CCSG33T/ZZB3587—2023漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材浙江省質量協會發(fā)布T/ZZB3587—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14符號和縮略語 25基本要求 26技術要求 37系統(tǒng)適應性 78試驗方法 79檢驗規(guī)則 8 911包裝、運輸、貯存 9 9參考文獻 T/ZZB3587—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口。本文件主要起草單位：浙江楓葉管業(yè)科技股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后紹興市標準化研究院、浙江暨諾科技有限公司、浙江永泉塑料管件有限公司、浙江鈦石質量檢測研究院有限公司、紹興市標準化協會。本文件主要起草人：張文龍、傅生英、楊科杰、何偉豐、酈萍、陳心一、何鄭鈞、張瑛、孫一棟、郭培培、謝凌。本文件評審專家組長：程力。T/ZZB3587—20231漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材本文件規(guī)定了漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材（以下簡稱“管材”）的符號、縮略語、基本要求、技術要求、系統(tǒng)適用性、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。最大工作壓力（MOP）不大于2.0MPa，公稱外徑為160mm～1000mm的漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1845.2—2021塑料聚乙烯（PE）模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分:試驗方法總則GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法)GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T13663.5給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定GB/T18476-2019流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度（動態(tài)OIT）的測定GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定QB/T5101塑料管材耐磨損性試驗方法3術語和定義GB/T19278-2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材polyethylene(PE)compositepipesforslurrytransportationT/ZZB3587—20232以耐磨聚乙烯樹脂、PE100級聚乙烯樹脂混配料為原料，加入適量助劑，經共擠出工藝復合成型,用于漿體輸送用聚乙烯（PE）復合管材。3.2整體壁厚Overallwallthickness管材內外層壁厚的總和。4符號和縮略語4.1符號下列符號適用于本文件。C：總體使用（設計）系數。em.max：最大平均外徑。em.min：最小平均外徑。4.2縮略語下列縮略語適用于本文件。MFR：熔體質量流動速率(MeltMass-flowRate）MOP：最大工作壓力(MaximumOperatingPressure)PE：聚乙烯(Polyethylene）PN：公稱壓力(NominalPressure）5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應具有對產品的生產工藝、質量的潛在失效模式進行分析的能力。5.1.2應具有采用制圖軟件進行定徑套長度和冷卻水出水大小設計，模具流道、管材口徑壁厚對真空大小匹配性設計，并對共擠出模具結構進行建模及結構優(yōu)化的能力。5.2原材料5.2.1管材生產，不應使用任何形式、任何來源的再生料和回用料。5.2.2管材外層應使用PE100級或優(yōu)于此材料綜合性能的混配料。PE100聚乙烯樹脂密度應大于等于940kg/m3,熔體質量流動速率應為（0.2～0.4）g/10min，其余應符合GB/T13663.1-2017中4.2的相關規(guī)定。5.2.3管材內層應使用耐磨性能高聚乙烯樹脂，其性能應符合表1的要求。表1內層用聚乙烯(PE)樹脂的性能12過混配料標稱值的±20%35.3工藝及裝備5.3.1管材生產加工應配備全自動原料烘干、真空供料、米重計量控制、在線外徑/壁厚測量等設備。T/ZZB3587—202335.3.2應具備產品生產過程信息化的管控能力，配置企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)或生產信息化管理系統(tǒng)等。5.4檢驗檢測5.4.1應具備對原材料密度、熔體質量流動速率、氧化誘導時間、炭黑含量、揮發(fā)分含量的檢測能力。5.4.2應具備對管材斷裂伸長率、拉伸強度、氧化誘導時間、熔體質量流動速率、靜液壓性能的檢測5.4.3應具有管材靜液壓（爆破）試驗機、差示掃描量熱儀、熔體質量流動速率儀、電子萬能試驗機、炭黑含量測試儀、密度測試等試驗設備裝置。6技術要求6.1外觀和顏色6.1.1外觀管材的內外表面應清潔、光滑，不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管材兩端應切割平整，并應與管材軸線垂直。6.1.2顏色管材內外層顏色應不一致，外層應為黑色，內層宜為白色。6.2幾何尺寸6.2.1管材長度管材實測長度不應低于標稱長度。6.2.2平均外徑、不圓度6.2.2.1管材的平均外徑dem、不圓度應符合表2中的規(guī)定。6.2.2.2管材端口處的平均外徑可小于表2中的規(guī)定,但不應小于距管材末端1.5dn或300mm(取兩者之中較小者)處測量值的98.5%。表2平均外徑和不圓度d----T/ZZB3587—20234表2（續(xù)）ddd6.2.3壁厚及公差6.2.3.1公稱壁厚管材外層的公稱壁厚en應符合表3的規(guī)定。允許使用根據GB/T10798和GB/T4217中規(guī)定的管系列推算出的其他標準尺寸比。表3管材的公稱外徑、公稱壓力對應的最小壁厚公稱壓力MPa最小壁厚mm-----注：使用根據GB/T4217中規(guī)定的6.2.3.2外層壁厚公差管材的任一點壁厚公差應符合表4的規(guī)定。T/ZZB3587—20235表4任一點壁厚公差eeee>≤>≤>≤>≤---任一點壁厚允許變化范圍的壁厚公差表示形式為emm。6.2.3.3內層壁厚偏差管材內層的任一點壁厚偏差應符合表5的規(guī)定。表5任一點壁厚公差1236.2.3.4整體壁厚及公差管材整體壁厚為內外層壁厚之和，其公差為內外層壁厚公差之和。T/ZZB3587—202366.3靜液壓強度6.3.1管材靜液壓強度應符合表6規(guī)定的要求。表6管材的靜液壓強度1環(huán)應力2環(huán)應力3環(huán)應力6.3.2在165h內發(fā)生脆性破壞應視為未通過試驗。如果試樣在165h內發(fā)生韌性破壞，則按表7推薦的環(huán)應力/最小破壞時間關系依次選擇較低的環(huán)應力和相應的最小破壞時間重新試驗，如不通過視為不合格。表7靜液壓強度（80℃)試驗—環(huán)應力/最小破壞時間關系6.4物理力學性能管材的物理力學性能應符合表8的規(guī)定。表8管材的物理力學性能12或34--5--67--8環(huán)應力T/ZZB3587—20237表8（續(xù)）8若破壞發(fā)生在標距外部，在測試值達到7系統(tǒng)適用性符合本文件的管材之間相互連接或與符合GB/T13663其他部分的組件連接時，制造商應按GB/T13663.5提供系統(tǒng)適用性證明文件。8試驗方法8.1試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境應在管材生產至少24h后取樣。除非另有規(guī)定，試樣按GB/T2918規(guī)定，在溫度為（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調節(jié)至少24h，并在此條件下進行試驗。8.2外觀和顏色8.3幾何尺寸幾何尺寸按GB/T8806的規(guī)定測量，其中管材壁厚測量時應測整體壁厚。8.4靜液壓強度按GB/T6111試驗，所采用管材試樣自由長度應不小于1000mm。試驗條件按表6中規(guī)定進行，試樣的內外介質均為水（水—水類型），采用A型接頭。試驗壓力計算壁厚按管材外層壁厚公稱值計算。8.5物理力學性能8.5.1熔體質量流動速率按GB/T3682.1試驗，內外層分別取樣，與原材料對比，加工前后熔體質量流動速率變化率不超過20%。8.5.2斷裂伸長率依據整體壁厚選擇試樣類型，按GB/T8804.3制樣，按GB/T8804.1試驗。8.5.3管材壁厚磨損量按QB/T5101的規(guī)定進行試驗。規(guī)格選取dn160,PN1.0MPa的管材。8.5.4炭黑含量按GB/T13021試驗，只測外層。8.5.5炭黑分散按GB/T18251試驗，只測外層。8.5.6氧化誘導時間按GB/T19466.6試驗。制樣時，應從管材外層外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進行試驗。T/ZZB3587—202388.5.7壓扁性能按GB/T39385試驗，取三段長度為300mm±10mm試樣，兩端應切割平整且與軸線垂直。將試樣水平放置于試驗機的平板之間，以（20±1）mm/min速度壓縮試樣至外徑的50%。8.5.8抗老化性能8.5.8.1試驗條件按GB/T16422.2進行，試驗時間為1000h，噴水周期為18min/102min（噴水時間/不噴水時間），黑板溫度為（63±3）℃,相對濕度為（65±5）%。8.5.8.2試驗方法采用dn：160mm，PN1.0MPa,長為1m的加速老化后管材試樣，進行以下試驗:a)試樣進行80℃靜液壓強度試驗，靜液壓強度按GB/T6111試驗。b)試樣進行斷裂伸長率的試驗，斷裂伸長率按GB/T8804.1試驗，按GB/T8804.3測定。c)試樣進行拉伸屈服應力的試驗，拉伸屈服應力按GB/T1040.2試驗。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2組批9.2.1同一混配料、同一設備和工藝且連續(xù)生產的同一規(guī)格管材作為一批，每批數量不超過200t。9.2.2產品以批為單位進行檢驗和驗收。9.3出廠檢驗165h），表8中熔體質量流動速率、斷裂伸長率、氧化誘導時間。9.3.2第6章中外觀和顏色、幾何尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ,接收質量限（AQL）4.0。抽樣方案見表9。表9抽樣方案NnAR20130150181212233456789.3.3在外觀和顏色、幾何尺寸檢驗合格的產品中抽取試樣，進行靜液壓強度（80℃,165h）、斷裂伸長率、氧化誘導時間、熔體質量流動速率。其中靜液壓強度（80℃,165h）試樣數量為1個；氧化誘導時間的試樣從外表面取樣，試樣數量為1個。9.3.4第6章中的外觀和顏色、幾何尺寸按表9進行判定。其他指標有一項不符合要求時，則從原批次中隨機抽取雙倍樣品對該項進行復驗，如復檢仍不合格，則判該批產品不合格。T/ZZB3587—202399.4型式檢驗9.4.1型式檢驗項目為除管材長度、不圓度、表6中靜液壓強度（80℃,165h）以外所有的試驗項9.4.2一般每三年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應進行型式試驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；c)產品停產一年以上恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。9.4.3型式檢驗項目全部合格，則判定該批次產品合格。否則判定為不合格。10.1標志內容應打印或直接成型在管材上，標志不應引發(fā)管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的貯存、氣候老化、加工及允許的安裝使用后，在管材的整個壽命周期內，標記字跡應保持清晰可辨。10.2如果采用打印標志，標志的顏色應區(qū)別于管材的顏色。10.3標志間隔不超過1m。10.4標志應至少包含以下內容：——制造商廠牌或商標；——材料和命名；——公稱外徑×壁厚；——生產日期；——產地。11包裝、運輸、貯存11.1包裝在外包裝、標簽或標志上應標明廠名、廠址。管材運輸時，不應受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學品的污染。11.3貯存管材應貯存在遠離熱源及化學品污染地、地面平整、通風良好的庫房內；如室外堆放應有遮蓋物。管材應水平整齊堆放。12質量承諾12.1產品使用過程中，應提供施工指導、焊接技術指導及技術指導示范用焊接設備。12.2配備專業(yè)的售后服務團隊，售后服務人員須經過專業(yè)培訓，熟練掌握產品性能，現場指導安裝人員必須具有相應項目的國家認可焊工資格證書。12.3產品按合同交付后，在規(guī)定的運輸、貯存、施工條件下，兩年內因產品