2025年加氫工藝考試內(nèi)容及考試題庫含答案參考一、加氫工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)（一）單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.加氫裂化反應(yīng)中，以下哪種物質(zhì)是主要的供氫體？A.環(huán)烷烴B.芳烴C.烯烴D.氫氣分子答案：D（解析：加氫反應(yīng)本質(zhì)是氫氣分子在催化劑作用下分解為活性氫原子，參與烴類分子的加氫飽和、開環(huán)、裂化等反應(yīng)）2.某加氫裝置設(shè)計(jì)氫油比為800:1，當(dāng)處理量為50t/h（原料密度0.85g/cm3）時(shí)，循環(huán)氫流量應(yīng)為多少Nm3/h？（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣密度0.0899kg/Nm3）A.47058B.58823C.34000D.68000答案：A（計(jì)算過程：原料體積流量=50×103kg/h÷850kg/m3≈58.823m3/h；氫油比=循環(huán)氫體積流量/原料體積流量→循環(huán)氫流量=800×58.823≈47058Nm3/h）3.以下哪種催化劑不屬于加氫精制常用催化劑？A.CoMo/Al?O?B.NiMo/Al?O?C.PtRe/Al?O?D.NiW/Al?O?答案：C（解析：PtRe為重整催化劑，加氫精制主要使用非貴金屬硫化物催化劑）4.加氫反應(yīng)中，最易發(fā)生加氫飽和的烴類是：A.單環(huán)芳烴B.雙環(huán)芳烴C.稠環(huán)芳烴D.烯烴答案：D（解析：烯烴雙鍵活性高于芳烴大π鍵，優(yōu)先發(fā)生加氫飽和）5.某加氫反應(yīng)器入口溫度320℃，床層最高溫度380℃，溫差60℃，若原料硫含量由1.5%升至2.0%，在相同處理量下，預(yù)計(jì)床層溫差將：A.增大B.減小C.不變D.先減小后增大答案：A（解析：硫含量增加會(huì)導(dǎo)致加氫脫硫反應(yīng)放熱增多，床層溫升增大）6.關(guān)于新氫純度對(duì)裝置影響的描述，錯(cuò)誤的是：A.純度降低會(huì)增加循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷B.純度降低會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)氫分壓下降C.純度降低會(huì)減少催化劑積炭D.純度降低會(huì)增加氫氣消耗答案：C（解析：新氫純度低時(shí)，系統(tǒng)中惰性組分（如CH4）增多，氫分壓下降，加氫反應(yīng)深度不足，易導(dǎo)致催化劑積炭）7.加氫裝置緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件不包括：A.反應(yīng)器床層溫度超420℃B.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)C.高分液位低于10%D.新氫流量中斷答案：C（解析：高分液位過低時(shí)應(yīng)防止泵抽空，通常觸發(fā)聯(lián)鎖停進(jìn)料而非緊急泄壓）8.以下哪種操作會(huì)導(dǎo)致催化劑暫時(shí)性失活？A.原料帶水B.長期超溫運(yùn)行C.重金屬沉積D.積炭過多答案：A（解析：水會(huì)導(dǎo)致氧化鋁載體暫時(shí)水合，降低比表面積，再生后可恢復(fù)活性）9.加氫裂化與加氫精制的主要區(qū)別在于：A.反應(yīng)壓力不同B.催化劑酸性不同C.氫氣純度要求不同D.原料餾程不同答案：B（解析：加氫裂化催化劑需較強(qiáng)酸性載體（如Y型分子篩）促進(jìn)裂化反應(yīng)，精制催化劑酸性較弱）10.計(jì)算某加氫裝置氫耗的公式中，不包含以下哪項(xiàng)？A.原料中硫含量B.產(chǎn)品中烯烴含量C.原料中氮含量D.循環(huán)氫流量答案：D（解析：氫耗主要由原料中雜原子脫除（S、N、O）、烯烴/芳烴飽和、裂化反應(yīng)生成CH4等因素決定，循環(huán)氫流量影響氫分壓但不直接計(jì)算氫耗）11.關(guān)于熱高分流程的優(yōu)點(diǎn)，錯(cuò)誤的是：A.減少換熱面積B.降低能耗C.提高液體收率D.簡化流程答案：C（解析：熱高分流程中，部分輕組分未冷凝進(jìn)入冷高分，液體收率略低于冷高分流程）12.加氫裝置開工過程中，催化劑預(yù)硫化的關(guān)鍵控制參數(shù)是：A.硫化劑注入量B.床層溫升速率C.循環(huán)氫純度D.反應(yīng)器壓力答案：B（解析：硫化反應(yīng)放熱劇烈，需控制床層溫升≤25℃/h，防止超溫?zé)Y(jié)催化劑）13.某裝置設(shè)計(jì)操作壓力16MPa，屬于：A.低壓加氫（<4MPa）B.中壓加氫（410MPa）C.高壓加氫（1015MPa）D.超高壓加氫（>15MPa）答案：D（解析：行業(yè)通常劃分：低壓<4MPa，中壓410MPa，高壓1015MPa，超高壓>15MPa）14.以下哪種設(shè)備不屬于加氫裝置核心設(shè)備？A.反應(yīng)加熱爐B.高壓換熱器C.空冷器D.催化重整反應(yīng)器答案：D（解析：催化重整屬于另一類工藝，與加氫裝置無關(guān)）15.加氫反應(yīng)的熱力學(xué)特征是：A.吸熱、體積增大B.放熱、體積減小C.吸熱、體積減小D.放熱、體積增大答案：B（解析：加氫反應(yīng)（如CnHm+H2→CnHm+2）為放熱反應(yīng)，且摩爾數(shù)減少（體積減?。?6.原料油中以下哪種物質(zhì)對(duì)加氫催化劑毒害最大？A.鐵（Fe）B.砷（As）C.鈉（Na）D.鈣（Ca）答案：B（解析：砷是永久性毒物，0.1ppm即可導(dǎo)致貴金屬催化劑失活，非貴金屬催化劑對(duì)As也敏感）17.計(jì)算氫分壓的公式為：A.系統(tǒng)總壓×循環(huán)氫中H2體積分?jǐn)?shù)B.系統(tǒng)總壓×（新氫中H2體積分?jǐn)?shù)+循環(huán)氫中H2體積分?jǐn)?shù)）/2C.系統(tǒng)總壓×（1循環(huán)氫中惰性氣體體積分?jǐn)?shù)）D.系統(tǒng)總壓×（新氫流量×H2純度+循環(huán)氫流量×H2純度）/總氣體流量答案：A（解析：氫分壓=系統(tǒng)總壓×循環(huán)氫中H2的摩爾分?jǐn)?shù)（近似體積分?jǐn)?shù)））18.加氫裝置停工時(shí)，催化劑器內(nèi)再生的主要步驟是：A.降溫→氮?dú)庵脫Q→通入空氣燒焦→降溫→氮?dú)庵脫QB.降溫→氫氣置換→通入蒸汽→空氣燒焦→氮?dú)庵脫QC.降溫→氮?dú)庵脫Q→通入蒸汽→空氣燒焦→氫氣置換D.降溫→氫氣置換→通入空氣→控制燒焦→氮?dú)庵脫Q答案：A（解析：再生需先將系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w（H2、烴類）用氮?dú)庵脫Q合格，再逐步通入空氣燒焦，最后用氮?dú)庵脫Q空氣）19.以下哪種現(xiàn)象不屬于加氫反應(yīng)器床層壓降增大的原因？A.催化劑粉化B.原料帶固體顆粒C.反應(yīng)溫度降低D.銨鹽結(jié)晶堵塞答案：C（解析：反應(yīng)溫度降低會(huì)減緩結(jié)焦，通常不會(huì)導(dǎo)致壓降增大）20.某加氫裝置設(shè)計(jì)處理量為120萬噸/年（年開工8400小時(shí)），則每小時(shí)處理量為：A.142.86t/hB.120t/hC.100t/hD.85.71t/h答案：A（計(jì)算：120×10?t÷8400h≈142.86t/h）（二）判斷題（每題0.5分，共15題）1.加氫反應(yīng)中，提高反應(yīng)壓力有利于提高氫分壓，從而提高反應(yīng)深度。（√）2.催化劑活性金屬組分在使用前必須保持氧化態(tài)。（×）（解析：需預(yù)硫化轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)才具有活性）3.原料油干點(diǎn)升高會(huì)導(dǎo)致加氫反應(yīng)器床層溫升減小。（×）（解析：重質(zhì)油加氫放熱更多，溫升增大）4.循環(huán)氫中H2S濃度過低會(huì)導(dǎo)致催化劑金屬組分還原失活。（√）（解析：硫化態(tài)催化劑需維持一定H2S分壓防止還原）5.緊急泄壓時(shí)應(yīng)先關(guān)閉原料進(jìn)料閥，再啟動(dòng)泄壓閥。（×）（解析：緊急泄壓應(yīng)優(yōu)先快速降低系統(tǒng)壓力，防止超溫超壓）6.加氫裝置的氫油比是指體積比（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。（√）7.空冷器管束堵塞會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)流出物溫度升高，影響后續(xù)分離效果。（√）8.催化劑裝填時(shí)，瓷球的主要作用是防止催化劑粉化。（×）（解析：瓷球主要起分布物料、支撐催化劑的作用）9.原料油中殘?zhí)亢扛邥?huì)增加催化劑結(jié)焦傾向。（√）10.加氫裂化產(chǎn)品中異構(gòu)烴含量高于直餾產(chǎn)品，因此辛烷值更高。（√）11.新氫壓縮機(jī)入口壓力降低會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)氫分壓下降。（√）12.高壓空冷泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷氫氣來源并啟動(dòng)蒸汽掩護(hù)。（√）13.加氫裝置的反應(yīng)熱主要通過循環(huán)氫帶走。（√）14.催化劑再生后活性可完全恢復(fù)至新鮮催化劑水平。（×）（解析：再生會(huì)導(dǎo)致載體燒結(jié)，活性無法完全恢復(fù)）15.原料油中含水量過高會(huì)導(dǎo)致催化劑永久性失活。（×）（解析：水引起的失活通常是暫時(shí)性的）（三）簡答題（每題5分，共10題）1.簡述加氫工藝中“氫分壓”的定義及其對(duì)反應(yīng)的影響。答案：氫分壓是指系統(tǒng)總壓中氫氣所占的分壓（氫分壓=系統(tǒng)總壓×循環(huán)氫中H2的摩爾分?jǐn)?shù)）。影響：①提高氫分壓可抑制催化劑結(jié)焦，延長運(yùn)行周期；②促進(jìn)加氫飽和、脫硫、脫氮等反應(yīng)向正方向進(jìn)行，提高反應(yīng)深度；③但過高氫分壓會(huì)增加設(shè)備投資和操作能耗。2.列出加氫催化劑預(yù)硫化的主要目的及常用硫化劑。答案：目的：將氧化態(tài)催化劑（如MoO3、CoO）轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)（MoS2、Co9S8），使其具備加氫活性。常用硫化劑：二硫化碳（CS2）、二甲基二硫（DMDS）、硫醇（如正丁硫醇）、硫化氫（H2S）等。3.分析加氫反應(yīng)器床層溫度分布不均的可能原因及處理措施。答案：原因：①催化劑裝填不均勻（局部堆積或架空）；②進(jìn)料分布器堵塞或設(shè)計(jì)缺陷；③循環(huán)氫流量分配不均；④原料性質(zhì)波動(dòng)（如干點(diǎn)突增）。處理措施：①停工檢查催化劑裝填情況，重新裝填；②清理或更換進(jìn)料分布器；③調(diào)整循環(huán)氫分配閥開度；④穩(wěn)定原料性質(zhì)，控制餾程波動(dòng)范圍。4.說明加氫裝置“冷氫”的作用及注入原則。答案：作用：控制反應(yīng)器床層溫度，防止超溫；調(diào)節(jié)各床層反應(yīng)深度，優(yōu)化產(chǎn)品分布。注入原則：①根據(jù)床層溫升動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，保持各床層出口溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；②冷氫應(yīng)均勻注入，避免局部溫度過低導(dǎo)致反應(yīng)不充分；③優(yōu)先注入上層床層出口，控制下層床層入口溫度。5.簡述加氫裝置“飛溫”的危害及預(yù)防措施。答案：危害：催化劑因超溫?zé)Y(jié)失活；設(shè)備材料因高溫發(fā)生蠕變，縮短使用壽命；可能引發(fā)氫氣泄漏、火災(zāi)爆炸事故。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制原料雜質(zhì)含量（如硫、氮、金屬）；②監(jiān)控床層溫升速率（≤10℃/h）；③確保冷氫系統(tǒng)、緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）完好；④設(shè)置多點(diǎn)溫度監(jiān)測（每床層≥4個(gè)測溫點(diǎn)）。6.對(duì)比分析固定床加氫與沸騰床加氫的工藝特點(diǎn)。答案：固定床：催化劑固定裝填，操作簡單，投資低；但對(duì)原料適應(yīng)性差（重金屬、殘?zhí)亢渴芟蓿?，需定期停工換劑。沸騰床：催化劑在反應(yīng)器內(nèi)呈流化狀態(tài)，可連續(xù)或間歇置換催化劑；原料適應(yīng)性強(qiáng)（可處理高金屬、高殘?zhí)吭希?；但設(shè)備復(fù)雜，操作難度大，氫耗較高。7.解釋“氫油比”對(duì)加氫反應(yīng)的影響，并說明設(shè)計(jì)時(shí)的選擇依據(jù)。答案：影響：①氫油比大，可提高氫分壓，帶走更多反應(yīng)熱，控制床層溫升；②但過高氫油比會(huì)增加循環(huán)氫壓縮機(jī)能耗，降低裝置處理能力。設(shè)計(jì)依據(jù)：原料性質(zhì)（重質(zhì)油需更高氫油比）、反應(yīng)類型（裂化比精制需更高氫油比）、催化劑活性（低活性催化劑需更高氫油比維持反應(yīng)深度）。8.列出加氫裝置主要的安全聯(lián)鎖點(diǎn)及其觸發(fā)條件。答案：主要聯(lián)鎖點(diǎn)：①反應(yīng)器超溫聯(lián)鎖（床層溫度>420℃觸發(fā)緊急泄壓）；②循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖（停機(jī)后切斷進(jìn)料，啟動(dòng)泄壓）；③高分液位低低聯(lián)鎖（液位<10%停進(jìn)料泵）；④新氫流量低低聯(lián)鎖（流量<設(shè)計(jì)值20%觸發(fā)聯(lián)鎖）；⑤加熱爐熄火聯(lián)鎖（長明燈熄滅切斷燃料氣）。9.分析加氫產(chǎn)品中硫含量超標(biāo)可能的原因及處理方法。答案：原因：①催化劑活性下降（結(jié)焦或中毒）；②反應(yīng)溫度/壓力低于設(shè)計(jì)值；③氫分壓不足（循環(huán)氫純度低或新氫量少）；④原料硫含量突增；⑤高分界位控制不當(dāng)（酸性水未及時(shí)排出，導(dǎo)致H2S返回系統(tǒng)）。處理方法：①提溫（不超催化劑允許溫度）或適當(dāng)提壓；②提高新氫補(bǔ)充量，降低循環(huán)氫中惰性組分；③分析原料硫含量，調(diào)整處理量；④檢查高分界位，確保酸性水正常排出；⑤若催化劑失活嚴(yán)重，考慮停工再生或換劑。10.簡述加氫裝置開工過程中“引油”的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：步驟：①確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力、溫度符合引油條件（通常反應(yīng)器入口溫度150200℃）；②啟動(dòng)進(jìn)料泵，以設(shè)計(jì)量的30%50%緩慢引油進(jìn)裝置；③建立反應(yīng)系統(tǒng)→高壓換熱器→空冷器→高壓分離器（高分）→低壓分離器（低分）的油運(yùn)流程；④控制高分液位在30%50%，啟動(dòng)低分泵建立產(chǎn)品外送；⑤逐步提高進(jìn)料量至設(shè)計(jì)值，同時(shí)調(diào)整循環(huán)氫流量、加熱爐溫度，維持各參數(shù)穩(wěn)定。注意事項(xiàng)：①引油前需用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，氧含量<0.5%；②密切監(jiān)控反應(yīng)器床層溫度，防止因原料帶水或反應(yīng)放熱導(dǎo)致超溫；③檢查各設(shè)備、管線泄漏情況（尤其是高壓部位）；④及時(shí)排放高分、低分中的水和氣體，防止帶液。（四）綜合分析題（每題10分，共5題）1.某1.2Mt/a加氫精制裝置（年開工8400h），設(shè)計(jì)操作壓力8.0MPa，氫油比600:1，原料硫含量1.8%，氮含量0.2%，密度0.88g/cm3。近期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品硫含量升至0.05%（設(shè)計(jì)≤0.03%），同時(shí)反應(yīng)器床層壓降由0.3MPa升至0.5MPa，循環(huán)氫流量由45000Nm3/h增至50000Nm3/h（純度由92%降至88%）。請(qǐng)分析可能原因并提出處理方案。答案：可能原因分析：（1）催化劑活性下降：床層壓降增大可能是催化劑粉化或結(jié)焦導(dǎo)致，結(jié)焦會(huì)覆蓋活性位點(diǎn)，降低脫硫效率；（2）氫分壓降低：循環(huán)氫純度從92%降至88%，氫分壓=8.0MPa×0.88=7.04MPa（原氫分壓8×0.92=7.36MPa），氫分壓下降影響脫硫反應(yīng)深度；（3）原料性質(zhì)變化：可能原料硫含量實(shí)際高于設(shè)計(jì)值，或帶入重金屬（如Fe、Ca）導(dǎo)致催化劑中毒；（4）反應(yīng)條件波動(dòng)：可能操作溫度未及時(shí)調(diào)整（催化劑活性下降后需提溫補(bǔ)償），或空速過高（處理量可能超設(shè)計(jì)值）。處理方案：（1）調(diào)整操作參數(shù)：適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度（不超催化劑最高使用溫度，如由340℃提至350℃），補(bǔ)償催化劑活性損失；（2）提高氫分壓：增加新氫補(bǔ)充量，降低循環(huán)氫中惰性組分（如通過排放廢氫），將循環(huán)氫純度恢復(fù)至90%以上（氫分壓=8×0.9=7.2MPa）；（3）檢查原料質(zhì)量：分析原料硫、氮、金屬含量，若硫含量超標(biāo)，聯(lián)系上游裝置調(diào)整；（4）監(jiān)測床層壓降：若壓降持續(xù)上升（>0.7MPa），需停工檢查催化劑狀態(tài)，若粉化嚴(yán)重則更換催化劑；（5）優(yōu)化操作：降低空速（適當(dāng)降低處理量至1.0Mt/a），延長原料與催化劑接觸時(shí)間，提高脫硫效率。2.某加氫裂化裝置正常生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)加熱爐燃料氣壓力突然降至0.1MPa（正常0.30.5MPa），導(dǎo)致爐出口溫度由380℃降至350℃，循環(huán)氫壓縮機(jī)入口溫度由40℃升至50℃。請(qǐng)判斷可能發(fā)生的異常情況，分析影響，并提出應(yīng)急處理措施。答案：可能異常情況：燃料氣系統(tǒng)故障（如管線堵塞、壓縮機(jī)停機(jī)、上游供氣中斷）；燃料氣中帶液（如凝縮油）導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定。影響分析：（1）反應(yīng)溫度下降：爐出口溫度降低30℃，加氫裂化反應(yīng)深度不足，產(chǎn)品中重組分增加（如柴油收率下降，尾油收率上升）；（2）循環(huán)氫溫度升高：空冷器冷卻效果可能因入口溫度升高而下降（假設(shè)空冷出口溫度=入口溫度20℃，則原出口40℃→現(xiàn)出口50℃20℃=30℃，但實(shí)際可能因熱量累積導(dǎo)致循環(huán)氫溫度持續(xù)上升），影響氫分壓（溫度升高，體積膨脹，相同流量下氫分壓下降）；（3）系統(tǒng)熱量失衡：反應(yīng)放熱減少（因反應(yīng)深度降低），但循環(huán)氫帶走的熱量可能增加，導(dǎo)致反應(yīng)器床層溫度進(jìn)一步下降，形成惡性循環(huán)。應(yīng)急處理措施：（1）立即切換備用燃料氣源（如啟動(dòng)燃料氣壓縮機(jī)，或切換至液化石油氣應(yīng)急線），恢復(fù)燃料氣壓力至0.3MPa以上；（2）調(diào)整加熱爐燃燒：關(guān)小部分火嘴，防止因燃料氣壓力低導(dǎo)致回火，同時(shí)聯(lián)系儀表檢查燃料氣壓力低報(bào)原因；（3）控制反應(yīng)器溫度：若爐出口溫度無法快速恢復(fù)，可適當(dāng)降低進(jìn)料量（至設(shè)計(jì)量的80%），減少反應(yīng)熱需求；（4）加強(qiáng)循環(huán)氫系統(tǒng)監(jiān)控：檢查空冷器風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（若未全開則全開），必要時(shí)啟動(dòng)水冷器輔助降溫，控制循環(huán)氫入口溫度≤45℃；（5）分析產(chǎn)品質(zhì)量：采樣分析穩(wěn)定塔底產(chǎn)品、尾油的餾程，若重組分超標(biāo)，調(diào)整分餾塔操作（如提高塔底溫度）。3.某高壓加氫裝置停工檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器頂部催化劑床層有150mm的下沉，部分催化劑顆粒破碎成細(xì)粉，器壁結(jié)有黑色焦?fàn)钗?。?qǐng)分析催化劑失活原因，并提出預(yù)防措施。答案：失活原因分析：（1）催化劑粉化：①裝填時(shí)未按規(guī)范裝填（如自由下落高度超過1m導(dǎo)致催化劑破碎）；②原料中固體顆粒（如鐵銹、焦粉）堵塞催化劑床層，導(dǎo)致局部壓降過大；③頻繁開停工或操作波動(dòng)（如緊急泄壓）引起催化劑顆粒碰撞破碎；（2）結(jié)焦失活：①原料殘?zhí)亢窟^高（>0.5%）或干點(diǎn)過高（>538℃），反應(yīng)生成焦前驅(qū)體；②氫分壓不足（循環(huán)氫純度低）或反應(yīng)溫度過高（>420℃），促進(jìn)結(jié)焦反應(yīng)；③空速過低（原料與催化劑接觸時(shí)間過長），加深二次反應(yīng)；（3）器壁結(jié)焦：反應(yīng)器內(nèi)壁隔熱層損壞，導(dǎo)致局部溫度過高（接近爐管溫度），原料在器壁結(jié)焦；或進(jìn)料分布器設(shè)計(jì)不合理，原料沿器壁短路，未與催化劑充分接觸。預(yù)防措施：（1）優(yōu)化催化劑裝填：使用導(dǎo)料管控制催化劑下落高度（≤0.5m），裝填后進(jìn)行密相裝填（振動(dòng)器輔助），確保床層均勻；（2）加強(qiáng)原料預(yù)處理：增設(shè)原料過濾器（精度≤25μm），脫除固體顆粒；控制原料殘?zhí)?lt;0.3%，干點(diǎn)<520℃；（3）穩(wěn)定操作條件：避免大幅調(diào)整反應(yīng)溫度（≤5℃/次）、壓力（≤0.5MPa/次）；保持氫分壓≥設(shè)計(jì)值的95%（循環(huán)氫純度≥90%）；（4）改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)：檢查反應(yīng)器隔熱層，更換損壞的襯里；采用高效進(jìn)料分布器（如盤式+槽式組合分布器），確保物料均勻分布；（5）定期撇頭處理：運(yùn)行周期中若床層壓降增長過快（>0.1MPa/月），可停工進(jìn)行催化劑撇頭（去除頂部結(jié)焦/粉化的催化劑），補(bǔ)充新鮮催化劑。4.某新建加氫裝置開車過程中，預(yù)硫化階段發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器床層最高溫度達(dá)450℃（設(shè)計(jì)≤420℃），循環(huán)氫中H2S濃度僅0.2%（設(shè)計(jì)目標(biāo)1.0%）。請(qǐng)分析原因，說明危害，并提出糾正措施。答案：原因分析：（1）硫化劑注入量不足：可能計(jì)量泵故障（流量僅為設(shè)定值的20%），或硫化劑儲(chǔ)罐液位低未及時(shí)補(bǔ)充；（2）循環(huán)氫流量過大：硫化反應(yīng)放熱被快速帶走，H2S未充分累積（H2S濃度=硫化劑分解量/循環(huán)氫流量）；（3）催化劑活性過高：新催化劑金屬氧化物與H2反應(yīng)劇烈（還原反應(yīng)放熱），導(dǎo)致床層超溫，同時(shí)消耗H2S（H2S+H2→2H2+S，S與金屬氧化物反應(yīng)生成硫化物）；（4）升溫速率過快：硫化階段升溫速率控制在15℃/h（實(shí)際可能達(dá)30℃/h），導(dǎo)致硫化反應(yīng)集中放熱。危害：（1）催化劑燒結(jié)：超溫（450℃>420℃）導(dǎo)致氧化鋁載體孔結(jié)構(gòu)坍塌，比表面積下降，活性永久損失；（2）硫化不完全：H2S濃度低（0.2%<1.0%），催化劑金屬組分未完全硫化（如MoO3→MoS2轉(zhuǎn)化率僅60%），影響后續(xù)加氫活性；（3）設(shè)備損傷：反應(yīng)器材質(zhì)（如2.25Cr1Mo）在450℃長期運(yùn)行可能發(fā)生回火脆化，降低機(jī)械性能。糾正措施：（1）立即停止硫化劑注入，增大冷氫量（若有冷氫系統(tǒng)）或降低循環(huán)氫加熱爐溫度，將床層溫度降至400℃以下；（2）檢查硫化劑注入系統(tǒng)：校驗(yàn)計(jì)量泵流量（實(shí)際流量應(yīng)為設(shè)計(jì)值的1.5倍，以補(bǔ)償H2S消耗），補(bǔ)充硫化劑儲(chǔ)罐；（3）降低循環(huán)氫流量：由100000Nm3/h降至80000Nm3/h，提高H2S濃度（假設(shè)硫化劑注入量不變，濃度=0.2%×100000/80000=0.25%，仍需繼續(xù)調(diào)整）；（4）控制升溫速率：暫停