公司并條工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司并條工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)過程中并條工藝的作業(yè)管理。旨在規(guī)范并條工藝操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)范目標(biāo)為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校準(zhǔn)和維護，確保其測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.工具：準(zhǔn)備并檢查所有必要的工具，包括并條機、張力控制器、卷繞機等，確保其功能正常，無損壞。

c.工具使用培訓(xùn)：對所有操作人員進行工具使用的培訓(xùn)，確保他們了解工具的正確操作方法和安全注意事項。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.并條速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)備性能，設(shè)定合理的并條速度，避免過快導(dǎo)致斷頭率上升，過慢則影響生產(chǎn)效率。

b.張力控制：根據(jù)纖維特性和并條工藝要求，設(shè)定并條機的張力參數(shù)，確保并條過程中纖維張力均勻，減少斷頭。

c.卷繞張力：設(shè)定卷繞機的張力參數(shù)，保證并條卷繞過程中張力穩(wěn)定，防止卷繞不良。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度：并條車間溫度應(yīng)保持在15-25℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間，避免極端溫度和濕度對纖維性能的影響。

b.光照：確保車間內(nèi)光線充足，避免光線不足導(dǎo)致操作失誤。

c.噪音：控制車間噪音在合理范圍內(nèi)，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。

d.空氣質(zhì)量：保持車間空氣質(zhì)量，定期進行通風(fēng)換氣，減少有害物質(zhì)濃度。

4.原料準(zhǔn)備：

a.纖維原料：確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，對原料進行篩選，去除雜質(zhì)和不良纖維。

b.染料和助劑：嚴格按照配方要求準(zhǔn)備染料和助劑，確保其質(zhì)量和配比準(zhǔn)確。

5.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.編制并條工藝流程圖，明確各工序的操作要點和質(zhì)量要求。

b.制定并條工藝操作規(guī)程，詳細說明操作步驟、參數(shù)設(shè)定和安全注意事項。

c.準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，如纖維性能、設(shè)備參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)樣品等，便于操作人員查閱。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料情況，進行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備檢查、原料準(zhǔn)備、環(huán)境調(diào)節(jié)等。

b.開機階段：按照操作規(guī)程，依次啟動并條機、張力控制器、卷繞機等設(shè)備，檢查設(shè)備運行是否正常。

c.操作階段：操作人員根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)和工藝流程，進行并條操作，包括纖維的引入、并條、卷繞等。

d.監(jiān)控階段：實時監(jiān)控并條過程，包括纖維張力、并條速度、卷繞質(zhì)量等參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

e.停機階段：生產(chǎn)任務(wù)完成后，按照操作規(guī)程逐步停機，確保設(shè)備安全停穩(wěn)。

f.清理階段：停機后對設(shè)備進行清潔，對工作區(qū)域進行清理，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高強度纖維并條：提高并條張力，確保纖維之間的緊密結(jié)合，提高產(chǎn)品強度。

b.高精度并條：嚴格控制并條速度和張力，保證并條精度，滿足高精度產(chǎn)品的需求。

c.纖維復(fù)合并條：按照特定比例混合不同纖維，通過并條工藝實現(xiàn)纖維復(fù)合，提高產(chǎn)品性能。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，向維修人員報告故障現(xiàn)象和初步判斷。

b.初步檢查：維修人員到達現(xiàn)場后，對設(shè)備進行初步檢查，確定故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.設(shè)備測試：故障排除后，對設(shè)備進行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.記錄歸檔：將故障原因、處理過程和維修結(jié)果進行記錄，歸檔保存。

f.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

在執(zhí)行上述程序時，所有操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.并條速度：設(shè)備運行速度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如100-200米/分鐘，具體速度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和纖維特性調(diào)整。

b.張力控制：纖維張力應(yīng)保持在設(shè)定值，如5-10牛頓，確保并條過程中張力穩(wěn)定，避免纖維斷裂。

c.卷繞張力：卷繞張力應(yīng)保持在2-5牛頓，保證卷繞過程中張力均勻，防止卷繞松弛或過緊。

d.溫度控制：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，如并條機溫度為30-40℃，避免過熱或過冷影響纖維性能。

e.電流電壓：設(shè)備運行時的電流電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍在正常工作范圍內(nèi)，如電流波動不超過±5%，電壓波動不超過±10%。

2.異常波動特征：

a.速度波動：設(shè)備運行速度突然降低或升高，可能由于設(shè)備故障、原料問題或操作失誤引起。

b.張力波動：纖維張力突然增大或減小，可能由于張力控制器故障、纖維質(zhì)量變化或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

c.溫度波動：設(shè)備溫度異常升高或降低，可能由于冷卻系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度變化或設(shè)備過載引起。

d.電流電壓波動：設(shè)備運行時電流電壓不穩(wěn)定，可能由于供電問題、設(shè)備故障或負載變化導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進行例行檢查，包括外觀、運行聲音、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

b.傳感器監(jiān)測：利用溫度、張力、速度等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)并進行分析。

c.故障診斷：通過設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)軟件，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時分析，判斷設(shè)備是否存在故障。

d.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄進行分析，總結(jié)設(shè)備運行規(guī)律，優(yōu)化維護策略。

f.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進行設(shè)備操作和維護保養(yǎng)的培訓(xùn)，提高操作技能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細的檢測計劃，包括檢測項目、周期和責(zé)任人。

b.檢測準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的檢測設(shè)備、工具和樣品，確保檢測環(huán)境的穩(wěn)定性。

c.檢測實施：按照檢測計劃，對設(shè)備運行參數(shù)進行檢測，包括速度、張力、溫度、電流電壓等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.檢測報告：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，編制檢測報告，提出改進建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備性能和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，如每月或每季度進行一次校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備或方法，如使用標(biāo)準(zhǔn)張力計校準(zhǔn)張力控制器，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校準(zhǔn)溫度傳感器。

c.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)后的設(shè)備性能應(yīng)達到或超過規(guī)定的精度要求，如張力誤差不超過±2%，溫度誤差不超過±1℃。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備性能穩(wěn)定，繼續(xù)按照原有工藝參數(shù)進行生產(chǎn)。

b.超標(biāo)結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，可能包括設(shè)備故障、操作錯誤或原料問題。

i.設(shè)備故障：立即停止使用故障設(shè)備，通知維修人員進行修理或更換。

ii.操作錯誤：對操作人員進行再培訓(xùn)，糾正操作錯誤。

iii.原料問題：更換原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

c.異常波動：檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，分析波動原因，采取相應(yīng)措施。

i.環(huán)境因素：調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度等，確保環(huán)境穩(wěn)定。

ii.設(shè)備因素：檢查設(shè)備是否存在故障，必要時進行維修或調(diào)整。

iii.操作因素：檢查操作流程，確保操作人員按照規(guī)程操作。

d.校準(zhǔn)后結(jié)果：校準(zhǔn)后的設(shè)備性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢挺拔，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿要求：操作座椅高度適宜，調(diào)整座椅和桌面高度，使操作者手臂自然彎曲，腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

c.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面保持水平或略微向下，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.手臂和手腕：手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長時間過度伸展或扭曲手腕。

2.動作要領(lǐng)：

a.重復(fù)動作：重復(fù)性操作應(yīng)盡量減少不必要的動作，采用最短路徑進行操作，減少能量消耗。

b.節(jié)奏控制：操作時保持節(jié)奏均勻，避免突然的快速動作，以免造成肌肉緊張和損傷。

c.輕柔操作：對待設(shè)備輕柔操作，避免粗暴動作導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

3.休息安排：

a.定時休息：根據(jù)工作性質(zhì)和時長，設(shè)定合理的休息時間，如每工作45分鐘后休息5-10分鐘。

b.動態(tài)休息：在休息時間內(nèi)，進行簡單的伸展運動，如頸部、腰部、手臂的伸展，以緩解肌肉緊張。

c.環(huán)境調(diào)節(jié)：休息時，調(diào)整工作環(huán)境，如改善照明、通風(fēng)等，以提高休息質(zhì)量。

4.作業(yè)效能提升：

a.操作培訓(xùn)：對操作人員進行專業(yè)的操作培訓(xùn)，確保他們掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.設(shè)備設(shè)計：優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，使其更符合人體工程學(xué)，減少操作者的體力消耗。

c.環(huán)境優(yōu)化：改善工作環(huán)境，如提供舒適的座椅、調(diào)整工作臺高度，減少操作者的不適感。

d.定期評估：定期對操作人員的操作姿勢和動作進行評估，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

b.質(zhì)量控制：密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保每道工序都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免次品產(chǎn)生。

c.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)進度。

d.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意減少污染，合理使用資源，保護環(huán)境。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：忽視質(zhì)量，為了追求生產(chǎn)速度而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

b.忽視安全操作：因疏忽大意導(dǎo)致安全事故，損害自身和他人安全。

c.依賴經(jīng)驗：過分依賴個人經(jīng)驗，忽視技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)操作流程。

d.忽視設(shè)備維護：長期忽視設(shè)備維護，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須按照規(guī)定的操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改。

b.定期接受培訓(xùn)：操作人員需定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

c.服從管理：遵守企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定，服從上級安排，確保生產(chǎn)秩序。

d.保密協(xié)議：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進行保密，不得泄露給無關(guān)人員。

e.質(zhì)量意識：始終保持對產(chǎn)品質(zhì)量的高度重視，對任何質(zhì)量問題零容忍。

f.節(jié)約意識：在生產(chǎn)過程中，注意節(jié)約能源和原材料，降低生產(chǎn)成本。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：記錄所有生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，對于任何異常情況應(yīng)進行標(biāo)注，便于后續(xù)分析。

c.及時性：作業(yè)結(jié)束后及時整理和記錄數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)時效性，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

d.可追溯性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)具備良好的可追溯性，便于查找和分析歷史數(shù)據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準(zhǔn)：

a.安全性：確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無安全隱患，操作人員可放心使用。

b.正常性：設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動、噪音、發(fā)熱等跡象。

c.性能符合性：設(shè)備性能參數(shù)符合生產(chǎn)要求，達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

d.可用性：設(shè)備清潔、保養(yǎng)良好，處于可用狀態(tài)，隨時可以啟動。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照類別、時間等進行分類整理，便于查找和管理。

b.編號歸檔：對每份資料進行編號，并按照編號順序歸檔，確保資料有序。

c.定期更新：定期檢查技術(shù)資料的有效性，及時更新或補充缺失的資料。

d.安全保存：對技術(shù)資料進行安全保存，防止丟失、損壞或泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障現(xiàn)象和可能原因。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，辨別異常聲音，如異常噪音、異響等，有助于定位故障部位。

c.測量法：使用萬用表、示波器等儀器，對設(shè)備電流、電壓、溫度等參數(shù)進行測量，與標(biāo)準(zhǔn)值對比分析。

d.故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼提示進行故障定位。

e.故障日志查詢：查閱設(shè)備運行日志，分析故障前后的操作記錄和設(shè)備狀態(tài)變化。

2.排除程序：

a.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障的大致位置和原因。

b.故障排除：針對定位的故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.功能測試：在故障排除后，對設(shè)備進行功能測試，確保故障已完全排除。

d.驗收確認：由專業(yè)人員進行驗收，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

a.故障描述：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響范圍等信息。

b.排除步驟：記錄故障排除的每一步驟，包括