1T/CMEEEAXXXX—2025自動緊急制動系統(tǒng)(AEBS)關(guān)鍵零部件可靠性技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了自動緊急制動系統(tǒng)（AEBS）關(guān)鍵零部件的可靠性技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于M1類車輛使用的前裝自動緊急制動系統(tǒng)（AEBS）關(guān)鍵零部件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)第3部分：射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T34590.11道路車輛功能安全第11部分：半導體應用指南GB/T39001道路交通安全管理體系要求及使用指南GB44495汽車整車信息安全技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T39901界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求4.1芯片等級芯片等級應優(yōu)于GB/T34590.11中D級的規(guī)定。4.2信息安全信息安全應符合GB44495的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1通用要求所有關(guān)鍵零部件在設計壽命周期內(nèi)，應能在車輛預期的各種環(huán)境、機械、電氣條件下穩(wěn)定、可靠地工作，不應出現(xiàn)功能降級、性能衰減或硬件失效。5.2環(huán)境可靠性要求5.2.1溫度適應性零部件應能在表1規(guī)定的溫度范圍內(nèi)正常工作，并能在更嚴酷的存儲溫度下不受損壞。T/CMEEEAXXXX—20252表1溫度適應性要求-40℃~+85℃-40℃~+105℃5.2.2溫度循環(huán)與濕熱5.2.2.1溫度循環(huán)零部件應能承受-35℃~+55℃的溫度循環(huán)，循環(huán)次數(shù)不應小于100次，試驗后功能正常，無結(jié)構(gòu)損傷。5.2.2.2濕熱循環(huán)安裝在倉外的零部件在40℃,93%RH高溫高濕環(huán)境下，持續(xù)時間500h，應能防止冷凝水引起的短路或腐蝕，試驗后功能正常，絕緣電阻不應小于10MΩ。5.2.3防護等級(IP)5.2.3.1前向感知傳感器安裝在倉外的前向感知傳感器外殼防護等級至少應達到IP6K9K。5.2.3.2ECU及執(zhí)行器外殼防護等級至少應達到IP67。5.3機械可靠性要求5.3.1機械振動零部件應能承受基于車輛實際道路譜推導的隨機振動試驗。試驗后，結(jié)構(gòu)無松動、裂紋，電氣連接可靠，功能正常。表2機械振動要求5.3.2機械沖擊零部件應能承受車輛運行中可能遇到的過減速帶、路面坑洼非重復性沖擊。試驗后，無永久性機械變形或功能失效。5.4電氣可靠性要求5.4.1電源特性零部件應能耐受車輛電源系統(tǒng)的各種瞬態(tài)現(xiàn)象，包括：a)過電壓：標稱電壓12V時，應承受16V±0.5V電壓持續(xù)60s，功能正常；b)電壓跌落與復位：電壓從12V跌落至6V±0.5V（持續(xù)500ms）后恢復，應在2s內(nèi)正常復位，無錯誤輸出；c)反向電壓：承受-14V±0.5V反向電壓持續(xù)60s，無硬件損壞或功能失效。5.4.2電磁兼容性(EMC)5.4.2.1電磁抗擾度在80MHz～1GHz，場強30V/m的射頻電磁場、±2kV瞬態(tài)傳導干擾等條件下，系統(tǒng)不應出現(xiàn)功能降級或誤觸發(fā)。5.4.2.2電磁輻射T/CMEEEAXXXX—20253在30MHz～1GHz頻段下，零部件產(chǎn)生的電磁輻射不應超過54dBμV/m限值。5.5耐久性與壽命要求5.5.1功能耐久性5.5.1.1加速壽命試驗：模擬30萬公里（或15年）行駛工況后，主要性能參數(shù)衰減不應大于初始值的10%，無功能性失效；5.5.1.2執(zhí)行器：完成≥100萬次制動循環(huán)（制動壓力0～100bar，頻率0.5Hz），試驗后密封性泄漏量不應大于0.5mL/min，響應時間不應大于100ms；5.5.1.3ECU：40℃環(huán)境下持續(xù)通電10000h（計算負載率80%），無程序跑飛或硬件失效。5.5.1.4傳感器：光學部件透波率/透光率衰減不應大于5%，數(shù)據(jù)處理準確率不應小于98%。6試驗方法6.1環(huán)境可靠性6.1.1溫度適應性6.1.1.1工作溫度試驗按下列步驟執(zhí)行：a)將樣品在常溫（25℃±5℃)下放置2h，進行初始功能檢測；b)設定高低溫試驗箱溫度至-40℃,待溫度穩(wěn)定后保持8h，期間每隔2h通電檢測功能及性能參數(shù)；c)升溫至+85℃,待溫度穩(wěn)定后保持8h，期間每隔2h通電檢測功能及性能參數(shù)；d)恢復至常溫，放置2h后進行最終功能及性能參數(shù)檢測。6.1.1.2存儲溫度試驗按下列步驟執(zhí)行：a)將樣品在常溫下進行初始功能檢測；b)設定高低溫試驗箱溫度至-40℃,保持24h；d)恢復至常溫，放置4h后進行功能檢測及外觀檢查。6.1.2溫度循環(huán)與濕熱6.1.2.1溫度循環(huán)試驗按下列步驟執(zhí)行：a)樣品在常溫下進行初始功能檢測；b)按以下循環(huán)條件進行100次循環(huán)：——低溫段35℃保持1h；——高溫段55℃保持1h；——溫變時間：≤5min（從－40℃升至＋85℃或反之）。c)循環(huán)結(jié)束后恢復至常溫，進行功能檢測及結(jié)構(gòu)檢查。6.1.2.2濕熱循環(huán)試驗按下列步驟執(zhí)行：a)樣品在常溫下進行初始絕緣電阻檢測，使用500V絕緣電阻表，測量外殼與電源端之間電阻；b)設定濕熱試驗箱條件為40℃、93%RH，持續(xù)500h（避免冷凝水直接接觸樣品）；c)試驗結(jié)束后，在1h內(nèi)測量絕緣電阻，并進行功能檢測。6.1.3防護等級6.1.3.1IP6K9K防護等級（前向感知傳感器）T/CMEEEAXXXX—20254按下列步驟執(zhí)行：a)按GB/T4208規(guī)定進行IP6X防塵試驗；b)按GB/T4208規(guī)定進行IP6K9K防水試驗；c)試驗后樣品內(nèi)部無灰塵侵入，無進水痕跡，功能正常。6.1.3.2IP67防護等級（ECU及執(zhí)行器）按下列步驟執(zhí)行：a)按GB/T4208規(guī)定進行IP6X防塵試驗；b)將樣品浸入1m深靜水中，保持30min；c)試驗后樣品內(nèi)部無進水，功能正常。6.2機械可靠性6.2.1機械振動試驗6.2.1.1設備電磁振動臺（支持隨機振動，頻率范圍5Hz～500Hz）、振動控制儀。6.2.1.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品按實際裝車狀態(tài)固定于振動臺，進行初始功能檢測；b)按表2規(guī)定的安裝位置參數(shù)設置試驗條件：——車身安裝：10Hz～200Hz，按GB/T28046.3或定制道路譜加載，每方向持續(xù)24h；——底盤/發(fā)動機艙安裝：5Hz～500Hz，按GB/T28046.3或定制道路譜加載，每方向持續(xù)24h；c)三個軸向（X、Y、Z）依次進行試驗，試驗后檢查結(jié)構(gòu)及功能；d)樣品無松動、裂紋，電氣連接可靠，功能正常。6.2.2機械沖擊6.2.2.1設備沖擊試驗臺（半正弦波脈沖，加速度0～1000g可調(diào)）。6.2.2.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品固定于試驗臺，設置沖擊參數(shù)：峰值加速度50g，脈沖持續(xù)時間11ms（半正弦波）；b)在X、Y、Z三個軸向的正負方向各施加3次沖擊；c)試驗后檢查樣品外觀及功能，無永久性機械變形，功能無失效。6.3電氣可靠性6.3.1電源特性6.3.1.1過電壓試驗6.3.1.1.1設備可調(diào)直流電源（輸出0～30V，電流≥10A）、示波器。6.3.1.1.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品接入標稱電壓12V，進行初始功能檢測；b)調(diào)節(jié)電源電壓至16V±0.5V，持續(xù)60s，期間監(jiān)測樣品輸出信號；c)恢復至12V，檢測功能是否正常；d)過電壓期間及恢復后，樣品功能正常，無錯誤輸出。T/CMEEEAXXXX—202556.3.1.2電壓跌落與復位試驗6.3.1.2.1設備可調(diào)直流電源、信號發(fā)生器（模擬電壓跌落波形）。6.3.1.2.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品接入12V電壓，穩(wěn)定工作后，通過信號發(fā)生器控制電壓在500ms內(nèi)跌落至6V±0.5V，保持500ms后恢復至12V；b)記錄樣品從電壓恢復到正常工作的復位時間；c)重復10次試驗，檢測功能及輸出信號；d)復位時間不應大于2s，無錯誤輸出。6.3.1.3反向電壓6.3.1.3.1設備可調(diào)直流電源（支持負電壓輸出）。6.3.1.3.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品接入12V電壓，確認功能正常；b)斷開電源，反接正負極，施加-14V±0.5V電壓，持續(xù)60s；c)恢復正確接線，檢測樣品功能及硬件狀態(tài)。6.3.2電磁兼容性（EMC）6.3.2.1電磁抗擾度試驗6.3.2.1.1射頻電磁場輻射抗擾度按下列步驟執(zhí)行：a)依據(jù)GB/T17626.3，在電波暗室中進行，頻率80MHz～1GHz，場強30V/m，調(diào)制方式1kHz正弦波amplitudemodulation（AM）80%；b)樣品在輻射場中持續(xù)工作，監(jiān)測是否出現(xiàn)功能降級或誤觸發(fā)。6.3.2.1.2瞬態(tài)傳導抗擾度按下列步驟執(zhí)行：a)依據(jù)GB/T17626.4，通過耦合/去耦網(wǎng)絡施加±2kV（線-線）、±4kV（線-地）的電快速瞬變脈沖群，重復頻率5kHz；b)試驗期間樣品功能正常，無錯誤響應。6.4耐久性與壽命6.4.1加速壽命試驗6.4.1.1設備綜合環(huán)境試驗箱（溫度、振動復合應力）。6.4.1.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)樣品在溫度40℃~+85℃循環(huán)）與隨機振動（按4.3.1車身安裝條件）復合應力下，進行加速老化試驗，總試驗時間按30萬公里（或15年）等效換算；b)試驗后測試傳感器探測距離、ECU運算延遲等關(guān)鍵性能參數(shù)；c)性能參數(shù)衰減不應大于初始值的10%，無功能性失效。T/CMEEEAXXXX—202566.4.2執(zhí)行器耐久性6.4.2.1設備液壓/氣壓循環(huán)試驗臺（壓力0～150bar可調(diào)，頻率0.1～1Hz可調(diào)）。6.4.2.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)執(zhí)行器接入試驗臺，設置制動壓力循環(huán)：0→100bar→0（保持時間各1s，頻率0.5Hz）；b)累計完成100萬次循環(huán)，試驗過程中每10萬次檢測密封性；c)試驗后測量泄漏量（在100bar壓力下保持5min）及響應時間（從指令發(fā)出到壓力達到90%設定值的時間）。6.4.3ECU耐久性試驗6.4.3.1設備恒溫箱（40℃±2℃)、直流電源（12V，負載率80%模擬）。6.4.3.2步驟按下列步驟執(zhí)行：a)ECU接入12V電源，設置負載率80%（模擬實際工況），放入40℃恒溫箱；b)持續(xù)通電10000h，期間每1000h檢測程序運行狀態(tài)及輸出信號；c)無程序跑飛、死機或硬件失效。6.4.4傳感器耐久性6.4.4.1光學性能測試按下列步驟執(zhí)行：a)使用分光光度計測量傳感器光學部件初始透波率/透光率；b)按5.4.1加速壽命試驗條件老化后，再次測量透波率/透光率。6.4.4.2數(shù)據(jù)處理準確率測試按下列步驟執(zhí)行：a)在標準測試場景（含行人、車輛、靜態(tài)障礙物）下，采集傳感器輸出數(shù)據(jù)；b)統(tǒng)計識別正確的目標數(shù)量占總目標數(shù)量的比例。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.2出廠檢驗7.2.1每批AEBS關(guān)鍵零部件（傳感器、ECU、執(zhí)行器等）出廠前應進行出廠檢驗。7.2.2檢驗項目應包括常溫工作性能、電源特性、電磁兼容性。7.2.3抽樣方案：按GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）：電源特性、電磁抗擾度關(guān)鍵項目：AQL=0.65；一般項目：AQL=2.5。7.3型式檢驗7.3