2025年【熔化焊接與熱切割】考試題及熔化焊接與熱切割試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.熔化極氣體保護(hù)焊中，采用富氬混合氣體（Ar+2%O?）焊接不銹鋼時(shí)，主要目的是（）。A.降低電弧電壓B.減少熔滴飛濺C.提高焊縫氧化性D.增強(qiáng)熔池流動(dòng)性2.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？（）A.埋弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊3.氧乙炔切割時(shí)，若切割速度過(guò)慢，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.切口上緣熔化B.切口底部粘渣C.割縫變窄D.金屬氧化不充分4.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是（）。A.焊縫金屬含硫、磷量過(guò)高B.焊接電流過(guò)小C.冷卻速度過(guò)慢D.保護(hù)氣體流量不足5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若使用實(shí)芯焊絲，通常采用的過(guò)渡形式是（）。A.短路過(guò)渡B.顆粒過(guò)渡C.射流過(guò)渡D.渣壁過(guò)渡6.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米7.等離子弧切割時(shí)，提高切割速度會(huì)導(dǎo)致（）。A.切口寬度增加B.切口表面粗糙度降低C.熱影響區(qū)變寬D.割透能力下降8.下列焊接材料中，用于焊接Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼的最合適焊條是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E60109.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，需采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流10.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.011.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.焊縫冷卻速度過(guò)快B.母材表面有油污或水分C.焊接電流過(guò)大D.焊條角度不正確12.以下哪種切割方法不適用于非鐵金屬材料？（）A.等離子弧切割B.氧乙炔切割C.激光切割D.水射流切割13.電阻焊中，點(diǎn)焊的焊接時(shí)間通常控制在（）范圍內(nèi)。A.0.01~0.1秒B.0.1~1秒C.1~10秒D.10~100秒14.焊接厚板時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.分段退焊法B.連續(xù)焊法C.跳焊法D.對(duì)稱(chēng)焊法15.下列哪種情況不屬于焊接作業(yè)中的直接觸電事故？（）A.焊工接觸漏電的焊機(jī)外殼B.焊條或焊槍與焊件意外短路C.更換焊條時(shí)手觸電極D.焊接電纜絕緣層破損導(dǎo)致觸電16.埋弧焊中，若焊劑熔點(diǎn)過(guò)高，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫成形不良B.熔深增加C.電弧電壓降低D.焊接速度提高17.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.熔化金屬表面B.使金屬達(dá)到燃點(diǎn)C.減少切割氧消耗D.防止切口氧化18.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.錳含量19.等離子弧切割的工作氣體中，氬氫混合氣體主要用于切割（）。A.低碳鋼B.不銹鋼C.銅及銅合金D.鑄鐵20.焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明電壓，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不超過(guò)（）。A.220VB.36VC.24VD.12V二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.熔化焊接與熱切割作業(yè)中，使用的護(hù)目鏡顏色越深，防護(hù)效果越好。（）2.氣焊時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用，只要采取防滾動(dòng)措施即可。（）3.焊接電流過(guò)大時(shí)，焊縫易出現(xiàn)咬邊、燒穿等缺陷。（）4.氬弧焊的氬氣純度應(yīng)不低于99.95%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）5.氧乙炔切割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）6.電阻焊屬于固相焊接，焊接過(guò)程中母材不熔化。（）7.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無(wú)需檢查周?chē)h(huán)境。（）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要由熔滴短路過(guò)渡引起。（）9.等離子弧的溫度可達(dá)15000~30000℃，遠(yuǎn)高于普通電弧。（）10.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，需采用較小的熱輸入以避免熱影響區(qū)脆化。（）11.氣割時(shí)，切割氧壓力越大，切割質(zhì)量越好。（）12.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）應(yīng)采用直流反接以提高電弧穩(wěn)定性。（）13.焊接過(guò)程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）14.埋弧焊的焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑，但透氣性越差。（）15.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高，需通過(guò)交流氬弧焊的陰極破碎作用去除。（）16.焊接作業(yè)區(qū)的乙炔管道可以與氧氣管道共架敷設(shè)，只要保持一定距離。（）17.激光焊接的熱影響區(qū)小，適用于精密零件的焊接。（）18.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用氧化焰以減少碳的燒損。（）19.焊接電纜的長(zhǎng)度一般不超過(guò)30米，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電壓降增大。（）20.熱切割作業(yè)中，碳弧氣刨的碳棒伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，刨削效率越高。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述熔化極氬弧焊（MIG）與非熔化極氬弧焊（TIG）的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并分別說(shuō)明其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。3.氧乙炔切割的基本條件是什么？哪些金屬材料無(wú)法用氧乙炔切割？4.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？需采取哪些安全措施？5.分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺大的主要原因，并提出降低飛濺的具體方法。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某船廠焊工在船艙內(nèi)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，突然暈倒。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：船艙通風(fēng)不良，焊機(jī)未接地，焊工未佩戴防塵口罩。請(qǐng)分析事故原因，并提出整改措施。2.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16mm厚Q345鋼板，焊縫出現(xiàn)裂紋。經(jīng)檢測(cè)，焊縫化學(xué)成分正常，焊接參數(shù)為：電流600A，電壓32V，速度40cm/min。請(qǐng)分析裂紋可能的產(chǎn)生原因，并給出解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1-5：DBBAA6-10：BBBCB11-15：BBBDB16-20：ABACD二、判斷題1-5：××√√×6-10：√×√√√11-15：××√√√16-20：×√×√×三、簡(jiǎn)答題1.主要區(qū)別：MIG使用可熔化的焊絲作為電極，焊絲既導(dǎo)電又填充金屬；TIG使用鎢極作為不熔化電極，需額外填充焊絲。應(yīng)用場(chǎng)景：MIG適用于中厚板高效焊接（如鋼結(jié)構(gòu)、車(chē)輛制造）；TIG適用于薄板、精密件及有色金屬焊接（如不銹鋼管道、鋁合金容器）。2.（1）氣孔：原因是母材/焊絲表面有油污、水分，保護(hù)氣體不純或流量不足。預(yù)防措施：清理焊件表面，使用高純度保護(hù)氣體，調(diào)整氣體流量。（2）咬邊：原因是焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條速度不當(dāng)。預(yù)防措施：降低電流，縮短電弧，控制運(yùn)條速度。（3）夾渣：原因是熔渣未完全浮出，多層焊時(shí)層間清理不徹底。預(yù)防措施：提高焊接溫度（如增大電流），徹底清理層間熔渣。3.基本條件：金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；燃燒提供的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)；燃燒放熱足夠維持切割過(guò)程。無(wú)法切割的材料：不銹鋼（氧化膜熔點(diǎn)高）、銅（導(dǎo)熱性好，難達(dá)燃點(diǎn)）、鋁（氧化膜致密且熔點(diǎn)高）。4.預(yù)防措施：（1）焊機(jī)外殼可靠接地，焊接電纜絕緣良好；（2）潮濕環(huán)境使用12V安全燈，焊工穿戴絕緣手套、鞋；（3）更換焊條時(shí)避免手觸電極，空載電壓不超過(guò)90V；（4）定期檢查焊機(jī)線路，禁止帶故障作業(yè)。5.飛濺大的原因：（1）短路過(guò)渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；（2）CO?分解產(chǎn)生CO氣體膨脹；（3）焊絲成分（如含碳量高）；（4）焊接參數(shù)（電壓、電流不匹配）。解決方法：（1）采用藥芯焊絲（含穩(wěn)弧劑）；（2）控制焊絲含碳量（≤0.1%）；（3）優(yōu)化參數(shù)（短路過(guò)渡時(shí)電壓18-24V，電流100-200A）；（4）使用Ar+CO?混合氣體（減少CO提供）。四、案例分析題1.事故原因：（1）船艙通風(fēng)不良，CO?氣體積聚（密度比空氣大），導(dǎo)致焊工缺氧；（2）焊機(jī)未接地，存在漏電風(fēng)險(xiǎn)；（3）未佩戴防塵口罩，長(zhǎng)期吸入焊接煙塵（如MnO?）引發(fā)中毒。整改措施：（1）強(qiáng)制通風(fēng)（安裝軸流風(fēng)機(jī)），作業(yè)前檢測(cè)氧含量（≥19.5%）；（2）焊機(jī)外殼接地，定期檢測(cè)絕緣電阻（≥1MΩ）；（3）配備KN95口罩，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。2.裂紋原因：（1）熱輸入過(guò)大（電流600A、速度40cm/min，線能量=600×32/(40×10)=48kJ/cm，超過(guò)Q345允許范圍30-40kJ