軸類旋轉(zhuǎn)葉片的激光熔覆修復(fù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需嚴(yán)格遵循“前期評(píng)估-預(yù)處理-熔覆加工-后處理-質(zhì)量檢測(cè)”的全流程控制，確保修復(fù)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。以下為具體工藝流程：1、修復(fù)前評(píng)估與方案制定術(shù)參數(shù)，這是確保修復(fù)成功的前提：通過(guò)外觀檢查(用肉眼或放大鏡觀察表面是否有明顯磨蝕痕跡)、無(wú)損檢測(cè)(如滲透檢測(cè)PT排查表面微小裂磁性材料近表面缺陷、超聲波檢測(cè)UT判斷內(nèi)部氣孔或夾雜),精準(zhǔn)確定失效形根據(jù)失效程度與基體狀態(tài)判斷葉片是否具備修復(fù)價(jià)值，修復(fù)后的使用需求，2、預(yù)處理：掃清修復(fù)障礙，確保基體潔凈創(chuàng)造條件，主要包括以下步驟：油污清理：針對(duì)軸類葉片表面的切削油、潤(rùn)滑油或油污，采用超聲波清洗，確保表面無(wú)油漬殘留——油污在熔覆過(guò)程中會(huì)受熱揮發(fā)，導(dǎo)致熔覆層產(chǎn)生氣氧化皮與腐蝕產(chǎn)物清理：對(duì)于長(zhǎng)期使用形成的厚氧化皮，先采用噴砂處理，干燥處理：清理后的部件需徹底干燥，避免熔覆時(shí)水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡——部位。裂紋處理：根據(jù)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記的裂紋位置，用角磨機(jī)沿裂紋走向開(kāi)設(shè)“V型”對(duì)于細(xì)小裂紋(寬度<0.1mm),可采用電火花加工進(jìn)行裂紋擴(kuò)孔，再清理坡口；軸類旋轉(zhuǎn)葉片需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行熔覆(確保圓周方向熔覆層厚度均勻),因3、熔覆加工：精準(zhǔn)控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量熔覆監(jiān)控，確保熔覆層質(zhì)量：(1)、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)激光發(fā)生器，預(yù)熱30-60min,待激光輸出功率穩(wěn)定；檢查送粉系統(tǒng)，加入少量熔覆粉末，測(cè)試送粉量穩(wěn)定性，確保送粉管無(wú)堵塞；檢查保護(hù)氣體系統(tǒng)，測(cè)試氬氣流量；參數(shù)試熔：選取部件非工作區(qū)域進(jìn)行試熔，試熔后，觀察熔覆層外觀(是否平整、有無(wú)氣孔、裂紋、未熔合),用硬度計(jì)檢測(cè)熔覆層硬度，用金相顯微鏡觀察結(jié)合界面(是否為冶金結(jié)合，無(wú)明顯縫隙);根據(jù)試熔結(jié)果優(yōu)化參數(shù)——例如，若熔覆層出現(xiàn)氣孔，可適當(dāng)降低掃描速度或增加保護(hù)氣體流量；若結(jié)合強(qiáng)度不足，可提高激光功率或增加預(yù)熱溫度。(2)、正式熔覆熔覆順序規(guī)劃：遵循“分散熱輸入、減少應(yīng)力”原則，軸類部件采用“從兩端向中間”或“沿圓周方向螺旋推進(jìn)”的熔覆順序；葉片部件先修復(fù)葉片根部，再修復(fù)葉片工作面，最后修復(fù)葉尖；分層熔覆控制：若熔覆厚度超過(guò)3mm,采用分層熔覆(每層厚度0.5-1mm),每層熔覆后自然冷卻至室溫(或預(yù)熱溫度)再進(jìn)行下一層，避免層間溫度過(guò)高導(dǎo)致應(yīng)力疊加；相鄰兩層的掃描方向錯(cuò)開(kāi)90°,減少熔覆層內(nèi)部應(yīng)力集中；熔覆過(guò)程中，用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度；過(guò)程監(jiān)控：通過(guò)設(shè)備自帶的視覺(jué)系統(tǒng)觀察熔池狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)熔池不穩(wěn)定，立即暫停作業(yè)，檢查保護(hù)氣體流量或送粉狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)后再繼續(xù)；對(duì)于大型部件，可分段熔覆，減少整體變形。(3)、保護(hù)措施惰性氣體保護(hù)：采用“同軸保護(hù)+側(cè)吹保護(hù)”雙重系統(tǒng)環(huán)境控制：若在開(kāi)放車間作業(yè)，需搭建簡(jiǎn)易保護(hù)艙；對(duì)于要求極高的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，需在密閉的惰性氣體保護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行熔覆。4、后處理：消除應(yīng)力、恢復(fù)精度，保障使用熔覆加工完成后，部件表面可能存在應(yīng)力集中、尺寸偏差及表面粗糙等問(wèn)題，需通過(guò)后處理優(yōu)化性能與精度，確保滿足裝配與使用要求，主要包括以下步驟：(1)、應(yīng)力消除處理激光熔覆的“快速加熱-快速冷卻”特性會(huì)使熔覆層與基體間產(chǎn)生熱應(yīng)力，若不及時(shí)消除，易導(dǎo)致熔覆層開(kāi)裂(尤其高硬度、高脆性熔覆材料)或使用過(guò)程中性能衰減。(2)、尺寸修復(fù)與精度調(diào)整熔覆層表面存在一定不平整度，且厚度可能存在微小偏差，需通過(guò)機(jī)械加工恢復(fù)設(shè)計(jì)尺寸與精度：(3)、表面清理與外觀修整雜質(zhì)清理：用壓縮空氣吹掃加工產(chǎn)生的鐵屑、粉塵，再用酒精擦拭表面，去除油污與殘留碎屑；對(duì)于葉片根部、軸頸溝槽等死角，用高壓水槍沖洗，或用軟毛刷清理，避免雜質(zhì)殘留影響