工廠廢水處理操作規(guī)程為規(guī)范工廠廢水處理系統(tǒng)的操作流程，保障處理設(shè)施穩(wěn)定高效運(yùn)行，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境與生產(chǎn)安全，結(jié)合本廠廢水特性及處理工藝，制定本操作規(guī)程。一、適用范圍本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)廢水、生活污水的預(yù)處理、生物處理、深度處理及污泥處理單元的日常操作、維護(hù)管理與應(yīng)急處置，覆蓋廢水處理系統(tǒng)的全流程管控。二、處理工藝概述本廠廢水處理系統(tǒng)采用“格柵攔截+調(diào)節(jié)池均質(zhì)+A/O生物處理+沉淀池固液分離+過(guò)濾深度凈化+次氯酸鈉消毒”的組合工藝，針對(duì)廢水中的懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、總磷等污染物分級(jí)處理，最終出水需符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中相關(guān)要求。三、操作流程（一）預(yù)處理階段1.格柵攔截每日早班啟動(dòng)格柵機(jī)前，檢查耙齒完整性、軌道清潔度。啟動(dòng)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，每2小時(shí)記錄柵渣攔截量。當(dāng)柵渣堆積厚度超過(guò)格柵高度1/3時(shí)，啟動(dòng)清渣裝置（或手動(dòng)清理），將柵渣轉(zhuǎn)運(yùn)至固廢暫存區(qū)，由專(zhuān)業(yè)單位定期清運(yùn)。2.調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池水位需維持在設(shè)計(jì)液位的1/2~2/3之間（通過(guò)液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。開(kāi)啟攪拌裝置（若配置），每4小時(shí)攪拌15分鐘，確保水質(zhì)均勻。每日9時(shí)、15時(shí)、21時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水pH值，若pH＜6.0或＞9.0，通過(guò)加酸（硫酸，濃度≤30%）或加堿（氫氧化鈉，濃度≤25%）調(diào)節(jié)，每次調(diào)節(jié)后攪拌10分鐘，復(fù)測(cè)pH至6~9范圍內(nèi)。（二）主體處理階段1.A/O生物處理單元厭氧區(qū)：溫度控制在25~35℃（溫度傳感器監(jiān)測(cè)），溶解氧（DO）≤0.5mg/L。每日8時(shí)、14時(shí)、20時(shí)檢測(cè)DO與pH，若DO過(guò)高（＞0.5mg/L），檢查進(jìn)水流量穩(wěn)定性，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)水泵頻率；若pH＜6.5，投加10%碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)，每次投加量不超過(guò)50L（依池容調(diào)整），投加后攪拌30分鐘復(fù)測(cè)。好氧區(qū)：DO控制在2~4mg/L，通過(guò)曝氣風(fēng)機(jī)頻率或閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)。曝氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，檢查油位、皮帶松緊度；啟動(dòng)后每小時(shí)記錄電流、風(fēng)壓。污泥回流泵每日7時(shí)、19時(shí)啟動(dòng)，回流比依污泥濃度（MLSS）調(diào)整：MLSS＜2g/L時(shí)，回流比100%；MLSS2~4g/L時(shí)，保持50%~80%；MLSS＞4g/L時(shí)，調(diào)至30%~50%，并增加剩余污泥排放量。2.沉淀池固液分離沉淀池表面負(fù)荷控制在0.8~1.2m3/(m2·h)，每日8時(shí)、16時(shí)監(jiān)測(cè)出水SS。若出水SS＞30mg/L，檢查污泥沉降比（SV30）：SV30＞40%時(shí)，增加排泥頻率（由每日1次改為2次），每次排泥15~30分鐘，排泥后復(fù)測(cè)出水SS直至達(dá)標(biāo)。（三）深度處理階段1.過(guò)濾凈化過(guò)濾裝置（砂濾/活性炭濾）進(jìn)出口壓差超過(guò)0.05MPa時(shí)，啟動(dòng)反沖洗程序：反沖洗水采用達(dá)標(biāo)出水，強(qiáng)度15~20L/(m2·s)，時(shí)間5~10分鐘，反沖洗后靜置10分鐘再投運(yùn)。每次反沖洗后記錄濾料損耗量，損耗超5%時(shí)補(bǔ)充同規(guī)格濾料。2.次氯酸鈉消毒投加量依出水余氯檢測(cè)調(diào)整，每日9時(shí)、15時(shí)、21時(shí)檢測(cè)余氯，目標(biāo)值0.5~1.0mg/L。余氯＜0.5mg/L時(shí)，增加5%投加量（攪拌10分鐘后復(fù)測(cè)）；余氯＞1.0mg/L時(shí)，減少投加量或延長(zhǎng)接觸時(shí)間（由30分鐘調(diào)至45分鐘）。四、設(shè)備操作與維護(hù)（一）主要設(shè)備操作要點(diǎn)1.格柵機(jī)：每周檢查耙齒磨損，每月清理軌道雜物，每季度更換潤(rùn)滑油（依設(shè)備手冊(cè)型號(hào)）?？D后立即停機(jī)，清理纏繞物，檢查電機(jī)過(guò)載保護(hù)并復(fù)位。2.提升泵：?jiǎn)?dòng)前關(guān)閉出口閥、灌泵排氣，檢查軸承溫度（≤70℃）；運(yùn)行中監(jiān)測(cè)振動(dòng)（振幅≤0.1mm）、電流（≤額定值1.1倍）。每日清理進(jìn)口濾網(wǎng)，每周檢查密封件，每月添加鋰基脂3#潤(rùn)滑脂。3.曝氣風(fēng)機(jī)：每日排放冷凝水，每周檢查皮帶張力（按壓下沉≤10mm），每月清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)。風(fēng)壓異常時(shí)，檢查曝氣頭堵塞情況，必要時(shí)放空清理曝氣池（每年至少1次）。4.污泥泵：排泥前檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，運(yùn)行中監(jiān)測(cè)出口壓力（≤0.6MPa）。每周清理外部污泥，每月檢查葉輪磨損，每季度更換機(jī)械密封（若泄漏）。5.過(guò)濾裝置：每月檢查濾料層厚度（砂濾層低于設(shè)計(jì)值5cm時(shí)補(bǔ)充石英砂；活性炭濾層每半年檢測(cè)吸附能力，COD去除率＜10%時(shí)更換/再生）。6.消毒設(shè)備：次氯酸鈉投加泵每日檢查計(jì)量精度，每周清水沖洗管道，每月校準(zhǔn)投加量（稱(chēng)重法驗(yàn)證）。投加量偏差超10%時(shí)，調(diào)整泵沖程或更換膜片。（二）維護(hù)計(jì)劃每日：巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清理格柵渣、泵濾網(wǎng)。每周：檢查皮帶、密封件，檢測(cè)藥劑投加精度。每月：校準(zhǔn)儀表、補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，檢測(cè)濾料/污泥指標(biāo)。每季度：更換易損件（如機(jī)械密封、皮帶），全面排查管道腐蝕。每年：放空清理曝氣池、沉淀池，更換活性炭（或再生）。五、運(yùn)行管理（一）水質(zhì)監(jiān)測(cè)進(jìn)水：每日8時(shí)、14時(shí)、20時(shí)檢測(cè)COD、BOD、SS、pH；每月委托第三方檢測(cè)氨氮、總磷。單元出水：預(yù)處理后檢測(cè)SS、pH；生物處理后檢測(cè)COD、SS、DO；深度處理后檢測(cè)COD、SS、余氯；每周檢測(cè)氨氮、總磷。最終出水：每日檢測(cè)常規(guī)指標(biāo)（COD、BOD、SS、pH、余氯）；每月送第三方檢測(cè)全項(xiàng)指標(biāo)。（二）參數(shù)記錄值班人員每小時(shí)記錄流量、pH、DO、藥劑投加量、設(shè)備狀態(tài)；每日匯總填寫(xiě)《廢水處理運(yùn)行記錄表》，包含水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備故障及處理措施。（三）人員職責(zé)值班人員：日常操作、每小時(shí)巡檢、數(shù)據(jù)記錄，異常立即報(bào)告。技術(shù)人員：每周分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝（回流比、藥劑投加量）、制定維護(hù)計(jì)劃。管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行、組織培訓(xùn)考核、對(duì)接環(huán)保部門(mén)。六、應(yīng)急處理（一）停水停電立即關(guān)閉泵類(lèi)設(shè)備，斷開(kāi)電源；停電超1小時(shí)啟動(dòng)備用電源，優(yōu)先恢復(fù)曝氣系統(tǒng)、應(yīng)急照明。停水時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)池應(yīng)急補(bǔ)水閥（或減少處理量），維持系統(tǒng)液位。（二）設(shè)備故障格柵機(jī)故障：手動(dòng)清理柵渣，啟用備用格柵，2小時(shí)內(nèi)聯(lián)系維修。提升泵故障：切換備用泵，4小時(shí)內(nèi)修復(fù)故障泵（更換葉輪/密封件）。曝氣風(fēng)機(jī)故障：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)，6小時(shí)內(nèi)修復(fù)（清理濾網(wǎng)/更換皮帶），期間增加污泥回流。（三）水質(zhì)異常進(jìn)水COD超設(shè)計(jì)值1.5倍：關(guān)閉進(jìn)水閥，暫存高濃度廢水（應(yīng)急池容量≥100m3），投加PAC（500~1000mg/L）強(qiáng)化預(yù)處理，增加曝氣量、延長(zhǎng)污泥齡。出水超標(biāo)：停止排放，回流至調(diào)節(jié)池重處理；檢查工藝參數(shù)，達(dá)標(biāo)后排放。七、安全注意事項(xiàng)（一）個(gè)人防護(hù)穿戴耐酸堿工作服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡；接觸藥劑時(shí)佩戴防毒面具，濺到皮膚/眼睛立即清水沖洗15分鐘并就醫(yī)。（二）電氣安全設(shè)備可靠接地（接地電阻≤4Ω），嚴(yán)禁濕手操作；檢修時(shí)掛“禁止合閘”牌，雷雨天氣關(guān)閉非必要設(shè)備。（三）藥劑安全強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、消毒劑單獨(dú)儲(chǔ)存（陰涼通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源），設(shè)置防泄漏圍堰（≥0.3m），配備應(yīng)急中和藥劑（碳酸鈉/硫酸）。（四）有限空間作業(yè)進(jìn)入調(diào)節(jié)池/沉淀池前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)氣體（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3、CO＜30mg/m3）；作業(yè)時(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備，單次作業(yè)≤2小時(shí)。八、記錄與存檔（一）記錄內(nèi)容運(yùn)行類(lèi)：《廢水處理運(yùn)行記錄表》《設(shè)備巡檢記錄表》《藥劑投加記錄表》《水質(zhì)檢測(cè)記錄表》。維護(hù)類(lèi)：《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》《故障維修記錄表》《濾料/藥劑更換記錄表》。應(yīng)急類(lèi)：《應(yīng)急事件處理記錄表》（含事件時(shí)間、原因、措施、結(jié)果）。（二）存檔要求紙質(zhì)版