梳理化學(xué)粘合非織造布制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理化學(xué)粘合非織造布制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于化學(xué)粘合非織造布制作工崗位的安全操作，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工作人員的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，防止事故發(fā)生。規(guī)程引用以下標準：《非織造布生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T18801）、《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》（MSDS）等相關(guān)標準。本規(guī)程的目的是確保化學(xué)粘合非織造布制作過程中操作人員的安全，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：化學(xué)粘合非織造布的粘合劑應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)：粘度（25℃）在100-150cp之間，粘合強度≥20N/cm，耐水洗性能≥50次。

2.標準要求：非織造布應(yīng)符合《非織造布》（GB/T11739）等相關(guān)國家標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-粘合機：功率≥5kW，粘合速度≥10m/min；

-復(fù)合機：功率≥10kW，復(fù)合速度≥20m/min；

-卷取機：功率≥3kW，卷取速度≥30m/min；

-熱風(fēng)干燥機：功率≥20kW，干燥溫度范圍50-150℃。

4.環(huán)境要求：生產(chǎn)車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃，相對濕度控制在40%-70%。

5.安全防護：操作人員應(yīng)穿戴符合國家標準的安全防護用品，如防塵口罩、防化學(xué)品手套、防護眼鏡等。

6.質(zhì)量檢驗：每批產(chǎn)品應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可出廠。檢驗項目包括外觀、尺寸、粘合強度、耐水洗性能等。

7.儲存要求：非織造布應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和潮濕。

三、操作程序

1.準備工作：首先檢查設(shè)備是否正常運行，確保所有安全防護裝置齊全有效。穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。

2.物料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備所需的原材料，包括非織造布和粘合劑。檢查粘合劑的粘度和粘合強度是否符合技術(shù)參數(shù)要求。

3.設(shè)備啟動：啟動粘合機、復(fù)合機和卷取機等設(shè)備，調(diào)整至設(shè)定的工作參數(shù)。

4.粘合過程：

a.將非織造布放置在粘合機的輸送帶上；

b.調(diào)節(jié)粘合劑的噴射量和噴射位置，確保均勻噴灑；

c.通過粘合機，使非織造布與粘合劑充分接觸，實現(xiàn)粘合。

5.復(fù)合過程：

a.將粘合后的非織造布送入復(fù)合機；

b.調(diào)整復(fù)合機的壓力和速度，確保復(fù)合效果；

c.復(fù)合完成后，檢查復(fù)合質(zhì)量。

6.干燥過程：

a.將復(fù)合后的非織造布送入熱風(fēng)干燥機；

b.調(diào)整干燥機的溫度和風(fēng)速，確保干燥效果；

c.干燥完成后，冷卻至室溫。

7.卷取過程：

a.將干燥后的非織造布送入卷取機；

b.調(diào)整卷取機的速度和張力，確保卷取均勻；

c.卷取完成后，檢查卷取質(zhì)量。

8.檢查與維護：

a.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修；

b.檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、粘合強度等質(zhì)量指標；

c.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

9.清潔與保養(yǎng)：

a.工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生；

b.對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次生產(chǎn)順利進行。

10.安全撤離：操作結(jié)束后，確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，撤離工作區(qū)域。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.粘合機：應(yīng)確保輸送帶平穩(wěn)運行，粘合頭溫度穩(wěn)定，粘合劑輸送系統(tǒng)無泄漏，確保粘合效果。

2.復(fù)合機：復(fù)合輥的壓力應(yīng)可調(diào)，以保證復(fù)合層均勻，無皺褶，復(fù)合速度應(yīng)穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)效率要求。

3.卷取機：卷取速度應(yīng)可調(diào)，以保證卷取張力和卷徑一致，卷取輪應(yīng)光滑無劃痕，以減少產(chǎn)品損壞。

4.熱風(fēng)干燥機：熱風(fēng)溫度應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的干燥需求，風(fēng)速應(yīng)穩(wěn)定，以保證干燥均勻。

性能指標：

1.粘合機：粘合速度應(yīng)≥10m/min，粘合強度≥20N/cm。

2.復(fù)合機：復(fù)合速度應(yīng)≥20m/min，復(fù)合層厚度誤差應(yīng)≤0.5mm。

3.卷取機：卷取速度應(yīng)≥30m/min，卷徑誤差應(yīng)≤±2mm。

4.熱風(fēng)干燥機：干燥溫度范圍應(yīng)可調(diào)至50-150℃，干燥效率應(yīng)≥95%。

5.設(shè)備穩(wěn)定性：在連續(xù)工作8小時后，設(shè)備各部件溫度變化應(yīng)≤3℃，確保長期穩(wěn)定運行。

6.能耗指標：設(shè)備應(yīng)滿足節(jié)能要求，單位產(chǎn)品能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平。

定期維護與檢查：

1.對設(shè)備進行定期清潔，以防止灰塵和殘留物影響性能。

2.檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。

3.定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，防止電氣故障。

4.每月進行一次全面性能測試，確保設(shè)備性能符合標準要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.粘合強度測試：采用標準拉伸試驗機，按照GB/T2790《紡織物拉伸性能試驗方法》進行測試。

b.粘度測試：使用粘度計，按照粘合劑供應(yīng)商提供的方法進行測試。

c.干燥性能測試：將非織造布樣品放入標準干燥箱，按照GB/T6529《紡織品試驗用標準大氣》進行測試。

d.外觀質(zhì)量檢查：人工檢查非織造布表面是否有破損、皺褶等缺陷。

2.校準標準：

a.粘合強度：根據(jù)GB/T2790標準，粘合強度應(yīng)≥20N/cm。

b.粘度：根據(jù)粘合劑供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)，粘度應(yīng)在100-150cp之間。

c.干燥性能：根據(jù)GB/T6529標準，干燥后的非織造布含水率應(yīng)≤2%。

d.外觀質(zhì)量：非織造布表面應(yīng)平整，無破損、皺褶等缺陷。

3.調(diào)整方法：

a.若粘合強度低于標準，檢查粘合劑噴射量和粘合頭溫度，必要時進行調(diào)整。

b.若粘度不符合要求，調(diào)整粘合劑的溫度或添加比例。

c.若干燥性能不達標，調(diào)整干燥機的溫度和風(fēng)速。

d.若外觀質(zhì)量不符合要求，檢查復(fù)合機壓力和卷取機張力，進行相應(yīng)調(diào)整。

4.校準周期：

a.粘合強度、粘度和干燥性能每月至少校準一次。

b.外觀質(zhì)量檢查每周至少進行一次。

5.記錄與報告：

a.每次測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試方法、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

b.測試和校準報告應(yīng)定期提交，以便于質(zhì)量控制和過程改進。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.站立姿勢：操作時保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.手部姿勢：操作機械時，手部應(yīng)自然握持，避免過度彎曲或緊張，以免造成肌肉疲勞。

c.眼部姿勢：操作時保持視線與設(shè)備操作面平行，避免低頭或仰頭，以減少眼睛疲勞。

d.調(diào)整姿勢：在調(diào)整設(shè)備或進行其他操作時，應(yīng)先停機，確保安全后再進行。

2.安全要求：

a.個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防化學(xué)品手套等。

b.設(shè)備操作：操作設(shè)備前，必須確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程，不得盲目操作。

c.安全距離：在操作過程中，保持與設(shè)備的安全距離，避免因設(shè)備意外啟動而受傷。

d.通風(fēng)要求：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

e.緊急停止：設(shè)備上應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)熟悉其位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停止設(shè)備。

f.定期檢查：定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其完好無損，如有損壞應(yīng)及時更換或修復(fù)。

g.安全培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。

3.注意事項：

a.避免長時間同一姿勢工作，定時變換姿勢，防止肌肉疲勞。

b.工作時注意身體協(xié)調(diào)，避免因操作不當造成身體傷害。

c.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機并報告上級處理。

七、注意事項

1.材料處理：在處理化學(xué)粘合劑和非織造布時，應(yīng)注意避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

2.設(shè)備啟動：操作前必須確認所有設(shè)備均已關(guān)閉，且無異常情況，再按順序啟動。

3.環(huán)境監(jiān)測：生產(chǎn)過程中應(yīng)定期監(jiān)測空氣中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生要求。

4.操作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

5.防火安全：生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防器材，并確保操作人員了解其使用方法。

6.防潮防塵：保持生產(chǎn)環(huán)境的干燥和清潔，減少塵埃和濕氣對設(shè)備的影響。

7.能量管理：操作大型設(shè)備時，注意能量管理，確保在停機或調(diào)整時設(shè)備處于安全狀態(tài)。

8.質(zhì)量監(jiān)控：生產(chǎn)過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并調(diào)查原因。

9.記錄保存：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作步驟，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

10.休息與休息室：操作人員應(yīng)按規(guī)定休息，并確保休息室條件舒適，有助于恢復(fù)體力。

11.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并練習(xí)應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生緊急情況時能迅速有效地進行處置。

12.定期維護：設(shè)備應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的意外事故。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、設(shè)備狀態(tài)、原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的非織造布進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、粘合強度、耐水洗性能等，確保產(chǎn)品符合標準要求。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期的清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.安全檢查：定期進行安全檢查，包括電氣線路、消防設(shè)施、個人防護裝備等，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

5.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等相關(guān)文檔進行整理和歸檔，以便于追溯和審計。

6.生產(chǎn)分析：對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進點，提出優(yōu)化建議。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識，促進知識交流與分享。

8.持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)分析和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

九、故障處理

1.故障診斷：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先關(guān)閉設(shè)備，避免進一步損壞。操作人員應(yīng)迅速檢查故障現(xiàn)象，如噪音、異味、溫度異常等。

2.初步檢查：檢查電源、線路、開關(guān)等基礎(chǔ)電氣系統(tǒng)，確認是否有短路、過載等情況。

3.詳細檢查：針對具體故障，進行深入檢查，如機械部件磨損、潤滑不良、傳感器故障等。

4.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞零件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、潤滑機械部件等。

5.測試驗證：故障排除后，重新啟動設(shè)備，進行測試驗證，確保故障已完全排除。

6.記錄故障：將故障原因、處理過程和結(jié)果詳細記錄，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

7.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，如加強日常維護、改進操作規(guī)程等，防止類似故障再次發(fā)生。

8.技術(shù)支持：如需，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)支持，獲取更專業(yè)的故障診斷和處理建議。

9.培訓(xùn)提高：對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和解決能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《非織造布生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T18801）

b.《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》（MSDS）

c.《非織造布》（GB/T11739）

d.《紡織物拉伸性