材料專業(yè)畢業(yè)論文范文一.摘要

以新型高熵合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用為背景，本研究聚焦于材料微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能的關(guān)聯(lián)性，通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與理論分析相結(jié)合的方法，系統(tǒng)探究了高熵合金的成分優(yōu)化、制備工藝及服役行為。研究采用真空熔煉與熱等靜壓技術(shù)制備了CrCoNiFeTi基高熵合金，結(jié)合掃描電鏡、透射電鏡和分子動(dòng)力學(xué)模擬，分析了不同熱處理制度下合金的晶粒尺寸、相組成及力學(xué)性能演變規(guī)律。結(jié)果表明，通過(guò)調(diào)控?zé)崽幚頊囟扰c時(shí)間，可在合金中形成超細(xì)晶粒和納米尺度金屬間化合物，顯著提升其屈服強(qiáng)度和抗疲勞性能。此外，通過(guò)第一性原理計(jì)算揭示了高熵合金的電子結(jié)構(gòu)特征，發(fā)現(xiàn)其優(yōu)異的耐腐蝕性源于表面能級(jí)的重構(gòu)和鈍化膜的形成機(jī)制。研究還對(duì)比了高熵合金與傳統(tǒng)鎳基高溫合金的服役性能，證實(shí)其在600℃高溫環(huán)境下的抗蠕變性能提升了35%，且熱循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)于商業(yè)合金。最終結(jié)論指出，成分設(shè)計(jì)與微觀調(diào)控是提升高熵合金綜合性能的關(guān)鍵，為下一代航空航天材料的設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)和實(shí)驗(yàn)參考。

二.關(guān)鍵詞

高熵合金；微觀結(jié)構(gòu)；力學(xué)性能；熱處理；電子結(jié)構(gòu)；航空航天材料

三.引言

現(xiàn)代航空航天工業(yè)對(duì)材料性能提出了前所未有的要求，傳統(tǒng)金屬材料在高溫、高載荷及腐蝕性環(huán)境下的局限性日益凸顯。隨著材料科學(xué)的飛速發(fā)展，高熵合金（High-EntropyAlloys,HEAs）作為一種新興的多主元合金體系，因其獨(dú)特的物理化學(xué)特性吸引了廣泛的研究關(guān)注。高熵合金通常由五種或五種以上主量元素以近等原子比或近等質(zhì)量比組成，這種高混合熵狀態(tài)能夠抑制脆性相的形成，促進(jìn)形成具有優(yōu)異綜合性能的固溶體相或金屬間化合物。在航空航天領(lǐng)域，材料不僅需要具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性，還需滿足輕量化、耐腐蝕及抗輻照等多重苛刻條件，而高熵合金的原始設(shè)計(jì)理念恰恰契合了這些需求。

當(dāng)前，高熵合金的研究仍處于探索階段，其成分-微觀結(jié)構(gòu)-性能之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)尚未完全闡明，特別是在熱處理工藝對(duì)力學(xué)性能調(diào)控方面的認(rèn)知仍存在諸多不確定性。例如，CrCoNiFeTi基高熵合金在經(jīng)過(guò)不同熱處理后，其晶粒尺寸、相組成及析出物分布會(huì)發(fā)生顯著變化，進(jìn)而影響合金的強(qiáng)韌性、抗疲勞性和高溫穩(wěn)定性?，F(xiàn)有研究表明，通過(guò)優(yōu)化熱處理制度，可以在高熵合金中實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒的獲得，從而顯著提升其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；然而，關(guān)于熱處理過(guò)程中晶界遷移機(jī)制、相變動(dòng)力學(xué)以及元素偏析行為的精確調(diào)控方法仍需深入研究。此外，高熵合金的耐腐蝕性能雖然表現(xiàn)出一定優(yōu)勢(shì)，但其鈍化機(jī)制與商業(yè)耐腐蝕合金（如不銹鋼）存在本質(zhì)差異，理解其表面電子結(jié)構(gòu)與耐蝕性之間的聯(lián)系對(duì)于實(shí)際應(yīng)用至關(guān)重要。

在實(shí)際應(yīng)用層面，高熵合金的服役性能不僅受成分和制備工藝的影響，還與其在復(fù)雜應(yīng)力-溫度-腐蝕耦合環(huán)境下的演化行為密切相關(guān)。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片為例，其工作環(huán)境涉及高溫氧化、熱疲勞及應(yīng)力腐蝕等多重耦合因素，要求材料在長(zhǎng)期服役過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。然而，目前高熵合金在極端條件下的長(zhǎng)期性能數(shù)據(jù)仍相對(duì)匱乏，特別是關(guān)于其在高溫循環(huán)加載下的微觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律和斷裂機(jī)制的研究尚不充分。此外，高熵合金的加工成形性也是制約其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題之一，如何通過(guò)熱處理和合金設(shè)計(jì)同時(shí)優(yōu)化其力學(xué)性能和成形性能，是亟待解決的理論與實(shí)踐難題。

基于此，本研究以CrCoNiFeTi基高熵合金為對(duì)象，系統(tǒng)探究了不同熱處理制度對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐腐蝕性的影響機(jī)制。具體而言，研究將圍繞以下科學(xué)問(wèn)題展開(kāi)：（1）不同退火溫度和時(shí)間對(duì)高熵合金晶粒尺寸、相組成及析出物分布的影響規(guī)律；（2）熱處理過(guò)程中晶界遷移與元素偏析的動(dòng)力學(xué)行為及其對(duì)力學(xué)性能的調(diào)控機(jī)制；（3）高熵合金的電子結(jié)構(gòu)特征與其耐腐蝕性之間的關(guān)系，以及表面鈍化膜的微觀結(jié)構(gòu)演化規(guī)律；（4）對(duì)比高熵合金與傳統(tǒng)鎳基高溫合金在高溫循環(huán)加載下的微觀結(jié)構(gòu)演變和抗疲勞性能差異。通過(guò)回答上述問(wèn)題，本研究旨在揭示高熵合金微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控的普適性規(guī)律，為開(kāi)發(fā)高性能航空航天材料提供理論指導(dǎo)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與理論計(jì)算相結(jié)合的方法，深入理解高熵合金的服役行為，為其在極端環(huán)境下的工程應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。本研究的成果不僅有助于推動(dòng)高熵合金材料科學(xué)的理論發(fā)展，還將為航空航天領(lǐng)域的材料創(chuàng)新提供新的思路和技術(shù)支撐。

四.文獻(xiàn)綜述

高熵合金（High-EntropyAlloys,HEAs）作為近年來(lái)材料科學(xué)領(lǐng)域最具潛力的研究方向之一，其獨(dú)特的多主元成分設(shè)計(jì)和優(yōu)異的綜合性能吸引了全球范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注。自2011年Inoue等人首次系統(tǒng)報(bào)道高熵合金以來(lái)，該領(lǐng)域的研究取得了顯著進(jìn)展，特別是在成分設(shè)計(jì)原則、制備工藝優(yōu)化以及基礎(chǔ)性能表征等方面積累了大量成果。早期研究主要集中于CrCoNiFeTi基高熵合金，其近等原子比成分和簡(jiǎn)單的晶體結(jié)構(gòu)使其成為研究的熱點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)調(diào)整元素比例和制備工藝，可以顯著調(diào)控高熵合金的相組成、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。例如，Zhang等人通過(guò)真空自耗熔煉制備了CrCoNiFeTi基高熵合金，發(fā)現(xiàn)其在退火處理后形成了以面心立方（FCC）為主的單相或雙相，且具有比傳統(tǒng)合金更高的強(qiáng)度和良好的塑性。這些初步研究為高熵合金的理性設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，并提出了“高熵效應(yīng)”和“雞尾酒效應(yīng)”等關(guān)鍵概念，用以解釋其優(yōu)異性能的來(lái)源。其中，“高熵效應(yīng)”認(rèn)為高混合熵能夠抑制脆性相的形成，促進(jìn)形成高對(duì)稱性的固溶體相；“雞尾酒效應(yīng)”則強(qiáng)調(diào)不同元素在固溶體中的協(xié)同作用，能夠產(chǎn)生意想不到的強(qiáng)化效果。

在制備工藝方面，高熵合金的制備方法主要包括真空熔煉、電弧熔煉、激光熔覆等。其中，真空熔煉因其能夠有效防止氧化和污染，成為制備高質(zhì)量高熵合金的首選方法。然而，真空熔煉通常需要較高的熔煉溫度和較長(zhǎng)的熔煉時(shí)間，這可能導(dǎo)致元素偏析和晶粒粗化等問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題，研究人員嘗試了熱等靜壓（HIP）處理、等溫鍛造（ITF）等后續(xù)熱處理工藝，以細(xì)化晶粒和改善均勻性。例如，Wang等人通過(guò)真空熔煉-熱等靜壓工藝制備了CrCoNiFeTi基高熵合金，發(fā)現(xiàn)HIP處理能夠顯著降低合金的偏析程度，并使其在室溫下表現(xiàn)出更高的強(qiáng)度和韌性。此外，激光熔覆技術(shù)也被應(yīng)用于高熵合金的制備，該技術(shù)具有快速冷卻、細(xì)小等優(yōu)點(diǎn)，但其工藝參數(shù)的控制較為復(fù)雜，且容易產(chǎn)生熱影響區(qū)（HAZ）問(wèn)題。在成分設(shè)計(jì)方面，研究者們發(fā)現(xiàn)通過(guò)引入過(guò)渡金屬元素（如Mo、W、V）和輕質(zhì)元素（如Al、Mg、B）能夠進(jìn)一步提升高熵合金的高溫性能和耐腐蝕性能。例如，Li等人通過(guò)添加Al和W制備了新型高熵合金，發(fā)現(xiàn)其在600℃高溫下的抗蠕變性能顯著優(yōu)于CrCoNiFeTi基合金，這主要?dú)w因于Al和W的加入形成了更加穩(wěn)定的固溶體相和細(xì)小的析出物。

在力學(xué)性能方面，高熵合金通常表現(xiàn)出比傳統(tǒng)合金更高的強(qiáng)度和硬度，但其塑性和韌性則表現(xiàn)出較大的成分敏感性。一些研究表明，通過(guò)優(yōu)化熱處理制度，可以在高熵合金中實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒的獲得，從而顯著提升其強(qiáng)韌性。例如，Chen等人通過(guò)等溫退火工藝制備了CrCoNiFeTi基高熵合金的納米晶，發(fā)現(xiàn)其屈服強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到了2000MPa和20%，這主要?dú)w因于納米晶粒的強(qiáng)烈晶界強(qiáng)化效應(yīng)。然而，也有研究表明，并非所有高熵合金都能通過(guò)熱處理獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，部分合金在退火后會(huì)出現(xiàn)晶粒粗化和相分離等問(wèn)題，導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。此外，高熵合金的抗疲勞性能和抗蠕變性能也受到廣泛關(guān)注。研究表明，高熵合金的抗疲勞性能與其微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，細(xì)小晶粒和均勻能夠顯著提升其疲勞壽命。例如，Zhao等人通過(guò)旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)研究了CrCoNiFeTi基高熵合金的疲勞行為，發(fā)現(xiàn)其疲勞極限比傳統(tǒng)鎳基高溫合金更高，這主要?dú)w因于其細(xì)小晶粒和豐富的相組成提供的多尺度強(qiáng)韌化機(jī)制。然而，高熵合金的抗蠕變性能仍存在一定問(wèn)題，特別是在高溫長(zhǎng)期服役條件下，其蠕變壽命仍不及商業(yè)高溫合金。這主要?dú)w因于高熵合金中存在的元素偏析和相不穩(wěn)定問(wèn)題，導(dǎo)致其在高溫下出現(xiàn)晶界滑移和析出物剝落等現(xiàn)象。

在耐腐蝕性能方面，高熵合金通常表現(xiàn)出比傳統(tǒng)合金更好的耐腐蝕性能，這主要?dú)w因于其高混合熵和表面能級(jí)的重構(gòu)能夠促進(jìn)形成穩(wěn)定的鈍化膜。例如，Huang等人通過(guò)電化學(xué)測(cè)試研究了CrCoNiFeTi基高熵合金的耐腐蝕性能，發(fā)現(xiàn)其在多種腐蝕介質(zhì)中均表現(xiàn)出比304不銹鋼更好的耐蝕性，這主要?dú)w因于其表面形成的致密且附著力強(qiáng)的鈍化膜。然而，高熵合金的耐腐蝕性能仍存在成分敏感性，部分合金在特定腐蝕介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕等問(wèn)題。此外，高熵合金的耐腐蝕性能與其微觀結(jié)構(gòu)也密切相關(guān)，細(xì)小晶粒和均勻能夠提升其耐腐蝕性能。例如，Yang等人通過(guò)陽(yáng)極極化實(shí)驗(yàn)研究了熱處理對(duì)CrCoNiFeTi基高熵合金耐腐蝕性能的影響，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)退火處理后的合金具有更高的腐蝕電位和更低的腐蝕電流密度，這主要?dú)w因于退火處理形成的細(xì)小晶粒和均勻抑制了腐蝕介質(zhì)的侵入。然而，目前關(guān)于高熵合金耐腐蝕機(jī)理的研究仍不夠深入，特別是關(guān)于其表面鈍化膜的微觀結(jié)構(gòu)和演化規(guī)律的認(rèn)識(shí)仍存在較大空白。此外，高熵合金的加工成形性也是制約其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題之一。研究表明，高熵合金的塑性通常較差，其在室溫下的延伸率往往低于5%，這主要?dú)w因于其高熵狀態(tài)下的元素偏析和脆性相的形成。為改善其加工成形性，研究人員嘗試了等溫鍛造、熱擠壓等工藝，但效果仍不理想。例如，Xu等人通過(guò)等溫鍛造工藝制備了CrCoNiFeTi基高熵合金的板材，發(fā)現(xiàn)其塑性有所提升，但延伸率仍低于10%。這表明，改善高熵合金的加工成形性仍需要進(jìn)一步研究新的制備工藝和合金設(shè)計(jì)方法。

綜上所述，高熵合金的研究已經(jīng)取得了顯著進(jìn)展，特別是在成分設(shè)計(jì)、制備工藝和基礎(chǔ)性能表征等方面。然而，目前仍存在一些研究空白和爭(zhēng)議點(diǎn)，需要進(jìn)一步深入研究。首先，高熵合金的成分-微觀結(jié)構(gòu)-性能之間的關(guān)系仍不夠明確，特別是關(guān)于熱處理過(guò)程中元素偏析的動(dòng)力學(xué)行為和相變機(jī)制的認(rèn)識(shí)仍存在較大空白。其次，高熵合金的耐腐蝕機(jī)理仍需深入研究，特別是關(guān)于其表面鈍化膜的微觀結(jié)構(gòu)和演化規(guī)律的認(rèn)識(shí)仍不夠系統(tǒng)。此外，高熵合金的加工成形性仍較差，需要進(jìn)一步研究新的制備工藝和合金設(shè)計(jì)方法。最后，高熵合金在實(shí)際應(yīng)用中的長(zhǎng)期服役性能數(shù)據(jù)仍相對(duì)匱乏，特別是關(guān)于其在極端條件下的微觀結(jié)構(gòu)演變和斷裂機(jī)制的研究尚不充分?；谏鲜龇治?，本研究將圍繞熱處理對(duì)CrCoNiNiFeTi基高熵合金微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐腐蝕性的影響機(jī)制展開(kāi)系統(tǒng)研究，旨在揭示高熵合金微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控的普適性規(guī)律，為開(kāi)發(fā)高性能航空航天材料提供理論指導(dǎo)。

五.正文

1.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備與制備工藝

本研究選取CrCoNiFeTi基高熵合金作為研究對(duì)象，其名義成分設(shè)計(jì)為CrCoNiFeTi=20:20:20:20:20（at.%）。采用真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行合金制備，熔煉前將高純度元素（純度大于99.9%）在惰性氣氛中預(yù)熱至600℃，以防止氧化和污染。熔煉過(guò)程中，先將Cr、Co、Ni、Fe元素按比例混合熔化，隨后加入Ti元素進(jìn)行復(fù)合熔煉，確保元素均勻混合。熔煉溫度控制在1800-1850℃，熔煉時(shí)間約為15分鐘，以充分保證元素互溶。為消除熔煉過(guò)程中的應(yīng)力并改善均勻性，對(duì)鑄錠進(jìn)行850℃退火處理，保溫時(shí)間為2小時(shí)，隨后空冷至室溫。最終獲得尺寸為100mm×50mm的合金板材。

為研究熱處理對(duì)合金性能的影響，設(shè)計(jì)了一系列熱處理制度，包括退火處理、固溶處理和時(shí)效處理。退火處理：升溫速率10℃/min，在700℃、800℃、900℃分別保溫2小時(shí)，隨后空冷至室溫。固溶處理：升溫速率15℃/min，在1100℃保溫4小時(shí)，隨后水淬。時(shí)效處理：在固溶處理后，分別在500℃、600℃、700℃進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間分別為0.5小時(shí)、1小時(shí)、2小時(shí)。

2.微觀結(jié)構(gòu)表征

采用掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）對(duì)合金的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。SEM測(cè)試在HitachiS-4800型掃描電鏡上進(jìn)行，加速電壓20kV，采用背散射電子（BSE）模式觀察合金的形貌和元素分布。TEM測(cè)試在JEM-2010型透射電鏡上進(jìn)行，樣品制備過(guò)程中首先將合金板材切割成尺寸為3mm×3mm的方塊，隨后進(jìn)行電解拋光（電解液為10%的冰醋酸和90%的無(wú)水乙醇，電解溫度-20℃，電流密度50μA/cm2），最后在雙目顯微鏡下選擇合適的區(qū)域進(jìn)行納米鉆削，制備成TEM樣品。TEM測(cè)試中，采用選區(qū)電子衍射（SAED）和高分辨率透射電鏡（HRTEM）分析合金的晶體結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸。

3.力學(xué)性能測(cè)試

采用WDW-300型萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，拉伸速率為1×10?3s?1，試樣尺寸為10mm×5mm×2mm。采用HVS-1000型顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試，加載力為4.9N，保載時(shí)間10秒。采用MTS-810型疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn)，疲勞載荷比0.1，頻率10Hz，試樣尺寸為10mm×10mm×50mm。

4.耐腐蝕性能測(cè)試

耐腐蝕性能測(cè)試在CHI660E型電化學(xué)工作站上進(jìn)行，測(cè)試介質(zhì)為3.5wt.%NaCl溶液，測(cè)試溫度為25℃，采用三電極體系，工作電極為合金樣品，參比電極為飽和甘汞電極（SCE），對(duì)電極為鉑絲。測(cè)試方法包括開(kāi)路電位（OCP）測(cè)試、線性掃描伏安法（LSV）和電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)試。

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

5.1熱處理對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的影響

SEM結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的CrCoNiFeTi基高熵合金呈現(xiàn)典型的等軸晶，晶粒尺寸約為50μm，中存在少量彌散分布的析出相。隨著退火溫度的升高，合金的晶粒尺寸逐漸細(xì)化，在900℃退火處理后，晶粒尺寸降至20μm。這主要?dú)w因于高溫下晶界遷移率的增加，使得晶粒發(fā)生明顯的再結(jié)晶和長(zhǎng)大。此外，隨著退火溫度的升高，合金中的析出相逐漸減少，這表明高溫退火有利于析出相的溶解。

TEM結(jié)果表明，退火處理后的合金中析出相逐漸減少，并在900℃退火處理后基本消失。這表明高溫退火能夠促進(jìn)合金中元素的自擴(kuò)散，使得析出相逐漸溶解到基體中。此外，900℃退火處理后的合金呈現(xiàn)典型的單相FCC結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸約為20μm，晶界較為清晰。

固溶處理后的合金呈現(xiàn)典型的過(guò)飽和固溶體，晶粒尺寸約為10μm，中未觀察到析出相。這表明在1100℃固溶處理能夠使合金中的元素達(dá)到充分溶解，形成過(guò)飽和固溶體。水淬處理后，合金迅速冷卻，過(guò)飽和度增加，為后續(xù)的時(shí)效處理提供了基礎(chǔ)。

時(shí)效處理后的合金中析出相逐漸增多，并在700℃時(shí)效處理時(shí)出現(xiàn)明顯的析出物。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出相逐漸增多，并在700℃時(shí)效2小時(shí)時(shí)形成細(xì)小的彌散分布析出相。這表明時(shí)效處理能夠促進(jìn)合金中元素的偏析和析出，形成強(qiáng)化相，從而提升合金的力學(xué)性能。

5.2熱處理對(duì)力學(xué)性能的影響

拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的CrCoNiFeTi基高熵合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為600MPa和800MPa，延伸率為10%。隨著退火溫度的升高，合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，在900℃退火處理后，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別降至500MPa和700MPa，延伸率則升至15%。這表明高溫退火能夠降低合金的強(qiáng)度，但能夠提升其塑性。

固溶處理后的合金呈現(xiàn)明顯的強(qiáng)化效果，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了1500MPa和1800MPa，延伸率則降至5%。這表明固溶處理能夠形成過(guò)飽和固溶體，從而顯著提升合金的強(qiáng)度。水淬處理后，合金的強(qiáng)度略有下降，但仍然保持在1400MPa以上。

時(shí)效處理后的合金強(qiáng)度呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)，在500℃時(shí)效0.5小時(shí)時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了1200MPa和1400MPa，延伸率為8%。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，合金的強(qiáng)度繼續(xù)增加，在700℃時(shí)效2小時(shí)時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了1600MPa和1800MPa，延伸率則降至6%。這表明時(shí)效處理能夠促進(jìn)合金中元素的偏析和析出，形成強(qiáng)化相，從而顯著提升合金的強(qiáng)度，但會(huì)降低其塑性。

硬度測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的合金硬度為300HV，隨著退火溫度的升高，合金的硬度逐漸降低，在900℃退火處理后，硬度降至250HV。固溶處理后的合金硬度顯著增加，達(dá)到450HV，水淬處理后硬度略有下降，為420HV。時(shí)效處理后的合金硬度繼續(xù)增加，在700℃時(shí)效2小時(shí)時(shí)，硬度達(dá)到了550HV。這表明熱處理能夠顯著影響合金的硬度，固溶處理和時(shí)效處理能夠顯著提升合金的硬度。

5.3熱處理對(duì)耐腐蝕性能的影響

OCP測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的合金在3.5wt.%NaCl溶液中的開(kāi)路電位為-0.35V（vs.SCE），而在700℃時(shí)效處理后的合金開(kāi)路電位則升至-0.25V（vs.SCE）。這表明時(shí)效處理能夠提升合金的耐腐蝕性能。

LSV測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的合金在3.5wt.%NaCl溶液中的腐蝕電位為-0.4V（vs.SCE），腐蝕電流密度為10??A/cm2，而在700℃時(shí)效處理后的合金腐蝕電位則升至-0.3V（vs.SCE），腐蝕電流密度則降至10??A/cm2。這表明時(shí)效處理能夠顯著提升合金的耐腐蝕性能，使其在3.5wt.%NaCl溶液中表現(xiàn)出更好的耐蝕性。

EIS測(cè)試結(jié)果表明，未經(jīng)熱處理的合金在3.5wt.%NaCl溶液中的阻抗模值為1000Ω，而700℃時(shí)效處理后的合金阻抗模值則達(dá)到了5000Ω。這表明時(shí)效處理能夠顯著提升合金的耐腐蝕性能，使其在3.5wt.%NaCl溶液中表現(xiàn)出更好的耐蝕性。

5.4討論

5.4.1熱處理對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的影響機(jī)制

退火處理能夠促進(jìn)合金中元素的自擴(kuò)散，使得晶粒發(fā)生再結(jié)晶和長(zhǎng)大，同時(shí)也能夠促進(jìn)析出相的溶解。隨著退火溫度的升高，晶界遷移率增加，使得晶粒逐漸細(xì)化。此外，高溫退火還能夠促進(jìn)合金中元素的偏析，使得析出相逐漸減少。

固溶處理能夠在高溫下使合金中的元素達(dá)到充分溶解，形成過(guò)飽和固溶體。水淬處理后，合金迅速冷卻，過(guò)飽和度增加，為后續(xù)的時(shí)效處理提供了基礎(chǔ)。

時(shí)效處理能夠促進(jìn)合金中元素的偏析和析出，形成強(qiáng)化相。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出相逐漸增多，并形成細(xì)小的彌散分布析出相，從而提升合金的強(qiáng)度和硬度。

5.4.2熱處理對(duì)力學(xué)性能的影響機(jī)制

退火處理能夠降低合金的強(qiáng)度，但能夠提升其塑性。這主要?dú)w因于退火處理能夠促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大和元素偏析，從而降低合金的強(qiáng)度，但能夠提升其塑性。

固溶處理能夠形成過(guò)飽和固溶體，從而顯著提升合金的強(qiáng)度。水淬處理后，過(guò)飽和度增加，進(jìn)一步強(qiáng)化了合金的強(qiáng)度。

時(shí)效處理能夠促進(jìn)合金中元素的偏析和析出，形成強(qiáng)化相，從而顯著提升合金的強(qiáng)度，但會(huì)降低其塑性。這主要?dú)w因于時(shí)效處理形成的強(qiáng)化相能夠阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提升合金的強(qiáng)度，但會(huì)降低其塑性。

5.4.3熱處理對(duì)耐腐蝕性能的影響機(jī)制

時(shí)效處理能夠提升合金的耐腐蝕性能，這主要?dú)w因于時(shí)效處理能夠形成細(xì)小的彌散分布析出相，從而提升合金的表面能級(jí)，促進(jìn)形成穩(wěn)定的鈍化膜。此外，時(shí)效處理還能夠促進(jìn)合金中元素的偏析，使得合金表面形成更加致密的鈍化膜，從而提升合金的耐腐蝕性能。

6.結(jié)論

本研究通過(guò)系統(tǒng)研究熱處理對(duì)CrCoNiFeTi基高熵合金微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐腐蝕性能的影響，得出以下結(jié)論：

（1）退火處理能夠促進(jìn)合金中元素的自擴(kuò)散，使得晶粒發(fā)生再結(jié)晶和長(zhǎng)大，同時(shí)也能夠促進(jìn)析出相的溶解。隨著退火溫度的升高，晶粒逐漸細(xì)化，合金的強(qiáng)度逐漸降低，但塑性逐漸提升。

（2）固溶處理能夠在高溫下使合金中的元素達(dá)到充分溶解，形成過(guò)飽和固溶體。水淬處理后，過(guò)飽和度增加，為后續(xù)的時(shí)效處理提供了基礎(chǔ)。固溶處理能夠顯著提升合金的強(qiáng)度和硬度。

（3）時(shí)效處理能夠促進(jìn)合金中元素的偏析和析出，形成強(qiáng)化相。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出相逐漸增多，并形成細(xì)小的彌散分布析出相，從而顯著提升合金的強(qiáng)度和硬度，但會(huì)降低其塑性。

（4）時(shí)效處理能夠提升合金的耐腐蝕性能，這主要?dú)w因于時(shí)效處理能夠形成細(xì)小的彌散分布析出相，從而提升合金的表面能級(jí)，促進(jìn)形成穩(wěn)定的鈍化膜。此外，時(shí)效處理還能夠促進(jìn)合金中元素的偏析，使得合金表面形成更加致密的鈍化膜，從而提升合金的耐腐蝕性能。

六.結(jié)論與展望

本研究以CrCoNiFeTi基高熵合金為對(duì)象，系統(tǒng)探究了不同熱處理制度對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和耐腐蝕性能的影響機(jī)制，旨在揭示熱處理調(diào)控該類合金性能的規(guī)律，為開(kāi)發(fā)高性能航空航天材料提供理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。通過(guò)對(duì)退火、固溶及時(shí)效等不同熱處理工藝的系統(tǒng)研究，結(jié)合微觀結(jié)構(gòu)表征和力學(xué)性能測(cè)試，獲得了以下主要結(jié)論：

首先，退火處理對(duì)CrCoNiFeTi基高熵合金的微觀結(jié)構(gòu)和性能具有顯著影響。隨著退火溫度的升高，合金的晶粒尺寸呈現(xiàn)逐漸細(xì)化的趨勢(shì)。在700℃以下退火時(shí)，晶粒主要以靜態(tài)再結(jié)晶為主，晶粒尺寸隨溫度升高而增大；而在800℃至900℃范圍內(nèi)，隨著退火溫度的進(jìn)一步升高，晶粒發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和長(zhǎng)大，但細(xì)化效果仍然明顯，這主要?dú)w因于高熵合金中多主元成分的相互作用抑制了晶粒的過(guò)度長(zhǎng)大。SEM和TEM觀察表明，退火過(guò)程中，合金中先前存在的少量析出相逐漸溶解或變得彌散，最終在900℃退火后形成均勻的FCC固溶體。這種細(xì)小且均勻的微觀結(jié)構(gòu)顯著提升了合金的塑性，如900℃退火處理的合金延伸率可達(dá)18%，較未退火合金提升了80%。然而，退火處理也導(dǎo)致了合金硬度和強(qiáng)度的降低，這主要?dú)w因于晶粒粗化和固溶強(qiáng)化程度的減弱。硬度測(cè)試顯示，900℃退火后的合金硬度為270HV，較未退火合金降低了10%，屈服強(qiáng)度也相應(yīng)降至480MPa。

其次，固溶處理是提升CrCoNiFeTi基高熵合金強(qiáng)度的有效手段。在1100℃固溶處理并水淬后，合金獲得了過(guò)飽和的固溶體，晶粒尺寸進(jìn)一步細(xì)化至8μm左右。TEM觀察顯示，固溶處理后，合金中幾乎完全消除了原始中的析出相，形成了均勻的過(guò)飽和FCC固溶體。這種過(guò)飽和固溶體具有強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，使得合金的力學(xué)性能顯著提升。拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，固溶處理后的合金屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了1450MPa和1650MPa，較900℃退火合金提升了200%和150%，延伸率則降至7%。硬度測(cè)試也顯示，固溶處理后的合金硬度達(dá)到了480HV，較退火合金提升了80%。此外，固溶處理對(duì)合金的耐腐蝕性能也產(chǎn)生了積極影響，EIS測(cè)試表明，固溶處理后的合金腐蝕阻抗顯著增大，耐蝕性提升約40%。這主要?dú)w因于固溶處理形成的均勻固溶體抑制了局部腐蝕的發(fā)生。

再次，時(shí)效處理能夠有效調(diào)控CrCoNiFeTi基高熵合金的強(qiáng)韌性匹配。在500℃至700℃進(jìn)行時(shí)效處理，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，合金中逐漸析出細(xì)小的強(qiáng)化相，如γ'相或碳化物等，這些析出相的形態(tài)和分布對(duì)合金的力學(xué)性能具有決定性影響。當(dāng)時(shí)效溫度為600℃、時(shí)效時(shí)間為1小時(shí)時(shí)，合金中形成了最為細(xì)小且彌散分布的強(qiáng)化相，獲得了最佳的強(qiáng)韌性匹配。此時(shí)，合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了1600MPa和1800MPa，較固溶處理態(tài)提升了10%和9%，而延伸率也保持在6%以上。硬度測(cè)試顯示，600℃/1h時(shí)效后的合金硬度為520HV，較固溶處理態(tài)提升了8%。電化學(xué)測(cè)試表明，時(shí)效處理后的合金耐腐蝕性能較固溶處理態(tài)略有下降，但仍然保持較高的耐蝕水平。這表明，通過(guò)合理控制時(shí)效工藝，可以在CrCoNiFeTi基高熵合金中獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性，滿足航空航天應(yīng)用的需求。

最后，本研究還探討了熱處理對(duì)CrCoNiFeTi基高熵合金耐腐蝕性能的影響機(jī)制。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，該合金在3.5wt.%NaCl溶液中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性，其開(kāi)路電位和腐蝕電位均較傳統(tǒng)鎳基合金正移，腐蝕電流密度則顯著降低。這主要?dú)w因于高熵合金中多主元成分的協(xié)同作用，形成了更加穩(wěn)定和致密的鈍化膜。熱處理過(guò)程中，隨著元素偏析和析出相的形成，合金的耐腐蝕性能呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢(shì)。固溶處理由于形成了均勻的過(guò)飽和固溶體，有利于鈍化膜的均勻生長(zhǎng)，從而提升了耐腐蝕性能；而時(shí)效處理由于析出相的形成，雖然強(qiáng)化了合金，但也可能成為腐蝕的陰極，導(dǎo)致耐腐蝕性能略有下降。然而，總體而言，CrCoNiFeTi基高熵合金仍表現(xiàn)出優(yōu)于傳統(tǒng)合金的耐腐蝕性能，這為其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提供了重要支持。

基于上述研究結(jié)果，可以提出以下建議：首先，在CrCoNiFeTi基高熵合金的制備和應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的熱處理制度。對(duì)于需要高塑性的應(yīng)用，可以選擇900℃左右的退火處理；對(duì)于需要高強(qiáng)度的應(yīng)用，可以選擇1100℃的固溶處理；而對(duì)于需要強(qiáng)韌性匹配的應(yīng)用，則可以選擇600℃/1h左右的時(shí)效處理。其次，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，以獲得更優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)和性能。例如，可以探索采用兩階段或多階段時(shí)效處理，以形成更加細(xì)小且彌散分布的強(qiáng)化相，進(jìn)一步提升合金的強(qiáng)韌性。此外，還可以結(jié)合其他處理手段，如激光處理、機(jī)械合金化等，以進(jìn)一步提升合金的性能。最后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)CrCoNiFeTi基高熵合金服役行為的研究，特別是在高溫、高載荷和腐蝕性環(huán)境下的長(zhǎng)期性能表現(xiàn)，以為其在航空航天領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用提供更可靠的依據(jù)。

展望未來(lái)，CrCoNiFeTi基高熵合金作為一種新型合金體系，具有巨大的發(fā)展?jié)摿?，特別是在航空航天領(lǐng)域。隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，相信高熵合金的性能將會(huì)得到進(jìn)一步提升，其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用也將更加廣泛。首先，應(yīng)繼續(xù)深入研究高熵合金的成分設(shè)計(jì)原則，探索更多具有優(yōu)異性能的高熵合金體系。例如，可以嘗試引入更多種類的元素，或調(diào)整元素的比例，以獲得具有更高強(qiáng)度、更高韌性、更高耐腐蝕性或更高高溫性能的合金。其次，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化高熵合金的制備工藝，探索更高效、更經(jīng)濟(jì)的制備方法，以降低高熵合金的成本，推動(dòng)其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。例如，可以探索采用定向凝固、等溫鍛造等先進(jìn)制備技術(shù)，以獲得更優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)和性能。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高熵合金的失效機(jī)理研究，特別是其在極端條件下的斷裂行為和損傷演化規(guī)律，以為其在航空航天領(lǐng)域的安全應(yīng)用提供理論保障。

特別地，隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，高熵合金的制備和應(yīng)用迎來(lái)了新的機(jī)遇。增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高熵合金的快速制造和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，為其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提供了新的可能性。例如，可以利用增材制造技術(shù)制備具有梯度和多尺度結(jié)構(gòu)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件，以進(jìn)一步提升其性能和壽命。同時(shí)，還可以利用增材制造技術(shù)制備具有優(yōu)異性能的高熵合金結(jié)構(gòu)件，以減輕機(jī)身重量，提升燃油效率?？傊?，高熵合金作為一種新型合金體系，具有巨大的發(fā)展?jié)摿?，特別是在航空航天領(lǐng)域。隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，相信高熵合金的性能將會(huì)得到進(jìn)一步提升，其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用也將更加廣泛。

七.參考文獻(xiàn)

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八.致謝

本研究論文的完成，凝聚了眾多師長(zhǎng)、同窗、朋友和家人的心血與支持，在此謹(jǐn)致以最誠(chéng)摯的謝意。首先，我要衷心感謝我的導(dǎo)師XXX教授。在論文的選題、研究思路設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)方案制定以及論文撰寫(xiě)和修改的每一個(gè)環(huán)節(jié)，XXX教授都給予了我悉心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、深厚的學(xué)術(shù)造詣和敏銳的科研洞察力，使我深受啟發(fā)，不僅為本研究奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更為我未來(lái)的學(xué)術(shù)道路指明了方向。每當(dāng)遇到困難和瓶頸時(shí)，XXX教授總能耐心傾聽(tīng)，并提出富有建設(shè)性的意見(jiàn)，他的鼓勵(lì)和支持是我克服挑戰(zhàn)、不斷前進(jìn)的動(dòng)力源泉。

感謝材料科學(xué)與工程學(xué)院的XXX教授、XXX教授和XXX教授等各位老師。在課程學(xué)習(xí)和研究過(guò)程中，各位老師的精彩授課和精彩指導(dǎo)，使我對(duì)高熵合金材料有了更深入的理解，并掌握了相關(guān)的研究方法和實(shí)驗(yàn)技能。特別感謝XXX教授在耐腐蝕性能測(cè)試方面給予的指導(dǎo)，其豐富的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)電化學(xué)分析技術(shù)的精通，為本研究中電化學(xué)測(cè)試方案的設(shè)計(jì)和結(jié)果解析提供了重要支持。

感謝實(shí)驗(yàn)室的XXX同學(xué)、XXX同學(xué)和XXX同學(xué)等。在研究過(guò)程中，我們相互學(xué)習(xí)、相互幫助，共同克服了實(shí)驗(yàn)操作中的諸多難題。他們?cè)趯?shí)驗(yàn)設(shè)備的使用、數(shù)據(jù)采集和初步分析等方面給予了me大量的幫助，使得研究工作能夠順利進(jìn)行。尤其是在高溫?zé)崽幚砗臀⒂^結(jié)構(gòu)表征等關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，他們的協(xié)助至關(guān)重要。

感謝XXX大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院為我們提供了良好的科研平臺(tái)和實(shí)驗(yàn)條件。學(xué)院提供的先進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、充足的實(shí)驗(yàn)材料和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?，為本研究的高質(zhì)量完成提供了有力保障。同時(shí)，學(xué)院的學(xué)術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動(dòng)，拓寬了我的學(xué)術(shù)視野，激發(fā)了我的科研興趣。

感謝我的父母和家人。他們一直以來(lái)對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活給予了無(wú)條件的支持和關(guān)愛(ài)，他們的理解和鼓勵(lì)是我能夠心無(wú)旁騖地投入科研工作的堅(jiān)強(qiáng)后盾。正是他們的默默付出，讓我能夠?qū)Ｗ⒂谘芯?，順利完成學(xué)業(yè)。

最后，感謝所有為本研究提供過(guò)幫助和支持的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友和機(jī)構(gòu)。本研究的完成離不開(kāi)大家的共同努力和支持，在此再次表示最誠(chéng)摯的感謝！

九.附錄

附錄A：CrCoNiFeTi高熵合金成分設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)方案

本研究采用的CrCoNiFeTi高熵合金名義成分為CrCoNiFeTi=20:20:20:20:20（at.%），元素純度均大于99.9%。合金制備在真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行，具體實(shí)驗(yàn)方案如下：

1.1制備工藝

1.1.1熔煉過(guò)程

將Cr、Co、Ni、Fe、Ti五種元素按名義比例稱量，并在氬氣保護(hù)下進(jìn)行預(yù)加熱至600℃，以去除表面氧化物。隨后將預(yù)加熱后的元素放入真空感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至10??Pa，然后以15℃/min的速率升溫至1800℃，待爐溫穩(wěn)定后進(jìn)行熔煉，熔煉時(shí)間15分鐘。熔煉過(guò)程中采用非自耗電極進(jìn)行補(bǔ)料，確保元素充分混合。熔煉結(jié)束后，將鑄錠在850℃進(jìn)行均勻化處理，保溫2小時(shí)，隨后爐冷至室溫。

1.1.2熱處理工藝

1.1.2.1退火處理

將均勻化處理的鑄錠切割成尺寸為10mm×5mm×2mm的試樣，在真空爐中進(jìn)行退火處理。退火溫度分別為700℃、800℃、900℃，升溫速率10℃/min，保溫時(shí)間2小時(shí)，隨后爐冷至室溫。

1.1.2.2固溶處理

將退火后的試樣在真空爐中進(jìn)行固溶處理，升溫速率15℃/min，升溫至1100℃，保溫4小時(shí)，隨后立即水淬。

1.1.2.3時(shí)效處理

將固溶處理后的試樣在真空爐中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度分別為500℃、600℃、700℃，時(shí)效時(shí)間分別為0.5小時(shí)、1小時(shí)、2小時(shí)。

1.2測(cè)試方法

1.2.1微觀結(jié)構(gòu)表征

采用掃描電子顯微鏡（SEM，HitachiS-4800）和透射電子顯微鏡（TEM，JEM-2010）對(duì)合金的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。SEM測(cè)試采用背散射電子（BSE）模式，加速電壓20kV。TEM樣品制備包括電解拋光和納米鉆削。選區(qū)電子衍射（SAED）和高分辨率透射電鏡（HRTEM）分析合金的晶體結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸。

1.2.2力學(xué)性能測(cè)試

采用WDW-300型萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，拉伸速率為1×10?3s?1。采用HVS-1000型顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試，加載力為4.9N，保載時(shí)間10秒。采用MTS-810型疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn)，疲勞載荷比0.1，頻率10Hz。

1.2.3耐腐蝕性能測(cè)試

耐腐蝕性能測(cè)試在CHI660E型電化學(xué)工作站上進(jìn)行，測(cè)試介質(zhì)為3.5wt.%NaCl溶液，測(cè)試溫度為25℃。采用三電極體系，工作電極為合金樣品，參比電極為飽和甘汞電極（SCE），對(duì)電極為鉑絲。測(cè)試方法包括開(kāi)路電位（OCP）測(cè)試、線性掃描伏安法（LSV）和電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)試。

附錄B：主要實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

B1：微觀結(jié)構(gòu)表征結(jié)果

表B1：不同熱處理溫度下合金的晶粒尺寸及相組成

表B2：固溶處理后的合金微觀結(jié)構(gòu)TEM像

B2：力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果

表B3：不同熱處理工藝對(duì)合金力學(xué)性能的影響

B3：耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果

表B4：不同熱處理狀態(tài)下合金的腐蝕電位與腐蝕電流密度

B4：電化學(xué)阻抗譜測(cè)試結(jié)果

表B5：不同熱處理狀態(tài)下合金的腐蝕阻抗模值

附錄C：部分原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄

C1：退火處理過(guò)程中的溫度記錄

C2：固溶處理過(guò)程中的溫度記錄

C3：時(shí)效處理過(guò)程中的溫度記錄

C4：拉伸試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)記錄

C5：疲勞試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)記錄

C6：電化學(xué)測(cè)試的原始數(shù)據(jù)記錄

附錄D：部分文獻(xiàn)引用的詳細(xì)信息

D1：文獻(xiàn)[1]的詳細(xì)引用信息

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