磚混結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)規(guī)范一、概述磚混結(jié)構(gòu)作為傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的建筑結(jié)構(gòu)形式，模板施工質(zhì)量直接影響砌體與混凝土構(gòu)件（如構(gòu)造柱、圈梁）的成型效果及結(jié)構(gòu)安全性。本規(guī)范圍繞磚混結(jié)構(gòu)中墻體、構(gòu)造柱、圈梁等部位的模板施工，從施工準(zhǔn)備、模板設(shè)計(jì)、安裝工藝到質(zhì)量控制、拆除及安全環(huán)保等環(huán)節(jié)，明確技術(shù)要求與操作要點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供專業(yè)指導(dǎo)。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.模板材料木模板宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)腐朽、節(jié)疤少的實(shí)木板材，厚度不小于20mm；鋼模板應(yīng)采用Q235級(jí)鋼材，面板厚度不小于2.5mm，邊框厚度不小于3mm，表面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕、焊縫飽滿。竹膠板模板需確保膠層粘結(jié)牢固，板面無(wú)脫膠、起層現(xiàn)象，厚度偏差不超過0.5mm。對(duì)拉螺栓（或穿墻螺桿）應(yīng)采用HRB335級(jí)以上鋼筋，直徑根據(jù)墻體厚度及荷載計(jì)算確定，絲牙加工精度需滿足重復(fù)使用要求。2.輔助材料脫模劑應(yīng)選用與混凝土及模板材質(zhì)兼容的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等易污染混凝土表面的材料；密封膠條（或海綿條）用于模板拼縫封堵，需具備良好彈性與耐候性；支撐木材（如方木）截面尺寸應(yīng)統(tǒng)一，含水率不超過20%，無(wú)蟲蛀、劈裂。（二）機(jī)具準(zhǔn)備配備木工鋸、電鉆、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、線錘、力矩扳手等測(cè)量及安裝工具；針對(duì)高空作業(yè)，需準(zhǔn)備合格的腳手架、腳手板、安全繩等防護(hù)設(shè)施；混凝土振搗設(shè)備（如插入式振搗器）應(yīng)提前調(diào)試，確保運(yùn)行穩(wěn)定。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前需復(fù)核磚混結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、墻體尺寸及馬牙槎位置，繪制模板配板圖，明確各部位模板的規(guī)格、數(shù)量及拼接方式。2.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解構(gòu)造柱馬牙槎模板支設(shè)、圈梁與墻體模板的銜接工藝，確保全員掌握質(zhì)量控制要點(diǎn)。三、模板設(shè)計(jì)與選型（一）設(shè)計(jì)原則模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，驗(yàn)算混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力、傾倒荷載及施工活荷載，確保模板體系在荷載作用下無(wú)變形、位移。構(gòu)造柱模板需考慮馬牙槎的“進(jìn)退槎”尺寸（通常為60mm），圈梁模板應(yīng)與墻體砌筑高度協(xié)同，避免錯(cuò)臺(tái)。（二）選型要求1.墻體模板：當(dāng)墻體厚度不大于240mm時(shí)，可采用單側(cè)支模（利用砌體墻作為另一側(cè)支撐），但需在砌體灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋固定模板；厚度超過240mm時(shí)，應(yīng)采用雙側(cè)支模，通過對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距不超過600mm（豎向）×800mm（水平）。2.構(gòu)造柱模板：宜采用定型鋼?；蚪M合木模，模板高度應(yīng)與砌體砌筑高度同步，馬牙槎處模板需加工成“鋸齒形”，確保槎口混凝土澆筑密實(shí)。3.圈梁模板：采用木?；蜾撃Ｆ囱b，底模應(yīng)鋪設(shè)在堅(jiān)實(shí)的支撐體系上（如磚胎膜或方木支撐），側(cè)模通過頂撐與墻體或臨時(shí)支架固定，防止?jié)仓r(shí)側(cè)移。四、模板安裝工藝（一）墻體模板安裝1.定位放線：根據(jù)軸線彈出墻體邊線及模板控制線，在地面（或樓面）彈出模板安裝基準(zhǔn)線，誤差不超過3mm。2.模板拼裝：按配板圖將模板拼接成整體，拼縫處粘貼密封膠條，外側(cè)用方木（或型鋼）做豎楞，間距不超過300mm；對(duì)拉螺栓穿過模板及豎楞，內(nèi)側(cè)加設(shè)塑料套管（便于螺栓拆除），外側(cè)用蝴蝶扣、螺母緊固。3.加固調(diào)整：模板安裝后，用線錘、靠尺校正垂直度（允許偏差不超過5mm/2m），通過斜撐（與地面夾角45°~60°）固定，斜撐間距不超過1.5m，底部與預(yù)埋鐵件或堅(jiān)實(shí)地面可靠連接。（二）構(gòu)造柱模板安裝1.馬牙槎處理：在砌體砌筑時(shí)，按“先退后進(jìn)”原則留置馬牙槎，槎口處粘貼泡沫條（防止漏漿），模板與槎口貼合緊密。2.模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板應(yīng)從柱腳開始安裝，采用“U型”或“L型”模板圍合，模板頂部與圈梁底模銜接，底部用水泥砂漿封堵（防止漏漿），螺栓間距不超過500mm，豎向設(shè)兩道水平加固帶。（三）圈梁模板安裝1.底模鋪設(shè)：在墻體砌筑時(shí)，按圈梁標(biāo)高預(yù)留出模板支撐空間，底模鋪設(shè)前需找平支撐面，鋪設(shè)后用水平儀校正標(biāo)高（允許偏差不超過5mm）。2.側(cè)模安裝：側(cè)模緊貼墻體砌筑面，頂部與圈梁鋼筋骨架間隙用海綿條封堵，側(cè)模外側(cè)用頂撐（間距不超過800mm）與墻體或臨時(shí)支架固定，確保澆筑時(shí)側(cè)模不變形。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法------------------------------------------------------軸線位移≤5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺模板垂直度≤5（2m高度）線錘或靠尺、鋼尺模板平整度≤3（2m長(zhǎng)度）靠尺、塞尺截面尺寸+4，-5鋼尺測(cè)量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺（二）過程控制1.模板安裝前需清理板面雜物，涂刷脫模劑（鋼模需均勻薄刷，木模避免流墜）。2.對(duì)拉螺栓緊固時(shí)，采用力矩扳手控制預(yù)緊力，防止模板變形或螺栓滑絲。3.混凝土澆筑過程中，安排專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)位移、漏漿等問題立即停澆并整改。六、模板拆除要求（一）拆除時(shí)間1.非承重模板（如圈梁側(cè)模、構(gòu)造柱模板）：混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa（常溫下澆筑后24~48h），且表面及棱角不因拆除受損時(shí)，方可拆除。2.承重模板（如圈梁底模）：混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓確定），懸挑構(gòu)件需達(dá)到100%。（二）拆除工藝1.拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；構(gòu)造柱模板應(yīng)從頂部向底部拆除，避免破壞馬牙槎混凝土。2.拆除方法：用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁硬砸猛敲；對(duì)拉螺栓拆除后，孔洞用膨脹水泥砂漿封堵，表面抹平。七、安全與環(huán)保措施（一）安全要求1.高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系安全帶，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，腳手板滿鋪、固定牢固。2.模板安裝與拆除時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，材料傳遞采用工具袋或繩索，避免拋擲。3.用電設(shè)備需接地接零，電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，夜間施工配備足夠照明。（二）環(huán)保措施1.木模板、方木等材料分類回收，破損模板經(jīng)修補(bǔ)后重復(fù)使用，無(wú)法利用的送至指定回收點(diǎn)。2.脫模劑使用后及時(shí)封閉容器，避免泄漏污染；混凝土廢渣、廢螺栓等廢棄物集中清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、常見問題及解決措施（一）模板漏漿原因：拼縫不嚴(yán)、馬牙槎封堵不當(dāng)、對(duì)拉螺栓孔未密封。措施：拼縫處粘貼密封膠條，馬牙槎用泡沫條或砂漿封堵，螺栓孔加設(shè)塑料堵頭或密封膠。（二）模板變形原因：支撐間距過大、對(duì)拉螺栓未緊固、混凝土側(cè)壓力過大。措施：減小支撐及螺栓間距，澆筑時(shí)控制混凝土坍落度（不超過180mm），采用分層澆筑（每層不超過500mm）。（三）脫模困難原因：脫模劑涂刷不均、混凝土粘模、模板拆除時(shí)間過早。措施：均勻涂刷脫模劑，控制拆模時(shí)間，必