2025年焊接技術工程師考題準備試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能加熱焊件和焊絲，使焊件和焊絲熔化而形成焊縫的一種熔化焊方法。電阻焊是通過電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，屬于壓力焊；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓力焊方法；超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對焊件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現(xiàn)焊接的一種固相焊接方法。2.焊接電弧中溫度最高的區(qū)域是（）A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.以上都不對答案：C?；≈鶇^(qū)是焊接電弧的主要部分，其溫度最高，可達6000-8000K。陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度相對較低，陰極區(qū)溫度約為2400-3500K，陽極區(qū)溫度約為2600-4200K。3.下列哪種焊接材料適用于焊接低碳鋼（）A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：A。E4303是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，適用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級較低的低合金鋼結構，如Q235等低碳鋼。E5015是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，用于焊接中碳鋼和某些低合金鋼；E6016適用于焊接高強度鋼；E7018用于焊接強度要求更高的低合金鋼。4.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）A.焊接速度過慢B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過長答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出焊縫金屬，就會形成氣孔。焊接速度過慢可能導致焊縫熔寬增加、熱影響區(qū)增大等問題；焊接電流過大可能會造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷；電弧過長會使電弧不穩(wěn)定，保護效果變差，易產(chǎn)生飛濺等，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。5.為了減少焊接變形，應選擇（）A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、快速焊答案：D。小電流、快速焊可以減少焊接熱輸入，從而降低焊縫及熱影響區(qū)的溫度，減少焊接變形。大電流會使輸入的熱量過多，導致焊件受熱不均勻程度增加，變形增大；慢速焊會使焊件在高溫下停留時間長，也會增加變形的可能性。6.埋弧焊時，選用焊絲需考慮的主要因素是（）A.焊接位置B.焊件厚度C.焊件的化學成分D.焊接速度答案：C。埋弧焊時，焊絲的化學成分直接影響焊縫金屬的性能，應根據(jù)焊件的化學成分來選擇合適的焊絲，以保證焊縫金屬的性能與焊件相匹配。焊接位置主要影響焊接工藝參數(shù)的選擇；焊件厚度會影響焊接電流、電壓等參數(shù)，但不是選擇焊絲的主要因素；焊接速度主要與焊接效率和焊縫成型有關。7.二氧化碳氣體保護焊的特點是（）A.焊接質(zhì)量好，焊縫含氫量低B.焊接成本高C.焊接變形大D.只適用于平焊位置答案：A。二氧化碳氣體保護焊采用二氧化碳氣體作為保護氣體，由于二氧化碳具有氧化性，能有效降低焊縫中的含氫量，提高焊接質(zhì)量。其焊接成本相對較低，因為二氧化碳氣體價格便宜；焊接變形較小，因為它的熱輸入相對較??；二氧化碳氣體保護焊可以進行全位置焊接，并非只適用于平焊位置。8.焊接接頭中最危險的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在使用過程中可能會擴展，導致結構失效。氣孔、夾渣和未熔合雖然也會影響焊接接頭的性能，但相對裂紋來說，其危害性較小。9.手工鎢極氬弧焊時，氬氣的純度應不低于（）A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：C。手工鎢極氬弧焊時，氬氣的純度應不低于99.9%，以保證良好的保護效果，防止焊縫金屬被氧化、氮化等。如果氬氣純度不夠，會影響焊縫的質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。10.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結晶區(qū)答案：A。過熱區(qū)由于在高溫下停留時間較長，晶粒嚴重長大，使材料的塑性和韌性顯著降低，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織和性能接近母材；部分相變區(qū)的性能介于過熱區(qū)和正火區(qū)之間；再結晶區(qū)一般對材料性能影響較小。11.下列哪種焊接方法不需要填充金屬（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊D.激光焊答案：D。激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，它可以在不添加填充金屬的情況下實現(xiàn)焊件的連接。焊條電弧焊需要使用焊條作為填充金屬；埋弧焊需要使用焊絲作為填充金屬；鎢極氬弧焊有時也需要添加填充焊絲。12.焊接殘余應力產(chǎn)生的根本原因是（）A.焊接過程中焊件的不均勻受熱和冷卻B.焊接電流過大C.焊接速度過快D.焊件材質(zhì)不均勻答案：A。焊接過程中，焊件局部受熱熔化，然后冷卻凝固，由于焊件各部分受熱和冷卻不均勻，會產(chǎn)生不同程度的膨脹和收縮，從而在焊件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力。焊接電流過大、焊接速度過快可能會影響焊接質(zhì)量，但不是產(chǎn)生殘余應力的根本原因；焊件材質(zhì)不均勻可能會影響焊接性能，但也不是產(chǎn)生殘余應力的主要原因。13.為了改善焊接接頭的性能，可采用的焊后熱處理方法是（）A.淬火B(yǎng).回火C.正火D.退火答案：D。焊后退火可以消除焊接殘余應力，改善焊接接頭的組織和性能，提高其塑性和韌性。淬火會使焊接接頭硬度增加，脆性增大；回火一般是在淬火后進行，用于消除淬火應力；正火主要用于改善鋼材的切削性能和細化晶粒，但對于消除焊接殘余應力的效果不如退火。14.焊接接頭的基本形式有（）A.對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.平焊、立焊、橫焊、仰焊C.氣焊、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊D.以上都不對答案：A。焊接接頭的基本形式包括對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。平焊、立焊、橫焊、仰焊是焊接位置；氣焊、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊是焊接方法。15.下列關于焊接工藝評定的說法，正確的是（）A.焊接工藝評定是對焊工技能的評定B.焊接工藝評定是對焊接工藝的評定C.焊接工藝評定可以代替產(chǎn)品焊接D.焊接工藝評定只需要進行一次答案：B。焊接工藝評定是對焊接工藝的可行性和可靠性進行評定，通過焊接工藝評定確定合適的焊接工藝參數(shù)，以保證焊接接頭的質(zhì)量符合要求。它不是對焊工技能的評定；焊接工藝評定不能代替產(chǎn)品焊接，只是為產(chǎn)品焊接提供合格的焊接工藝；當焊接工藝發(fā)生重大變化時，需要重新進行焊接工藝評定，并非只進行一次。16.焊接時，防止冷裂紋的措施之一是（）A.降低預熱溫度B.采用大電流、快速焊C.選用低氫型焊接材料D.減少焊后熱處理時間答案：C。選用低氫型焊接材料可以減少焊縫中的含氫量，從而降低冷裂紋產(chǎn)生的可能性。降低預熱溫度會使焊件冷卻速度加快，增加冷裂紋產(chǎn)生的幾率；采用大電流、快速焊可能會導致焊接熱輸入不穩(wěn)定，增加焊接缺陷的產(chǎn)生；減少焊后熱處理時間不利于消除焊接殘余應力和擴散氫，也會增加冷裂紋的產(chǎn)生可能。17.下列哪種焊接設備適用于薄板焊接（）A.交流弧焊機B.直流弧焊機C.脈沖氬弧焊機D.埋弧焊機答案：C。脈沖氬弧焊機可以通過調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，精確控制焊接熱輸入，適合薄板焊接，能有效避免薄板焊穿等問題。交流弧焊機和直流弧焊機在焊接薄板時，由于熱輸入較難精確控制，容易出現(xiàn)焊接變形和燒穿等缺陷；埋弧焊機一般適用于中厚板的焊接。18.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.焊條角度不當D.焊件表面不平整答案：C。焊條角度不當會使電弧的作用力分布不均勻，導致焊縫邊緣的母材金屬被熔化后不能及時得到填充，從而形成咬邊。焊接電流過小可能導致焊縫熔深不足；焊接速度過慢可能使焊縫熔寬增加；焊件表面不平整一般不會直接導致咬邊，但會影響焊接質(zhì)量和成型。19.焊接接頭的疲勞強度主要取決于（）A.焊縫的寬度B.焊接接頭的形式C.焊縫的余高D.焊接缺陷答案：D。焊接缺陷如裂紋、氣孔、夾渣等會在焊接接頭處形成應力集中，顯著降低焊接接頭的疲勞強度。焊縫的寬度、焊接接頭的形式和焊縫的余高對焊接接頭的疲勞強度有一定影響，但不是主要因素。20.下列關于焊接安全的說法，錯誤的是（）A.焊接時應佩戴防護眼鏡B.焊接現(xiàn)場應保持通風良好C.可以在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)D.焊接設備應接地良好答案：C。在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)是非常危險的，容易引發(fā)火災或爆炸事故。焊接時佩戴防護眼鏡可以保護眼睛免受弧光、飛濺等傷害；焊接現(xiàn)場保持通風良好可以排出焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵；焊接設備接地良好可以防止觸電事故的發(fā)生。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接過程中，只要焊縫外觀質(zhì)量好，就說明焊接質(zhì)量一定好。（×）焊縫外觀質(zhì)量好并不一定意味著焊接質(zhì)量好，焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以及焊縫的力學性能等。2.所有的焊接方法都需要保護氣體。（×）并非所有的焊接方法都需要保護氣體，例如焊條電弧焊主要依靠焊條藥皮產(chǎn)生的氣體和熔渣來保護焊縫金屬，不需要額外的保護氣體。3.焊接熱影響區(qū)的寬度與焊接熱輸入有關，熱輸入越大，熱影響區(qū)越寬。（√）焊接熱輸入越大，焊件受熱的范圍越廣，熱影響區(qū)也就越寬。4.焊接時，提高焊接速度可以提高焊接效率，但會降低焊縫質(zhì)量。（×）在合適的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，提高焊接速度可以在保證焊縫質(zhì)量的前提下提高焊接效率。只有當焊接速度過快，超出了工藝允許范圍時，才會降低焊縫質(zhì)量。5.氣割可以用于切割所有金屬材料。（×）氣割只能用于切割符合一定條件的金屬材料，如低碳鋼等，對于不銹鋼、銅、鋁等金屬材料，由于其燃燒特性等原因，不能采用氣割方法進行切割。6.焊接工藝評定報告是編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（√）焊接工藝評定報告確定了合格的焊接工藝參數(shù)等信息，是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)。7.焊接殘余應力對焊接結構的靜載強度沒有影響。（×）焊接殘余應力會降低焊接結構的靜載強度，尤其是在存在應力集中的情況下，會使結構更容易發(fā)生破壞。8.手工鎢極氬弧焊時，鎢極的直徑應根據(jù)焊接電流大小來選擇。（√）不同直徑的鎢極承載電流的能力不同，應根據(jù)焊接電流大小來選擇合適直徑的鎢極，以保證焊接過程的穩(wěn)定和焊接質(zhì)量。9.二氧化碳氣體保護焊的焊縫表面成形比焊條電弧焊好。（√）二氧化碳氣體保護焊的電弧熱量集中，熔滴過渡穩(wěn)定，焊縫表面成形一般比焊條電弧焊好。10.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（×）通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以達到或接近母材的強度，甚至在某些情況下可以超過母材的強度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述焊接電弧的形成過程。焊接電弧的形成過程主要包括以下幾個階段：（1）電極加熱：在焊接開始時，通過施加電壓，電極與焊件之間產(chǎn)生電場。同時，電極通過電流產(chǎn)生電阻熱，使電極端部溫度升高。（2）電子發(fā)射：當電極端部溫度足夠高時，電極表面的電子獲得足夠的能量，克服電極材料的逸出功，從電極表面發(fā)射出來，形成熱電子發(fā)射。此外，在電場作用下，電極表面的電子也會被電場力拉出，形成場致電子發(fā)射。（3）氣體電離：發(fā)射出來的電子在電場作用下加速運動，與周圍的氣體分子發(fā)生碰撞。當電子的能量足夠大時，會使氣體分子電離，產(chǎn)生正離子和新的電子。這些新產(chǎn)生的電子又會繼續(xù)參與碰撞電離過程，使氣體中的離子和電子數(shù)量不斷增加。（4）電弧穩(wěn)定燃燒：隨著氣體電離的不斷進行，電極與焊件之間的氣體被強烈電離，形成了由大量正離子、電子和中性粒子組成的導電通道，即焊接電弧。此時，電弧中的電流可以持續(xù)穩(wěn)定地通過，維持電弧的燃燒。2.分析焊接變形的產(chǎn)生原因及控制措施。產(chǎn)生原因：（1）不均勻受熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及附近區(qū)域受熱迅速升溫，而遠離焊縫的區(qū)域溫度相對較低。在冷卻過程中，焊縫及熱影響區(qū)收縮，由于各部分收縮不均勻，導致焊件產(chǎn)生變形。（2）焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在凝固過程中會發(fā)生體積收縮，這種收縮會對焊件產(chǎn)生拉應力，從而引起焊件變形。（3）焊接順序不合理：不合理的焊接順序會使焊件各部分的應力分布不均勻，增加焊接變形的可能性?？刂拼胧海?）設計措施：合理設計焊接結構，減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫過于集中；選擇合適的焊接接頭形式，如采用對稱結構等。（2）工藝措施：-反變形法：在焊接前預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：采用夾具或支撐等方式將焊件固定，增加焊件的剛性，減少焊接變形。但這種方法可能會增加焊接殘余應力。-合理選擇焊接工藝參數(shù)：選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，控制焊接熱輸入，減少熱影響區(qū)的范圍和變形程度。-選擇合理的焊接順序：例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法，使焊縫各部分的收縮相互抵消，減少變形。（3）焊后矯正：對于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，可以采用機械矯正、火焰矯正等方法進行矯正。3.簡述二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點。優(yōu)點：（1）焊接成本低：二氧化碳氣體價格便宜，且焊接時不需要使用昂貴的焊劑，降低了焊接成本。（2）焊接生產(chǎn)率高：二氧化碳氣體保護焊的焊接電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快，熔敷效率高，能夠提高焊接生產(chǎn)率。（3）焊接質(zhì)量好：焊縫含氫量低，抗裂性能好；由于電弧可見性好，便于操作，焊縫成型美觀。（4）適用范圍廣：可以進行全位置焊接，適用于各種厚度的焊件，包括薄板和中厚板。（5）操作簡便：焊工容易掌握操作技能，培訓周期短。缺點：（1）飛濺較大：二氧化碳氣體具有氧化性，在焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺，影響焊縫表面質(zhì)量，需要進行清理。（2）抗風能力差：二氧化碳氣體保護焊依靠氣體保護，在有風的環(huán)境中，氣體保護效果會受到影響，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此一般需要在室內(nèi)或防風條件下進行焊接。（3）設備復雜：需要配備專門的供氣系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)等設備，設備成本較高，維護也相對復雜。（4）弧光輻射強：焊接時產(chǎn)生的弧光輻射比其他焊接方法更強，對焊工的防護要求較高。四、論述題（每題20分，共20分）論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。焊接質(zhì)量控制的重要性：（1）保證結構安全：焊接結構廣泛應用于各種工程領域，如建筑、橋梁、壓力容器、船舶等。焊接質(zhì)量直接關系到這些結構的安全性和可靠性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會導致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，在使用過程中這些缺陷會逐漸擴展，最終可能導致結構失效，引發(fā)安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（2）提高產(chǎn)品性能：良好的焊接質(zhì)量可以保證焊接接頭的力學性能、耐腐蝕性等符合設計要求，從而提高產(chǎn)品的整體性能。例如，在航空航天領域，對焊接質(zhì)量的要求極高，只有高質(zhì)量的焊接才能保證飛行器等產(chǎn)品的性能和可靠性。（3）降低成本：通過有效的焊接質(zhì)量控制，可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生，降低返修率和廢品率，從而降低生產(chǎn)成本。同時，高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品可以減少使用過程中的維護和維修成本，提高產(chǎn)品的使用壽命。（4）增強企業(yè)競爭力：在市場競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力之一。嚴格的焊接質(zhì)量控制可以提高企業(yè)的聲譽和信譽，使企業(yè)在市場中占據(jù)優(yōu)勢地位。主要措施：（1）人員控制：-焊工培訓：對焊工進行專業(yè)的培訓，使其掌握焊接工藝、操作技能和安全知識等。焊工必須經(jīng)過嚴格的考試，取得相應的資格證書后才能上崗操作。-人員管理：建立完善的人員管理制度，對焊工的工作進行監(jiān)督和考核，激勵焊工提高焊接質(zhì)量。（2）原材料控制：-焊接材料的選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、性能要求等選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑