2025年新注塑機作業(yè)人員測試題(完整版)附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.2025款智能注塑機新增的能耗監(jiān)測模塊主要通過采集以下哪類數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時能耗分析？A.液壓油溫度B.電機電流與電壓C.模具開合次數(shù)D.料筒加熱功率2.注塑機合模系統(tǒng)中，曲肘機構的核心作用是？A.提升鎖模力放大效率B.降低液壓油使用量C.延長模具使用壽命D.減少射膠壓力波動3.加工PC材料時，料筒后段溫度應比前段低10-15℃，主要目的是？A.防止材料過早熔融堵塞入料口B.降低加熱系統(tǒng)能耗C.提高熔體均勻性D.減少螺桿磨損4.安全門連鎖裝置失效時，正確的處理流程是？A.短接線路繼續(xù)生產(chǎn)B.立即停機并報修C.降低合模速度繼續(xù)使用D.手動監(jiān)控合模過程5.智能注塑機的「工藝參數(shù)自學習」功能主要依賴以下哪種技術？A.紅外測溫B.壓力傳感器陣列C.機器學習算法D.超聲波檢測6.模具安裝時，動模板與定模板的平行度誤差應控制在？A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm7.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是？A.存儲高壓油應對瞬時大流量需求B.過濾液壓油雜質C.降低系統(tǒng)工作溫度D.平衡各油路壓力8.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)「缺料」缺陷，優(yōu)先檢查的參數(shù)是？A.冷卻時間B.射膠速度C.背壓D.模具溫度9.2025版安全規(guī)程規(guī)定，作業(yè)前必須確認的「三查」不包括？A.查設備潤滑狀態(tài)B.查急停按鈕有效性C.查模具冷卻水流量D.查操作面板顯示是否正常10.螺桿預塑時，背壓過高可能導致的問題是？A.材料降解B.射膠壓力不足C.模具閉合延遲D.頂針復位異常11.智能注塑機的「模具防碰撞」功能通過監(jiān)測以下哪個參數(shù)觸發(fā)？A.合模力上升速率B.液壓油溫度變化C.料筒壓力波動D.電機轉速偏差12.加工PA66材料時，干燥溫度應控制在？A.60-70℃B.80-90℃C.100-110℃D.120-130℃13.液壓油更換周期主要依據(jù)？A.設備運行時間B.油液清潔度與粘度C.季節(jié)溫度變化D.模具更換次數(shù)14.產(chǎn)品出現(xiàn)「縮水」缺陷時，調整參數(shù)的正確順序是？A.增加保壓壓力→延長保壓時間→提高模具溫度B.提高射膠速度→降低冷卻時間→增加背壓C.降低料筒溫度→減少預塑量→縮短周期D.清理模具排氣→降低鎖模力→調整頂針位置15.緊急停止按鈕觸發(fā)后，重新啟動設備的正確步驟是？A.直接旋轉復位啟動B.復位急停按鈕→檢查故障→確認安全→啟動C.關閉總電源→等待5分鐘→重新合閘啟動D.降低射膠壓力→緩慢合?！^察運行狀態(tài)16.智能注塑機的「工藝參數(shù)云存儲」功能需滿足的基本條件是？A.設備接入企業(yè)局域網(wǎng)B.安裝專用數(shù)據(jù)采集卡C.配置5G通信模塊D.操作人員具備云端賬號17.模具冷卻水流量不足會直接導致？A.產(chǎn)品內應力增大B.射膠壓力波動C.螺桿磨損加劇D.液壓系統(tǒng)過熱18.預塑時螺桿不轉動的可能原因是？A.料筒溫度過高B.背壓設置過低C.電機過載保護觸發(fā)D.頂針未完全復位19.2025年新規(guī)要求，注塑機作業(yè)人員必須佩戴的防護裝備是？A.防砸鞋B.護目鏡C.絕緣手套D.防塵口罩20.生產(chǎn)結束后，螺桿清理的正確操作是？A.直接關閉料筒加熱B.用金屬工具刮除殘留物料C.注入清潔料低速預塑至螺桿空轉D.升高料筒溫度至材料分解溫度二、判斷題（每題1分，共15分）1.智能注塑機的「自動調模」功能可完全替代人工檢查模具安裝狀態(tài)。（）2.液壓油溫度超過60℃時，應立即停機檢查冷卻系統(tǒng)。（）3.加工透明ABS材料時，料筒溫度波動應控制在±5℃以內。（）4.模具安裝時，只需固定動模側螺絲即可保證穩(wěn)定性。（）5.產(chǎn)品飛邊主要由鎖模力不足或模具分型面異物導致。（）6.緊急情況下可通過斷開安全門連鎖線路快速取件。（）7.螺桿計量段的主要作用是將材料壓實并計量。（）8.液壓系統(tǒng)空氣未排盡會導致合模動作卡頓。（）9.模具冷卻水使用硬水會增加管路結垢風險。（）10.預塑時背壓越大，材料混合越均勻，應盡量調高。（）11.智能注塑機的「異常預警」功能僅通過聲音報警提示。（）12.清理料筒時，可戴棉紗手套防止燙傷。（）13.模具頂針卡滯會導致產(chǎn)品脫模困難甚至拉傷。（）14.液壓油更換時，只需排空油箱舊油即可加入新油。（）15.長時間停機時，應將螺桿退至最后位置避免變形。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述2025款智能注塑機相比傳統(tǒng)機型在安全防護上的三項升級。2.列舉注塑成型過程中影響產(chǎn)品收縮率的四個主要工藝參數(shù)，并說明其影響規(guī)律。3.當設備顯示「射膠壓力傳感器故障」報警時，應如何排查處理？4.模具日常保養(yǎng)需重點檢查的五個部位及對應的檢查標準。5.簡述使用色母粒生產(chǎn)時，防止顏色不均的關鍵操作步驟。四、實操題（每題5分，共15分）1.新模具安裝后首次試模，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在「困氣」燒焦現(xiàn)象，請列出至少4項排查及調整步驟。2.生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)「液壓油溫度過高（75℃）」報警，需立即執(zhí)行的應急處理流程。3.更換不同材料（如從PP切換為PC）時，螺桿清洗的詳細操作步驟及注意事項。答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.B5.C6.B7.A8.B9.C10.A11.A12.C13.B14.A15.B16.A17.A18.C19.B20.C二、判斷題1.×2.√3.×（±3℃）4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.×（聲光+系統(tǒng)提示）12.×（禁止戴棉紗手套）13.√14.×（需清洗管路）15.√三、簡答題1.①新增AI視覺監(jiān)控，自動識別操作人員違規(guī)進入危險區(qū)域；②安全門增加壓力感應條，接觸到障礙物時立即反向開啟；③急停按鈕具備雙重確認功能，防止誤觸復位；④液壓系統(tǒng)增加泄漏監(jiān)測傳感器，實時報警。（任意三項）2.①料筒溫度：溫度越高，熔體粘度越低，收縮率增大；②保壓壓力：壓力越大，補縮效果越好，收縮率減??；③保壓時間：時間延長，收縮率降低（達到飽和后不再變化）；④模具溫度：溫度升高，冷卻變慢，收縮率增大；⑤冷卻時間：時間不足時，制品出模后繼續(xù)收縮。（任意四項）3.①檢查傳感器接線是否松動，重新插拔并固定；②使用萬用表測量傳感器輸出信號是否在標準范圍（4-20mA或0-10V）；③清潔傳感器表面油污，避免信號干擾；④更換備用傳感器測試，確認是否為硬件故障；⑤若以上正常，檢查控制系統(tǒng)參數(shù)設置是否匹配傳感器型號。4.①分型面：檢查是否有壓痕/異物，要求表面無損傷、清潔度≤0.02mm雜質；②頂針孔：觀察頂針活動是否順暢，間隙≤0.03mm無卡滯；③冷卻水通道：用紅外測溫儀檢查進出口溫差（≤5℃），確認無堵塞；④導柱導套：檢查潤滑狀態(tài)，表面無磨損痕跡（磨損量≤0.05mm）；⑤模腔表面：用放大鏡檢查是否有劃痕/腐蝕，粗糙度Ra≤0.8μm。5.①預混：色母與原料按比例提前混合（建議使用混料機混合5-8分鐘）；②清理：更換顏色前徹底清洗料筒（用清潔料預塑3-5次）；③溫度控制：料筒溫度設置比原料熔點高10-15℃，確保色母充分分散；④背壓調整：適當提高背壓（增加5-10bar），增強剪切混合效果；⑤首件檢查：取前3-5模產(chǎn)品，觀察顏色均勻性（無條紋/色塊）。四、實操題1.①檢查模具排氣槽是否堵塞（用壓縮空氣清理或用銅刷輕刷）；②降低射膠速度（前兩段速度減少20%-30%），避免熔體快速填充導致困氣；③提高模具溫度（針對困氣區(qū)域局部加熱，如增加模溫機分區(qū)控制）；④調整澆口位置（若為多澆口，關閉部分澆口減少熔接痕）；⑤增加排氣針（在困氣位置加裝φ1-2mm排氣針）。（任意4項）2.①立即按下急停按鈕停機，防止液壓系統(tǒng)過熱損壞；②關閉注塑機加熱系統(tǒng)，減少熱量輸入；③開啟液壓油冷卻裝置（檢查冷卻水閥是否全開，水溫應≤30℃）；④檢查液壓油位（不足時補充同型號油至標準刻度）；⑤用紅外測溫儀檢測液壓泵/閥組溫度（若局部超80℃，排查是否有閥件卡滯導致能量損失）；⑥10分鐘后重啟設備，觀察溫度是否下降（若持續(xù)升高需聯(lián)系維修）。3.步驟：①將料筒溫度升至PC材料加工溫度（260-300℃），高于PP熔點（160-180℃）；②啟動預塑功能，用PP原料低速預塑（轉速20-30rpm），排出料筒內殘留PP（約需3-5次預