重冶制團(tuán)制粒工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：重冶制團(tuán)制粒工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶制團(tuán)制粒工崗位的生產(chǎn)操作和工藝管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《重冶制團(tuán)制粒工操作規(guī)程》、《重冶制團(tuán)制粒工設(shè)備維護(hù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保制團(tuán)制粒工藝的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-入料粒度：小于等于8mm；

-出料粒度：1-3mm；

-制粒效率：≥80%；

-產(chǎn)品水分：≤6%；

-產(chǎn)品強(qiáng)度：≥5kg。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

-生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求；

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備規(guī)格：

-擠壓機(jī)：型號(hào)為JZG-500，生產(chǎn)能力為500kg/h；

-干燥機(jī)：型號(hào)為GZG-1000，熱風(fēng)溫度為150-200℃，處理量為1000kg/h；

-篩分機(jī)：型號(hào)為XSG-300，篩孔尺寸為1-3mm，生產(chǎn)能力為300kg/h；

-混合機(jī)：型號(hào)為HXB-500，混合均勻度為≥95%；

-包裝機(jī)：型號(hào)為BZG-100，包裝量為25kg/袋。

4.工藝流程：

-原料準(zhǔn)備：對(duì)原料進(jìn)行篩選、混合；

-擠壓制粒：將混合好的原料通過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)行制粒；

-干燥：將制粒后的物料進(jìn)行干燥處理；

-篩分：對(duì)干燥后的物料進(jìn)行篩分，得到符合規(guī)格的顆粒；

-包裝：將篩選后的顆粒進(jìn)行稱(chēng)重、包裝。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括擠壓機(jī)、干燥機(jī)、篩分機(jī)等；

-檢查原料是否合格，粒度是否符合要求；

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)異物和污染物。

2.生產(chǎn)啟動(dòng)：

-開(kāi)啟原料輸送系統(tǒng)，將原料均勻送入混合機(jī)；

-啟動(dòng)混合機(jī)，確保原料混合均勻；

-開(kāi)啟擠壓機(jī)，逐步增加壓力至設(shè)定值；

-開(kāi)啟干燥機(jī)，調(diào)整熱風(fēng)溫度至工藝要求。

3.制粒過(guò)程：

-觀察擠壓機(jī)出口顆粒形態(tài)，調(diào)整擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力；

-監(jiān)控干燥機(jī)溫度和物料出口水分，確保顆粒干燥度達(dá)標(biāo)；

-控制篩分機(jī)篩孔，調(diào)整篩分速度，確保顆粒粒度符合要求。

4.采樣與檢驗(yàn)：

-定期從制粒生產(chǎn)線中取樣，檢查顆粒的水分、強(qiáng)度等指標(biāo)；

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行篩選，確保產(chǎn)品一致性。

5.生產(chǎn)調(diào)整：

-根據(jù)采樣結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，如擠壓機(jī)壓力、干燥機(jī)溫度等；

-優(yōu)化操作程序，提高生產(chǎn)效率。

6.生產(chǎn)結(jié)束：

-關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域；

-對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和總結(jié)；

-進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

7.緊急停機(jī)：

-發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備故障、安全風(fēng)險(xiǎn)等）時(shí)，立即停機(jī)；

-確認(rèn)異常原因并采取措施后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.擠壓機(jī)：需保持良好的密封性能，確保物料順暢擠壓，無(wú)漏料現(xiàn)象。定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各部件正常工作。

2.干燥機(jī)：熱交換效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，熱風(fēng)溫度和濕度控制精確。定期清理熱交換器，防止積灰影響干燥效果。

3.篩分機(jī)：篩網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損，篩分精度高。定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)，必要時(shí)更換篩網(wǎng)。

4.混合機(jī)：混合均勻度應(yīng)達(dá)到工藝要求，無(wú)物料分離現(xiàn)象。定期檢查攪拌葉片，確?；旌闲Ч?。

5.包裝機(jī)：包裝速度穩(wěn)定，包裝袋封口牢固。定期檢查封口機(jī)性能，確保包裝質(zhì)量。

性能指標(biāo)：

1.擠壓機(jī)：生產(chǎn)能力≥500kg/h，顆粒強(qiáng)度≥5kg。

2.干燥機(jī)：熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍150-200℃，處理量≥1000kg/h。

3.篩分機(jī)：篩分精度高，生產(chǎn)能力≥300kg/h。

4.混合機(jī)：混合均勻度≥95%，生產(chǎn)能力根據(jù)物料量調(diào)整。

5.包裝機(jī)：包裝速度≥20袋/h，包裝袋重量穩(wěn)定。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)；

2.定期檢查設(shè)備部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件；

3.保持設(shè)備清潔，減少故障發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.擠壓機(jī)測(cè)試：通過(guò)測(cè)量出料粒度和顆粒強(qiáng)度來(lái)評(píng)估擠壓機(jī)的性能。

2.干燥機(jī)測(cè)試：監(jiān)測(cè)干燥后的物料水分，確保干燥效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.篩分機(jī)測(cè)試：檢查篩分后的物料粒度分布，確保篩分精度。

4.混合機(jī)測(cè)試：通過(guò)混合均勻度測(cè)試來(lái)評(píng)估混合效果。

5.包裝機(jī)測(cè)試：檢查包裝速度和包裝袋的封口質(zhì)量。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.擠壓機(jī)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12363-2008《擠壓機(jī)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.干燥機(jī)：參照GB/T19155-2003《干燥設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.篩分機(jī)：參照GB/T24914-2010《篩分設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.混合機(jī)：參照GB/T25200-2010《混合設(shè)備》進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.包裝機(jī)：參照GB/T19154-2003《包裝機(jī)械》進(jìn)行校準(zhǔn)。

調(diào)整措施：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整擠壓機(jī)壓力、干燥機(jī)溫度等。

2.對(duì)篩分機(jī)篩網(wǎng)進(jìn)行更換或調(diào)整，以確保粒度分布符合要求。

3.對(duì)混合機(jī)攪拌葉片進(jìn)行校準(zhǔn)，提高混合均勻度。

4.對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保包裝速度和封口質(zhì)量穩(wěn)定。

5.定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)：

1.操作人員應(yīng)保持正確的站姿，雙腳分開(kāi)與肩同寬，身體自然挺直。

2.操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過(guò)度用力。

3.長(zhǎng)時(shí)間操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)定時(shí)變換姿勢(shì)，以防肌肉疲勞。

4.讀取儀表或屏幕時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，避免眼睛疲勞。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

2.進(jìn)入操作區(qū)域前，必須檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)安全隱患。

3.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保精神集中。

4.設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離運(yùn)行區(qū)域，防止意外傷害。

5.操作過(guò)程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

6.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理。

7.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或結(jié)構(gòu)。

8.遵循廠內(nèi)安全規(guī)定，不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火。

9.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并掌握緊急疏散路線和急救知識(shí)。

10.保持工作環(huán)境整潔，不得將物品隨意放置在操作區(qū)域，以防絆倒或滑倒。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和功能。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)等。

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

7.保持工作區(qū)域整潔，不得將雜物堆放在設(shè)備附近，以防滑倒或絆倒。

8.操作過(guò)程中，不得用手直接接觸高溫或高壓設(shè)備部件，以免燙傷或高壓傷害。

9.不得在設(shè)備附近進(jìn)食、飲水或吸煙，保持設(shè)備清潔，防止污染。

10.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

11.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

12.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

13.不得在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如閑聊、玩手機(jī)等，確保生產(chǎn)安全。

14.遵守廠內(nèi)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放廢水、廢氣等污染物。

15.操作人員應(yīng)相互配合，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作人員需準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等，以便進(jìn)行生產(chǎn)分析和效率評(píng)估。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、更換易損件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離處理，并分析原因。

4.生產(chǎn)報(bào)告：每日生產(chǎn)結(jié)束后，填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)告，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、異常情況等，上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

5.事故處理：如發(fā)生設(shè)備故障或安全事故，及時(shí)上報(bào)，并按事故處理程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理和調(diào)查分析。

6.培訓(xùn)與交接：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)；對(duì)于離職員工，做好工作交接。

7.文檔管理：妥善保存生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔，以便追溯和查詢。

8.環(huán)境保護(hù)：確保生產(chǎn)過(guò)程中符合環(huán)保要求，對(duì)廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、溫度異常等。

2.檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常值，尋找差異點(diǎn)。

3.調(diào)查操作人員操作記錄，了解操作過(guò)程中可能存在的問(wèn)題。

故障處理步驟：

1.確認(rèn)故障類(lèi)型，如機(jī)械故障、電氣故障、潤(rùn)滑問(wèn)題等。

2.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障原因。

3.采取相應(yīng)措施，如停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，隔離故障部件。

4.進(jìn)行維修或更換故障部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

5.維修完成后，進(jìn)行設(shè)備測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

6.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

注意事項(xiàng)：

1.故障處理過(guò)程中，確保操作人員安全，佩戴必要的防護(hù)用品。

2.未經(jīng)授權(quán)，不得隨意拆卸設(shè)備，以免造成更大損失。

3.維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

4.記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、處理方法、維修時(shí)間等，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)；

-行業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程和最佳實(shí)踐；

-設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)和維修指南