公司戲鞋工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司戲鞋工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司戲鞋工崗位，旨在保障戲鞋制作過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)危害，提高工作效率，確保員工身心健康。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具與儀器：

-準備標準：工具和儀器應(yīng)保持完好，無損壞，功能正常。

-技術(shù)參數(shù)：裁剪機、縫紉機等設(shè)備需校準至規(guī)定參數(shù)，如裁剪機速度為每分鐘30-40次，縫紉機線跡為每分鐘20-30針。

-環(huán)境要求：工具存放區(qū)域應(yīng)清潔、干燥，避免潮濕和腐蝕。

2.材料準備：

-剪刀、縫紉機、燙斗等工具應(yīng)放置在易于取用且穩(wěn)固的工作臺上。

-軟質(zhì)材料如皮革、布料等應(yīng)按規(guī)格分批次存放，保持干燥，避免受潮變形。

3.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-根據(jù)戲鞋設(shè)計要求，預(yù)設(shè)鞋底、鞋面等各部分尺寸和材料厚度。

-預(yù)設(shè)縫制工藝，如車縫、粘合等，確保工藝流程的標準化。

4.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所保持通風(fēng)良好，照明充足，溫度控制在18-25攝氏度。

-噪音控制在60分貝以下，確保員工工作環(huán)境舒適。

-定期對工作場所進行消毒，保持衛(wèi)生，預(yù)防疾病傳播。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查材料質(zhì)量，確保無破損、無雜質(zhì)。

-根據(jù)設(shè)計圖紙，裁剪出鞋底、鞋面等各部件。

-使用縫紉機進行車縫，確保線跡均勻、牢固。

-對鞋面進行燙合，使其平整，與鞋底粘合。

-完成初步制作后，進行試穿調(diào)整，確保尺寸合適。

-最后進行質(zhì)量檢查，包括外觀、牢固度等。

2.質(zhì)量要求：

-鞋面與鞋底粘合牢固，無脫膠現(xiàn)象。

-線跡整齊，間距均勻，無跳針、斷線。

-鞋底平整，無翹起或變形。

-尺寸精確，符合設(shè)計要求。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)縫紉機斷線，檢查針眼是否過大或線是否過硬。

-若鞋面與鞋底粘合不牢固，檢查粘合劑是否過期或使用不當。

-若鞋底翹起，檢查鞋底與鞋面粘合是否均勻，必要時重新粘合。

-若尺寸不符，重新測量并調(diào)整裁剪尺寸。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-裁剪機：運行速度應(yīng)穩(wěn)定在每分鐘30-40次，振動幅度小于2毫米。

-縫紉機：線跡速度為每分鐘20-30針，噪音水平不超過60分貝。

-燙斗：工作溫度應(yīng)在180-200攝氏度之間，確保材料平整燙合。

-粘合機：粘合溫度應(yīng)控制在150-180攝氏度，保證粘合強度。

2.異常波動特征：

-裁剪機：若出現(xiàn)速度不穩(wěn)定，可能是因為電機故障或傳動系統(tǒng)損壞。

-縫紉機：若線跡不均勻，可能是由于梭床或梭心調(diào)整不當。

-燙斗：若燙合不均勻或過熱，可能是溫度控制系統(tǒng)故障。

-粘合機：若粘合效果差，可能是溫度設(shè)置不準確或粘合劑質(zhì)量問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行日志，分析運行數(shù)據(jù)，確保設(shè)備在正常參數(shù)范圍內(nèi)工作。

-安裝傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備振動、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-培訓(xùn)操作人員，使其了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，能夠快速識別和處理簡單故障。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機檢查，防止事故擴大。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-對裁剪機、縫紉機、燙斗和粘合機等設(shè)備進行定期檢查。

-使用專業(yè)儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行測試，包括速度、溫度、振動等。

-對裁剪精度、縫紉線跡、燙合平整度和粘合強度進行實際操作測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備制造商提供的標準參數(shù)進行對比。

2.校準標準：

-裁剪機：速度誤差不超過±5%，振動不超過標準值的10%。

-縫紉機：線跡速度誤差不超過±5%，噪音不超過標準值的10%。

-燙斗：溫度誤差不超過±5℃，燙合后材料表面無燙痕。

-粘合機：粘合強度達到標準要求的80%以上。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標準，繼續(xù)正常使用設(shè)備。

-若測試結(jié)果略低于標準，進行設(shè)備調(diào)整或更換易損件。

-若測試結(jié)果嚴重偏離標準，立即停機，進行維修或更換設(shè)備。

-對于無法修復(fù)的設(shè)備，按照公司規(guī)定進行報廢處理。

-定期對測試結(jié)果進行分析，優(yōu)化設(shè)備使用和維護策略。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰背負擔。

-雙臂自然下垂，與工作臺保持適當距離，避免過度伸展。

-頭部保持中立，視線與操作臺面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在操作過程中，盡量減少不必要的移動，以減少疲勞。

-移動時，使用腳掌均勻受力，避免單腳跳躍或急速轉(zhuǎn)身。

-使用輔助工具或設(shè)備進行材料搬運，避免手動搬運重物。

3.人機適配原則：

-工作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作員身高，確保操作時手臂自然下垂。

-工作椅應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作員的需求。

-操作區(qū)域應(yīng)充足，避免擁擠，確保操作員有足夠的空間活動。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作員在操作過程中的移動距離。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因姿勢不當導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-提高操作準確性，減少返工和錯誤。

-通過優(yōu)化操作流程，提高整體作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.注意事項：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全操作。

-操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-操作員需佩戴必要的安全防護用品，如手套、護目鏡等。

-工作場所保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合標準。

-避免長時間重復(fù)同一動作，防止肌肉疲勞和損傷。

-操作結(jié)束后，清潔工作臺和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不要在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過程中飲食或分心，確保專注度。

-不要使用不符合規(guī)格的材料或工具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要忽視個人健康，定期進行體檢，關(guān)注身體變化。

-不要忽視環(huán)境安全，避免在工作場所吸煙或使用明火。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對完成的戲鞋進行質(zhì)量檢測，記錄尺寸、重量、牢固度等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括速度、溫度、能耗等，以便后續(xù)分析。

-對操作過程中遇到的任何問題及解決方案進行詳細記錄。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否干凈，功能是否正常，如有異常立即停機處理。

-對設(shè)備進行清潔和維護，確保下次使用時處于最佳狀態(tài)。

-更新設(shè)備維護日志，記錄維護日期、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計圖紙、操作規(guī)程、測試報告等。

-歸檔相關(guān)技術(shù)資料，便于查詢和管理。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行電氣參數(shù)測試。

-檢查設(shè)備各部件，如電路板、連接線、傳動系統(tǒng)等是否存在損壞。

-調(diào)閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，查找相似故障的解決方案。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-逐步實施排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-檢查排除后的設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-若故障未解決，重新診斷，繼續(xù)排除。

-記錄故障診斷和排除過程，以便日后參考和改進。

-故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保無遺留問題。