱鍍鋅層熱鍍鋅層應符合DL/T768.7的相關規(guī)定。5.5性能5.5.1握力5.5.1.1耐張線夾的握力與導線計算拉斷力之比應不小于65%。5.5.1.2裸導線用懸垂線夾的握力與導線計算拉斷力之比應不小于24%；絕緣導線用懸垂線夾的握力與導線計算拉斷力之比應不小于10%。5.5.1.3壓縮型接續(xù)金具握力與導線計算拉斷力之比應不小于95%。5.5.2破壞載荷5.5.2.1金具的破壞載荷應不小于設計規(guī)定值。5.5.2.2配電線路連接金具，破壞載荷應不小于標稱破壞載荷的1.1倍。5.5.3直流電阻承受電氣負荷的金具，在接續(xù)兩端之間的電阻，應不大于等長導線電阻值的1.0倍。5.5.4溫升承受電氣負荷的金具，在接續(xù)處的溫升應不大于被接續(xù)導線的溫升。5.5.5熱循環(huán)承受電氣負荷的金具，其熱循環(huán)性能應符合GB/T2317.3的相關要求。5.5.6短路電流承受電氣負荷的金具，其短路電流承受能力應符合GB/T9327的相關要求。5.5.7交流耐壓絕緣導線用耐張線夾的絕緣夾板、懸垂線夾的絕緣件，交流耐壓強度應不小于絕緣導線耐壓強度。5.5.8絕緣機械物理性能絕緣耐張線夾絕緣夾板機械物理性能，應符合表1要求。T/ZZB0653—20184表1塑料熱老化機械物理性能ABS、PA、PC等1--2---5.5.1低溫沖擊絕緣導線用耐張線夾的絕緣夾板和懸垂線夾的絕緣件，在溫度為-40℃±2℃條件下，用質量為1000g的落錘,在高度距離為200mm下落沖擊，用目測方式檢查不應出現(xiàn)裂紋。5.5.10耐電痕絕緣罩在101個噴液周期內，絕緣罩表面應不燃燒，電極間不應形成連續(xù)電弧，泄露電流應不大于0.5A，絕緣罩不應擊穿。5.5.11體積電阻率絕緣罩70℃時體積電阻率應不小于1.0×1012Ω.cm。5.5.12熱老化5.5.12.1以塑料為基材的絕緣罩在熱老化前的抗張強度不應低于10MPa，斷裂伸長率不應小于300%。在100℃±2℃空氣箱中老化168h后的斷裂伸長率不應小于300%。5.5.12.2以橡膠為基材的絕緣罩在熱老化的前的抗張強度不應低于4.2MPa，斷裂伸長率不應小于200%，100℃±2℃空氣箱中老化168h后的斷裂伸長率不應小于200%。5.5.13耐熱以塑料為基材的絕緣罩在75℃±2℃的溫度下，對絕緣罩的任意平面部分，用鋼球施加壓力，鋼球的壓痕直徑應不大于2mm。5.5.14人工氣候老化絕緣罩在大氣和光老化作用下，經1008h老化后，絕緣的抗張強度和伸長率的變化率應不超過±30%范圍，經過504h老化后與經1008h老化后對比，抗張強度和伸長率的變化率應不超過±15%范圍。6試驗方法T/ZZB0653—201856.1外觀檢查應以目測方式檢查樣品。6.2尺寸檢查用分辨力為0.02mm的游標卡尺測量樣品尺寸，誤差范圍應符合設計圖樣要求。6.3組裝檢查應以目測方式檢查樣品。6.4鍍鋅層試驗應符合DL/T768.7的相關規(guī)定。6.5握力試驗應符合GB/T2317.1的相關規(guī)定。對于絕緣導線用耐張線夾的握力試驗，在未加載負荷的線夾端的導線尾部長度至少為350mm，半徑至少250mm，見圖1所示。圖1絕緣導線握力試驗安裝示意圖6.6破壞載荷試驗應符合GB/T2317.1的相關規(guī)定。6.7直流電阻試驗電阻測定試件接線方法見圖2所示，試驗應在室內常溫(20℃±5℃)條件下進行，測點與被試金具端部的距離為25mm，使用鍍錫銅絲將接線緊緊纏繞在導線上，分別測量金具的電阻及與金具等長導線的電阻，金具電阻與等長導線電阻之比應小于1.0，為提高測試精度，可以采用多個試件串聯(lián)接線的方法進行測量，試驗方法按GB/T2317.3的相關規(guī)定進行，試驗導線為并排安裝的，參考導線計算長度L，應包含金具安裝試驗導線槽的中心距離L2，即L=L1+L2+L3。圖2測試電阻與參考導線長度示意圖T/ZZB0653—201866.8溫升試驗按表2推薦的溫升試驗用電流值，在室內常溫(20℃±5℃)條件下，按GB/T2317.3的相關規(guī)定進行試驗。表2裸鋁絞線或絕緣鋁絞線試驗用電流值及額定抗拉力同溫升試6.9熱循環(huán)試驗按表2推薦的熱循環(huán)試驗用的電流，在室內常溫(20℃±5℃)條件下使試件升溫并達到穩(wěn)定，然后停止電流降溫至室溫，作為一次循環(huán)，共進行100次，熱循環(huán)試驗前后均應測量試件的電阻，試驗方法按GB/T2317.3的相關規(guī)定進行。6.10短路電流試驗應符合GB/T9327的相關規(guī)定。6.11交流耐壓試驗在線夾上裝配好適用的架空絕緣導線，施加5.5.1.2或5.5.1.3規(guī)定的握力，然后將裝配好的試件安裝至鐵件上（按使用方法的要求裝配規(guī)定數量、類型的絕緣子或不裝配絕緣子在架空絕緣導線和鐵件之間施加工頻交流電壓，時間1min，應不發(fā)生擊穿和閃絡，額定電壓為20kV的耐張線夾或懸垂線夾，施加電壓為42kV；額定電壓為10kV的耐張線夾或懸垂線夾，施加電壓為18kV；額定電壓為1kV及以下的耐張線夾或懸垂線夾，施加電壓為4kV。6.12絕緣夾板機械物理性能試驗應符合GB/T2951.12、GB/T1043.1的相關規(guī)定。6.13低溫沖擊試驗試驗溫度為-40℃±2℃,采用GB/T2951.14中使用的落錘沖擊試驗設備進行。T/ZZB0653—201876.14耐電痕試驗絕緣罩耐電痕試驗按GB/T3048.7的規(guī)定進行，按使用要求裝配好架空絕緣導線、金具及絕緣罩，兩極為架空絕緣導線導體和與之相距100mm的絕緣罩表面，額定電壓10kV絕緣罩，施加電壓為4kV；額定電壓為1kV及以下絕緣罩，施加電壓為250V。6.15體積電阻率應符合GB/T1410的相關規(guī)定。6.16熱老化試驗應符合GB/T2951.12的相關規(guī)定。6.17耐熱試驗應符合DL/T765.3的相關規(guī)定。6.18人工氣候老化試驗應符合GB/T14049的相關規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分為例行試驗、抽樣試驗和型式試驗。7.2例行檢驗7.2.1產品應按產品標準規(guī)定的例行試驗項目逐件進行檢驗。7.2.2例行試驗項目包括外觀、尺寸和組裝。7.2.3試件應滿足上述要求，如有一項不合格，則該產品為不合格，不得出廠。7.3抽樣檢驗7.3.1為驗證材料和工藝質量，應按批量或批次要求進行抽樣試驗。7.3.2抽樣試驗項目和方法按表3規(guī)定執(zhí)行。表3抽樣試驗項目及方法序號1√√√√2√√√√3√√√√4√√√5√√√6√√7√√T/ZZB0653—201887.3.3抽樣試驗按批進行，在一批金具中中隨機抽取試驗樣品：a)當生產批量＜100件時，不做抽樣試驗；b)當生產批量≥100件時，應按下式計算抽取樣本:2)當500≤n<≤20000時，P=4+1.5n/1000；3)當n＞20000時，P=19+0.75n/1000。c)熱鍍鋅層檢驗的抽樣數量按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4在抽樣試驗時，如果試件全部符合要求，則該批產品為合格，如果有二件及以上試件不能通過同一項試驗，則該批產品為不合格，如果有一件試件有一項試驗不符合要求，則在同批產品中抽取兩倍的數量，重做表3中試驗，如果新試件全部符合要求，則該批產品為合格，如再有一個試件不符合要求，則該批產品為不合格。7.4型式試驗型式試驗項目和方法按表4的規(guī)定執(zhí)行。表4型式試驗項目序號1√√√√32√√√√33√√√√34√√√35√√√36√√37√48√49√4√4√√3√3√√3√1√√√1√T/ZZB0653—201898安裝要求8.1各種壓縮線夾以小型輕便液壓機安裝時，應采用窄模間隔壓縮。8.2所有電氣接續(xù)及接觸的線夾與導線接觸表面在安裝前