頒布日期：實施日期：持有人：有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第1頁共16頁1.1.本工藝規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員的資格、所用器材，以及檢定、校準或行核查的項目、周期和性能指標、不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝的選擇，以及操作指1.2.本工藝規(guī)程適用于金屬材料熔化焊對接焊接接頭的射線檢測技術和質量分級要求。用于制作焊接接頭的金屬材料包括鋼、銅及銅合金、鋁及2.1.依據GB/T3323.1-2019及其引用的相關標準2.2.NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測3.人員要求3.1.從事射線檢測的人員，應按照GB/T9445的規(guī)定，或其它從事與所持有RT資格證等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。3.2.評片人員和審核人員必須持有RTⅡ級或RTⅢ級證書。3.3.從事射線檢測的人員在上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并按照有關法規(guī)的要求取得相應3.4.射線檢測人員未經矯正或矯正的近(距)視力不得低于5.0(小數記錄值為1.0),測試方法4.2.現(xiàn)場進行X射線檢測時應按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志(警戒線、警戒牌、警示燈)。檢測工作人員應佩戴個人計量計，并攜帶劑量報警儀。4.3.在封閉空間內進行射線操作時，應考慮氧氣含量等相應因4.4.在高空進行射線操作時，應考慮人員、4.5.在極端環(huán)境下進行射線操作時，如深冷、高溫等條件下，應考慮凍傷、中暑等因素，并采取4.6.如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實施射線檢測時，應仔細加以由X射線機產生的X射線；有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第2頁共16頁5.2.射線膠片5.2.1.膠片系統(tǒng)按照GB/T19348.1分為六類，即C1、C2、C3、C4、C5、C6類。C1類為最高類別，C6為最低類別，膠片系統(tǒng)的特性指標(見表1)表1膠片系統(tǒng)的主要特性指標類別梯度最小值(Gmin)(梯度/顆粒度)最小值(G/oD)min注：C類膠片系統(tǒng)中C4類膠片相當于T類膠片系統(tǒng)中的T2類，C類膠片系統(tǒng)中C5類膠片相當于T類膠片系統(tǒng)中的5.2.2.膠片制造商應對所生產的膠片進行系統(tǒng)性能測試并提供類別和參數。5.2.3.膠片處理方法、設備和化學藥劑可按GB/T19348.2的規(guī)定，用膠片制造商提供的預先曝光膠片測試片進行測試和控制。5.2.4.不得使用超過膠片制造商規(guī)定的有效期限的膠片，膠片應按制造商推薦的溫度和濕度條件予以保存，并應避免受電離輻射的照射。5.3.增感屏5.3.1.一般采用鉛箔增感屏，為防止在透照過程中前后屏放反，采用前后屏厚度相同的增感屏，在透照過程中，視具體情況是否在膠片暗袋后面用鉛板進行遮擋。5.3.2.鉛箔增感屏應滿足JB/T5075的要求，增感屏應完全干凈、拋光和無紋道。使用增感屏時，膠片和增感屏之間應接觸良好。5.3.3.鉛箔增感屏厚度選用應參照(表2)。表2增感屏的材料和厚度前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)中屏厚度(mm)鉛注：當母材厚度差較大或大厚度透照時采用雙膠片法，雙膠片法采用中屏。5.4.1.底片影像質量采用線型像質計。通用線型像質計和等徑線型像質計的型號和規(guī)格應符合JB/T7902的規(guī)定。5.4.2.像質計材料的吸收系數應盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數。有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第3頁共16頁觀片燈的亮度應可調，主要性能應符合GB/T19802的有關規(guī)定，最大亮度應滿足評片要求。5.6.黑度計(光學密度計)5.6.1.所用黑度計可測量的最大黑度應不小于4.5,儀器測量誤差不得大于±0.05。5.6.2.新購黑度計首次使用前應進行核查，以錄。在工作開始時和連續(xù)工作超過8小時后，應在擬測量黑度范圍內選擇至少兩點進行檢查 標準密度片應至少有8個一定間隔的黑度基準，黑度范圍應覆蓋0.3～4.5,應至少每2年校準6.1.射線檢測技術分為兩個等級：A級—基本技術；B級—優(yōu)化技術。6.2.射線檢測技術等級一般由委托檢測的單位確定，但選擇時必須符合相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計文件要求，同時還應滿足合同商定的其他技術要求。一般應采用A級射線檢測技術進行檢測。對重要的設備、結構、材料以及特殊7.1.1.在射線檢測之前，焊接接頭的表面應經目7.1.2.檢測時機應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、在焊接完成24小時后。檢測區(qū)寬度應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的技7.2.2.對于電渣焊焊接接頭，其檢測區(qū)域寬度可通過實際測量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。位(電渣焊除外)。7.3.1.采用X射線進行射線檢測時，A級和B級應采用C5類或更高類別膠片。有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第4頁共16頁7.4.透照布置7.4.1.膠片透照技術7.4.1.1.單膠片透照技術：當X射線管電壓≤100kV時，只允許采用單膠片法。7.4.2.透照方式7.4.2.1.應根據工件特點和技術條件的需要選擇適宜的透照方式。選擇透照方式的宗旨是：優(yōu)先選7.5.小徑管透照7.5.1.小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置當：T(壁厚)≤8mm和g(焊縫寬度)≤D/4時應采用傾斜透照橢圓成像方法，橢圓的上下開口寬度在1倍焊縫寬度左右。注：當不能滿足T(壁厚)≤8mm和g(焊縫寬度)≤D?/4條件或橢圓成像有困難時可采7.5.2.小徑管環(huán)向焊接接頭透照次數(指該焊接接頭100%檢測，焊口局部抽檢不適用)。采用橢圓成像時：a.當T/D?≤0.12時，相隔90°透照2次。b.當T/D?>0.12時，相隔120°或60°透照3次。7.5.3.由于結構原因不能按8.6.2的規(guī)定間隔角度多次透照時，經合同雙方商定，可不再強制限制8.6.2規(guī)定的間隔角度，但應采取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，同時應保證底片評定d有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第5頁共16頁FddddddddFdd有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第6頁共16頁7.7.射線能量7.7.1.在保證穿透力的前提下，X射線透照應選用較低的管電壓。在用較高管電壓的情況時，應保證適當的曝光量，曝光條件的選擇可參照X射線機曝光曲線圖來確定。在多種電壓都能滿足對某一厚度都能穿透情況下，所選電壓不得高于(圖15)規(guī)定。有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝文件編號：JC/ZY-01-WS012-2023-1/0第7頁共16頁說明：1——銅、鎳及其合金；3——鈦及其合金；4——鋁及其合金。圖157.7.2.對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的X射金材料，管電壓增量不應超過40kV;對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應超過30kV。B級射線檢測技術：f≥15d·b2/3有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第8頁共16頁圖167.8.2.采用源在內中心透照方法曝光時，只要能表面距離可以縮小50%范圍內。采用源在內單壁透照時(偏心法)同樣只要底片黑度和像質計靈敏度能夠滿足要求，放射源至工件表面距離可以縮小20%范圍內。7.8.3.安放式和插入式管座角焊縫采要求，放射源至工件表面的距離也可以縮小50%范圍內。單壁內透偏心法在保證底片黑度和靈敏度前提下可縮小20%范圍內。7.10.無用射線和散射線屏蔽7.10.1.應采用金屬增感屏、鉛板、濾光板、準直器等適當措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照7.10.2.對初次制定的檢測工藝，以及在使用中檢測條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應進行背散射防護檢厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第9頁共16頁7.11.像質計的使用7.11.1.1.線型像質計一般應放置在焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬線應橫跨焊縫，細金屬線置于外側；階梯孔型像質計一般應放置于被檢區(qū)中心部位的焊接接頭熱影響區(qū)以外。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質計應放置在透照區(qū)最邊緣7.11.1.2.像質計放置還應滿足以下規(guī)定：a)單壁透照規(guī)定像質計放置在射線源側。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。雙壁雙影透b)單壁透照中，如果像質計無法放置在射線源側，允許放置在膠片側(球罐全景曝光除外);c)單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。對比試驗方法是在射線源側和膠片7.11.2.像質計數量原則上每張底片上都應有像質計的影像。當一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質計數量7.11.2.1.環(huán)形焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質計；7.11.2.2.球罐焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時，在上極和下極焊縫的每張底片上都應放置像質計，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上等間隔至少放置3個像質計；7.11.2.3.一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一7.11.4.不等厚或不同種類材料之間對接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許，厚度不同或材料類型不同的部位應分別采用與被檢材料厚度或7.11.5.1.使用線型像質計時，底片上能夠識別的最細金屬線的編號即為像質計靈敏度值。如底片黑度均勻部位(一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū))能夠清晰越看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬線影像時，則認為該金屬線是可識別的。專用等徑線型像質計至少應能識剔兩根金有限公司工藝規(guī)程文件編號：JC/ZY-01-WS012-2023-1/0第10頁共16頁7.12.定位標記和識別標記底片上應有中心標記(個→)和搭接標記(個或1、2、3、4、5、6……),管焊縫采用雙壁雙識別標記包括：檢件編號(設備/管線編號)、焊縫編號、片位編號和透照日期。返修部位還應有返修標記R1、R2、……(1、2指返修次數)。進行局部拍片時，如有不合格，按比例擴拍時，底7.12.3.1.上述標記均應放在膠片的適當位置，考慮到檢測區(qū)，所以應離焊縫邊緣至少10mm(電渣7.12.3.2.當對大厚度焊接接頭打底焊進行檢測時，允許采用預曝光方式獲得相關識別標記，但必須采取有效措施保證根據射線底片上的預曝光識別標記能追蹤到工件的相應被檢區(qū)域，7.12.4.工件表面應用油漆記號筆標記，以作為對每張底片重新定位或返修的依據?；虿捎迷敿?.13.膠片處理和底片質量檢測膠片處理可以采用手工處理和自動沖洗兩種，處理曝光后的膠片必須及時進行不得超過24小時，手工處理用套藥類型必須與膠片生產商提供的相關參數匹配。自動沖洗前需熟練掌握洗片機操作規(guī)7.13.2.灰霧度測量膠片灰霧度應不超過0.3。應從購進膠片中按批抽樣，采用與實際檢測相同的暗室處理條件處理，然后進行灰霧度測量。經過洌量的膠片如果6個月還沒有使用完，應再次測量。7.14.1.評片室：評片應在專用評片室進行。評片室的光線應暗淡，但不能全暗，室內照明光線不7.14.2.1.當底片評定范圍內的黑度D≤2.5時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于30cd/m2;7.14.2.2.當底片評定范圍內的黑度D>2.5時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于10cd/m2。7.15.底片質量有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第11頁共16頁7.15.1.1.單膠片透照技術，單底片7.15.1.2.雙膠片透照技術，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內的黑度D應符合2.7≤D≤4.5的規(guī)a)當雙底片疊加評定時.黑度范圍超過4.5的局部區(qū)域，只要單底片黑度范圍符合單片透照技b)采用同類膠片時，在有效評定區(qū)內每張底片上相同點測量的黑度的差應不超過0.5。c)用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應不低于1.3。7.15.1.3.用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單膠片技術在評黑度允許降至1.5;B級最低黑度可降至2.0。7.15.1.4.對有效評定區(qū)進行評定時，對評定區(qū)的7.15.1.5.評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但透過觀片燈的光亮度必須符合7.14.2的要求。根據透照方法和像質計的擺放位置不同，像質計的靈敏度值應符合GB/T3323.1-2019標準附錄A表A1～表A12的要求。7.15.3.其他要求7.15.3.1.底片上，定位和識別標記影像應7.15.3.2.底片評定范圍內不應存在影響影像觀察的灰霧，干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、顯影7.15.3.3.在采用雙膠片疊加觀察評定時，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識別7.16.底片保存8.1透照底片質量等級、透照范圍和焊縫的缺陷等級評定，應按產品技術條件和相關標準選擇，并8.2NB/T47013.2-2015對接焊接接頭的質量分級1236有限公司工藝規(guī)程文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第12頁共16頁母材厚度(mm)缺陷長徑(mm)評定區(qū)(mm)母材厚度(mm)等級I1234563696點數大于III級者或缺陷長徑大于T/2(3)I級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級焊縫內不計點數的圓形缺陷，在評定區(qū)內不得多于10個。II級和III級焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透。缺陷超過III級者為IV級焊縫。當各類缺陷評8.2.2由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數可放寬1～2點。8.2.3圓形缺陷的質量分級長寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)則形狀。圓形缺陷按表8折算成點數。小于表4的圓形缺陷不計，圓形缺陷的質量分級按表5評定。8.2.4條形缺陷分級長寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表6。8.2.5綜合評定在圓形缺陷評定區(qū)內，同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應各自評定，將級別之和減1作為最終級有限公司工藝規(guī)程主題：射線檢測檢測工藝第13頁共16頁表6各級別允許的條形缺陷長度mm質量等級單個條形缺陷長度條形缺陷累計最大長度I不允許≤1/3T(最小可為4),且≤20≤2/3T(最小可為6),且≤30形缺陷累計長度應不超過T,但最小可為6大于III級者注：(1)表中“L”為該組條形缺陷中最長的長度，“T”為母材厚(2)條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm;25mm<T≤100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8mm。(3)當兩個或兩個以上條形缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于較小缺陷尺寸時，應作為1個缺陷處理，其間距也應計入缺陷長度。評定區(qū)8.3.1根據缺陷性質和數量，將焊縫缺陷分成四個等級，I級焊縫內應無裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、跟不咬邊。II級和III級焊縫內應無裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。缺陷超過III工級者為IV級焊縫。當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為焊接接頭的質量級別。8.3.2圓形缺陷的質量分級圓形缺陷按8.2.3的規(guī)定進行質量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)尺寸見表7,圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。8.3.3條形缺陷分級按8.2.4的規(guī)定進行確定，條形缺陷的分級見表6。8.3.4不加墊板單面焊的未焊透的評級管外徑D>100mm時，不加墊板單面焊的未焊透的質量分級應符合表8的規(guī)定。有限公司工藝規(guī)程文件編號：JC/ZY-01-WSO12-2023-1/0第14頁共16頁序號(T為壁厚)未焊透累計K度與壁厚的比工不允許≤1/3T(最小可為4)小可為4),且任意300長度范圍內總長度不大于30<2/3T(最小可為6