鏜工(高級(jí))職業(yè)技能鑒定考試題庫(kù)(含各題型)一、判斷題（每題1分，共20分）1.鏜削加工時(shí)，切削速度越高，表面粗糙度值越小。（×）解析：切削速度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生積屑瘤等問(wèn)題，反而使表面粗糙度值增大。一般在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高切削速度有助于降低表面粗糙度，但不是越高越好。2.深孔鏜削時(shí)，為了保證排屑順暢，切削液的壓力和流量要足夠大。（√）解析：深孔鏜削排屑困難，足夠大的切削液壓力和流量能將切屑順利沖出孔外，避免切屑堵塞影響加工質(zhì)量和刀具壽命。3.用坐標(biāo)法鏜孔時(shí)，坐標(biāo)精度只取決于鏜床的定位精度。（×）解析：坐標(biāo)法鏜孔時(shí)，坐標(biāo)精度不僅取決于鏜床的定位精度，還與工件的安裝精度、測(cè)量精度等因素有關(guān)。4.對(duì)于薄壁工件的鏜削，夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)選擇得當(dāng)，避免工件變形。（√）解析：薄壁工件剛性差，不當(dāng)?shù)膴A緊力易使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度，所以要合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)。5.鏜削圓錐孔時(shí)，只要保證刀具的切削刃與圓錐母線重合，就能加工出合格的圓錐孔。（×）解析：除了保證刀具的切削刃與圓錐母線重合外，還需要保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、刀具的磨損情況、切削參數(shù)的選擇等因素合適，才能加工出合格的圓錐孔。6.鏜削加工中，刀具的磨損主要是機(jī)械磨損。（×）解析：鏜削加工中，刀具的磨損包括機(jī)械磨損、熱磨損和化學(xué)磨損等多種形式，不僅僅是機(jī)械磨損。7.提高鏜刀的刃磨質(zhì)量，可以減小切削力和切削熱。（√）解析：刃磨質(zhì)量好的鏜刀，刃口鋒利，切削刃的幾何形狀合理，能減小切削變形，從而減小切削力和切削熱。8.采用浮動(dòng)鏜刀鏜孔，可以糾正孔的位置誤差。（×）解析：浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，鏜刀能自動(dòng)定心，主要用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，不能糾正孔的位置誤差。9.鏜削螺紋時(shí)，螺距的精度主要取決于機(jī)床的傳動(dòng)精度。（√）解析：機(jī)床的傳動(dòng)精度直接影響刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從而決定了螺距的精度。10.在鏜床上進(jìn)行銑削加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。（√）解析：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，能保證正常的切削運(yùn)動(dòng)，避免因方向不一致導(dǎo)致的切削異常和刀具損壞。11.鏜削加工時(shí)，切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（√）解析：切削液在鏜削加工中能帶走切削熱，降低刀具和工件的溫度，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用，減小摩擦，提高加工質(zhì)量和刀具壽命。12.鏜削大型工件時(shí)，為了提高加工效率，可以采用高速切削。（×）解析：大型工件通常剛性較差，高速切削產(chǎn)生的切削力和振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致工件變形，影響加工精度，所以要根據(jù)工件的具體情況合理選擇切削參數(shù)。13.對(duì)于有同軸度要求的孔系加工，應(yīng)盡量在一次裝夾中完成。（√）解析：一次裝夾能減少裝夾誤差，保證各孔之間的同軸度精度。14.鏜刀的前角越大，切削越輕快，但刀具的強(qiáng)度會(huì)降低。（√）解析：前角增大，切削刃鋒利，切削變形小，切削輕快，但刀具楔角減小，強(qiáng)度降低。15.鏜削加工中，工件的安裝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（√）解析：這樣可以減少基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度。16.用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。（√）解析：浮動(dòng)連接能使鏜桿不受機(jī)床主軸誤差的影響，保證鏜孔精度。17.鏜削內(nèi)孔時(shí)，為了保證孔的尺寸精度，應(yīng)采用試切法進(jìn)行加工。（√）解析：試切法可以通過(guò)多次試切和測(cè)量，逐步調(diào)整切削深度，保證孔的尺寸精度。18.鏜削加工的表面粗糙度主要取決于切削速度和進(jìn)給量。（×）解析：鏜削加工的表面粗糙度除了與切削速度和進(jìn)給量有關(guān)外，還與刀具的幾何形狀、工件材料、切削液等因素有關(guān)。19.提高鏜床的主軸轉(zhuǎn)速可以提高加工效率，但會(huì)降低刀具壽命。（√）解析：主軸轉(zhuǎn)速提高，切削速度增大，加工效率提高，但同時(shí)切削溫度升高，刀具磨損加劇，壽命降低。20.鏜削加工中，刀具的耐用度與切削參數(shù)有關(guān)。（√）解析：不同的切削參數(shù)會(huì)產(chǎn)生不同的切削力、切削熱等，從而影響刀具的磨損速度，進(jìn)而影響刀具的耐用度。二、選擇題（每題2分，共30分）1.鏜削加工時(shí)，切削用量中對(duì)刀具耐用度影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度答案：A解析：切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，因?yàn)榍邢魉俣忍岣?，切削溫度升高，刀具磨損加劇，耐用度降低。2.用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜孔的位置精度主要取決于（）。A.鏜床的精度B.鏜模的精度C.工件的安裝精度答案：B解析：鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模為鏜桿提供了精確的導(dǎo)向，鏜孔的位置精度主要由鏜模的精度決定。3.鏜削圓錐孔時(shí)，常用的加工方法有（）。A.轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)法B.偏移尾座法C.靠模法D.以上都是答案：D解析：轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)法、偏移尾座法和靠模法都是鏜削圓錐孔常用的方法。4.對(duì)于薄壁工件的鏜削，應(yīng)采用（）的切削用量。A.大的切削深度和進(jìn)給量，低的切削速度B.小的切削深度和進(jìn)給量，高的切削速度C.大的切削深度和進(jìn)給量，高的切削速度答案：B解析：薄壁工件剛性差，采用小的切削深度和進(jìn)給量可以減小切削力，避免工件變形，高的切削速度可以提高加工效率。5.鏜削螺紋時(shí)，為了保證螺距精度，應(yīng)采用（）。A.交換齒輪法B.絲杠傳動(dòng)法C.靠模法答案：B解析：絲杠傳動(dòng)法能精確保證刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從而保證螺距精度。6.鏜刀的后角主要作用是（）。A.減小后刀面與工件之間的摩擦B.提高刀具的強(qiáng)度C.控制切屑的流向答案：A解析：后角的主要作用是減小后刀面與工件之間的摩擦，降低切削力和切削熱。7.采用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，鏜刀的切削刃（）。A.必須鋒利B.可以有一定的鈍圓半徑C.越鈍越好答案：B解析：浮動(dòng)鏜刀的切削刃可以有一定的鈍圓半徑，以增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度，同時(shí)能保證鏜孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。8.鏜削加工中，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)（）來(lái)確定。A.工件材料B.刀具材料C.加工要求D.以上都是答案：D解析：切削液的選擇要綜合考慮工件材料、刀具材料和加工要求等因素，以達(dá)到最佳的冷卻、潤(rùn)滑和排屑效果。9.鏜削大型工件時(shí)，為了減小切削力，應(yīng)采用（）的刀具。A.大前角、大后角B.小前角、小后角C.大前角、小后角答案：A解析：大前角能減小切削變形，降低切削力，大后角能減小后刀面與工件之間的摩擦，進(jìn)一步減小切削力。10.對(duì)于有同軸度要求的孔系加工，應(yīng)采用（）的方法。A.坐標(biāo)法B.鏜模法C.找正法答案：B解析：鏜模法能保證各孔的同軸度精度，適用于有同軸度要求的孔系加工。11.鏜削內(nèi)孔時(shí)，為了保證孔的圓度，應(yīng)（）。A.提高主軸轉(zhuǎn)速B.減小進(jìn)給量C.保證刀具的鋒利和切削刃的對(duì)稱答案：C解析：刀具的鋒利和切削刃的對(duì)稱能使切削力均勻，避免因切削力不均導(dǎo)致孔的圓度誤差。12.鏜削加工的表面粗糙度值一般為（）。A.Ra0.83.2μmB.Ra3.26.3μmC.Ra6.312.5μm答案：A解析：鏜削加工能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度值一般在Ra0.83.2μm之間。13.鏜刀的刃傾角主要作用是（）。A.控制切屑的流向B.提高刀具的強(qiáng)度C.減小切削力答案：A解析：刃傾角主要用于控制切屑的流向，正刃傾角使切屑流向待加工表面，負(fù)刃傾角使切屑流向已加工表面。14.鏜削加工中，為了提高加工效率，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.增大切削深度B.增大進(jìn)給量C.提高切削速度答案：A解析：在切削用量三要素中，增大切削深度對(duì)刀具耐用度的影響最小，能在保證刀具壽命的前提下提高加工效率。15.用坐標(biāo)法鏜孔時(shí)，坐標(biāo)尺寸的測(cè)量精度主要取決于（）。A.量具的精度B.測(cè)量方法C.操作者的技能水平D.以上都是答案：D解析：坐標(biāo)尺寸的測(cè)量精度與量具的精度、測(cè)量方法以及操作者的技能水平都有關(guān)系。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鏜削加工的特點(diǎn)。答：鏜削加工具有以下特點(diǎn)：（1）加工范圍廣：可以加工各種形狀、尺寸和精度要求的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔、深孔、圓錐孔等，還可以進(jìn)行平面、溝槽、螺紋等加工。（2）精度高：通過(guò)使用高精度的鏜床和刀具，以及合理的加工工藝，可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和位置精度，一般尺寸精度可達(dá)IT7IT6級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.8μm。（3）適應(yīng)性強(qiáng)：可以根據(jù)不同的加工要求選擇不同的鏜削方法和刀具，適用于各種材料的加工，如金屬、塑料、木材等。（4）生產(chǎn)率較低：鏜削加工通常是單刃切削，切削速度和進(jìn)給量相對(duì)較小，加工時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低，尤其是在加工大直徑孔或復(fù)雜孔系時(shí)更為明顯。（5）成本較高：鏜床設(shè)備價(jià)格較高，刀具的制造和刃磨成本也較高，同時(shí)對(duì)操作者的技能水平要求較高，因此加工成本相對(duì)較高。2.如何提高鏜削加工的表面質(zhì)量？答：提高鏜削加工表面質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手：（1）合理選擇刀具：選擇鋒利、刃口質(zhì)量好的鏜刀，刀具的幾何參數(shù)要根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇。前角、后角、刃傾角等參數(shù)要合適，以減小切削力和切削熱，降低表面粗糙度。（2）優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具性能，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。一般來(lái)說(shuō)，較高的切削速度和較小的進(jìn)給量可以減小表面粗糙度，但要注意避免產(chǎn)生積屑瘤和振動(dòng)。（3）保證機(jī)床精度：定期對(duì)鏜床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證機(jī)床的主軸精度、導(dǎo)軌精度和傳動(dòng)精度，減少機(jī)床誤差對(duì)加工表面質(zhì)量的影響。（4）正確安裝工件：工件的安裝要牢固、準(zhǔn)確，避免在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和位移。安裝基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，減小基準(zhǔn)不重合誤差。（5）使用切削液：選擇合適的切削液，充分發(fā)揮其冷卻、潤(rùn)滑和排屑作用，降低切削溫度，減小刀具與工件之間的摩擦，提高表面質(zhì)量。（6）控制切削過(guò)程：避免切削過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊，如合理選擇刀具的懸伸長(zhǎng)度、避免刀具磨損過(guò)度等。同時(shí)，要注意排屑順暢，防止切屑劃傷已加工表面。3.簡(jiǎn)述鏜削深孔時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。答：鏜削深孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）刀具的選擇：選擇合適的深孔鏜刀，刀具的剛性要好，切削刃的幾何形狀要合理，以保證切削的穩(wěn)定性和排屑順暢。一般采用內(nèi)排屑或外排屑的深孔鏜刀。（2）切削參數(shù)的選擇：由于深孔鏜削的散熱條件差、排屑困難，切削速度和進(jìn)給量要適當(dāng)降低，切削深度要根據(jù)刀具和工件的情況合理選擇，以減小切削力和切削熱。（3）排屑問(wèn)題：保證切削液的壓力和流量足夠大，使切屑能順利排出孔外。可以采用高壓冷卻、內(nèi)排屑或外排屑等方式，避免切屑堵塞在孔內(nèi)，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。（4）冷卻問(wèn)題：深孔鏜削時(shí)，切削熱不易散發(fā)，容易導(dǎo)致刀具磨損和工件變形。因此，要使用大量的切削液進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具耐用度。（5）導(dǎo)向問(wèn)題：為了保證鏜孔的直線度和同軸度，需要采用導(dǎo)向裝置，如鏜桿導(dǎo)向套、鏜模等，為鏜桿提供準(zhǔn)確的導(dǎo)向。（6）振動(dòng)問(wèn)題：深孔鏜削時(shí)，由于鏜桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)。要采取措施減小振動(dòng)，如合理選擇刀具的懸伸長(zhǎng)度、增加鏜桿的剛性、調(diào)整切削參數(shù)等。（7）測(cè)量問(wèn)題：深孔的測(cè)量比較困難，要采用合適的測(cè)量方法和量具，如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等，定期測(cè)量孔的尺寸和形狀精度，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.已知鏜削工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金，鏜刀直徑d=50mm，選擇切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，求主軸轉(zhuǎn)速n和每分鐘進(jìn)給量f?。解：（1）根據(jù)切削速度公式\(v=\pidn/1000\)，可得主軸轉(zhuǎn)速\(n\)為：\(n=1000v/(\pid)\)將\(v=100m/min\)，\(d=50mm=0.05m\)代入上式得：\(n=1000×100/(\pi×0.05)\)\(n\approx636.62r/min\)（2）每分鐘進(jìn)給量\(f?\)的計(jì)算公式為\(f?=f×n\)將\(f=0.2mm/r\)，\(n\approx636.62r/min\)代入得：\(f?=0.2×636.62=127.324mm/min\)答：主軸轉(zhuǎn)速\(n\approx636.62r/min\)，每分鐘進(jìn)給量\(f?=127.324mm/min\)。2.鏜削一個(gè)直徑為\(D=80mm\)的孔，要求加工后的尺寸精度為\(\pm0.03mm\)，若鏜刀的磨損量\(\Delta=0.01mm\)，試確定鏜刀的初始直徑\(