物資設備專業(yè)知識考試題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)需采購一批標準件（規(guī)格明確、市場供應充足），最適宜采用的采購方式是（）。A.公開招標B.競爭性談判C.詢價采購D.單一來源采購2.物資驗收時，若發(fā)現(xiàn)到貨數(shù)量與送貨單不符，正確的處理流程是（）。A.直接簽收并記錄差異B.拒絕簽收全部物資C.先簽收，再與供應商核對差異D.簽收符合部分，差異部分拍照留存并書面通知供應商3.倉儲管理中，“先進先出”原則主要用于（）。A.減少存儲空間占用B.防止物資過期或性能下降C.提高出入庫效率D.降低搬運成本4.設備維護中，“三級保養(yǎng)”通常指（）。A.日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)B.月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)C.操作工人保養(yǎng)、技術(shù)人員保養(yǎng)、專業(yè)團隊保養(yǎng)D.清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)、調(diào)試保養(yǎng)5.物資編碼的核心原則是（）。A.唯一性與可擴展性B.簡潔性與美觀性C.地域性與行業(yè)性D.歷史性與延續(xù)性6.某設備原值10萬元，預計使用5年，殘值率5%，按直線法折舊，年折舊額為（）。A.1.9萬元B.2萬元C.2.1萬元D.1.8萬元7.庫存周轉(zhuǎn)率計算公式為（）。A.（期初庫存+期末庫存）/2÷銷售成本B.銷售成本÷（期初庫存+期末庫存）/2C.期末庫存÷銷售成本D.銷售成本÷期末庫存8.設備安裝調(diào)試完成后，需進行的最終確認文件是（）。A.設備采購合同B.設備驗收報告C.設備使用說明書D.設備維護手冊9.物資報廢鑒定的責任主體是（）。A.倉庫管理員B.財務部門C.技術(shù)部門與物資管理部門聯(lián)合D.供應商10.緊急采購時，優(yōu)先考慮的因素是（）。A.采購成本B.供應商信譽C.交貨時間D.物資質(zhì)量二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選、錯選均不得分）1.物資采購需求分析需考慮的要素包括（）。A.物資規(guī)格與技術(shù)參數(shù)B.需求數(shù)量與時間節(jié)點C.預算限額D.供應商庫存情況2.設備驗收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括（）。A.核對技術(shù)文件（如說明書、合格證）B.外觀檢查與功能測試C.試運行記錄D.供應商資質(zhì)復核3.倉儲管理中，“5S”管理的內(nèi)容包括（）。A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）E.素養(yǎng)（Shitsuke）4.設備維護計劃制定的依據(jù)有（）。A.設備使用說明書中的維護要求B.歷史故障記錄C.生產(chǎn)計劃與設備運行負荷D.操作人員的經(jīng)驗反饋5.物資ABC分類管理中，A類物資的管理策略是（）。A.嚴格控制庫存數(shù)量B.定期盤點（如每周）C.采用經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型D.簡化采購流程三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.公開招標適用于技術(shù)復雜、規(guī)格不明確的物資采購。（）2.物資入庫時，若供應商未提供質(zhì)量證明文件，可先入庫后補。（）3.設備潤滑保養(yǎng)的目的是減少摩擦、延長使用壽命。（）4.庫存積壓的主要原因是采購量超過實際需求，與需求預測無關(guān)。（）5.設備報廢后，其殘值處理收入需全額計入企業(yè)利潤。（）6.物資編碼一旦確定，不可修改，以保證歷史數(shù)據(jù)一致性。（）7.緊急采購可跳過需求審批環(huán)節(jié)，直接執(zhí)行。（）8.倉儲溫度、濕度控制屬于物資養(yǎng)護的關(guān)鍵措施。（）9.設備預防性維護的成本一定高于故障后維修成本。（）10.供應商管理中，應定期對供應商進行績效評價（如交貨及時率、質(zhì)量合格率）。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述物資采購的基本流程（至少列出5個關(guān)鍵步驟）。2.設備驗收時，若發(fā)現(xiàn)功能測試不達標，應如何處理？3.倉儲管理中，如何通過“分區(qū)分類”提高物資管理效率？請舉例說明。4.簡述設備三級保養(yǎng)的具體內(nèi)容（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）。5.物資ABC分類的核心邏輯是什么？A、B、C三類物資的管理重點有何差異？五、案例分析題（每題12.5分，共25分）案例1：緊急采購事件某制造企業(yè)因生產(chǎn)計劃調(diào)整，需在3天內(nèi)緊急采購一批關(guān)鍵原材料（規(guī)格為Φ10mm×200mm圓鋼，需求量5噸）。當前庫存為0，原有供應商A的交貨周期為5天，新聯(lián)系的供應商B承諾2天內(nèi)交貨，但報價比市場價高20%。供應商B提供了質(zhì)量檢測報告，但未提供過往合作記錄。問題：（1）該企業(yè)應優(yōu)先選擇供應商A還是B？說明理由。（2）為降低緊急采購風險，需采取哪些補充措施？案例2：設備故障處理某企業(yè)一臺關(guān)鍵生產(chǎn)設備（原值80萬元，已使用3年，預計壽命10年）突發(fā)故障，經(jīng)檢測需更換核心部件（費用15萬元），修復后可繼續(xù)使用5年。若直接報廢并采購同型號新設備，需花費90萬元（含安裝調(diào)試費），新設備預計壽命10年。問題：（1）從經(jīng)濟性角度分析，應選擇修復還是更換？（需計算相關(guān)指標）（2）設備故障后，除維修決策外，還需完善哪些管理環(huán)節(jié)？答案一、單項選擇題1.C2.D3.B4.A5.A6.A（計算：10萬×（1-5%）÷5=1.9萬）7.B8.B9.C10.C二、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABC三、判斷題1.×（公開招標適用于規(guī)格明確、市場競爭充分的采購；技術(shù)復雜的應采用競爭性談判）2.×（無質(zhì)量證明文件不得入庫）3.√4.×（需求預測不準確是主要原因之一）5.×（殘值收入需按財務制度處理，可能沖減成本或計入營業(yè)外收入）6.×（特殊情況下可擴展編碼，但需保留歷史數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)）7.×（緊急采購需事后補辦審批）8.√9.×（預防性維護可能降低長期維修成本）10.√四、簡答題1.基本流程：（1）需求確認（使用部門提交申請，明確規(guī)格、數(shù)量、時間）；（2）預算審核（財務部門確認資金可行性）；（3）供應商選擇（根據(jù)采購方式，如招標、詢價確定供應商）；（4）合同簽訂（明確質(zhì)量、交貨、付款條款）；（5）交貨驗收（核對數(shù)量、質(zhì)量，簽署驗收單）；（6）付款結(jié)算（憑驗收單、發(fā)票完成付款）。2.處理步驟：（1）立即停止驗收，記錄故障現(xiàn)象（如測試參數(shù)、異常點）；（2）書面通知供應商，要求限期整改（提供解決方案及時間計劃）；（3）若供應商無法整改或整改后仍不達標，可依據(jù)合同條款提出退貨、換貨或索賠；（4）同步反饋使用部門，調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少損失。3.分區(qū)分類管理：根據(jù)物資屬性（如材質(zhì)、規(guī)格）、使用頻率（高頻/低頻）、存儲條件（常溫/恒溫、危險品/普通品）劃分區(qū)域。例如：將A類（高價值、高頻使用）物資存放于倉庫入口附近，便于快速存??；B類物資存放于中間區(qū)域；C類（低價值、低頻）存放于倉庫深處。同時，危險品單獨劃分防爆區(qū)域，化工原料設置防潮區(qū)，實現(xiàn)“專物專存”，減少混存風險，提高出入庫效率。4.三級保養(yǎng)內(nèi)容：（1）日常保養(yǎng)（操作工人負責）：每日清潔設備表面、檢查運行狀態(tài)（如溫度、異響）、添加潤滑油；（2）一級保養(yǎng)（操作工人為主，技術(shù)人員輔助）：每月對設備關(guān)鍵部位（如齒輪、軸承）進行深度清潔，調(diào)整松動部件，更換磨損小零件；（3）二級保養(yǎng)（專業(yè)維修團隊負責）：每半年至一年拆解設備，檢查核心部件（如電機、控制系統(tǒng)）磨損情況，更換老化元件，測試整體性能。5.ABC分類邏輯：按物資價值占比與數(shù)量占比劃分，通常A類物資占比（價值）70%、數(shù)量10%；B類價值20%、數(shù)量20%；C類價值10%、數(shù)量70%。管理重點：A類——嚴格控制庫存（如按訂單采購）、高頻盤點（每周）、與核心供應商簽訂長期協(xié)議；B類——平衡庫存（定期采購）、每月盤點；C類——簡化管理（批量采購）、季度盤點，降低管理成本。五、案例分析題案例1答案：（1）優(yōu)先選擇供應商B。理由：企業(yè)需3天內(nèi)交貨，供應商A無法滿足時間要求，而B能在2天內(nèi)交貨（滿足緊急需求）。雖報價高20%，但關(guān)鍵原材料短缺可能導致生產(chǎn)線停產(chǎn)，停產(chǎn)損失（如人工、訂單違約）遠高于采購溢價。（2）補充措施：①要求B提供更詳細的質(zhì)量證明（如第三方檢測報告），或抽樣送檢；②簽訂緊急采購補充協(xié)議，明確質(zhì)量不達標時的退貨、賠償條款；③同步聯(lián)系其他備用供應商（如供應商C）作為備選，降低單一供應商風險；④事后分析緊急采購原因（如需求預測失誤），優(yōu)化生產(chǎn)計劃與采購需求提報流程。案例2答案：（1）經(jīng)濟性分析：-修復方案成本：15萬元（維修費用），設備剩余壽命5年，年均成本=15萬÷5=3萬元。-更換方案成本：90萬元（新設備）-舊設備殘值（原值80萬，已使用3年，直線法折舊，年折舊8萬，殘值=80-8×3=56萬），凈成本=90-56=34萬元；新