機(jī)場道面水泥混凝土面層施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則1.1編制目的為規(guī)范機(jī)場道面水泥混凝土面層施工關(guān)鍵工序操作行為，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施，確保道面施工質(zhì)量滿足《民用機(jī)場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH5001-2021）等相關(guān)規(guī)范要求，保障機(jī)場道面承載能力、平整度及耐久性，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于機(jī)場跑道、滑行道、機(jī)坪等區(qū)域水泥混凝土面層施工的關(guān)鍵工序操作，涵蓋模板安裝、鋼筋安裝、混凝土拌和與運輸、攤鋪與振搗、整平做面與拉毛、切縫灌縫及養(yǎng)護(hù)拆模等核心環(huán)節(jié)。1.3核心原則施工過程需遵循“技術(shù)先行、質(zhì)量優(yōu)先、安全可控”原則，嚴(yán)格執(zhí)行審批后的專項施工方案，強化各工序銜接管理，做好過程質(zhì)量檢測與記錄，確保工序質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。二、關(guān)鍵工序操作規(guī)范2.1模板安裝2.1.1模板選型與準(zhǔn)備直線段采用厚度5mm的鋼模板，背面焊接角鋼加強，確保剛度滿足施工要求；彎道部位采用2cm厚雙面刨光松木模板，保證圓弧曲線順滑準(zhǔn)確；堵頭模板選用分體式鋼板。模板使用前需清理表面雜物，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁污染基層及鋼筋），檢查模板平整度及邊角完好性，存在變形、破損的模板需修復(fù)或更換。2.1.2定位放線以驗收合格的水泥碎石基層為基準(zhǔn)，測量人員每隔40m用電子全站儀定出斷面控制點，掛通線劃分5m×5m方格網(wǎng)。在方格網(wǎng)內(nèi)制作灰餅，灰餅頂面標(biāo)高比基層設(shè)計標(biāo)高低4mm，待灰餅強度達(dá)標(biāo)后，拉通線彈出十字分塊線，明確模板安裝邊界。2.1.3安裝與固定按放線位置擺放模板，用沖擊鉆在模板兩側(cè)基層鉆孔，插入鋼釬固定，每5m長模板鉆孔數(shù)量不少于17個，背桁架角鋼兩側(cè)需交互打設(shè)鋼釬增強穩(wěn)定性。初步固定后，用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度調(diào)整模板高程，拉通線校正直線性，采用木楔在支撐架下緊固，確保模板穩(wěn)固無松動。2.1.4質(zhì)量校驗標(biāo)準(zhǔn)平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm，20m拉線直線性偏差≤5mm。模板接縫嚴(yán)密，縫隙用密封材料填塞，無漏漿隱患；轉(zhuǎn)角處連接牢固，符合道面分塊幾何尺寸要求。2.2鋼筋安裝2.2.1鋼筋加工鋼筋按設(shè)計規(guī)格采用機(jī)械切割、彎曲，加工后分類堆放于墊高30cm的支架上，覆蓋防雨布避免銹蝕污染。鋼筋網(wǎng)片、鋼筋籠采用電焊焊接成形，焊點牢固無脫焊、夾渣；傳力桿端頭需打磨光滑，3/5長度涂刷均勻瀝青涂層，涂層厚度符合設(shè)計要求且無破損。2.2.2安裝作業(yè)縱縫拉桿、施工縫傳力桿在混凝土攤鋪前，通過模板預(yù)設(shè)空洞固定到位，確保軸線與縫中心線重合。傳力桿可安裝在特制托架上，待混凝土攤鋪振實至板厚一半時，將托架擱置在模板上，鋪完剩余混凝土并振實后，剪斷固定鐵絲取出托架。雙層鋼筋網(wǎng)分兩次安放：先鋪下層混凝土混合料并壓實至5cm保護(hù)層厚度，安放下層網(wǎng)片；上層網(wǎng)片在混凝土找平振實至預(yù)定高度后安裝，確保上下層保護(hù)層厚度均為5cm。2.2.3偏差控制要求鋼筋網(wǎng)長度與寬度偏差±10mm，方格間距偏差±10mm，邊緣及角隅鋼筋移位偏差≤5mm，鋼筋表面無油污、銹蝕及混凝土污染。2.3混凝土拌和與運輸2.3.1拌和準(zhǔn)備采用HZS180型強制式混凝土拌和站，開工前計量系統(tǒng)需完成標(biāo)定并校驗合格，確保計量精度滿足：水泥±1%、水±1%、粗細(xì)骨料±2%、外加劑±1%。每天開工前測定砂石含水量，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比，由試驗檢測員簽字確認(rèn)后方可執(zhí)行。2.3.2拌和作業(yè)材料按重量比依次投入攪拌機(jī)，攪拌時間從加水開始計算不少于60s，確保混凝土拌合物均勻一致，無離析、泌水現(xiàn)象。每臺班至少檢測1次混凝土拌合物坍落度及維勃稠度，要求坍落度≤20mm，維勃稠度≥15s，不符合要求時及時調(diào)整配合比。2.3.3運輸要求采用CQ3240TF33型8t自卸車運輸，運料前需灑水濕潤料斗，避免混凝土粘壁。運輸?shù)缆沸杵秸麜惩ǎ苊鈩×翌嶔?dǎo)致混凝土離析；炎熱、大風(fēng)、陰雨天氣運輸時，混合料表面覆蓋彩條布防護(hù)。卸料高度≤1.5m，通過卸料槽緩慢卸料，到場混凝土需及時攤鋪，嚴(yán)禁使用初凝或出現(xiàn)離析的混合料。2.4混凝土攤鋪與振搗2.4.1攤鋪作業(yè)采用全厚一次性攤鋪工藝，人工配合PC90型輪式挖掘機(jī)布料，布料高度略高于模板2-3cm，嚴(yán)禁用釘耙等工具隨意扒料?？v坡路段由低向高連續(xù)鋪筑，一次鋪筑長度宜為150m；填倉混凝土施工需滿足間隔時間要求：晝夜平均氣溫5-10℃時不少于6天，10-15℃時不少于5天，15-20℃時不少于4天，≥20℃時不少于3天。填倉施工時，在已鋪道面邊緣鋪設(shè)0.6-1m寬薄鐵皮保護(hù)成品；遇降雨立即搭設(shè)防雨棚，完成已攤鋪混凝土施工并停止新拌制。2.4.2振搗作業(yè)無筋區(qū)域優(yōu)先采用FZ-PZ-01型高頻排式振搗機(jī)振搗，起步時在板端振搗2-3min，再以≤0.8m/min速度勻速行進(jìn)，振搗棒下端距基層6-10cm。鋼筋區(qū)、道肩區(qū)采用1.1kw平板振搗器和Φ70振動棒配合振搗：平板振搗器前后左右搭接5-10cm，振搗30-45s至無氣泡、漿面停止下沉；振動棒距板邊15cm，快插慢拔，振搗30s，間距30-40cm，插入深度距基層5cm，避免碰撞鋼筋。振搗完成后，混凝土表面應(yīng)密實、泛漿均勻，無蜂窩、麻面及露骨現(xiàn)象。2.5整平、揉漿與做面2.5.1整平作業(yè)振搗完成后，采用配備2.2kw附著式振動器的木制振動梁往返三遍振平提漿，對高低不平部位及時修整補料，確保道面基本平整。2.5.2揉漿處理先用Φ7.5-12.5cm大滾筒滾揉3-4遍，再用小滾筒搓平，配合鋁合金刮板調(diào)整砂漿層，趕盡浮漿，確保表面形成3-5mm厚均勻薄漿層，用提漿厚度檢測儀驗證達(dá)標(biāo)。2.5.3精平與做面精平：用6m長鋁合金直尺在縱橫方向各壓刮3遍，最后用6#槽鋼拖平趕除泌水，露頭石子用木抹子揉壓入混凝土內(nèi)。做面：嚴(yán)格執(zhí)行“三道木抹+兩道鐵抹”工藝。揉漿后立即用第一道木抹揉壓平整；混凝土收水至手指輕按粘起較長漿時，吸除泌水進(jìn)行第二道木抹，隨后用第一道鐵抹壓實壓平；待泌水基本散失，手指輕按粘起較小漿時，第三道木抹用力揉搓，再用第二道鐵抹壓光，及時清理模板及板邊殘留水泥漿。2.6拉毛處理2.6.1拉毛時機(jī)在混凝土表層明顯收水、將近初凝時進(jìn)行，判斷標(biāo)準(zhǔn)為：手指輕按能形成清晰手印且有輕微漿液粘起，無指痕過深或漿液過稀現(xiàn)象。2.6.2操作規(guī)范拉毛方向垂直于板塊縱縫，采用固定毛刷的鋁合金框架作業(yè)，毛刷角度調(diào)整至尼龍絲無彈力狀態(tài)。拉毛速度均勻一致，只拉不推，按標(biāo)示間距控制行進(jìn)速度，確保紋理均勻順直、深淺一致，無白道、空檔和凸棱。2.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紋理深度符合設(shè)計要求，不得與橫縫斜交；毛刷需定期清洗，不用時浸泡在水中，避免干結(jié)影響拉毛效果。2.7切縫、擴(kuò)縫與灌縫2.7.1切縫作業(yè)切縫時機(jī)控制在混凝土抗壓強度6-10MPa或累計溫度300℃·h/△t（△t為平均溫度），最長不得超過48h，避免出現(xiàn)收縮裂縫。采用QZ75型切縫機(jī)，先用4mm金剛石鋸片切4mm寬誘導(dǎo)縫（深度為板厚1/4-1/5），再用8mm鋸片擴(kuò)切至設(shè)計深度，切縫時確?？p槽順直、邊緣整齊。2.7.2擴(kuò)縫處理縱向企口縫在施工完成較大區(qū)域后統(tǒng)一放樣切縫，一次切割成型；脹縫采用大刀片切割成縫，取出縫內(nèi)水泥塊條后，嵌入聚乙烯閉孔泡沫塑料板，板條安裝平整、牢固。2.7.3灌縫施工清縫：先用專用清縫鋸片初步清理縫內(nèi)雜物，再用1900轉(zhuǎn)電動刷縫機(jī)打毛縫壁（打毛深度2-5mm），最后用高壓風(fēng)槍吹凈縫內(nèi)灰塵，確?？p內(nèi)清潔干燥。放置墊條：嵌入直徑大于縫寬2mm的閉孔泡沫塑料條，縮縫墊條深度1.5cm，脹縫墊條深度2cm，墊條與縫壁緊密貼合。嵌縫：采用空氣壓力嵌縫機(jī)灌注填縫料，施工氣溫控制在5-35℃，避免雨天作業(yè)。填縫料需灌注飽滿密實，與縫壁粘結(jié)牢固，高程比道面低2-5mm（橫縫倒角工藝低6-8mm）。修縫：及時清除灑溢在道面的填縫料，待填縫料固化后檢查，確保無脫縫、開裂、滲水現(xiàn)象。2.8養(yǎng)護(hù)與拆模2.8.1養(yǎng)護(hù)作業(yè)當(dāng)混凝土表面手指輕按無印痕且開始泛熱時，立即覆蓋200-300g/㎡土工布養(yǎng)護(hù)，澆筑后10小時左右開始保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。覆蓋前宜均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑，高溫期養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫差≤15℃，大風(fēng)天氣采用塑料薄膜覆蓋加強保濕，避免表面水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間確保土工布或薄膜始終濕潤，嚴(yán)禁人員、車輛隨意踩踏道面。2.8.2拆模要求拆模時混凝土抗壓強度需≥10MPa，企口縫拆模時間不早于96h，平縫拆模時間不早于72h，具體以試驗檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。拆模采用輕撬慢拆方式，避免使用蠻力損壞板邊、板角及企口結(jié)構(gòu)，拆模后立即覆蓋道面?zhèn)缺诶^續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.9刻槽施工（若設(shè)計要求）施工時機(jī)：采用先拉毛后刻槽方式，在混凝土強度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，避免過早刻槽導(dǎo)致表面破損。槽型參數(shù)：矩形槽深度、寬度均為6mm；梯形槽上寬6mm、下寬4mm、深度6mm，相鄰槽中線間距32mm，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。操作要求：刻槽可連續(xù)通過縱縫，距橫縫75-120mm內(nèi)不刻槽，嵌入式燈具附近300mm內(nèi)不刻槽；施工中及時更換磨損刀頭，確保槽型規(guī)整、邊緣光滑。三、質(zhì)量控制與通病防治3.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點工序控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測方法模板安裝平面位置、高程、直線性位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm，20m直線性偏差≤5mm全站儀、水準(zhǔn)儀、拉線測量鋼筋安裝鋼筋規(guī)格、保護(hù)層厚度規(guī)格符合設(shè)計，保護(hù)層厚度偏差±5mm鋼尺、保護(hù)層厚度檢測儀混凝土拌和坍落度、維勃稠度坍落度≤20mm，維勃稠度≥15s坍落度筒、維勃稠度儀道面面層相鄰板高差、平整度跑道/滑行道≤2mm（極值≤4mm），3m直尺平整度偏差≤3mm塞尺、3m/6m直尺灌縫施工填縫料飽滿度、粘結(jié)性飽滿無空隙，與縫壁粘結(jié)牢固目測、剝離試驗3.2常見質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施板面裂紋1.選用安定性合格水泥，嚴(yán)格控制水灰比；2.高溫、大風(fēng)天搭設(shè)防曬棚和防風(fēng)設(shè)施；3.及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面忽干忽濕；4.按規(guī)定時間切縫，避免延遲切縫邊角剝落1.加強板邊及堵頭振搗，確保密實；2.填倉施工待鄰板強度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行；3.延長養(yǎng)護(hù)時間，禁止過早通行；4.切縫后及時灌縫，避免雨水滲入表面脫皮起砂1.嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水調(diào)整混凝土稠度；2.做面時不撒干水泥粉，按“三道木抹+兩道鐵抹”施工；3.混凝土初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免過早灑水接縫填縫料脫落1.清縫徹底，確?？p內(nèi)干燥清潔；2.墊條安裝到位，與縫壁緊密貼合；3.填縫料施工氣溫符合要求，灌注飽滿，固化前做好保護(hù)四、安全與環(huán)保要求4.1安全操作規(guī)范操作人員需穿戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品，特種作業(yè)人員持證上崗。施工用電設(shè)備需做好接地保護(hù)，振搗器、切縫機(jī)等機(jī)械作業(yè)前檢查線路絕緣性，避免觸電事故。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識，夜間施工配備充足照明，道面養(yǎng)護(hù)期間用警戒繩圍封，禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入。4.2環(huán)保要求混凝土攪拌站粉塵需經(jīng)收塵裝置處理，避免揚塵污染；施工廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接污