和面機操作規(guī)范一、開機前準備（一）操作人員要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉和面機的工作原理、性能和操作方法，了解相關的安全注意事項，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。2.操作人員在操作前應穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等防護用品，頭發(fā)不得外露，嚴禁佩戴首飾、手表等可能影響操作安全的物品。3.操作人員應保持手部清潔，操作前需用肥皂或洗手液洗手，必要時進行消毒處理，以防止污染食品原料。（二）設備檢查1.外觀檢查-檢查和面機外觀是否有損壞、變形、裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)設備外殼有破損，應及時報告并進行維修或更換，防止漏電等安全事故發(fā)生。-查看設備的各連接部位是否牢固，螺絲、螺母等是否松動，如有松動應及時擰緊。2.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電源插頭、插座是否完好，電線是否有破損、老化、漏電等現(xiàn)象。如有問題，應立即更換損壞的部件，確保用電安全。-檢查設備的接地裝置是否良好，接地電阻應符合相關標準要求，以防止觸電事故。3.機械部件檢查-檢查攪拌槳、攪拌軸等轉動部件是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。可以用手輕輕轉動攪拌槳，感覺其轉動是否順暢，如有異常應及時排查原因并處理。-檢查傳動皮帶的張緊度是否合適，皮帶過松或過緊都會影響設備的正常運行。如果皮帶過松，可通過調(diào)整張緊裝置來增加皮帶的張力；如果皮帶過緊，應適當放松。-檢查減速器的油位是否在正常范圍內(nèi)，如油位過低，應及時添加符合要求的潤滑油。同時，觀察潤滑油的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁、有異味或含有雜質(zhì)，應及時更換潤滑油。4.安全裝置檢查-檢查設備的安全防護裝置是否齊全、有效，如防護罩、防護欄等是否安裝牢固，能否正常發(fā)揮防護作用。-測試設備的緊急停止按鈕是否靈敏可靠，按下緊急停止按鈕后，設備應能立即停止運行。（三）原料準備1.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準備好所需的各種原料，如面粉、水、糖、鹽、酵母等。原料應符合食品衛(wèi)生標準，無異味、無雜質(zhì)、無霉變等情況。2.對原料進行準確的稱量，確保各種原料的配比符合配方要求?？梢允褂秒娮映拥扔嬃抗ぞ哌M行稱量，稱量誤差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.將稱量好的原料分別放置在清潔、干燥的容器中，避免原料受到污染。二、開機操作（一）接通電源1.將和面機的電源插頭插入符合要求的電源插座，確保電源電壓與設備的額定電壓相符。一般情況下，和面機的額定電壓為220V或380V，應根據(jù)設備的實際要求選擇合適的電源。2.打開設備的電源開關，觀察設備的控制面板上的指示燈是否正常亮起，如電源指示燈、運行指示燈等。如果指示燈不亮或顯示異常，應立即關閉電源，檢查設備是否存在故障。（二）設定參數(shù)1.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在設備的控制面板上設定好攪拌時間、攪拌速度等參數(shù)。不同的面團種類和生產(chǎn)要求需要不同的攪拌時間和速度，一般來說，硬面團的攪拌時間較長，速度較慢；軟面團的攪拌時間較短，速度較快。2.設定好參數(shù)后，再次檢查參數(shù)的準確性，確保設備按照設定的要求運行。（三）加料操作1.先將部分液體原料（如水、牛奶等）倒入攪拌缸內(nèi)，然后再將干性原料（如面粉、糖、鹽等）緩慢加入攪拌缸中，避免原料飛揚。2.如果需要加入酵母，應在干性原料和液體原料混合均勻后再加入，以保證酵母的活性。3.加料過程中，應注意觀察攪拌缸內(nèi)的原料情況，避免原料堆積在攪拌槳的一側，影響攪拌效果。（四）啟動攪拌1.加料完成后，蓋上攪拌缸的蓋子，確保蓋子密封良好，防止攪拌過程中原料溢出。2.按下設備的啟動按鈕，設備開始按照設定的參數(shù)進行攪拌。在攪拌過程中，操作人員應密切觀察設備的運行情況，如攪拌槳的轉動是否正常、設備是否有異常噪音或振動等。三、運行過程中的注意事項（一）設備運行狀態(tài)監(jiān)控1.注意觀察設備的電流表、電壓表等儀表的讀數(shù)，確保設備的運行電流、電壓在正常范圍內(nèi)。如果儀表讀數(shù)異常，應立即停止設備運行，檢查設備是否存在故障。2.傾聽設備的運行聲音，正常情況下，設備運行時應發(fā)出平穩(wěn)、均勻的聲音。如果聽到異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等，應及時停機檢查，排除故障。3.感受設備的振動情況，設備在運行過程中應只有輕微的振動。如果振動過大，可能是攪拌槳不平衡、設備安裝不牢固等原因引起的，應及時處理。（二）攪拌情況觀察1.定期打開攪拌缸的觀察窗，觀察面團的攪拌情況，如面團的質(zhì)地、濕度、均勻度等。根據(jù)觀察結果，適時調(diào)整攪拌時間和速度，確保面團達到最佳的攪拌效果。2.如果發(fā)現(xiàn)面團過于干燥或過于濕潤，可以適當添加液體原料或干性原料進行調(diào)整。添加原料時，應緩慢加入，并繼續(xù)攪拌，使原料充分混合。（三）防止異物混入1.在攪拌過程中，應注意防止異物混入攪拌缸內(nèi)，如工具、雜物等。操作人員應將工具等物品放置在遠離設備的地方，避免掉入攪拌缸中。2.如果發(fā)現(xiàn)有異物混入面團中，應立即停止設備運行，將異物取出，并對設備和面團進行清理，確保食品安全。（四）嚴禁過載運行1.嚴格按照設備的額定容量進行加料，不得超過設備的最大承載能力。過載運行會導致設備電機過熱、損壞，縮短設備的使用壽命。2.如果需要攪拌大量的面團，可以分批次進行攪拌，以保證設備的正常運行。四、關機操作（一）停止攪拌1.當面團達到所需的攪拌效果后，按下設備的停止按鈕，設備停止攪拌。2.等待攪拌槳完全停止轉動后，再打開攪拌缸的蓋子，避免攪拌槳在轉動過程中傷人。（二）清理設備1.關閉設備的電源開關，拔下電源插頭，確保設備處于斷電狀態(tài)。2.使用刮板等工具將攪拌缸內(nèi)的面團取出，盡量將攪拌缸內(nèi)的面團清理干凈。3.用清水沖洗攪拌缸和攪拌槳，去除殘留的面團和雜質(zhì)?？梢允褂密浢⒌裙ぞ咻o助清洗，但要注意不要刮傷設備的表面。4.對于難以清洗的污漬，可以使用適量的清潔劑進行清洗，但要選擇符合食品衛(wèi)生標準的清潔劑，并在清洗后用清水徹底沖洗干凈，防止清潔劑殘留。（三）設備保養(yǎng)1.在設備清洗干凈后，對設備的轉動部件、傳動部件等進行潤滑保養(yǎng)。按照設備的使用說明書要求，添加適量的潤滑油或潤滑脂，以減少設備的磨損，延長設備的使用壽命。2.檢查設備的各部件是否有損壞或磨損情況，如有需要及時進行更換或維修。3.對設備進行全面的檢查和調(diào)試，確保設備在下次使用時能夠正常運行。五、維護與保養(yǎng)（一）日常維護1.每次使用設備后，都要對設備進行清洗和擦拭，保持設備的清潔衛(wèi)生。特別是攪拌缸、攪拌槳等與食品接觸的部位，要徹底清洗干凈，防止細菌滋生。2.定期檢查設備的各連接部位是否牢固，螺絲、螺母等是否松動，如有松動應及時擰緊。3.檢查設備的電氣系統(tǒng)是否正常，電線是否有破損、老化等現(xiàn)象，如有問題應及時處理。（二）定期保養(yǎng)1.每隔一定時間（如一個月或一個季度），對設備進行一次全面的保養(yǎng)。包括對設備的機械部件進行拆卸、清洗、潤滑，對電氣系統(tǒng)進行檢查和調(diào)試等。2.定期更換設備的潤滑油和易損件，如皮帶、軸承等。更換潤滑油時，要按照設備的使用說明書要求選擇合適的潤滑油，并注意更換的方法和步驟。3.對設備的安全防護裝置進行檢查和維護，確保其齊全、有效。如有損壞或失效的情況，應及時進行修復或更換。（三）故障處理1.當設備出現(xiàn)故障時，操作人員應立即停止設備運行，并報告相關負責人。不得自行拆卸或維修設備，以免造成更大的損壞。2.專業(yè)維修人員應及時對設備進行檢查和維修，找出故障原因，并采取相應的措施進行修復。在維修過程中，要嚴格按照設備的維修手冊和操作規(guī)程進行操作，確保維修質(zhì)量。3.對設備的故障情況進行記錄，包括故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、處理方法等，以便總結經(jīng)驗教訓，為今后的設備維護和管理提供參考。六、安全注意事項（一）電氣安全1.設備必須接地良好，以防止觸電事故。操作人員在操作過程中應避免濕手觸摸電氣設備，如電源開關、控制面板等。2.不得私自改裝設備的電氣系統(tǒng)，如需進行電氣維修或改造，必須由專業(yè)電工進行操作。3.在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)電氣故障或異常情況，應立即停止設備運行，切斷電源，并報告相關人員進行處理。（二）機械安全1.在設備運行過程中，嚴禁將手、工具等物品伸入攪拌缸內(nèi)，以免發(fā)生危險。如需清理攪拌缸或調(diào)整攪拌槳，必須先停止設備運行，并切斷電源。2.設備的安全防護裝置不得隨意拆除或損壞，如防護罩、防護欄等。在進行設備維護和保養(yǎng)時，如需拆除防護裝置，應在工作完成后及時恢復安裝。3.操作人員在操作設備時，應站在安全位置，避免靠近設備的轉動部件和運動部件，防止被卷入設備中。（三）食品安全1.設備的所有部件應符合食品衛(wèi)生標準，不得使用對人體有害的材料。在設備的設計和制造過程中，應考慮到食品衛(wèi)生的要求，便于清洗和消毒。2.操作人員在操作過程中應遵守食品衛(wèi)生操作規(guī)程，如勤洗手、戴口罩等，防止食品受到污染。3.定期對設備進行消毒處理，可以使用符合食品衛(wèi)生標準的消毒劑進行消毒，確保設備的衛(wèi)生安全。