DL/T5824-2021IV DL/T5824-2021水電水利工程泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范目 次1總則 12術(shù)語 23材料與配合比 33.1材料 33.2配合比 34混凝土澆筑 54.1一般規(guī)定 54.2設(shè)備選配 54.3運輸 84.4澆筑 94.5溫度控制 115質(zhì)量檢驗 12附錄A混凝土輸送管換算 13附錄B混凝土泵送阻力計算 14本規(guī)范用詞說明 15引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 16附：條文說明 17DL/T5824-202111總 則1.0.1為規(guī)范水電水利工程泵送混凝土施工，保障施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于水電水利工程。1.0.3水電水利工程泵送混凝土施工應(yīng)做到技術(shù)可靠、安全適用、經(jīng)濟合理。積極采用經(jīng)試驗或論證的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。1.0.4水電水利工程泵送混凝土施工，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。DL/T5824-202122術(shù) 語2.0.1泵送混凝土pumpedconcrete通過泵壓作用沿輸送管道強制流動到目的地并進行澆筑的流動性混凝土。2.0.2混凝土可泵性concretepumpability表示混凝土在泵壓下沿輸送管道流動的難易程度及穩(wěn)定程度的特性。2.0.3混凝土布料設(shè)備concretedistributor可將臂架伸展覆蓋一定區(qū)域范圍對混凝土進行布料澆筑的裝置或設(shè)備。2.0.4泌水bleeding混凝土拌和物析出水分的現(xiàn)象。2.0.5壓力泌水pressurebleeding混凝土拌和物在壓力作用下的泌水現(xiàn)象。DL/T5824-202133材料與配合比3.1材 料3.1.1水電水利工程泵送混凝土原材料應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。3.1.2細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。天然砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.2~3.0，人工砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.4~2.8。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，并控制在中值的±1％范圍內(nèi)，表面含水率不宜超過6％。3.1.3泵送混凝土宜摻入粉煤灰等活性摻合料。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055的有關(guān)規(guī)定。3.1.4泵送混凝土宜采用高性能減水劑或泵送劑等外加劑。外加劑品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，其品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100的有關(guān)規(guī)定。3.2配合比3.2.1泵送混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330的有關(guān)規(guī)定。3.2.2混凝土試驗方法應(yīng)符合《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150的有關(guān)規(guī)定。3.2.3骨料的檢驗應(yīng)符合《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151的有關(guān)規(guī)定。3.2.4應(yīng)選用連續(xù)級配骨料，骨料最大粒徑應(yīng)滿足輸送設(shè)備的要求，混凝土輸送管最小內(nèi)徑宜符合表3.2.4的規(guī)定。DL/T5824-20214表3.2.4混凝土輸送管最小內(nèi)徑要求粗骨料最大粒徑（mm）輸送管最小內(nèi)徑（mm）25125401503.2.5泵送混凝土宜選用一、二級配混凝土，粗骨料分為小石、中石，粒徑分別為5mm~20mm、20mm~40mm。3.2.6水膠比宜為0.4~0.6，膠凝材料用量不宜低于300kg/m33.2.7不同入泵坍落度或擴展度的混凝土，其泵送高度宜符合表3.2.7的規(guī)定。強度等級超過C60的泵送混凝土，其入泵坍落度不宜小于180mm。表3.2.7混凝土入泵坍落度與泵送高度的關(guān)系最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100~140150~180190~220230~260-入泵擴展度（mm）---450~590600~740DL/T5824-202154混凝土澆筑4.1-般規(guī)定4.1.1泵送混凝土應(yīng)結(jié)合混凝土工程特點、拌和物特性、澆筑工程量、澆筑進度等制定施工方案。4.1.2當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)各自的輸送能力，規(guī)定澆筑區(qū)域和澆筑順序，分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。4.1.3泵送混凝土應(yīng)采用廠（站）集中拌制。4.1.4混凝土供應(yīng)能力應(yīng)滿足連續(xù)泵送的要求。4.1.5泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。4.1.6泵送混凝土的可泵性試驗，可按《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150中有關(guān)壓力泌水試驗的方法進行檢測，10s時的相對壓力泌水率不宜大于40％。4.1.7混凝土入泵時的坍落度及其允許偏差，應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。表4.1.7混凝土坍落度允許偏差坍落度（mm）坍落度允許偏差（mm）100~160±20>160±304.2設(shè)備選配4.2.1混凝土泵選配應(yīng)符合以下要求：DL/T5824-202161應(yīng)根據(jù)混凝土輸送管路系統(tǒng)布置方案及澆筑工程量、澆筑進度，以及混凝土坍落度、設(shè)備狀況等施工技術(shù)條件，確定混凝土泵的選型。2混凝土泵的實際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按式（4.2.1-1）計算：Q1式中：Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(a1 -配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9n -作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。3混凝土泵的配備數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體積、單機的實際平均輸出量和計劃施工作業(yè)時間，按式（4.2.1-2）計算：N1式中：N1-Q-混凝土澆筑體積(Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(to-混凝土泵送計劃施工作業(yè)時間（h）。4混凝土泵的額定工作壓力應(yīng)大于按式（4.2.1-3）計算的混凝土最大泵送阻力：pmax式中：pmax-混凝土最大泵送阻力L-各類布置狀態(tài)下混凝土輸送管路系統(tǒng)的累計水平換算距離，可按本規(guī)范附錄A中表A.0.1換算累加確定（m)；DL/T5824-20217ΔpH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失，可按本規(guī)范附錄B中式（B.0.2-1）計算（Pa/pf-混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失，可按本規(guī)范附錄B中表B.0.1取值累加計算（MPa5混凝土泵的最大水平輸送距離，可根據(jù)產(chǎn)品的性能表（曲線）確定，或由試驗確定，也可根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按式（4.2.1-4）計算：Lmax式中：Lmax-混凝土泵最大水平輸送距離（mPe-混凝土泵額定工作壓力（MPa)；pf-混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損失（MPaΔpH6混凝土泵不宜采用接力輸送的方式。當(dāng)必須采用接力泵輸送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。對設(shè)置接力泵的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)進行承載力驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。4.2.2混凝土運輸車的選配應(yīng)符合以下要求：1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸車性能應(yīng)符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的有關(guān)規(guī)定。2當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車數(shù)量，可按式（4.2.2）計算：N2式中：N2Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量，按本規(guī)范式（4.2.1-1）計算(mDL/T5824-20218V1-每臺混凝土攪拌運輸車容量ηV-攪拌運輸車容量折減系數(shù)，可取0.90~0.95v0-混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/hL1-混凝土攪拌運輸車往返距離（kmηV-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min4.2.3混凝土輸送管的選配應(yīng)符合以下要求：1應(yīng)根據(jù)工程特點、施工場地條件、混凝土澆筑方案等進行混凝土輸送管的合理選型和布置。輸送管布置宜平直，減少管道彎頭用量。2混凝土輸送管規(guī)格應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土輸出量和輸送距離及拌和物性能等進行選擇，最小內(nèi)徑應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.4的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395的有關(guān)規(guī)定。3混凝土輸送管強度應(yīng)滿足泵送要求，不得有龜裂、孔洞、凹凸損傷和彎折等缺陷。應(yīng)根據(jù)最大泵送壓力計算出最小壁厚值。管接頭應(yīng)具有足夠強度，并能快速裝拆，其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密可靠。4.2.4布料設(shè)備的選配應(yīng)符合以下要求：1布料設(shè)備的選型與布置應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半徑等要求確定，并應(yīng)與混凝土輸送泵相匹配。2布料設(shè)備的輸送管最小內(nèi)徑應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.4的規(guī)定。3布料設(shè)備的作業(yè)半徑宜覆蓋整個混凝土澆筑范圍。4布料設(shè)備應(yīng)驗算其使用狀態(tài)的抗傾覆穩(wěn)定性。4.3運輸4.3.1混凝土攪拌運輸車裝料前，應(yīng)先清洗拌筒內(nèi)壁，并排凈拌筒內(nèi)積水?；炷猎谶\輸、輸送和澆筑過程中，不得加水。4.3.2應(yīng)加強通信聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，運輸時間應(yīng)滿足泵送需要，確保連續(xù)均衡供料。4.3.3混凝土攪拌運輸車向混凝土泵卸料時，應(yīng)符合以下要求：DL/T5824-202191卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。2應(yīng)均勻反向旋轉(zhuǎn)拌筒向集料斗內(nèi)卸料；集料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)滿足最小集料量的要求。3攪拌運輸車中斷卸料階段，應(yīng)保持拌筒低速轉(zhuǎn)動。4泵送混凝土卸料作業(yè)應(yīng)由具備相應(yīng)能力的專職人員操作。4.4澆筑4.4.1混凝土泵安裝場地應(yīng)平整堅實、道路暢通、便于配管?；炷帘玫闹葢?yīng)伸出調(diào)平并插好安全銷，支腿支撐應(yīng)牢固。4.4.2同一管路宜采用相同管徑的輸送管，除終端出口處外，不得采用軟管。4.4.3垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超過100m時，混凝土泵機出料口處應(yīng)設(shè)置截止閥。4.4.4傾斜或垂直向下泵送施工時，應(yīng)采取措施排除管內(nèi)空氣。高差大于20m時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管和水平管折算長度不宜小于1.5倍高差。4.4.5混凝土輸送管的固定應(yīng)可靠穩(wěn)定。用于水平輸送的管路應(yīng)放置平穩(wěn)或采用支架固定；用于垂直輸送的管路支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。支架不得支承在腳手架上，并應(yīng)符合以下要求：1水平管的固定支撐宜具有一定的離地高度。2每根垂直管應(yīng)有兩個或兩個以上固定點。3如現(xiàn)場條件受限，可另搭設(shè)專用支承架。4垂直管下端的彎管不應(yīng)作為支承點使用，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量，并進行承載力驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。5應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝接口密封圈，管道接頭處不應(yīng)漏漿。6在有人員通過的高壓管段、距混凝土泵出口較近的彎管，宜設(shè)置安全防護設(shè)施。4.4.6泵送混凝土澆筑應(yīng)采取措施避免造成模板內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件DL/T5824-202110及其定位件移動，并應(yīng)符合以下要求：1模板及其支承件的設(shè)計，應(yīng)考慮泵送混凝土澆筑施工所產(chǎn)生的附加作用力。2按實際工況對模板及其支承件進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算。3澆筑過程中應(yīng)對模板和支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行處理。4.4.7混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和操作規(guī)程進行。泵送混凝土前應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量清水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。4.4.8經(jīng)泵送清水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，清除泵內(nèi)積水，選用下列漿液中的一種潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：1水泥凈漿。21:2水泥砂漿。3與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。4.4.9混凝土泵送宜連續(xù)進行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成澆筑、振搗。若混凝土供應(yīng)不及時，宜采取間歇泵送方式，放慢泵送速度。4.4.10混凝土的布料方法，應(yīng)符合以下要求：1混凝土輸送管末端出料口宜接近澆筑位置。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不宜小于50mm。應(yīng)采取減緩混凝土下料沖擊的措施，保證混凝土不發(fā)生離析。2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土，不應(yīng)在同一位置連續(xù)布料，應(yīng)水平移動分散布料。4.4.11當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除故障。4.4.12當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)及時疏通，并應(yīng)符合以下要求：DL/T5824-2021111拆卸管夾時，應(yīng)先對堵塞部位混凝土進行徹底卸壓。2拆卸人員不應(yīng)直接面對輸送管管夾。3拆除的管道重新安裝前應(yīng)濕潤。4.4.13泵送完畢后，應(yīng)及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4.4.14混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。4.5溫度控制4.5.1泵送混凝土宜采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計，在滿足設(shè)計強度和可泵性要求的前提下，減少混凝土的單位水泥用量。4.5.2高溫季節(jié)施工時，宜采取下列措施：1混凝土運輸工具采取隔熱遮陽措施，并縮短混凝土運輸及卸料時間。2混凝土入倉后應(yīng)及時平倉振搗，再覆蓋隔熱材料。3采用噴霧等方法，保持混凝土澆筑倉面濕潤和降低倉面氣溫。4安排在氣溫較低的時段進行混凝土澆筑。5澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階法澆筑。4.5.3施工期遇氣溫驟降時，應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的規(guī)定采取混凝土表面保溫措施，防止寒潮襲擊。DL/T5824-2021125質(zhì)量檢驗5.0.1泵送混凝土應(yīng)對混凝土原材料、拌和物質(zhì)量、混凝土質(zhì)量進行檢驗。5.0.2泵送混凝土的質(zhì)量檢測和評定應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。DL/T5824-202113附錄A混凝土輸送管換算A.0.1混凝土輸送管的泵送阻力宜按表A.0.1進行等效換算。表A.0.1混凝土輸送管水平換算長度表管類別或布置狀態(tài)換算單位管規(guī)格水平換算長度(m)向上垂直管每米管徑(mm)100312541505傾斜向上管（輸送管傾斜角為α，圖A.0.1）每米管徑(mm)100cosα+3sina125cosα+4sina150cos垂直向下及傾斜向下管每米-1錐形管每根錐徑變化(mm)175→1504150→1258125→10016彎管（彎頭張角為β，β≤90°,每只彎曲半徑(mm)50012,β/901000膠管每根長3m~5m20圖A.0.1布管計算角度示意DL/T5824-202114附錄B混凝土泵送阻力計算B.0.1混凝土泵送系統(tǒng)附件的估算壓力損失宜按表B.0.1取值累加計算。表B.0.1混凝土泵送系統(tǒng)附件的估算壓力損失附件名稱換算單位估算壓力損失（MPa）管路截止閥每個0.1泵體附屬結(jié)構(gòu)分配閥每個0.2啟動內(nèi)耗每臺泵1.0B.0.2混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失宜按下列公式計算，采用其他方法確定壓力損失時，宜通過試驗驗證。ΔpK1K2式中：ΔpHr-混凝土輸送管半徑（m)；K1-黏著系數(shù)（PaK2 速度系數(shù)S1-混凝土坍落度（mmt2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，當(dāng)設(shè)備性能未知時，可取v2-混凝土拌和物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/sα2-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.90DL/T5824-202115本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合······的規(guī)定”或“應(yīng)按······執(zhí)行”。DL/T5824-202116引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330水電水利工程泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范DL/T5824-2021條文說明DL/T5824-202118目 次3材料與配合比 193.1材料.........................................193.2配合比 194混凝土澆筑 224.1一般規(guī)定.....................................224.2設(shè)備選配 234.3運輸 244.4澆筑 254.5溫度控制 305質(zhì)量檢驗33DL/T5824-2021193材料與配合比3.1材料3.1.2表面含水率比較直觀，更易于理解。由于砂表面含水率超過6％之后很難穩(wěn)定，因此增加不宜超過6％的要求，且要求保持在控制中值的±1％范圍內(nèi)，必要時采取加速脫水措施，這是控制水膠比和出機口混凝土坍落度穩(wěn)定的主要措施之一，也是為了拌和預(yù)冷混凝土?xí)r滿足加冰量的要求。二灘、三峽等工程均采用包括真空脫水機、脫水篩等加速脫水的綜合措施。3.1.3工程實踐表明，泵送混凝土摻加I級粉煤灰和II級粉煤灰能有效地降低在混凝土輸送過程中產(chǎn)生的對管壁的摩擦阻力，改善其可泵性。3.1.4泵送混凝土摻用泵送劑或緩凝高效減水劑，能有效減少用水量，增加流動性，降低在泵送過程中產(chǎn)生的泌水和離析現(xiàn)象，能使混凝土經(jīng)過壓力輸送后仍保持良好的和易性。在夏季高溫施工和長距離泵送時，要選用坍落度經(jīng)時損失小的外加劑。3.2配合比3.2.1、3.2.3混凝土配合比設(shè)計包括混凝土原材料的優(yōu)選和混凝土配合比選擇試驗兩個階段。在混凝土配合比選定時，要從技術(shù)指標(biāo)、和易性和經(jīng)濟性等方面通過充分試驗論證，進行綜合比較優(yōu)選；主體工程的混凝土配合比要經(jīng)過專家審查選定。為了與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，配合比設(shè)計及相關(guān)內(nèi)容引用了《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330。施工單位的混凝土施工配合比要通過生產(chǎn)性試驗并經(jīng)審批，同時需制定明確的混凝土施工配合比的簽發(fā)DL/T5824-202120程序與執(zhí)行要求。確定泵送混凝土配合比時，仍可采用普通混凝土配合比設(shè)計方法，故泵送混凝土配合比設(shè)計要符合普通混凝土配合比設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。但還需考慮混凝土拌和物在泵壓作用下的管道輸送的特點，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊考慮，并根據(jù)具體泵送條件（材料、設(shè)備、氣溫等）經(jīng)試配確定配合比。如果缺乏經(jīng)驗或必要時，尚通過試泵送確定配合比。另外，隨著技術(shù)的進步，目前一些泵送設(shè)備能泵送三級配混凝土（但還不是完全意義上的三級配，最大骨料粒徑還多停留在50mm~60mm)，因此在有些大體積混凝土澆筑時，也采用泵送三級配混凝土。特別說明的是，當(dāng)工程需要采用三級配混凝土?xí)r，混凝土泵送設(shè)備必須滿足要求。3.2.6泵送混凝土水膠比不要過大，膠凝材料用量不要過少，砂率不要過低，否則混凝土易離析或干澀，黏聚性差，不利于泵送。3.2.4混凝土輸送管最小內(nèi)徑要求、混凝土入泵坍落度與泵送高度的關(guān)系與《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011的規(guī)定是相同的。3.2.另外，隨著技術(shù)的進步，目前一些泵送設(shè)備能泵送三級配混凝土（但還不是完全意義上的三級配，最大骨料粒徑還多停留在50mm~60mm)，因此在有些大體積混凝土澆筑時，也采用泵送三級配混凝土。特別說明的是，當(dāng)工程需要采用三級配混凝土?xí)r，混凝土泵送設(shè)備必須滿足要求。3.2.6泵送混凝土水膠比不要過大，膠凝材料用量不要過少，砂率不要過低，否則混凝土易離析或干澀，黏聚性差，不利于泵送。為滿足泵送和抗壓強度要求，骨料與管道直徑比為1:2.5（卵石）、1:3（碎石）~1:4、1:5。水膠比為0.4~0.6，水膠比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。為保證混凝土的流動性、黏聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率需比普通流動性混凝土砂率增大6％以上，一般為33%~45％。DL/T5824-202121為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，泵送混凝土中一般摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料，水泥和礦物摻合料的總量不小于300kg/m3。3.2.7此條主要根據(jù)《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330提出的。另外，大量的施工經(jīng)驗表明，當(dāng)混凝土入泵坍落度小于100mm時，泵送困難。而對于高強度混凝土，因其運動黏度較大，坍落度需要達到180mm以上才能保證順利施工。DL/T5824-2021224混凝土澆筑4.1-般規(guī)定4.1.1混凝土運輸方案、混凝土輸送方案、混凝土澆筑方案是泵送混凝土施工方案設(shè)計的關(guān)鍵內(nèi)容，主要對混凝土運輸設(shè)備、泵送設(shè)備、輸送管路、布料設(shè)備等進行設(shè)計和配置。4.1.2水工混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部分混凝土澆筑規(guī)模大、質(zhì)量要求高，如廠房蝸殼混凝土、巖壁吊車梁混凝土、封堵混凝土等具有澆筑強度大、質(zhì)量要求高等特點，往往需要采用多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土，將類似部位的混凝土澆筑倉面工藝設(shè)計，包括混凝土拌和、運輸、澆筑分層、澆筑方法、鋪料次序、特殊部位的振搗措施等提前進行規(guī)劃，實施過程中要精心組織、統(tǒng)一指揮，確?；炷翝仓|(zhì)量。4.1.3泵送混凝土一般采用廠（站）集中拌制，不采用人工攪拌混凝土進行泵送的理由是：①人工拌制混凝土的質(zhì)量，由于計算難以準(zhǔn)確控制和拌和方法無法達到要求，不能滿足設(shè)計配合比的質(zhì)量要求；②人工攪拌混凝土的效率低，往往不能滿足當(dāng)前混凝土輸送泵的最低排量的技術(shù)要求，故不能保證混凝土泵送設(shè)備連續(xù)工作，此時，混凝土輸送管路會因混凝土供應(yīng)中斷頻率太高而發(fā)生堵塞事故；③人工攪拌混凝土的工藝技術(shù)落后、勞動強度大。4.1.5拌制強度等級高于C60的泵送混凝土?xí)r，泵送混凝土的攪拌時間需比普通混凝土延長20s~30s，還需根據(jù)現(xiàn)場具體情況增加坍落度和經(jīng)時坍落度損失的檢測頻率，并做好相應(yīng)記錄。4.1.6混凝土的可泵性評價方法是一個比較復(fù)雜的問題。用壓力泌水率控制混凝土的可泵性，國內(nèi)外已進行了不少研究，積累了DL/T5824-202123一定的實踐經(jīng)驗。根據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080測定的10s時的相對壓力泌水率（記為S10）要求，規(guī)定S10宜不超過40％。目前混凝土原材料成分日益復(fù)雜，研究試驗中還發(fā)現(xiàn)，在添加高效減水劑的情況下，壓力泌水率可能很低，但可泵性并不一定符合要求，所以有關(guān)壓力泌水率的技術(shù)要求是必要條件，而非充分條件，還需要本行業(yè)積累有關(guān)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，形成更完善的技術(shù)體系。4.1.7混凝土坍落度允許誤差表是根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及我國混凝土泵送施工經(jīng)驗確定的。4.2設(shè)備選配4.2.1各施工單位需根據(jù)混凝土澆筑計劃、要求的最大輸出量和最大輸送距離來選擇混凝土泵的型號。選型的重點是確定混凝土泵的額定壓力、額定排量、臺數(shù)等參數(shù)。公式直接引用了《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011的規(guī)定。確定混凝土泵的臺數(shù)，必須核對每小時的平均輸出量和預(yù)定型號的最大輸出量，同時要考慮操作上產(chǎn)生各種時間中斷造成的效率降低的因素。重要工程的泵送混凝土施工，混凝土泵的所需臺數(shù)除根據(jù)計算確定外，需有一定的備用臺數(shù)。在泵送混凝土施工過程中，有時需確定混凝土泵的最大輸送距離，以便確定其是否滿足施工要求。如具備試驗條件，試驗確定最可靠；也可按實際配管情況，根據(jù)公式計算最大輸送距離；如制造商提供有可靠的產(chǎn)品性能表（或曲線），也可參照確定。4.2.2混凝土運輸車的選配。泵送混凝土坍落度一般都比較大，為使泵送混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，確保泵送混凝土的質(zhì)量和順利泵送，泵送混凝土一般采用攪拌運輸車運送。為了保證泵送混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土攪拌車的運輸量需大于泵送量。由于混凝土運輸過程受交通條件的影響比較大，特DL/T5824-202124別是交通條件更為惡劣的地區(qū)，往往會出現(xiàn)用式（4.2.2-1）計算確定的車輛臺數(shù)與實際需求量不符。由于交通不暢通、混凝土泵待料和施工準(zhǔn)備條件不足造成間歇停泵，使混凝土攪拌運輸車輛積壓的現(xiàn)象也時有發(fā)生。因此建議，通過通信聯(lián)絡(luò)，加強車輛調(diào)度，及時解決車輛積壓問題。為解決因交通不暢致使混凝土泵待料問題，需在利用式（4.2.2-1）選定所需臺數(shù)的基礎(chǔ)上適當(dāng)安排1臺～2臺儲備機動車輛。4.2.3經(jīng)過多年泵送混凝土施工的實踐，證明宜按照本條規(guī)定的原則進行配管。配管要根據(jù)澆筑計劃、澆筑順序、澆筑速度來確定。輸送管的長度盡可能短，并盡可能少用彎管和橡膠軟管，以減少壓力損失。輸送管尺寸要根據(jù)泵送條件、混凝土泵送難易程度、單位時間的平均輸出量和粗骨料的最大粒徑進行選擇。本規(guī)范表3.2.4中提出了輸送管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系，需予以滿足，否則易產(chǎn)生堵塞等故障。輸送管要求采用無龜裂、無孔、無凸面損傷的材料，往高處泵送或壓力特別大時，要盡可能采用管壁較厚的輸送管。4.2.4布料設(shè)備要能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。本條規(guī)定的目的是有利于連續(xù)澆筑，并減少移動設(shè)備等附加工作量。4.3運輸4.3.1混凝土攪拌站每次為混凝土攪拌運輸車提供的商品混凝土都要符合泵送混凝土的設(shè)計配合比（包括用水量），而殘留在混凝土攪拌運輸車中的積水，如果不清除掉，無疑會改變混凝土的設(shè)計配合比，使混凝土質(zhì)量得不到保障。在混凝土運輸過程中隨意加水是當(dāng)前常見的不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土后期強度，需予以控制和糾正。攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和喂料過程中均不能往拌筒內(nèi)加水，以DL/T5824-202125保證混凝土質(zhì)量。4.3.3本條規(guī)定卸料前高速旋轉(zhuǎn)拌筒的原因如下：泵送混凝土在拌筒內(nèi)由于運輸過程中拌筒轉(zhuǎn)速受到限制，易發(fā)生離析現(xiàn)象或得不到充分的拌和，卸料前泵送混凝土往往難以達到均勻性要求。為了確保泵送混凝土經(jīng)過運輸后仍能保證質(zhì)量，使泵送混凝土作業(yè)順利進行，需在給混凝土泵喂料前高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車拌筒，以使混凝土在拌筒內(nèi)再次拌和均勻，保證混凝土質(zhì)量。拌筒的旋轉(zhuǎn)時間需根據(jù)不同混凝土攪拌運輸車的具體要求和實際泵送混凝土的作業(yè)情況而定。喂料時保證集料斗最小集料量的原因是：避免因空氣進入泵管引起“空氣鎖”，易增加活塞磨損，并導(dǎo)致管路堵塞，或可能在出口處形成混凝土高壓噴射等危險現(xiàn)象。為防止混凝土離析，攪拌運輸車中斷卸料階段也要保持拌筒低速轉(zhuǎn)動。4.4澆 筑4.4.1混凝土泵的設(shè)置必須水平、穩(wěn)定，并有利于混凝土攪拌運輸車靠近?；炷帘靡O(shè)置在混凝土供應(yīng)方便和便于配管處。用混凝土攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，如有可能，一臺混凝土泵旁邊要便于停放兩臺混凝土攪拌運輸車。其次還要配備排水、供水設(shè)施，必要時還要設(shè)置照明設(shè)備。因混凝土泵工作時會產(chǎn)生較大的振動，為保證安全，需支撐穩(wěn)定。4.4.2我國經(jīng)過多年泵送混凝土施工的實踐證明，宜按照本條規(guī)定的原則進行配管，布管盡可能少用彎管和橡膠軟管，以減小泵送阻力。4.4.3垂直向上配管時，隨著高度的增加，混凝土勢能增加，混凝土存在回流的趨勢，因此需在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一DL/T5824-202126定長度的水平管道，以保證有足夠的阻力阻止混凝土回流。水平配管長度與垂直管長度的比值要求多種多樣，從1:3~1:10者皆有，但當(dāng)前要求1:5者較多。根據(jù)我國泵送混凝土施工經(jīng)驗，垂直輸送高度超過100m時，需設(shè)截止閥，且安裝在離泵機出口3m~6m（即1節(jié)～2節(jié)輸送管）處。4.4.4向下配置的管道底部需設(shè)有足量的彎頭或水平配管，以平衡混凝土因自重產(chǎn)生的下壓力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。向下泵送混凝土?xí)r，由于混凝土自由下落，壓縮管內(nèi)混凝土下面的空氣，易形成氣柱阻礙混凝土下落，同時也易使混凝土產(chǎn)生離析，因此開始向下泵送混凝土?xí)r，要先排氣，使管內(nèi)混凝土下面的空氣不能形成氣柱，從而使混凝土能正常自由向下流動。待輸送管下段的混凝土有了一定壓力時，關(guān)閉排氣裝置進入正常泵送。部分混凝土泵操作要求向下泵送混凝土前，先在管中放入海綿球，也是適宜的措施。4.4.5本條是我國泵送混凝土施工經(jīng)驗的總結(jié)。水平管支撐需具有一定的離地高度，以便于排除堵管或清洗時拆管；為克服泵送過程產(chǎn)生的反作用力，垂直管道必須牢固地固定，因單點無法固定時，至少需要兩點定位。垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐，并保證彎管易于拆除，以便處理堵管等故障。我國有關(guān)施工規(guī)范已明確規(guī)定腳手架不要作為其他施工設(shè)備的支撐，以防發(fā)生安全事故。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，對泵送混凝土施工時的鋼筋骨架保護也需有明確規(guī)定。由于泵送法澆筑混凝土的振動頻率高、速度快、分層厚，甚至有時會出現(xiàn)布料超厚現(xiàn)象，容易造成對鋼筋骨架的壓縮變形，因此根據(jù)工程實際需要，對樓板和塊體結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架要設(shè)置足夠的鋼支撐。高壓管段、泵出口附近彎管受力較大，由于各種因素，它們存在爆管的風(fēng)險，為保證通過人員的安全，需設(shè)安全防護措施。我國有關(guān)施工規(guī)范已明確規(guī)定腳手架不要作為其他施工設(shè)備的支撐，以防發(fā)生安全事故。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，對泵送混凝土施工時的鋼筋骨架保護也需有明確規(guī)定。由于泵送法澆筑混凝土的振動頻率高、速度快、分層厚，甚至有時會出現(xiàn)布料超厚現(xiàn)象，容易造成對鋼筋骨架的壓縮變形，因此根據(jù)工程實際需要，對樓板和塊體結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架要設(shè)置足夠的鋼支撐。高壓管段、泵出口附近彎管受力較大，由于各種因素，它們存在爆管的風(fēng)險，為保證通過人員的安全，需設(shè)安全防護措施。4.4.6泵送混凝土澆筑與其他澆筑方法相比，其澆筑速度快，混DL/T5824-202127凝土坍落度大、流動性大，混凝土是在泵壓作用下入模的，且在入模經(jīng)振搗密實后的較短時間內(nèi)就會對模板產(chǎn)生最大的側(cè)壓力。所以更容易對模板產(chǎn)生局部性的側(cè)壓力增大，使模板變形或移位。為此，在設(shè)計模板時，對模板和支架必須考慮耐側(cè)壓和采取必要的加固措施。另外，混凝土泵送管道也不要與模板及其支撐體系連接固定在一起，因為泵送混凝土澆筑過程中泵送管道振動頻率高，容易破壞模板支撐體系模體。支撐結(jié)構(gòu)部位需承受泵、布料機或輸送管的重力或反作用力，工作時又產(chǎn)生振動，所以其所處的結(jié)構(gòu)要按動荷載進行驗算，如承載能力不足，則需進行加固。布料設(shè)備經(jīng)常需要進行高處作業(yè)或大跨度作業(yè)，作業(yè)過程中又存在一定的沖擊，其抗傾覆穩(wěn)定性非常重要。由于拆裝輸送管牽動軟管布料和排除故障等原因，操作人員常會碰動鋼筋骨架；啟動混凝土泵時，管道脈沖和振搗混凝土?xí)r橫向流動產(chǎn)生的水平推力，也會造成鋼筋骨架移位。因此對于鋼筋骨架，除綁扎牢固外，還需在鋼筋豎橫交錯節(jié)點等主要部位，采用電焊工藝連接牢固。4.4.7在混凝土泵啟動前，需對混凝土泵的各種用油的儲量、水箱中水位、液壓系統(tǒng)是否漏油、換向閥的磨損及接口是否嚴(yán)密、攪拌軸運轉(zhuǎn)是否正常等關(guān)鍵部位進行全面檢查，且需在其符合要求后才能開機。在泵送潤滑水泥砂漿或水泥漿前，先泵送適量水的作用是：①可濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，減少潤滑水泥砂漿用量和強度的損失；②可檢查混凝土泵和輸送管中有無異物，接頭是否嚴(yán)密。4.4.8新鋪設(shè)或重復(fù)安裝的管道，以及混凝土泵的活塞和料斗，一般都較干燥且吸水性較大。泵送適量水泥砂漿或水泥凈漿后，能使混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁充分潤滑形成一層潤滑膜，從而有利于減小混凝土的流動阻力。潤滑漿液的種類可根據(jù)DL/T5824-202128各地經(jīng)驗，按本規(guī)范選用。一般常選用與混凝土成分相同的水泥砂漿作潤滑漿液。水灰比一般為0.5~0.6，潤滑漿液的體積可根據(jù)混凝土泵操作說明提供的定額和管道長度確定。4.4.9能否連續(xù)泵送混凝土，是泵送混凝土施工成敗的關(guān)鍵因素之一。如混凝土泵輸送管中的混凝土泵送時間超過初凝時間減去布料入模和振搗密實所必需的時間，則因混凝土質(zhì)量不合格，將導(dǎo)致管道堵塞。所以當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時，需采取慢速和間歇泵送，但一定要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過初凝時間的要求。泵送混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)是確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，故需根據(jù)泵送混凝土施工方案編制混凝土供應(yīng)計劃。影響混凝土供應(yīng)計劃能否實現(xiàn)的主要因素是混凝土攪拌站、攪拌運輸車、混凝土泵及其他附屬設(shè)備的技術(shù)狀況是否完好，上述設(shè)備的技術(shù)性能是否匹配和滿足供應(yīng)計劃要求，以及混凝土的原材料供應(yīng)情況、混凝土供應(yīng)期間的氣候條件和道路交通條件、混凝土泵作業(yè)時排量的選定等。總之，保證混凝土泵能夠連續(xù)作業(yè)的主要目的就是確保泵送混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土輸送管路不因混凝土供應(yīng)中斷時間過長，而發(fā)生堵塞事故。間歇正泵和反泵是為防止混凝土結(jié)塊或離析沉淀造成管道堵塞事故。間歇泵送可采用每隔4min~5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。混凝土運輸、輸送、澆筑及間歇的全部時間不超過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；如超過規(guī)定時間，需臨時設(shè)置施工縫，且繼續(xù)澆筑混凝土前需按施工縫要求處理。4.4.10澆筑豎向結(jié)構(gòu)泵送混凝土?xí)r，混凝土不要直沖側(cè)模板內(nèi)側(cè)面和鋼筋骨架，主要目的是防止混凝土離析。澆筑樓板和塊體結(jié)構(gòu)泵送混凝土?xí)r，為避免將混凝土集中布入一個地方，除需水平移動布料管外，還需配足操作人員和設(shè)備。DL/T5824-2021294.4.11當(dāng)出現(xiàn)混凝土泵送困難時，可采用木槌敲擊輸送管的彎管、錐形管，因為混凝土通過這些部位比通過直管困難，用木槌可將這些部位的混凝土敲擊松散，使其順利通過管道，恢復(fù)正常泵送，避免堵塞。4.4.12輸送管堵塞時，管內(nèi)往往存在一定的壓力，如未卸壓而直接拆管，會發(fā)生堵塞物突然噴射傷人的事故，這一點很容易被忽視，需要引起重視。即便卸壓后，也可能在局部管段存在較小壓力，所以操作者不要面對管口操作，以防混凝土噴向人體尤其是面部。本條目的是防止堵塞物或廢漿高速飛出或管端甩動傷人。在泵送安全風(fēng)險中，因管道磨損過度而在泵送過程中發(fā)生爆管現(xiàn)象占較大比例，需嚴(yán)加防范。規(guī)定拆除的管道重新安裝前應(yīng)濕潤的目的是防止混凝土水分被管壁吸收，并減小泵送阻力。4.4.13當(dāng)混凝土泵送完畢后，及時清洗干凈混凝土泵和輸送管，有利于再次泵送混凝土?xí)r減小摩擦阻力，順利進行泵送。長距離的輸送管一般用水清洗。對于垂直管道，也可從上向下用壓縮空氣吹洗管道。但是水洗法和空氣吹洗法都會有混凝土、石子和過濾器從輸送管頂端飛出的危險，所以清洗混凝土泵和輸送管時，必須要有專人統(tǒng)一指揮，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)清洗的操作規(guī)程，以確保安全泵送。4.4.14混凝土養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，混凝土在初凝3h后潮濕養(yǎng)護，低流動性混凝土在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并盡早開始保濕養(yǎng)護。有抹面要求的混凝土，不要過早在表面灑水，避免起皮、砂化，抹面后要及時進行保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護要連續(xù)，養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面要保持濕潤。不允許時干時濕，避免混凝土水分蒸發(fā)、冷空氣襲擊、表面干濕變化而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護水的溫度不要對混凝土產(chǎn)生冷激效應(yīng)，水溫與混凝土表面溫度差一般不大于15℃?？刹捎脟婌F、灑水、流水、蓄水或保溫、保濕的養(yǎng)護方式。DL/T5824-202130潮濕養(yǎng)護主要是保持混凝土表面濕潤。水平面一般采用噴霧養(yǎng)護、旋轉(zhuǎn)噴頭灑水養(yǎng)護、人工灑水養(yǎng)護或濕麻袋養(yǎng)護等方式；垂直面一般采用掛管流水養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護等方式。在高溫季節(jié)采用流水養(yǎng)護，不僅有利于保持混凝土表面濕潤，還有利于表面散熱。近年來采用的新材料養(yǎng)護劑的使用，也起到了良好的效果。例如，烏東德水電站尾水洞采用養(yǎng)護劑進行頂拱混凝土養(yǎng)護，效果良好。為有利于水工大體積混凝土表面散熱和后期強度增長，無論采用何種水泥和摻合料，養(yǎng)護期一般不少于28d。對重要部位和利用后期強度混凝土，以及其他有特殊要求的部位，需適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，例如，烏東德水電站和白鶴灘水電站全面應(yīng)用低熱水泥，低熱水泥具有早期強度低但后期強度增長明顯的特點，混凝土養(yǎng)護時間就延長至60d以上；大體積混凝土的水平施工縫則需養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。對建筑物棱角、過流面等重要部位，需加強混凝土表面保護?；炷晾饨遣课徊鸪０鍟r很容易被損壞，需小心謹(jǐn)慎。施工期間混凝土外觀受損還有水流沖刷、物體墜落、水化學(xué)污染等。混凝土外觀保護需結(jié)合混凝土養(yǎng)護、保溫等措施進行綜合考慮，保證混凝土表