新數(shù)控機床裝調(diào)維修工綜合知識理論考試題庫(最新版)一、單項選擇題1.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它指揮機床各部分按照程序規(guī)定的動作順序、速度和位移量進(jìn)行工作。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機構(gòu)，反饋系統(tǒng)用于檢測實際位置等信息，傳動系統(tǒng)實現(xiàn)運動的傳遞，所以核心是數(shù)控系統(tǒng)。2.下列哪種指令不屬于準(zhǔn)備功能G指令（）。A.G00B.G01C.M03D.G90答案：C解析：準(zhǔn)備功能G指令是用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、固定循環(huán)等操作。G00是快速定位，G01是直線插補，G90是絕對坐標(biāo)編程。而M03是輔助功能指令，用于主軸正轉(zhuǎn)。3.數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.機床運動部件的每分鐘位移量B.機床運動部件的每秒鐘位移量C.機床運動部件每發(fā)一個脈沖信號所移動的位移量D.機床運動部件每轉(zhuǎn)一圈的位移量答案：C解析：脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，機床運動部件的位移量，它是衡量數(shù)控機床精度的一個重要指標(biāo)。4.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（）。A.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上C.機床移動部件上D.數(shù)控裝置中答案：C解析：閉環(huán)控制系統(tǒng)是在機床移動部件上安裝位置檢測裝置，將測量到的實際位置反饋到數(shù)控裝置中，與指令位置進(jìn)行比較，根據(jù)差值進(jìn)行控制，以提高機床的運動精度。5.數(shù)控編程時，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具編號D.切削深度答案：A解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進(jìn)給速度，即刀具相對于工件的移動速度。主軸轉(zhuǎn)速用S指令表示，刀具編號用T指令表示，切削深度一般在編程時根據(jù)工藝要求確定，不是通過特定指令直接表示。6.數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。A.左手定則B.右手定則C.笛卡爾直角坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系答案：B解析：數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，用右手定則來判定X、Y、Z軸的正方向。伸出右手，拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。7.以下哪種刀具適用于加工深孔（）。A.立銑刀B.面銑刀C.麻花鉆D.鏜刀答案：C解析：麻花鉆是專門用于鉆孔的刀具，尤其適用于加工深孔。立銑刀主要用于銑削平面、臺階等；面銑刀用于銑削較大的平面；鏜刀主要用于鏜削孔，保證孔的精度和表面質(zhì)量。8.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01B.M02C.M05D.T01答案：A解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼時才失效的指令。G01是直線插補指令，屬于模態(tài)指令。M02是程序結(jié)束指令，M05是主軸停止指令，T01是刀具選擇指令，它們都不是模態(tài)指令。9.數(shù)控機床的進(jìn)給運動是（）。A.刀具的運動B.工件的運動C.刀具和工件的相對運動D.主軸的運動答案：C解析：數(shù)控機床的進(jìn)給運動是指刀具和工件之間的相對運動，通過這種相對運動實現(xiàn)對工件的切削加工?？梢允堑毒咭苿樱部梢允枪ぜ苿?，或者兩者同時移動。10.下列哪項不是數(shù)控機床的特點（）。A.加工精度高B.生產(chǎn)效率低C.自動化程度高D.適應(yīng)性強答案：B解析：數(shù)控機床具有加工精度高、自動化程度高、適應(yīng)性強等特點。它可以通過數(shù)控程序精確控制刀具的運動，保證加工精度；能夠自動完成加工過程，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率；對于不同形狀和尺寸的工件，只需修改數(shù)控程序即可進(jìn)行加工，適應(yīng)性強。二、多項選擇題1.數(shù)控機床按運動控制方式可分為（）。A.點位控制數(shù)控機床B.直線控制數(shù)控機床C.輪廓控制數(shù)控機床D.開環(huán)控制數(shù)控機床答案：ABC解析：按運動控制方式，數(shù)控機床可分為點位控制、直線控制和輪廓控制。點位控制數(shù)控機床只控制刀具或工作臺從一點移動到另一點的準(zhǔn)確定位，不考慮運動軌跡；直線控制數(shù)控機床不僅要控制兩點間的準(zhǔn)確定位，還要控制刀具以一定的進(jìn)給速度沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線切削；輪廓控制數(shù)控機床能夠同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制，加工出復(fù)雜的曲線或曲面。開環(huán)控制數(shù)控機床是按控制方式分類中的一種，與運動控制方式分類不同。2.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動編程C.圖形編程D.語言編程答案：ABCD解析：數(shù)控編程方法主要有手工編程和自動編程。手工編程是由編程人員手動編寫數(shù)控程序；自動編程又可分為圖形編程和語言編程等。圖形編程是利用CAD/CAM軟件，通過繪制零件圖形，由軟件自動生成數(shù)控程序；語言編程是使用特定的編程語言，如APT語言等進(jìn)行編程。3.數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的變速方式有（）。A.齒輪變速B.帶傳動變速C.調(diào)速電機直接驅(qū)動D.液壓變速答案：ABC解析：數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速方式常見的有齒輪變速、帶傳動變速和調(diào)速電機直接驅(qū)動。齒輪變速可以實現(xiàn)較大的變速范圍和較高的傳動效率；帶傳動變速結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)；調(diào)速電機直接驅(qū)動可以簡化傳動結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度。液壓變速一般不用于主傳動系統(tǒng)的變速。4.影響數(shù)控機床加工精度的因素有（）。A.機床的幾何精度B.伺服系統(tǒng)的精度C.編程誤差D.刀具磨損答案：ABCD解析：機床的幾何精度是機床本身的精度基礎(chǔ)，直接影響加工精度；伺服系統(tǒng)的精度決定了刀具和工件的運動精度；編程誤差會導(dǎo)致加工出來的零件尺寸和形狀與設(shè)計要求不符；刀具磨損會使刀具的切削刃形狀和尺寸發(fā)生變化，從而影響加工精度。5.以下屬于數(shù)控機床輔助裝置的有（）。A.液壓系統(tǒng)B.氣動系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.排屑裝置答案：ABCD解析：數(shù)控機床的輔助裝置包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置等。液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)用于實現(xiàn)機床的一些輔助動作，如刀具的夾緊和松開、工作臺的移動等；冷卻系統(tǒng)用于降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量；排屑裝置用于及時排出加工過程中產(chǎn)生的切屑，保證加工環(huán)境的清潔。6.數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有（）。A.控制功能B.插補功能C.補償功能D.顯示功能答案：ABCD解析：數(shù)控系統(tǒng)具有控制功能，能夠控制機床各坐標(biāo)軸的運動；插補功能可以根據(jù)給定的曲線或曲面的數(shù)學(xué)模型，在各坐標(biāo)軸上進(jìn)行脈沖分配，實現(xiàn)刀具的運動軌跡；補償功能可以對刀具磨損、機床誤差等進(jìn)行補償；顯示功能可以顯示機床的工作狀態(tài)、加工參數(shù)等信息。7.刀具材料應(yīng)具備的性能有（）。A.高硬度B.高耐磨性C.足夠的強度和韌性D.高耐熱性答案：ABCD解析：刀具材料需要具備高硬度，以保證能夠切削工件；高耐磨性可以延長刀具的使用壽命；足夠的強度和韌性可以防止刀具在切削過程中發(fā)生斷裂；高耐熱性能夠保證刀具在高溫下保持良好的切削性能。8.數(shù)控機床的故障診斷方法有（）。A.直觀檢查法B.功能測試法C.參數(shù)檢查法D.備件替換法答案：ABCD解析：直觀檢查法是通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞等方式直接觀察機床的故障現(xiàn)象；功能測試法是對機床的各項功能進(jìn)行測試，找出故障所在；參數(shù)檢查法是檢查數(shù)控系統(tǒng)的各項參數(shù)是否正確；備件替換法是用完好的備件替換可能有故障的部件，以確定故障部位。9.數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容包括（）。A.零件圖紙分析B.毛坯選擇C.定位基準(zhǔn)選擇D.刀具選擇答案：ABCD解析：數(shù)控加工工藝分析需要對零件圖紙進(jìn)行詳細(xì)分析，了解零件的形狀、尺寸、精度等要求；根據(jù)零件的要求選擇合適的毛坯；確定合理的定位基準(zhǔn)，保證加工精度；根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具。10.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)包括（）。A.驅(qū)動裝置B.執(zhí)行機構(gòu)C.檢測裝置D.控制裝置答案：ABCD解析：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置、執(zhí)行機構(gòu)、檢測裝置和控制裝置組成。驅(qū)動裝置為執(zhí)行機構(gòu)提供動力；執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)機床的運動；檢測裝置檢測執(zhí)行機構(gòu)的實際位置和速度等信息；控制裝置根據(jù)檢測信息和指令信號對驅(qū)動裝置進(jìn)行控制。三、判斷題1.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度更重要。（）答案：正確解析：重復(fù)定位精度是指在同一條件下，同一臺數(shù)控機床，反復(fù)運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。在實際加工中，很多情況下需要多次重復(fù)加工同一部位，重復(fù)定位精度直接影響加工的一致性和穩(wěn)定性，所以比定位精度更重要。2.數(shù)控編程時，G代碼可以放在程序段中的任何位置。（）答案：錯誤解析：G代碼雖然是模態(tài)指令，但在編程時也需要按照一定的規(guī)范和邏輯順序放置在程序段中。一般來說，G代碼應(yīng)放在程序段的合適位置，以保證程序的可讀性和正確性。3.刀具半徑補償指令G41表示刀具半徑左補償，G42表示刀具半徑右補償。（）答案：正確解析：在數(shù)控編程中，G41指令使刀具沿前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行半徑補償，G42指令使刀具沿前進(jìn)方向右側(cè)進(jìn)行半徑補償。4.開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置檢測裝置。（）答案：正確解析：開環(huán)控制系統(tǒng)是指系統(tǒng)中沒有位置檢測裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號是單向的，不進(jìn)行反饋比較。其精度主要取決于驅(qū)動元件和傳動機構(gòu)的精度。5.數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率就越高。（）答案：錯誤解析：雖然提高主軸轉(zhuǎn)速在一定程度上可以提高切削速度，從而提高加工效率，但主軸轉(zhuǎn)速并不是越高越好。過高的轉(zhuǎn)速可能會導(dǎo)致刀具磨損加劇、切削力增大、加工表面質(zhì)量下降等問題，而且還受到機床結(jié)構(gòu)、刀具材料等因素的限制。6.數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是可以隨意修改的。（）答案：錯誤解析：數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是根據(jù)機床的設(shè)計和性能要求設(shè)置的，對機床的正常運行和加工精度有重要影響。隨意修改參數(shù)可能會導(dǎo)致機床出現(xiàn)故障或加工精度下降，必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，按照規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行修改。7.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）答案：錯誤解析：刀具前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，切削越輕快。但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具的強度和散熱能力下降，容易導(dǎo)致刀具磨損和破損。因此，前角應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素合理選擇。8.數(shù)控機床的進(jìn)給速度可以在加工過程中進(jìn)行調(diào)整。（）答案：正確解析：在數(shù)控機床的操作面板上，通常設(shè)有進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕或按鍵，可以在加工過程中根據(jù)實際情況對進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整。9.零件的加工精度主要取決于機床的精度，與編程無關(guān)。（）答案：錯誤解析：零件的加工精度不僅取決于機床的精度，還與編程有密切關(guān)系。編程誤差，如插補誤差、刀具補償誤差等，會直接影響加工精度。10.數(shù)控機床的故障大部分是電氣故障。（）答案：正確解析：數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品，其故障可分為電氣故障和機械故障。由于數(shù)控機床中電氣系統(tǒng)復(fù)雜，包含大量的電子元件、控制線路等，容易受到外界因素的影響，所以大部分故障是電氣故障。四、簡答題1.簡述數(shù)控機床的工作原理。答：數(shù)控機床的工作原理是將零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量及方向以及其他輔助動作，按照運動順序和所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，然后將程序單的信息通過輸入裝置輸入到數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理和運算，發(fā)出各種控制信號，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床的運動部件，使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動，從而實現(xiàn)零件的自動加工。在加工過程中，檢測裝置將機床運動部件的實際位置和速度等信息反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置根據(jù)反饋信息與指令信息進(jìn)行比較，對運動部件進(jìn)行實時控制，以保證加工精度。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答：刀具半徑補償是指數(shù)控裝置根據(jù)編程時的刀具中心軌跡和實際使用刀具的半徑，自動計算出刀具中心的實際運動軌跡，使刀具中心偏離編程軌跡一個刀具半徑值的功能。其作用主要有以下幾點：一是可以簡化編程，編程時只需按零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，不用考慮刀具的半徑大?。欢强梢蕴岣呒庸ぞ?，通過刀具半徑補償可以補償?shù)毒吣p、更換刀具等因素引起的刀具半徑變化，保證加工零件的尺寸精度；三是可以實現(xiàn)粗、精加工，在粗加工時，可將刀具半徑補償值設(shè)置得較大，留出一定的加工余量，精加工時再將補償值調(diào)整到實際刀具半徑值，提高加工效率和質(zhì)量。3.如何選擇數(shù)控機床的切削用量？答：選擇數(shù)控機床的切削用量需要考慮多個因素，具體方法如下：（1）切削速度：主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來選擇。例如，加工硬度較高的材料時，切削速度應(yīng)較低；使用高速鋼刀具時，切削速度比硬質(zhì)合金刀具低。粗加工時，為了提高效率，可選擇較高的切削速度，但要考慮刀具的耐用度；精加工時，為了保證加工表面質(zhì)量，切削速度可適當(dāng)降低。（2）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料的硬度、加工精度要求、刀具的強度和機床的進(jìn)給系統(tǒng)能力等因素確定。粗加工時，進(jìn)給量可以大一些，以提高加工效率；精加工時，為了保證表面質(zhì)量，進(jìn)給量應(yīng)小一些。（3）切削深度：主要取決于工件的加工余量和機床的功率。在機床功率允許的情況下，粗加工時應(yīng)盡可能一次切除較多的余量，以減少走刀次數(shù)；精加工時，切削深度應(yīng)較小，一般為0.10.5mm，以保證加工精度和表面質(zhì)量。4.簡述數(shù)控機床的日常維護(hù)內(nèi)容。答：數(shù)控機床的日常維護(hù)內(nèi)容主要包括以下幾個方面：（1）外觀檢查：每天檢查機床外觀是否有損壞、變形等情況，保持機床外觀清潔。（2）潤滑系統(tǒng)：定期檢查潤滑油的油位，及時添加潤滑油；檢查油泵、油管等是否正常工作，確保各潤滑點得到良好的潤滑。（3）液壓系統(tǒng)：檢查液壓油的油位和油溫，定期更換液壓油；檢查液壓泵、液壓缸、油管等是否有泄漏現(xiàn)象，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。（4）冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的液位，及時添加冷卻液；清理冷卻水箱和過濾器，防止冷卻液變質(zhì)和堵塞。（5）氣動系統(tǒng)：檢查壓縮空氣的壓力是否正常，定期排放儲氣罐中的積水；檢查氣動元件是否有泄漏現(xiàn)象，保證氣動系統(tǒng)的可靠性。（6）電氣系統(tǒng)：檢查電氣控制柜內(nèi)的電器元件是否有松動、發(fā)熱等現(xiàn)象，保持電氣系統(tǒng)的清潔和干燥；定期檢查電纜線是否有破損。（7）數(shù)控系統(tǒng)：定期清潔數(shù)控系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇和濾網(wǎng)，保證散熱良好；避免在數(shù)控系統(tǒng)附近使用強干擾源的設(shè)備。（8）機床精度檢查：定期對機床的幾何精度和定位精度進(jìn)行檢查和調(diào)整，保證機床的加工精度。5.數(shù)控機床常見的故障類型有哪些？答：數(shù)控機床常見的故障類型主要有以下幾種：（1）機械故障：包括傳動部件故障，如齒輪、皮帶、絲杠等的磨損、斷裂；運動部件故障，如導(dǎo)軌的磨損、爬行，工作臺的松動等；潤滑系統(tǒng)故障，如潤滑油不足、油路堵塞等。（2）電氣故障：電氣元件故障，如接觸器、繼電器、熔斷器等的損壞；控制線路故障，如線路短路、斷路、接觸不良等；數(shù)控系統(tǒng)故障，如系統(tǒng)軟件出錯、硬件損壞等。（3）液壓和氣動故障：液壓系統(tǒng)故障，如液壓泵故障、液壓缸泄漏、液壓閥失靈等；氣動系統(tǒng)故障，如氣壓不足、氣動元件損壞等。（4）刀具故障：刀具磨損、破損、安裝不當(dāng)?shù)葧绊懠庸べ|(zhì)量和機床的正常運行。（5）檢測裝置故障：位置檢測裝置故障，如編碼器、光柵尺等的損壞或信號異常，會導(dǎo)致機床定位精度下降；速度檢測裝置故障會影響機床的速度控制。（6）編程故障：加工程序錯誤，如指令代碼錯誤、數(shù)據(jù)輸入錯誤等，會使機床無法正常加工。五、計算題1.已知某數(shù)控車床加工外圓，工件毛坯直徑為φ50mm，要加工到φ46mm，切削深度ap為多少？若主軸轉(zhuǎn)速n為600r/min，進(jìn)給量f為0.2mm/r，求切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf。解：（1）切削深度ap的計算公式為：ap=(dwdm)/2，其中dw為毛坯直徑，dm為加工后直徑。將dw=50mm，dm=46mm代入公式可得：ap=(5046)/2=2mm。（2）切削速度vc的計算公式為：vc=πdn/1000，其中d為工件直徑（這里取加工后的直徑dm），n為主軸轉(zhuǎn)速。將d=46mm，n=600r/min代入公式可得：vc=π×46×600/1000≈86.7m/min。（3）每分鐘進(jìn)給量vf的計算公式為：vf=f×n，其中f為進(jìn)給量，n為主軸轉(zhuǎn)速。將f=0.2mm/r，n=600