公司食品檢驗(yàn)員設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司食品檢驗(yàn)員設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司食品檢驗(yàn)員在使用各類食品檢驗(yàn)設(shè)備時(shí)的安全技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為保障食品檢驗(yàn)員的人身安全，確保檢驗(yàn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定，確保食品檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)前對(duì)檢測儀器進(jìn)行檢查，確保儀器處于正常工作狀態(tài)，包括電源、顯示屏、按鍵、傳感器等部件。

1.2檢驗(yàn)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和說明書要求執(zhí)行。

1.3檢驗(yàn)員應(yīng)確保所有檢驗(yàn)工具齊全、完好，包括采樣工具、稱量工具、分離工具、過濾工具等，并放置在指定位置便于取用。

1.4對(duì)于需要使用特殊試劑或耗材的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)員應(yīng)提前準(zhǔn)備充足，并按照規(guī)定儲(chǔ)存條件進(jìn)行保管。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范，預(yù)先設(shè)置好儀器的工作參數(shù)，如溫度、濕度、壓力、流速等。

2.2預(yù)設(shè)參數(shù)應(yīng)考慮樣品特性、設(shè)備性能和環(huán)境條件，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。

2.3對(duì)于可調(diào)節(jié)的檢驗(yàn)參數(shù)，檢驗(yàn)員應(yīng)記錄預(yù)設(shè)值，并在檢驗(yàn)過程中進(jìn)行監(jiān)控，如有異常情況及時(shí)調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1檢驗(yàn)室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，避免有害氣體、粉塵、微生物等對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。

3.2檢驗(yàn)室溫度和濕度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免極端氣候條件對(duì)檢驗(yàn)儀器和樣品的影響。

3.3檢驗(yàn)員應(yīng)確保檢驗(yàn)過程中的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，并在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

3.4檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)備，確保在緊急情況下能夠安全撤離。

3.5檢驗(yàn)室應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。

4.檢驗(yàn)員培訓(xùn)與考核

4.1檢驗(yàn)員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所使用設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

4.2公司應(yīng)定期對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技能考核，確保其具備獨(dú)立操作設(shè)備的能力。

4.3檢驗(yàn)員應(yīng)掌握緊急情況下的應(yīng)急處置流程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1檢驗(yàn)員在開始操作前，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

1.2檢驗(yàn)員應(yīng)按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

1.3操作過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和樣品變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

1.4檢驗(yàn)員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和觀察結(jié)果，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

1.5操作結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1對(duì)于特殊工藝的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括樣品處理、試劑添加、反應(yīng)時(shí)間等。

2.2特殊工藝的操作參數(shù)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)證，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

2.3檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉特殊工藝的原理和操作細(xì)節(jié)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致誤差。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按照設(shè)備操作手冊(cè)或故障排除指南進(jìn)行初步檢查。

3.2如無法自行排除故障，檢驗(yàn)員應(yīng)立即通知設(shè)備維護(hù)人員，并提供詳細(xì)的故障描述和現(xiàn)場情況。

3.3在等待維護(hù)人員到來期間，檢驗(yàn)員應(yīng)采取必要的安全措施，避免故障擴(kuò)大或造成安全事故。

3.4維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按照故障排除程序進(jìn)行診斷和修復(fù)，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員故障處理結(jié)果。

3.5故障排除后，檢驗(yàn)員應(yīng)再次檢查設(shè)備，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)，并在操作記錄中注明故障原因和維修情況。

4.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告

4.1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法評(píng)估數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。

4.2檢驗(yàn)員應(yīng)按照公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)撰寫檢驗(yàn)報(bào)告，確保報(bào)告內(nèi)容完整、準(zhǔn)確、客觀。

4.3檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含檢驗(yàn)方法、儀器設(shè)備、樣品信息、檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論等必要內(nèi)容。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范確定。

1.2檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的正常工作范圍，包括但不限于溫度、壓力、流速、電壓、電流等。

1.3正常工作范圍內(nèi)，設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)波動(dòng)應(yīng)在可接受范圍內(nèi)，不得超出規(guī)定的上下限。

2.異常波動(dòng)特征

2.1檢驗(yàn)員應(yīng)識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常波動(dòng)特征，如設(shè)備噪音增大、震動(dòng)加劇、溫度異常升高或降低、壓力波動(dòng)等。

2.2異常波動(dòng)可能由多種原因引起，包括設(shè)備磨損、部件損壞、電氣故障、流體污染等。

2.3檢驗(yàn)員應(yīng)通過視覺、聽覺、觸覺等多種方式監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1設(shè)備狀態(tài)檢測應(yīng)定期進(jìn)行，包括日常檢查和定期維護(hù)。

3.2日常檢查應(yīng)包括設(shè)備外觀檢查、功能測試、參數(shù)監(jiān)測等，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3.3定期維護(hù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備使用說明和制造商建議進(jìn)行，包括潤滑、清潔、校準(zhǔn)等。

3.4檢驗(yàn)員應(yīng)使用專業(yè)的檢測工具和儀器進(jìn)行狀態(tài)檢測，如溫度計(jì)、壓力表、萬用表等。

3.5狀態(tài)檢測記錄應(yīng)詳細(xì)記錄檢測時(shí)間、檢測人員、檢測結(jié)果、處理措施等信息，并妥善保存。

3.6對(duì)于檢測到的異常情況，檢驗(yàn)員應(yīng)立即采取措施，如隔離設(shè)備、停止操作、通知維修等。

3.7維修后，應(yīng)重新進(jìn)行狀態(tài)檢測，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

4.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

4.1所有設(shè)備狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，包括檢測時(shí)間、參數(shù)值、檢測結(jié)果等。

4.2檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行狀況、檢測結(jié)果、維護(hù)建議等內(nèi)容。

4.3設(shè)備狀態(tài)報(bào)告應(yīng)定期提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備維護(hù)和管理工作。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，選擇合適的檢測方法和儀器。

1.2在進(jìn)行檢測前，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.3檢驗(yàn)員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行樣品準(zhǔn)備，包括樣品的采集、處理和保存。

1.4檢驗(yàn)員應(yīng)按照檢測方法進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制檢測條件，如溫度、濕度、時(shí)間等。

1.5檢測過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化，確保檢測過程的規(guī)范性和一致性。

1.6檢測完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)記錄所有數(shù)據(jù)，并進(jìn)行初步分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，或參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，通常每年至少一次，或者在出現(xiàn)異常情況時(shí)立即進(jìn)行。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的量程、精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等參數(shù)。

2.4校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或已知準(zhǔn)確度的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：對(duì)于符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的檢測結(jié)果，檢驗(yàn)員應(yīng)記錄數(shù)據(jù)，并按照規(guī)定程序報(bào)告結(jié)果。

3.2超標(biāo)結(jié)果：若檢測結(jié)果超出正常范圍，檢驗(yàn)員應(yīng)立即停止檢測，并分析原因，可能包括樣品問題、操作錯(cuò)誤或設(shè)備故障。

3.3設(shè)備故障：若懷疑設(shè)備故障導(dǎo)致檢測結(jié)果異常，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，并通知專業(yè)人員進(jìn)行維修或校準(zhǔn)。

3.4重新檢測：對(duì)于可能影響結(jié)果準(zhǔn)確性的情況，應(yīng)進(jìn)行重新檢測，并在報(bào)告中注明。

3.5質(zhì)量控制：對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的異常結(jié)果，應(yīng)啟動(dòng)質(zhì)量控制程序，包括對(duì)檢驗(yàn)員、設(shè)備、樣品和處理程序的審查。

3.6不合格品處理：若檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品不合格，應(yīng)按照公司質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行處理，包括隔離、召回或銷毀。

3.7持續(xù)改進(jìn)：對(duì)于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)，以防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1檢驗(yàn)員在操作過程中應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

1.2站立時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，保持平衡，腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

1.3坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至大腿與地面平行，膝蓋彎曲成90度角，雙腳平放在地面上。

1.4使用操作臺(tái)時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，肘部略微彎曲，保持手腕放松。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)避免重復(fù)、劇烈或不必要的動(dòng)作，減少身體負(fù)擔(dān)。

2.2手臂和手腕的動(dòng)作應(yīng)盡量平穩(wěn)，避免過度拉伸或扭轉(zhuǎn)。

2.3旋轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)緩慢均勻，避免突然的急轉(zhuǎn)。

2.4搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)采用正確的彎腰姿勢，使用腿部力量而非腰部。

3.休息安排

3.1檢驗(yàn)員應(yīng)每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行身體放松和伸展。

3.2休息期間，檢驗(yàn)員應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如走動(dòng)或簡單的伸展運(yùn)動(dòng)。

3.3對(duì)于長時(shí)間操作的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)暫?；蚨〞r(shí)提醒功能，以避免連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

3.4在休息區(qū)域，應(yīng)提供舒適的座椅和足夠的照明，以便檢驗(yàn)員在休息時(shí)也能保持良好的舒適度。

4.人機(jī)適配原則

4.1設(shè)備操作界面應(yīng)設(shè)計(jì)合理，符合人機(jī)工程學(xué)原理，方便檢驗(yàn)員操作。

4.2操作臺(tái)高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高的人員。

4.3儀器設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作員的視線、手臂長度和手腕活動(dòng)范圍。

4.4工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和照明條件，以減少操作員的身體負(fù)擔(dān)。

5.持續(xù)監(jiān)督與培訓(xùn)

5.1公司應(yīng)定期對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保操作規(guī)范。

5.2對(duì)新入職的檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行專門的培訓(xùn)，教授正確的操作姿勢和動(dòng)作要領(lǐng)。

5.3定期組織健康檢查，關(guān)注檢驗(yàn)員的身體狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不正確的操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

1.1檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保檢驗(yàn)過程的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。

1.2在進(jìn)行樣品處理和檢測時(shí)，應(yīng)確保樣品的代表性，避免因樣品錯(cuò)誤導(dǎo)致結(jié)果偏差。

1.3操作過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)密切關(guān)注儀器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

1.4對(duì)于涉及化學(xué)試劑的操作，檢驗(yàn)員應(yīng)了解試劑的性質(zhì)和危害，采取必要的安全防護(hù)措施。

1.5檢驗(yàn)員應(yīng)確保檢測環(huán)境的穩(wěn)定性，避免外部因素對(duì)檢測結(jié)果的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免在沒有充分理解操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

2.2避免在設(shè)備未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢測，以免影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)化的試劑或耗材，這可能導(dǎo)致檢測結(jié)果的不可靠。

2.4避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的不定期維護(hù)可能導(dǎo)致故障和檢測誤差。

2.5避免在操作過程中分心，應(yīng)全神貫注于實(shí)驗(yàn)過程，確保每一步操作的正確性。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度，確保實(shí)驗(yàn)室安全。

3.2在操作過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套等。

3.3檢驗(yàn)員應(yīng)妥善處理廢棄物，避免污染環(huán)境。

3.4檢驗(yàn)員應(yīng)保護(hù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，不得隨意移動(dòng)或損壞設(shè)備。

3.5檢驗(yàn)員應(yīng)保守技術(shù)秘密，不得泄露實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或操作方法。

3.6檢驗(yàn)員應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升自身專業(yè)技能和職業(yè)道德。

3.7檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并采取措施防止問題擴(kuò)大。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)立即對(duì)采集到的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括檢測方法、樣品信息、設(shè)備參數(shù)、檢測結(jié)果等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，清晰可讀，便于后續(xù)分析和查詢。記錄應(yīng)包含日期、時(shí)間、操作員姓名、檢測編號(hào)等信息，并按照規(guī)定的格式存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常運(yùn)行范圍。檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀是否有損壞、功能是否正常、技術(shù)參數(shù)是否穩(wěn)定等。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并按照故障排除程序進(jìn)行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、樣品記錄、操作日志等。資料應(yīng)按照時(shí)間順序整理，便于追溯和管理。整理后的資料應(yīng)存放在指定的位置，并采取必要的保護(hù)措施，防止丟失或損壞。對(duì)于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行電子備份。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1檢驗(yàn)員應(yīng)首先通過感官檢查設(shè)備外觀，觀察是否有明顯的損壞或異常跡象。

1.2檢驗(yàn)員應(yīng)查閱設(shè)備操作手冊(cè)和故障排除指南，了解可能的故障原因和對(duì)應(yīng)的解決步驟。

1.3使用儀器設(shè)備進(jìn)行初步檢測，如電壓表、電流表、萬用表等，以確定故障的具體位置。

1.4檢驗(yàn)員應(yīng)記錄故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境和操作情況，以便于分析故障原因。

2.排除程序

2.1按照故障排除流程，逐步檢查可能導(dǎo)致故障的各個(gè)組件或系統(tǒng)。

2.2對(duì)于簡單的故障，如插頭松動(dòng)、線路短路等，檢驗(yàn)員應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。

2.3對(duì)于復(fù)雜的故障，檢驗(yàn)員應(yīng)通知專業(yè)維修人員，并提供詳細(xì)的故障描述和現(xiàn)場情況。

2.4在等待維修期間，檢驗(yàn)員應(yīng)采取必要的安全措施，避免故障擴(kuò)大或造成安全事故。

3.記錄要求

3.1檢驗(yàn)員應(yīng)詳細(xì)記錄故障發(fā)生的日期、時(shí)間、位置、現(xiàn)象、初步診斷、處理措施和最終