表。表4-11非正常工況分析序號非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率/（kg/h）單次持續(xù)時間/（h）發(fā)生頻次/（次/年）1冷凝回收處置裝置完全失效非甲烷總烴1.9521~21因此事故排放時對周圍環(huán)境影響較大。建設(shè)單位應(yīng)加強對廢氣處理設(shè)施的日常管理和維護，降低對周邊環(huán)境的影響，避免事故排放。當發(fā)生事故排放時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對廢氣處理設(shè)施進行維護檢修，待修理完畢后，方可進行生產(chǎn)。（5）大氣污染物排放核結(jié)果本目大氣污染物排放核算表見表4-12~4-14。表4-12大氣污染物有組織排放量核算表序號排放口編號污染物核算排放濃度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1生產(chǎn)廠房排氣筒1鹽酸霧0.250.0020.00042非甲烷總烴38.80.150.026一般排放口合計鹽酸霧0.0004非甲烷總烴0.026有組織排放總計有組織排放總計鹽酸霧0.0004非甲烷總烴0.026表4-13大氣污染物年排放量核算表序號污染物年排放量（t/a）1鹽酸霧0.00042非甲烷總烴0.026表4-14污染源非正常排放量核算表序號污染源非正常排放原因污染物非正常排放濃度/mg/m3非正常排放速率/kg/h單次持續(xù)時間/h年發(fā)生頻次/次應(yīng)對措施1生產(chǎn)廠房環(huán)保措施故障非甲烷總烴2441.95211停止生產(chǎn)，對環(huán)保設(shè)施進行修理2、廢水本項目生產(chǎn)廢水主要為生活污水和生產(chǎn)廢水。（1）生活污水項目員工共5人，均不在廠內(nèi)食宿，員工用水量按50L/（d·人）計，項目年營運250天，生活用水量約0.25m3/d（62.5m3/a）；排放量按用水量的80%計，則生活污水排放量為0.2m3/d（50m3/a）。生活污水主要污染物為懸浮物，CODCr、BOD5、NH3-N等。污染物的濃度按桂林典型月送進污水處理廠的平均濃度計算，生活污水污染物產(chǎn)生濃度CODCr：212mg/L，BOD5：121mg/L，NH3-N：25mg/L，SS：171mg/L。本項目生活污水排入市政污水管網(wǎng)，輸送至桂林市七里店污水凈化廠集中處理。生活污水排放量及污染物排放濃度見表4-15。表4-15生活污水排放情況一覽表廢水類型排水量（t/a）污染指標CODCrBOD5SSNH3-N生活污水50產(chǎn)生濃度（mg/L）21212117125產(chǎn)生量（t/a）0.01060.00610.00860.0013排放濃度（mg/L）21212117125排放量（t/a）0.01060.00610.00860.0013（2）生產(chǎn)廢水①廢循環(huán)冷卻水生產(chǎn)過程中均質(zhì)機及其他溫控設(shè)備需使用循環(huán)冷卻水進行冷卻，生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)提供冷卻水對設(shè)備冷卻，本項目物料均不直接與冷卻水接觸。本項目循環(huán)冷卻水量為0.5m3/d，其中10%的水量蒸發(fā)消耗，剩余90%水循環(huán)使用，不外排。定期補充新鮮水，補充用水量為0.05m3/d（12.5m3/a）。循環(huán)冷卻系統(tǒng)運行一定時間后，因蒸發(fā)或自然損耗等原因，冷卻水中鹽分濃度升高，極易導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢及腐蝕現(xiàn)象，降低傳熱效率，需定期排放一定量廢水，即廢循環(huán)水。由于冷卻水不斷循環(huán)使用后，水質(zhì)發(fā)生變化，水中鹽類濃縮，水中微生物繁衍滋生，使循環(huán)水水質(zhì)不斷惡化，易產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕、堵塞管道、降低設(shè)備冷卻效果等危害，因此，需要補充部分新鮮水，并排放循環(huán)使用的廢冷卻水，廢水量為0.45m3。經(jīng)類比調(diào)查表明，廢循環(huán)水中主要污染物的排放濃度分別為CODCr≤50mg/L、SS≤40mg/L。本項目每月排放1次，則循環(huán)使用的廢冷卻水排放量為0.45t/d（5.4t/a），收集后排入市政污水管網(wǎng)。②拖把清洗廢水項目車間清潔主要以地面衛(wèi)生清潔為主，地面用拖把擦拭后進行清洗，車間清潔廢水主要為清洗拖把廢水，主要污染物為CODCr、SS、石油類。地面清洗用水量0.05t/d（12.5t/a），排放率為80%，拖把清洗廢水排放量0.04t/d（10t/a），污染物排放濃度分別為CODCr≤200mg/L、SS≤150mg/L、石油類≤10mg/L。廢水收集后排入市政污水管網(wǎng)。③去離子水制備廢水本項目配套1套先進的離子交換樹脂裝置去離子水制備系統(tǒng)，用新鮮自來水制備生產(chǎn)工藝用水和設(shè)備清洗用水，根據(jù)物料平衡可知，生產(chǎn)工序使用去離子水量為0.16t/d（40.87t/a），設(shè)備清洗使用去離子水量為0.02t/d（2.4t/a），則需要制備去離子水量為0.18t/d（43.27t/a）。去離子水制取效率為70%，則制備總用水量為0.26t/d（61.81t/a），濃水排水量為0.08t/d（18.54t/a），污染物排放濃度分別為CODCr≤150mg/L、SS≤100mg/L，濃水收集后排入市政污水管網(wǎng)。④反應(yīng)廢水本項目反應(yīng)釜出料經(jīng)抽濾后會產(chǎn)生廢水，廢水采用離子膜分離的方法進行回收乙醇和鹽酸，回收過程產(chǎn)生廢液，廢液主要成分為鹽酸、乙醇、氯乙醇等化學(xué)試劑和木漿中的葡萄糖。根據(jù)物料平衡核算，項目反應(yīng)廢水產(chǎn)生量為14.5656t/a（0.0583t/d），經(jīng)離子膜分離后回收廢水中的溶劑，產(chǎn)生的廢液8.7436t/a作為危險廢物處置，項目廢水不外排。⑤培養(yǎng)洗滌廢水本項目研發(fā)過程中會采用蒸餾水對產(chǎn)纖維素菌進行培養(yǎng)，用離子水和蒸餾水半成品進行洗滌、泡洗等，該過程會產(chǎn)生洗滌廢水。根據(jù)物料平衡核算，項目培養(yǎng)洗滌廢水產(chǎn)生量為17.095t/a（0.0684t/d），經(jīng)蒸餾塔回收蒸餾水，產(chǎn)生的廢液作為危險廢物處置，項目廢水不外排?；厥照麴s水量為15.38t/a。（3）項目廢水匯總項目廢水污染物排放量見表4-16。表4-16廢水產(chǎn)排污節(jié)點、污染物信息表序號產(chǎn)污環(huán)節(jié)類別污染物種類污染物產(chǎn)生量t/a污染物產(chǎn)生濃度mg/m3排放形式污染物排放量t/a污染物排放濃度mg/m3廢水排放量t/a1職工活動生活污水CODCr0.0106212間接排放0.010621250BOD50.00611210.0061121SS0.00861710.0086171氨氮0.0013250.0013252生產(chǎn)活動廢循環(huán)冷卻水CODCr0.000350間接排放0.0003505.4SS0.0002400.0002403拖把清洗廢水CODCr0.002200間接排放0.00220010SS0.00151500.00151504去離子水制備廢水CODCr0.013150間接排放0.01315018.54SS0.0091000.009100職工活動生活污水、生產(chǎn)活動廢水排入污水管網(wǎng)小計CODCr0.0259169.97間接排放0.0259169.97153.26BOD50.00611210.0061121SS0.0193124.310.0193124.31氨氮0.0013250.0013255反應(yīng)、培養(yǎng)洗滌、反應(yīng)廢水///不外排//14.56566培養(yǎng)洗滌廢水///不外排//17.095本項目生活污水、廢循環(huán)冷卻水、拖把清洗廢水、去離子水制備廢水收集后排入市政污水管網(wǎng)，最終輸送至七里店污水處理廠處理；反應(yīng)廢水經(jīng)離子膜分離后回收廢水中的溶劑，產(chǎn)生的廢液作為危險廢物處置，不外排；培養(yǎng)洗滌廢水經(jīng)蒸餾塔回收蒸餾水，產(chǎn)生的廢液作為危險廢物處置，不外排。由此可見，本項目產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的影響很小。表4-17廢水污染治理設(shè)施信息表序號污染治理設(shè)施排放去向排放規(guī)律設(shè)施名稱處理能力治理工藝治理效率是否為可行技術(shù)1無////市政污水管網(wǎng)間斷排放，排放期間流量不穩(wěn)定且無規(guī)律，但不屬于沖擊型排放根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），企業(yè)廢水環(huán)境監(jiān)測計劃建議見表4-18。表4-18廢水自行監(jiān)測要求類別監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻率廢水廠房污水排放口CODCr、BOD5、SS、氨氮、產(chǎn)纖維素菌1次/年（4）依托的污水處理廠可行性分析桂林市七里店污水凈化廠于1987年9月開工建設(shè)，1989年9月竣工投產(chǎn)，占地面積82畝，處理污水以城市生活污水為主，隨著桂林的發(fā)展和排水的需要，于2009年12月開工擴建，擴建工程位于原污水處理廠西南側(cè)，占地面積10.1公頃，總投資達2.4億元，新增污水處理能力10萬噸/日，建設(shè)污水配套干管7千米。據(jù)了解，擴建主體工程于2012年5月已完工，并于2013年12月通水調(diào)試運行，污水處理廠日污水處理能力達16萬噸，采用有脫氮除磷效果的生物處理技術(shù)對污水進行凈化處理，尾水進行紫外線消毒，出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A標準。2014年再次進行升級改造，改造后污水處理廠日污水處理能力達14.5萬噸，出水水質(zhì)執(zhí)行標準不變。桂林市七里店污水凈化廠可對北至南洲大橋、南至鐵山工業(yè)園、東至電子科技大學(xué)的市區(qū)漓江以東城區(qū)范圍內(nèi)生活污水和工業(yè)污水進行收集。本項目位于桂林市七星區(qū)鐵山路桂林國家高新區(qū)英才科技園A-24號，屬于桂林市七里店污水凈化廠污水收集范圍內(nèi)。據(jù)了解，桂林市七里店污水凈化廠日處理能力達到14.5萬t/d。本項目的排水量為0.77m3/d，完全有富余容量接納本項目產(chǎn)生的污水，CODCr排放量為0.0259t/a，BOD5排放量為0.0061t/a，NH3-N排放量為0.0013t/a、SS排放量為0.0193t/a，排放濃度分別為169.97mg/m3、121mg/m3、124.31mg/m3、25mg/m3，污水中污染物濃度滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準。桂林市七里店污水凈化廠尾水排放漓江河段水質(zhì)執(zhí)行Ⅳ類標準。根據(jù)桂林市生態(tài)環(huán)境局網(wǎng)站《2022年桂林市生態(tài)環(huán)境狀況公報》顯示，河流漓江興安縣段、靈川縣段、陽朔縣段；湘江全州縣段、興安縣段、洛清江永?？h段、資江及支流夫夷水資源縣段、恭城河恭城段等監(jiān)測斷面年均水質(zhì)均達到Ⅱ類，水質(zhì)評價均為優(yōu)，各斷面水質(zhì)符合水環(huán)境功能區(qū)保護目標要求。漓江（凈瓶山至磨盤山段）能達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準，水質(zhì)良好，水環(huán)境質(zhì)量達到功能區(qū)劃要求。綜上所述，項目運營期產(chǎn)生的廢水對周邊水環(huán)境的影響不大。3、噪聲污染源本項目主要噪聲源為去離子水設(shè)備、熱水機、電動隔膜泵等機械設(shè)備運行噪聲，噪聲源強為70~90dB(A)，噪聲聲級一覽表詳見表4-19。表4-19主要噪聲源類比調(diào)查情況表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單臺設(shè)備噪聲（dB（A））運行時段1去離子水設(shè)備1809：00~17：002熱水機1703冷水機1704溶劑回收設(shè)備1805電動隔膜泵1856均質(zhì)機2907變頻增壓泵1858離心系統(tǒng)4759過濾系統(tǒng)18510電油溫機180本項目生產(chǎn)設(shè)備均置于廠房內(nèi)。噪聲經(jīng)廠房門窗及墻壁隔音降噪后可降低約15-20dB（A），噪聲聲級和治理措施見表4-20：表4-20項目噪聲源和治理措施表單位：dB(A)噪聲類型產(chǎn)生設(shè)備數(shù)量噪聲源強采取的治理措施采取措施后有噪聲值多臺設(shè)備噪聲疊加值設(shè)備噪聲去離子水設(shè)備180設(shè)置減振基座、選用低噪聲設(shè)備6060熱水機1705050冷水機1705050溶劑回收設(shè)備1806060電動隔膜泵1856565均質(zhì)機2907073變頻增壓泵1856565離心系統(tǒng)4755561過濾系統(tǒng)1856565電油溫機1806060項目多臺設(shè)備噪聲疊加值///75.3根據(jù)表4-20可知，項目多臺設(shè)備同時運行時產(chǎn)生的噪聲值為75.3dB(A)。根據(jù)噪聲源特性，采用點源噪聲距離衰減公式預(yù)測營運期噪聲的結(jié)果，預(yù)測結(jié)果見表4-21。①點源噪聲距離衰減公式一般形式為：式中，L1、L2——r1、r2處的噪聲值，dB(A)r1、r2——距噪聲源的距離，mΔL——墻體、房屋、樹木等對噪聲影響值，dB(A)。②建設(shè)項目聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的等效聲級貢獻值計算公式：③預(yù)測點的預(yù)測等效聲級計算公式：式中：Leqg——建設(shè)項目聲源在預(yù)測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；Leqb——預(yù)測點的背景值，dB(A)；LAi——i聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級，dB(A)；T——預(yù)測計算時間段，s；ti——i聲源在T時段內(nèi)的運行時間，s。表4-21營運期噪聲預(yù)測結(jié)果單位：dB(A)序號聲環(huán)境保護目標名稱噪聲背景值噪聲現(xiàn)狀值噪聲標準與廠界距離m噪聲貢獻值噪聲預(yù)測值較現(xiàn)狀增量超標和達標情況晝間晝間晝間晝間晝間晝間晝間夜間1廠界東南//655575.340.5/達標/2廠界西南//651575.351.8/達標/3廠界西北//65875.357.2/達標/4廠界東北//651075.355.3/達標/由預(yù)測結(jié)果可知，經(jīng)過設(shè)備消聲、減聲、距離衰減后，項目東南、西南、西北、東北廠界晝間噪聲可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，即晝間：65dB(A)。項目夜間不生產(chǎn)。本項目廠界周邊200m范圍內(nèi)無敏感點，因此本項目對周圍敏感點成影響較小。建議建設(shè)單位合理布置生產(chǎn)設(shè)備，若生產(chǎn)設(shè)備故障造成廠界噪聲超標，企業(yè)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對故障設(shè)備進行檢修，待生產(chǎn)設(shè)備修理完畢后，方可重新生產(chǎn)。本項目位于現(xiàn)有廠房內(nèi)，根據(jù)《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），企業(yè)噪聲環(huán)境監(jiān)測計劃建議見表4-22。表4-22噪聲環(huán)境自行監(jiān)測要求類別監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻率噪聲廠界四周噪聲值dB(A)1次/季4、固體廢物本項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括員工生活垃圾、廢液、廢渣、廢離子膜、設(shè)備清洗廢水等。（1）生活垃圾項目營運期員工5人，均不在場內(nèi)食宿。生活垃圾按每人0.5kg/d計算，則生活垃圾產(chǎn)生量2.5kg/d（0.63t/a），生活垃圾交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門每天清運處理。（2）廢渣項目納米纖維素CNCc研發(fā)會使用離心設(shè)備進行固液分離，該工序主要將產(chǎn)品中的廢渣分離出去，廢渣主要物質(zhì)為大顆粒纖維素，廢渣產(chǎn)生量為0.114t/a。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021），廢渣屬于HW49/900-047-49生產(chǎn)、研究、開發(fā)、教學(xué)、環(huán)境檢測（監(jiān)測）活動中，化學(xué)和生物實驗室（不包含感染性醫(yī)學(xué)實驗室及醫(yī)療機構(gòu)化驗室）產(chǎn)生的含氰、氟、重金屬無機廢液及無機廢液處理產(chǎn)生的殘渣、殘液，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位收集處理。（5）廢液本項目反應(yīng)釜抽濾廢液回收工序、培養(yǎng)洗滌廢水蒸餾工序會產(chǎn)生廢液。根據(jù)物料平衡核算，廢液產(chǎn)生量為8.7436t/a，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021），廢液屬于HW11/900-013-11其他化工生產(chǎn)過程中精餾、蒸餾和熱解工藝產(chǎn)生的高沸點釜底殘余物，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位收集處理。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021），屬于HW49/900-041-49含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質(zhì)，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位收集處理。（7）設(shè)備清洗廢水為了滿足產(chǎn)品濃度和品質(zhì)要求，每次生產(chǎn)完后需要使用去離子水清洗設(shè)備。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，每個批次設(shè)備均需要進行一次清洗，耗水量約0.02t/批（即當天一天耗水量為0.02t/d），三種研發(fā)產(chǎn)品批次共120批/a，用水量即2.4t/a。廢水量按80%計，則設(shè)備清洗廢水量為0.016t/d（1.9t/a）。本項目清洗廢水中含有少量產(chǎn)品和化學(xué)試劑等，廢水經(jīng)中和處理后，采用密閉容器進行收集，暫存至危險廢物暫存間，最終委托有危險廢物資質(zhì)的單位處置。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2021），設(shè)備清洗廢水屬于HW49/900-047-49生產(chǎn)、研究、開發(fā)、教學(xué)、環(huán)境檢測（監(jiān)測）活動中，化學(xué)和生物實驗室（不包含感染性醫(yī)學(xué)實驗室及醫(yī)療機構(gòu)化驗室）產(chǎn)生的含礦物油、有機溶劑、甲醛有機廢液。（8）固體廢物產(chǎn)生量匯總本項目固體廢物產(chǎn)生量情況分析詳見下表4-23和表4-24。表4-23一般固體廢物產(chǎn)生情況一覽表序號名稱產(chǎn)生工序形態(tài)屬性一般固廢代碼數(shù)量t/a處置方式1生活垃圾員工活動固液生活垃圾/0.63交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門每天清運處理2廢交換樹脂去離子水制備固態(tài)一般固廢900-999-990.02交由供應(yīng)廠家回收綜合利用3包裝廢物木漿包裝袋固體一般固廢223-001-070.1交由廢舊物資回收公司綜合利用表4-24危險廢物匯總表序號危險廢物類別危險廢物名稱危險廢物代碼產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生工序及裝置形態(tài)主要成分有害成分產(chǎn)廢周期危險特性污染防治措施1HW48廢渣900-047-490.114離心固態(tài)纖維素化學(xué)物質(zhì)每批毒性放在密閉容器內(nèi)，暫存在危廢暫存間，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置2HW49包裝廢物900-041-490.5包裝固態(tài)化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)每周毒性3HW11廢液900-013-118.7436蒸餾液體化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)每批毒性4HW49900-041-490.02固態(tài)化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)一個月毒性5HW49900-047-491.9液體化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)每批毒性危險廢物暫存間危險廢物暫存間采取密閉，防風(fēng)、防雨、防曬。危險廢物暫存間地面防滲層為至少lm厚粘土層（滲透系數(shù)≤l0-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤l0-10cm/s。并對大門進行了上鎖管理。安排有專人負責(zé)收集、看管，并根據(jù)《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導(dǎo)則》（HJ1259—2022）設(shè)置分類管理，設(shè)置臺賬記錄出入庫情況，明確記錄危險廢物名稱、危險廢物代碼、產(chǎn)生量、儲存量、轉(zhuǎn)移量和轉(zhuǎn)移單位等。危險廢物貯存容器為塑料桶，并貼有標簽，分開存放，暫存能力滿足要求。目前尚未與資質(zhì)單位簽訂協(xié)議，應(yīng)與有危險廢物處置資質(zhì)的單位簽訂協(xié)議，定期委托其來處置。應(yīng)按《環(huán)境保護圖形標志》（GB15562-1995）的規(guī)定設(shè)置警示標志，周圍設(shè)置圍墻和其它防護柵欄；配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護服裝及工具，并設(shè)有應(yīng)急防護措施等。項且的危險廢物必須嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中有關(guān)規(guī)定進行儲存和處置。5、環(huán)境風(fēng)險分析（1）風(fēng)險物質(zhì)識別根據(jù)本項目工藝及使用原料情況，結(jié)合《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中標明的風(fēng)險物質(zhì)，對本項目進行物質(zhì)危險性識別，本項目主要涉及的風(fēng)險物質(zhì)有氯乙酸、鹽酸、無水乙醇、氫氧化鈉等，臨界量見下表4-25。表4-25突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)及臨界量序號物質(zhì)臨界量t備注1氯乙酸5《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B中表B.12鹽酸7.5《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B中表B.13無水乙醇500《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表14氫氧化鈉100《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B表B.2中危害水環(huán)境物質(zhì)表4-26氯乙酸主要理化性質(zhì)及毒理特性標識中文名：氯乙酸英文名：Chloroaceticacid分子式：C2H3ClO2分子量：94.5CAS號：79-11-8危險貨物編號：81603UN編號：1750理化性質(zhì)外觀性質(zhì)無色結(jié)晶，有潮解性熔點（℃）50~60相對密度（水=1）1.4~1.58沸點（℃）189相對密度（空氣=1）3.26溶解性溶于水，乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收急性毒性LD50：76mg/kg（大鼠經(jīng)口），255mg/kg（小鼠經(jīng)口）LC50：180mg/m3（大鼠吸入）健康危害接觸氯乙酸煙霧，可有眼部疼痛、流淚、羞明、結(jié)膜充血等癥狀及上呼吸道刺激癥狀。皮膚接觸本品溶液后，出現(xiàn)水皰伴有劇痛，隨后，水皰吸收，出現(xiàn)過度角化，經(jīng)數(shù)次脫皮治愈。經(jīng)常接觸本品酸霧者有頭痛、頭暈現(xiàn)象。急救方法皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。燃燒性可燃燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣閃點（℃）126爆炸上限（V%）/引燃溫度（℃）＞500爆炸下限（V%）8.0危險特性遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、強堿、強還原劑儲存條件及泄漏處理儲存條件：儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。遠離火種、熱源。庫溫不超過32℃，相對濕度不超過80%。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。滅火方法霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。表4-27鹽酸主要理化性質(zhì)及毒理特性標識中文名：鹽酸英文名：Hydrochloricacid分子式：HCl分子量：36.5CAS號：7647-01-0危險貨物編號：81013UN編號：1789理化性質(zhì)外觀性質(zhì)無色有刺激性氣味的氣體熔點（℃）-114.2相對密度（水=1）1.19沸點（℃）-85.0相對密度（空氣=1）1.27溶解性易溶于水。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入急性毒性LD50：900mg/kg（兔經(jīng)口），LC50：3124ppm1小時（大鼠吸入）健康危害對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。急救方法皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。燃燒性不燃燃燒產(chǎn)物氯化氫閃點（℃）無意義爆炸上限（V%）無意義引燃溫度（℃）無意義爆炸下限（V%）無意義危險特性無水氯化氫無腐蝕性，但遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物堿類、活性金屬粉末儲存條件及泄漏處理儲存條件：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。滅火方法本品不燃。但與其它物品接觸引起火災(zāi)時，消防人員須穿戴全身防護服，關(guān)閉火場中鋼瓶的閥門，減弱火勢，并用水噴淋保護去關(guān)閉閥門的人員。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。表4-28乙醇主要理化性質(zhì)及毒理特性標識中文名：乙醇英文名：Ethanol分子式：C2H6O分子量：46CAS號：64-17-5危險貨物編號：32061UN編號：1170理化性質(zhì)外觀性質(zhì)無色液體，有酒香熔點（℃）-114.1相對密度（水=1）0.79沸點（℃）78.3相對密度（空氣=1）1.59溶解性與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數(shù)有機溶劑毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收急性毒性LD50：7060mg/kg（兔經(jīng)口），7430mg/kg（兔經(jīng)皮）LC50：37620mg/m3，10小時（大鼠吸入）健康危害中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。急性中毒：急性中毒多發(fā)生于口服。一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階段?；颊哌M入第三或第四階段，出現(xiàn)意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。慢性影響：在生產(chǎn)中長期接觸高濃度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激癥狀，以及頭痛、頭暈、疲乏、易激動、震顫、惡心等。長期酗酒可引起多發(fā)性神經(jīng)病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌損害及器質(zhì)性精神病等。皮膚長期接觸可引起干燥、脫屑、皸裂和皮炎。急救方法皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。燃燒性易燃燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳閃點（℃）12爆炸上限（V%）19.0引燃溫度（℃）363爆炸下限（V%）3.3危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不能出現(xiàn)禁忌物強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬、胺類儲存條件及泄漏處理儲存條件：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表4-29氫氧化鈉主要理化性質(zhì)及毒理特性標識中文名：氫氧化鈉英文名：sodiunhydroxide分子式：NaOH分子量：40CAS號：1310-73-2危險貨物編號：82001UN編號：1823理化性質(zhì)外觀性質(zhì)液體或白色不透明固體，易潮解熔點（℃）318.4相對密度（水=1）2.12沸點（℃）1390相對密度（空氣=1）/溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收、入眼急性毒性無資料健康危害有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急救方法皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。燃燒性不燃燃燒產(chǎn)物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧閃點（℃）/爆炸上限（V%）/引燃溫度（℃）/爆炸下限（V%）/危險特性與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害/禁忌物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水儲存條件及泄漏處理儲存條件：儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)，注意防潮和雨淋。應(yīng)與易燃，可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)時要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。（2）環(huán)境風(fēng)險潛勢初判及評價等級根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）中6.1，根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地的環(huán)境敏感程度，結(jié)合事故情形下環(huán)境影響途徑，對建設(shè)項目潛在環(huán)境危害程度進行概化分析，按照表4-30確定環(huán)境風(fēng)險潛勢。表4-30建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分環(huán)境敏感程度（E）危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風(fēng)險。①P的分級確定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）中6.2，分析建設(shè)項目生產(chǎn)、使用、儲存過程中涉及的有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，參見附錄B確定危險物質(zhì)的臨界量。定量分析危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量的比值（Q）和所屬行業(yè)及生產(chǎn)工藝特點（M），按附錄C對危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性（P）等級進行判斷。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）中附錄C，計算所涉及的每種危險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其在附錄B中對應(yīng)臨界量的比值Q。在不同廠區(qū)的同一種物質(zhì)，按其在廠界內(nèi)的最大存在總量計算。當只涉及一種危險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總量與其臨界量比值，即為Q；當存在多種危險物質(zhì)時，則按下式計算物質(zhì)總量與其臨界量比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn式中：q1、q2…，qn為每種危險物質(zhì)的最大存在總量，t。Q1、Q2…Qn為每種危險物質(zhì)的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為1≤Q＜10、10≤0＜100、Q≥100。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中標明的危險物質(zhì)，其危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）見表4-31。表4-31環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）序號名稱整個廠區(qū)存在量(t)臨界量(t)qn/Qn1氯乙酸0.0150.002鹽酸17.50.133無水乙醇15000.0022氫氧化鈉0.41000.004合計0.141經(jīng)計算，Q=0.141，屬于Q＜1。因此本項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為Ⅰ。②環(huán)境風(fēng)險評價等級確定參照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）中規(guī)定，根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性和所在地的環(huán)境敏感性確定環(huán)境風(fēng)險潛勢，確定評價工作等級。環(huán)境風(fēng)險評價工作等級劃分見表4-32。表4-32環(huán)境風(fēng)險評價工作級別劃分環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa.是相對于詳細評價工作內(nèi)容而言，在描述危險物質(zhì)、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害成果、風(fēng)險防范措施等方面給出定性的說明。見附錄A。本項目廠區(qū)的環(huán)境風(fēng)險評價潛勢為Ⅰ，因此項目評價工作為“簡單分析”。（3）生產(chǎn)過程風(fēng)險識別項目生產(chǎn)過程中使用和儲存原料的過程中存在的主要風(fēng)險類型是泄露、火災(zāi)、爆炸、中毒等。對環(huán)境產(chǎn)生的破壞和危害影響后果主要是泄露、火災(zāi)、爆炸后對當?shù)丨h(huán)境空氣、地表水環(huán)境可能造成污染，以及對生態(tài)環(huán)境造成的破壞。（4）環(huán)境風(fēng)險識別及危害后果①危險品事故環(huán)境風(fēng)險本項目在生產(chǎn)過程中，存在環(huán)境風(fēng)險的生產(chǎn)設(shè)施主要是原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。無水乙醇、氯乙酸、鹽酸和氫氧化鈉可能發(fā)生泄露，或車間火災(zāi)、爆炸后事故消防產(chǎn)生的廢水造成環(huán)境影響。危險原輔材料在生產(chǎn)、暫存、運輸過程中，一旦因設(shè)備材質(zhì)缺陷，制造質(zhì)量差、機械損傷等原因致使儲存設(shè)備密封效果不好人員誤操作等造成泄漏，如作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不好，與空氣混合達到爆炸極限，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、甚至擴散造成人員中毒。②火災(zāi)爆炸事故環(huán)境風(fēng)險火災(zāi)爆炸事故的原因包括人員操作失誤，或生產(chǎn)設(shè)備遇火源，用電設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載等，如危險區(qū)域分級不準確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒爆炸。考慮到設(shè)備故障、操作不當導(dǎo)致生產(chǎn)車間出現(xiàn)火情，滅火產(chǎn)生的高SS的消防廢水，若不能及時得到有效地收集和處置將會進入市政污水管網(wǎng)或流進周邊地表水和下滲進入地下水，對市政污水廠和周邊水環(huán)境造成不同程度的污染。③環(huán)保設(shè)施事故環(huán)境風(fēng)險本項目設(shè)置冷凝回收處置裝置，當環(huán)保設(shè)備備故障等因素停止運行，廢氣直接排入大氣環(huán)境，將造成市政空氣污染。廢液、含培育細菌的廢水未按要求收集作為危廢儲存，排放進入污水市政管網(wǎng)，導(dǎo)致CODCr、BOD5、氨氮、細菌總數(shù)超標排放，將會超出污水管網(wǎng)的納管標準對七里店污水處理廠造成濃度沖擊或者水量壓力，不直接作用于外環(huán)境水體。（5）環(huán)境風(fēng)險防范措施1）原料運輸、儲存過程風(fēng)險防范措施由于無水乙醇、氯乙酸、鹽酸和氫氧化鈉在運輸和儲存過程中應(yīng)嚴格做好相應(yīng)防范措施，防止原料的泄漏，或發(fā)生重大交通事故，具體措施如下：①采用無泄漏輸送泵及密封性良好的閥門，并日常加強了設(shè)備維護，確保設(shè)備完好，避免跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象和嚴格倒裝車輛管理等。②防滲漏措施A、本項目無水乙醇、氯乙酸、鹽酸和氫氧化鈉系統(tǒng)閥門選用專用截止閥，墊片選用改性聚四氟乙烯墊片，密封性良好，能有效防止化學(xué)物料的泄漏。B、原料區(qū)化學(xué)品存放處設(shè)置地面防滲。C、進出料管道設(shè)置遠傳電動緊急切斷閥，防止出現(xiàn)泄漏事故緊急切斷。進出管道設(shè)置雙閥，防止閥門損壞泄漏。D、對反映罐進行腐蝕裕度設(shè)計，防止設(shè)備腐蝕破裂，物料泄漏。E、原料區(qū)化學(xué)品存放處設(shè)置圍堰，圍堰有效容積大于存儲總?cè)莘e，可有效防止可能發(fā)生的外溢，設(shè)置0.5m高圍堰。③貯運操作安全防范措施針對無水乙醇、氯乙酸、鹽酸和氫氧化鈉本身的危險特性，運輸化學(xué)品車輛需嚴格執(zhí)行《機動車輛七大禁令》，運輸需委托有相應(yīng)運輸資質(zhì)單位的公司運輸，且運輸車輛持有危化品車輛運輸許可證，并配備安全設(shè)施：靜電接地，防火帽、滅火器；應(yīng)對車輛運行情況做檢查并記錄。裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)或使用單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。產(chǎn)品出廠時必須隨車提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書，應(yīng)有安全標簽。裝卸中隨時檢查外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。2）環(huán)保設(shè)施風(fēng)險防范①廢氣環(huán)保措施必須確保日常運行，如發(fā)現(xiàn)人為原因不開啟廢氣等環(huán)保治理設(shè)施，責(zé)任人應(yīng)受行政和經(jīng)濟處罰，并承擔(dān)事故排放責(zé)任。②為確保處理效率，日常應(yīng)有專人負責(zé)進行維護。③制定嚴格的廢水排放制度，確保清污分流，廢液、廢渣、含菌廢水禁止直排。污水排口設(shè)置沙包堵截截斷事故廢水排放，發(fā)生泄漏時放入沙包即時攔截污染物外排途徑，杜絕發(fā)生泄漏事故時污染物直接排入污水管道，避免對周邊水體的污染。（6）事故應(yīng)急措施1）危險品泄漏事故應(yīng)急措施防范危險品泄漏是防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故造成環(huán)境影響的關(guān)鍵。本項目應(yīng)加強危險品暫存的安全管理，采取避雷和防靜電措施，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，防治產(chǎn)生靜電火花；電氣設(shè)備要符合防火防爆要求。若在運輸過程中發(fā)生危險品泄漏，可根據(jù)泄漏部位，確定堵漏措施；若在生產(chǎn)線或者回收過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)采取關(guān)閉閥門，停止作業(yè)等方式，在切斷物料來源后堵漏。同時還應(yīng)加強生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維護，是生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴禁跑、冒、滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。如發(fā)生化學(xué)品泄漏，采取措施如下：①泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一，救物第二”，“防止擴散第一，減少損失第二”，當發(fā)生事故時，處理決策的依據(jù)是氣體檢漏儀檢測的化學(xué)品氣體含量，應(yīng)停止一切活動，人員快速移動至上風(fēng)向，迅速撤離疏散。②做好個人防護，關(guān)閉相關(guān)閥門，對泄漏部位進行隔離。③聯(lián)系檢修人員進行搶修，將泄漏程度減至最低；隔離泄漏區(qū)域，撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員，并張貼本區(qū)域有泄漏通告，進行提示；在保證人員安全的情況下，及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通。④立即匯報值長、主管及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；緊急啟動應(yīng)急預(yù)案；⑤應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組立即采取救援行動，設(shè)置救援行動區(qū)域；⑥應(yīng)急救援行動組投入搶險救援，迅速組織泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離150m；⑦應(yīng)急處理人員應(yīng)佩帶正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，盡可能切斷泄漏源；⑧接通附近消防水管，迅速向泄漏處大量噴水以控制危險源，搶救受害人員嚴格限制人員出入。噴水時，應(yīng)采用消防車（栓）的噴淋管在泄漏部位上方形成水霧，抑制氣體向外擴散。2）火災(zāi)事故應(yīng)急措施建議建設(shè)單位制定事故風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，一旦危險發(fā)生，盡可能將環(huán)境危害降到最低。并在車間內(nèi)設(shè)置消防設(shè)施，如滅火器等，以防原料泄露、火險發(fā)生。①報警：a.現(xiàn)場人員在撲滅初時火災(zāi)的同時，立即向總經(jīng)理報警。b.如果在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的時候，火勢較大，現(xiàn)場人員可直接撥打119報警。c.報警時需說明的事項：單位、準確地點、現(xiàn)場人員、火勢情況等。②啟動應(yīng)急預(yù)案：a.接到報警后，根據(jù)初步了解的情況，立即判斷是否啟動應(yīng)急預(yù)案；b.如啟動預(yù)案，立即通知各小組成員到位；c.判斷是否撥打119。③現(xiàn)場救援：a.利用滅火器材滅火；b.利用消火栓或消防水滅火；c.對火災(zāi)現(xiàn)場周圍用大量水噴灑，防止火勢蔓延；d.搶救受困人員或受傷人員。④現(xiàn)場警戒及疏散:a.在交通道路放哨，阻止無關(guān)人員和車輛進入；b.迅速通知和組織其他人員及周邊群眾撤離到安全地點；c.保持應(yīng)急人員及車輛暢通無阻，119救護隊到來時，指引救護人員到現(xiàn)場；d.搬開周邊可燃物或遷移貴重物品。⑤傷員救護：a.輕微受傷人員擦拭藥水；b.受傷較重人員用應(yīng)急車輛直接送到醫(yī)院救護；c.撥打120。⑥人員清點和現(xiàn)場恢復(fù)。⑦查明事故原因。⑧應(yīng)急演練：每年舉行一次全面的火災(zāi)演練，演練的組織人員，參演人員范圍，觀摩及記錄人員。3）環(huán)保設(shè)施事故應(yīng)急措施防治環(huán)保設(shè)施異常運行的關(guān)鍵在于加強對環(huán)保設(shè)施的運行管理和維護。確保環(huán)保處理設(shè)施處于長期穩(wěn)定有效運行狀態(tài)。環(huán)保設(shè)施應(yīng)保證廢氣達標排放。一旦不能滿足標準，建設(shè)單位應(yīng)立即采取停產(chǎn)措施，以保障不再產(chǎn)生廢氣。同時應(yīng)及時采取措施，維修故障的環(huán)保設(shè)施。待環(huán)保處理設(shè)施事故解除后，方可再次生產(chǎn)。廢液、廢渣、含菌廢水嚴格按危險廢物暫存和處置，禁止排入市政污水管網(wǎng)。（7）應(yīng)急預(yù)案為了能在事故發(fā)生的初期階段采取緊急措施，控制事態(tài)，把事故損失降低到最小，最大限度的保證職工生命和財產(chǎn)的安全，按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）的要求，企業(yè)應(yīng)組織有關(guān)人員編制本項目突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。制定出本項目環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，建設(shè)單位必須在此基礎(chǔ)上制定更為詳細的應(yīng)急預(yù)案及演練計劃，同時本項目的環(huán)境應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與項目區(qū)的環(huán)境應(yīng)急預(yù)案相銜接。（8）分析結(jié)論項目在采取一系列事故防范措施，制定完備的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，本項目環(huán)境風(fēng)險影響在可接受范圍。簡單分析基本內(nèi)容見表4-33。表4-33建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險簡單分析內(nèi)容表建設(shè)項目名稱生物基納米纖維素研發(fā)基地項目建設(shè)地點廣西壯族自治區(qū)桂林市七星區(qū)/英才科技園A-24號地理坐標經(jīng)度110°6'48.751"緯度24°58'15.287″主要危險物質(zhì)及分布本項目主要涉及的風(fēng)險物質(zhì)有氯乙酸、鹽酸、無水乙醇、氫氧化鈉，危險化學(xué)品存放在生產(chǎn)廠房原料區(qū)。環(huán)境影響途徑及危害后果①危險品事故環(huán)境風(fēng)險本項目在生產(chǎn)過程中，存在環(huán)境風(fēng)險的生產(chǎn)設(shè)施主要是原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。無水乙醇、氯乙酸、鹽酸和氫氧化鈉可能發(fā)生泄露，或車間火災(zāi)、爆炸后事故消防產(chǎn)生的廢水造成環(huán)境影響。危險原輔材料在生產(chǎn)、暫存、運輸過程中，一旦因設(shè)備材質(zhì)缺陷，制造質(zhì)量差、機械損傷等原因致使儲存設(shè)備密封效果不好人員誤操作等造成泄漏，如作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)不好，與空氣混合達到爆炸極限，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、甚至擴散造成人員中毒。②火災(zāi)爆炸事故環(huán)境風(fēng)險火災(zāi)爆炸事故的原因包括人員操作失誤，或生產(chǎn)設(shè)備遇火源，用電設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載等，如危險區(qū)域分級不準確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒爆炸?？紤]到設(shè)備故障、操作不當導(dǎo)致生產(chǎn)車間出現(xiàn)火情，滅火產(chǎn)生的高SS的消防廢水，若不能及時得到有效地收集和處置將會進入市政污水管網(wǎng)或流進周邊地表水和下滲進入地下水，對市政污水廠和周邊水環(huán)境造成不同程度的污染。③環(huán)保設(shè)施事故環(huán)境風(fēng)險本項目設(shè)置冷凝回收處置裝置，當環(huán)保設(shè)備備故障等因素停止運行，廢氣直接排入大氣環(huán)境，將造成周邊環(huán)境空氣污染。廢液、含培育細菌的廢水未按要求收集作為危廢儲存，排放進入污水市政管網(wǎng)，導(dǎo)致CODCr、BOD5、氨氮、細菌總數(shù)超標排放，將會超出污水管網(wǎng)的納管標準對七里店污水處理廠造成濃度沖擊或者水量壓力，不直接作用于外環(huán)境水體。風(fēng)險防范措施要求1、危險品泄漏事故應(yīng)急措施防范危險品泄漏是防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故造成環(huán)境影響的關(guān)鍵。本項目應(yīng)加強危險品暫存的安全管理，采取避雷和防靜電措施，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊，防治產(chǎn)生靜電火花；電氣設(shè)備要符合防火防爆要求。若在運輸過程中發(fā)生危險品泄漏，可根據(jù)泄漏部位，確定堵漏措施；若在生產(chǎn)線或者回收過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)采取關(guān)閉閥門，停止作業(yè)等方式，在切斷物料來源后堵漏。同時還應(yīng)加強生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維護，是生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴禁跑、冒、滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。2、火災(zāi)事故應(yīng)急措施建議建設(shè)單位制定事故風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，一旦危險發(fā)生，盡可能將環(huán)境危害降到最低。并在車間內(nèi)設(shè)置消防設(shè)施，如滅火器等，以防原料泄露、火險發(fā)生。（1）報警：a.現(xiàn)場人員在撲滅初時火災(zāi)的同時，立即向總經(jīng)理報警。b.如果在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的時候，火勢較大，現(xiàn)場人員可直接撥打119報警。c.報警時需說明的事項：單位、準確地點、現(xiàn)場人員、火勢情況等。（2）啟動應(yīng)急預(yù)案：a.接到報警后，根據(jù)初步了解的情況，立即判斷是否啟動應(yīng)急預(yù)案；b.如啟動預(yù)案，立即通知各小組成員到位；c.判斷是否撥打119。（3）現(xiàn)場救援：a.利用滅火器材滅火；b.利用消火栓或消防水滅火；c.對火災(zāi)現(xiàn)場周