煤調(diào)濕工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤調(diào)濕工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于煤調(diào)濕工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括煤調(diào)濕工藝流程、設(shè)備操作、安全管理等方面。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T50249-2016《煤炭工業(yè)術(shù)語(yǔ)》、GB/T50250-2016《煤炭工業(yè)設(shè)備》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：為確保煤調(diào)濕工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全、高效，提高煤炭質(zhì)量，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：煤調(diào)濕工藝應(yīng)確保煤炭水分調(diào)整至規(guī)定范圍，通常為10%-15%。調(diào)濕溫度控制在60℃-80℃之間，調(diào)濕時(shí)間根據(jù)煤炭種類和水分調(diào)整要求確定，一般需2-4小時(shí)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：調(diào)濕后煤炭水分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6976-2017《煤炭水分》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

a.調(diào)濕塔：應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的材質(zhì)，塔內(nèi)有效容積應(yīng)滿足工藝需求，一般不少于100立方米。

b.加熱裝置：應(yīng)采用高效節(jié)能的加熱設(shè)備，如電加熱器或蒸汽加熱器，功率應(yīng)根據(jù)調(diào)濕塔容積和所需溫度確定。

c.冷卻裝置：調(diào)濕后的煤炭需進(jìn)行冷卻，冷卻裝置應(yīng)能快速降溫至室溫，冷卻能力應(yīng)與調(diào)濕能力相匹配。

d.控制系統(tǒng)：應(yīng)配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)的精確控制，并具備故障報(bào)警和安全防護(hù)功能。

4.環(huán)保要求：調(diào)濕過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水應(yīng)進(jìn)行處理，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全要求：設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程，確保操作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常情況。

b.核對(duì)煤炭種類和水分要求，調(diào)整調(diào)濕參數(shù)。

c.確保所有安全防護(hù)裝置完好，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.加載煤炭：

a.將煤炭均勻地送入調(diào)濕塔，注意不要過(guò)載，以免影響調(diào)濕效果。

b.確保煤炭堆放整齊，便于熱量傳遞和水分調(diào)整。

3.啟動(dòng)加熱系統(tǒng)：

a.打開(kāi)加熱裝置，逐步升溫至設(shè)定溫度。

b.監(jiān)控溫度變化，確保溫度穩(wěn)定在60℃-80℃范圍內(nèi)。

4.調(diào)濕過(guò)程：

a.通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)濕時(shí)間，根據(jù)煤炭種類和水分調(diào)整要求進(jìn)行。

b.定期檢查煤炭水分變化，必要時(shí)調(diào)整加熱時(shí)間和溫度。

5.冷卻和卸載：

a.調(diào)濕完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)冷卻裝置。

b.待煤炭溫度降至室溫后，打開(kāi)卸載裝置，將調(diào)濕后的煤炭卸出。

6.檢查與記錄：

a.對(duì)調(diào)濕后的煤炭進(jìn)行水分檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、煤炭水分等數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

7.清理與維護(hù)：

a.清理調(diào)濕塔內(nèi)殘留的煤炭和雜質(zhì)。

b.檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

8.關(guān)閉系統(tǒng)：

a.關(guān)閉所有加熱和冷卻裝置。

b.檢查所有設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉電源。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

a.設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)明顯的磨損、腐蝕或損壞。

b.各部件應(yīng)按照制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

c.控制系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行，傳感器和執(zhí)行器應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)。

2.性能指標(biāo)：

a.加熱效率：加熱裝置應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度，并保持穩(wěn)定。

b.調(diào)濕均勻性：調(diào)濕塔內(nèi)煤炭應(yīng)均勻受熱，水分調(diào)整應(yīng)均勻一致。

c.冷卻效率：冷卻裝置應(yīng)能迅速將煤炭溫度降至室溫，確保冷卻效果。

d.控制精度：自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)能精確控制溫度、濕度和時(shí)間等參數(shù)。

e.安全性能：設(shè)備應(yīng)具備過(guò)溫、過(guò)壓、欠壓等安全保護(hù)功能，確保操作安全。

f.維護(hù)便捷性：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)和檢修，減少停機(jī)時(shí)間。

3.設(shè)備性能評(píng)估：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括加熱效率、調(diào)濕均勻性等。

b.分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

c.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行必要的維修和更換。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和清潔。

b.注意潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

c.定期更換易損件，如傳感器、執(zhí)行器等，以保持設(shè)備最佳性能。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)在調(diào)濕塔內(nèi)不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，確保溫度均勻性。

b.水分測(cè)試：采用快速水分測(cè)定儀對(duì)調(diào)濕后的煤炭進(jìn)行水分含量測(cè)定，檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.時(shí)間控制測(cè)試：記錄加熱和冷卻時(shí)間，確保與設(shè)定時(shí)間相符。

d.能耗測(cè)試：測(cè)量加熱和冷卻裝置的能耗，評(píng)估系統(tǒng)效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.水分測(cè)量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)水分含量樣品對(duì)水分測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.時(shí)間控制器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘對(duì)時(shí)間控制器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保時(shí)間精確。

3.調(diào)整措施：

a.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)加熱和冷卻裝置進(jìn)行調(diào)整，確保溫度和水分控制準(zhǔn)確。

b.對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化加熱、冷卻和調(diào)濕程序。

c.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行維修或更換相關(guān)部件。

4.校準(zhǔn)頻率：

a.溫度傳感器每月至少校準(zhǔn)一次。

b.水分測(cè)量設(shè)備每季度至少校準(zhǔn)一次。

c.時(shí)間控制器每年至少校準(zhǔn)一次。

5.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.每次調(diào)整后，生成報(bào)告，分析調(diào)整原因和效果。

c.將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄存檔，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體挺直。

b.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

c.操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面板保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

d.長(zhǎng)時(shí)間站立或操作，應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)，避免肌肉疲勞。

2.安全要求：

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作前應(yīng)確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒。

c.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)置。

d.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

e.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

f.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

g.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

h.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源切斷，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。

七、注意事項(xiàng)

1.注意煤炭質(zhì)量：操作前應(yīng)檢查煤炭的質(zhì)量，確保煤炭無(wú)雜質(zhì)，避免影響調(diào)濕效果。

2.防止過(guò)熱：監(jiān)控加熱裝置，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致煤炭燒焦或設(shè)備損壞。

3.防止水分不足：定期檢查煤炭水分，確保水分調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，避免煤炭過(guò)于干燥。

4.防止設(shè)備過(guò)載：操作時(shí)不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

5.注意設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.防止誤操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

7.注意環(huán)境因素：操作過(guò)程中應(yīng)關(guān)注環(huán)境變化，如溫度、濕度等，確保操作環(huán)境適宜。

8.防止中毒：操作過(guò)程中，若涉及有害氣體或粉塵，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如通風(fēng)、佩戴防護(hù)口罩等。

9.注意個(gè)人衛(wèi)生：操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致身體不適。

10.遵守安全規(guī)定：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

11.防止火災(zāi)：操作過(guò)程中，應(yīng)確保周圍無(wú)易燃物，并配備必要的消防設(shè)施。

12.注意數(shù)據(jù)記錄：操作過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄煤炭水分、溫度、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.性能評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括加熱效率、調(diào)濕均勻性等，評(píng)估結(jié)果用于設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化。

4.故障分析：如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因和維修過(guò)程，分析故障原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

5.操作規(guī)程更新：根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備改進(jìn)情況，適時(shí)更新操作規(guī)程，確保操作人員了解最新的操作要求。

6.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，交流操作經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、評(píng)估報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

8.質(zhì)量控制：對(duì)調(diào)濕后的煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如有不合格產(chǎn)品，及時(shí)采取措施處理。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常損壞或磨損。

b.分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，找出異常情況。

c.詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生時(shí)的具體情況。

2.常見(jiàn)故障處理：

a.供電故障：檢查電源線路，確認(rèn)電源正常，如故障存在，應(yīng)立即修復(fù)或通知電工處理。

b.加熱裝置故障：檢查加熱元件，如有損壞，更換加熱元件；若加熱效率低，清潔加熱器。

c.冷卻裝置故障：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通，如水泵故障，更換或維修水泵。

d.控制系統(tǒng)故障：檢查傳感器和執(zhí)行器，如有故障，進(jìn)行更換或維修；檢查控制系統(tǒng)軟件，必要時(shí)重置或更新。

3.故障處理流程：

a.確定故障原因，制定維修方案。

b.實(shí)施維修，確保操作安全。

c.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已排除。

d.記錄故障處理過(guò)程，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

b.培訓(xùn)操作人員，提高其故障處理能力。

c.建立故障檔案，總結(jié)故障處理經(jīng)驗(yàn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50249-2016《煤炭工業(yè)術(shù)語(yǔ)》

b.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50250-2016《煤