雨季錫膏保存及使用指南

一、核心原則：防潮優(yōu)先，全程管控雨季空氣濕度高（常達70%RH以上），錫膏中的助焊劑易吸濕，導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)錫珠、飛濺、氣孔、潤濕不良等缺陷。所有操作需圍繞“防潮”展開，從儲存、回溫、使用到廢棄處理，構(gòu)建全流程濕氣防護體系。二、保存規(guī)范：低溫干燥，源頭防潮1.環(huán)境要求溫度控制未開封錫膏：需存放于0℃~10℃的專用工業(yè)冰箱中冷藏。開封后錫膏：若需暫存，需密封冷藏并在48小時內(nèi)用完。濕度控制冰箱內(nèi)放置變色硅膠干燥劑（每500g錫膏配10g），硅膠變粉紅色時立即更換。SMT車間需保持恒溫恒濕：溫度23±3℃，濕度40%~60%RH（配備工業(yè)除濕機，濕度超標時自動啟動）。2.操作細則密封保存：原包裝密封膜僅在開封時破壞，瓶蓋擰緊后用保鮮膜二次密封，錫膏罐內(nèi)外蓋必須蓋緊。先進先出（FIFO）：使用二維碼標簽標注收貨日期、有效期，庫存系統(tǒng)自動提醒臨期錫膏。放置方式：錫膏直立存放于冰箱，避免膏體接觸瓶蓋導(dǎo)致密封失效，在每個平面層需保證無三個連續(xù)并排的錫膏罐，垂直方向疊放不超過9個錫膏罐。避免因堆疊密度過高導(dǎo)致的溫度分布不均問題。三、使用前準備：規(guī)范回溫與攪拌1.密封回溫（Thawing）目的：避免冷凝水滲入錫膏。方法：密封狀態(tài)下置于車間環(huán)境自然回溫2~4小時（500g裝約需4小時，以瓶身無冰涼感為準）。禁忌：嚴禁使用熱風槍、烤箱或回流焊爐加熱，否則會導(dǎo)致水分凝結(jié)在錫膏表面，加劇吸潮。2.充分攪拌（Mixing）目的：恢復(fù)合金粉末與助焊劑的均勻混合，錫膏流變性能恢復(fù)至最佳穩(wěn)定狀態(tài)。方法機器攪拌：錫膏攪拌機150~200rpm攪拌2分鐘。手工攪拌：按同一方向攪拌3~5分鐘，每30秒換方向一次。標準：用刮刀挑起錫膏，應(yīng)呈順滑“緞帶”狀下滑，無斷點或顆粒感。四、使用中控制：精細取用，杜絕污染1.取用原則：少量多次

每次僅取預(yù)計4小時內(nèi)用完的錫膏量添加到鋼網(wǎng)，減少暴露時間。2.印刷作業(yè)管理即時印刷：添加錫膏后立即開始印刷，避免停滯。暫停處理：若暫停超2小時，將鋼網(wǎng)上錫膏刮回瓶內(nèi)并密封保存。網(wǎng)板清潔：每2小時用無水乙醇和無塵布或?qū)ｉT的鋼網(wǎng)清潔紙清潔網(wǎng)板，防止殘留錫膏吸潮堵塞網(wǎng)孔。3.剩余錫膏處理禁止回流：嚴禁將網(wǎng)板剩余錫膏刮回原裝新瓶，避免交叉污染?；厥帐褂霉稳氇毩⒒厥掌?，標注“回收錫膏”及日期。優(yōu)先用于非精密產(chǎn)品，12小時內(nèi)用完（最長不超過24小時）。五、雨季常見問題與對策1.錫珠、飛濺可能原因：錫膏吸潮，水分在回流焊時急劇蒸發(fā)。解決與預(yù)防措施檢查車間濕度是否超標（＞60%RH），若超標需加強除濕。確認回溫過程密封且未加熱，避免冷凝水滲入。優(yōu)化回流焊曲線，延長預(yù)熱時間（如預(yù)熱區(qū)時長增加20%~30%）。2.潤濕不良、虛焊可能原因：錫粉氧化，助焊劑活性因吸潮失效。解決與預(yù)防措施檢查錫膏是否超時使用（開封后＞12小時需停用）。限制回收錫膏使用比例（建議≤30%），避免活性不足。3.粘度變化、坍塌可能原因：助焊劑吸濕后性能劣化。解決與預(yù)防措施嚴格“少量多次”取用，減少錫膏暴露時間。加強車間除濕（濕度控制在≤50%RH）。無對流風吹在錫膏上。六、安全與環(huán)保：合規(guī)操作，綠色生產(chǎn)1.個人防護操作時佩戴丁腈橡膠手套、護目鏡，避免錫膏接觸皮膚或眼睛。若誤觸，立即用肥皂和水清洗。2.防火通風錫膏含易燃溶劑，工作區(qū)遠離火源，配備防爆燈具和二氧化碳滅火器。局部排風風速≥0.5m/s，確保VOCs濃度＜0.1mg/m3（定期檢測）。3.廢棄物處理過期或廢棄錫膏屬于危險廢物（HW49類），分類收集于防滲漏容器，交由具備資質(zhì)的機構(gòu)處理，保留處置合同備查。七、雨季錫膏管理口訣“冷藏密封防潮先，回溫勿熱避冷凝。

恒溫恒濕車間控，少量多次取用精。

回收不混新錫膏，時限嚴守品質(zhì)寧?！眻?zhí)行效果：通過嚴格落實本指南，可實現(xiàn)：焊接缺陷率降低至0.5%以下；錫膏浪費減少30