《連續(xù)油管》（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

根據(jù)國(guó)標(biāo)委發(fā)〔2021〕23號(hào)《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2021年第二批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知》，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐蝕合金連續(xù)油管》以計(jì)劃編號(hào)20213252-T-469

下達(dá)。

該標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司負(fù)責(zé)編寫(xiě)，***等參與編寫(xiě)，工作組成員包括。

任務(wù)分工如下：***負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)、大綱、主要技術(shù)條款及內(nèi)容進(jìn)行編寫(xiě)和試驗(yàn)驗(yàn)證；***負(fù)責(zé)

對(duì)連續(xù)油管產(chǎn)品的性能進(jìn)行分析和研究，對(duì)性能主要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證；***負(fù)責(zé)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用調(diào)研、數(shù)

據(jù)搜集和分析；***負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)調(diào)研、數(shù)據(jù)比對(duì)等工作。

2022年10月至2023年2月，中國(guó)石油集團(tuán)工程材料研究院?jiǎn)?dòng)了《連續(xù)油管》的修訂工作，

成立了標(biāo)準(zhǔn)起草工作小組。起草組對(duì)連續(xù)油管的制造工藝、方法進(jìn)行了調(diào)研，對(duì)國(guó)內(nèi)外資料進(jìn)行了

分析研究，對(duì)工程技術(shù)需求進(jìn)行了調(diào)研，組建了起草工作組，對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行了分工安排。收集了

我國(guó)各油田需求以及多年連續(xù)油管的相關(guān)資料，對(duì)主要性能指標(biāo)進(jìn)行了數(shù)據(jù)整理和分析，在此基礎(chǔ)

上完成了標(biāo)準(zhǔn)草案。

2023年3月，全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石油專(zhuān)用管材分技術(shù)委員會(huì)組織召開(kāi)了標(biāo)準(zhǔn)協(xié)

調(diào)會(huì)，在會(huì)上，工作組對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)展、研究?jī)?nèi)容和階段目標(biāo)進(jìn)行了匯報(bào)。起草工作組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案分

別進(jìn)行了修改，經(jīng)過(guò)討論，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的草案進(jìn)行了修改完善。

2023年4月~6月，起草工作組組織召開(kāi)了工作組會(huì)，根據(jù)參會(huì)代表意見(jiàn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了修

改完善，在工作組內(nèi)部達(dá)成了協(xié)商一致，形成了本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿。

二、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和

GB/T20001.10-2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》要求確定草案結(jié)構(gòu)框架。

本標(biāo)準(zhǔn)以SY/T6895-2012《連續(xù)油管》為基礎(chǔ)，增加了CT120和CT130鋼級(jí)連續(xù)油管的技術(shù)要

求。經(jīng)過(guò)行業(yè)調(diào)研，就標(biāo)準(zhǔn)大綱、主要技術(shù)內(nèi)容與制造企業(yè)和用戶進(jìn)行了溝通與協(xié)調(diào)一致，確定鋼

級(jí)包括55、60、70、80、90、100、110、120和130；外徑尺寸范圍從19.1mm（0.750in）到88.9mm

（3.500in），長(zhǎng)度不小于61m（200ft）。

對(duì)這些規(guī)格的連續(xù)油管開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定了主要技術(shù)條款。

三、主要試驗(yàn)驗(yàn)證情況和預(yù)期達(dá)到的效果

抽取CT130連續(xù)油管進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、拉伸性能、壓扁、擴(kuò)口、

1

硬度、金相等，樣品信息見(jiàn)表1。

表1連續(xù)管樣品信息

樣品編號(hào)樣品名稱規(guī)格型號(hào)

1#連續(xù)管Φ50.8×4.44mmCT130

2#連續(xù)管Φ50.8×4.8mmCT130

1、幾何尺寸檢測(cè)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為APISpec5ST-2010（R2020），檢測(cè)位置如圖1所示，結(jié)果見(jiàn)表2~表3。

圖1幾何尺寸檢測(cè)位置示意圖

表21#樣品幾何尺寸檢測(cè)結(jié)果

外徑壁厚(mm)

檢測(cè)位置

(mm)

ABCD

150.7550.954.454.444.484.50

250.8850.784.514.524.554.48

350.8650.954.604.484.524.52

450.8250.794.484.444.404.42

550.8950.754.504.384.354.40

APISpec5ST-2010（R2020）要求50.8±0.254.14~4.74

表32#樣品幾何尺寸檢測(cè)結(jié)果

壁厚(mm)

外徑

檢測(cè)位置

(mm)

ABCD

150.9950.934.604.654.684.70

250.8850.834.504.534.584.49

350.9250.954.684.664.694.70

450.8250.904.604.584.504.52

2

550.9950.904.784.704.694.68

APISpec5ST-2010（R2020）要求50.8±0.254.5~5.1

2、化學(xué)成分分析

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA751-20，結(jié)果見(jiàn)表4。

表4化學(xué)成分分析結(jié)果（Wt×10–2）

試樣編號(hào)CSiMnPSCrMoNiNbVTiCuBAl

1#0.120.341.570.00870.00150.560.340.160.0620.0690.0150.240.00020.030

2#0.120.341.570.00890.00160.560.340.160.0600.0690.0140.240.00030.029

3、拉伸試驗(yàn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA370-20，結(jié)果見(jiàn)表5。

表5拉伸試驗(yàn)結(jié)果

屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

試樣Rp0.2RmA

（MPa）（MPa）（%）

編號(hào)直徑×壁厚×標(biāo)距（mm）

928100321

1#Φ50.8×4.44×50

2#Φ50.8×4.8×501020102920

委托方技術(shù)要求≥896≥931≥15

4、壓扁試驗(yàn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA370-20，結(jié)果見(jiàn)表6。

表6壓扁試驗(yàn)結(jié)果

試樣

焊縫位置平板間距H（mm）試驗(yàn)結(jié)果

編號(hào)直徑×長(zhǎng)度（mm）

0°45.7未出現(xiàn)裂紋

1#Φ50.8×80

90°45.7未出現(xiàn)裂紋

0°45.7未出現(xiàn)裂紋

2#Φ50.8×80

90°45.7未出現(xiàn)裂紋

在達(dá)到規(guī)定板間距離之前，焊縫和母材的任何方向外表面不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)

委托方技術(shù)要求

3.2mm的裂紋或裂縫。

5、擴(kuò)口試驗(yàn)

3

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA370-20，結(jié)果見(jiàn)表7。

表7擴(kuò)口試驗(yàn)結(jié)果

試樣編號(hào)頂芯錐度（°）擴(kuò)口率Xd（%）試驗(yàn)結(jié)果

1#60°15（內(nèi)徑）未出現(xiàn)裂紋

2#60°15（內(nèi)徑）未出現(xiàn)裂紋

委托方技術(shù)要求擴(kuò)口后不出現(xiàn)裂紋

6、維氏硬度試驗(yàn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTME92-17，試驗(yàn)位置如圖2所示，結(jié)果見(jiàn)表8。

圖2全截面維氏硬度試驗(yàn)壓痕位置示意圖

表8維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果

壓痕位置及硬度值

編號(hào)

12345678910

315306314308303304307301300348

1#

1112131415/////

（HV1.0）

313311350311321/////

12345678910

1#32313231303031303035

（依據(jù)ASTME140-12bε1轉(zhuǎn)換

至HRC）1112131415/////

3131363132/////

12345678910

2#

（HV1.0）

320336322295290278282294287328

4

1112131415/////

329314346346329/////

12345678910

2#32343229292727292833

（依據(jù)ASTME140-12bε1轉(zhuǎn)換

至HRC）1112131415/////

3332353533/////

委托方技術(shù)要求（HRC）≤39

7、金相分析

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTME3-11(2017)、ASTME112-13、ASTME45-18a，結(jié)果見(jiàn)表9~表10，如圖3~

圖8所示。

表7管體金相分析結(jié)果

非金屬夾雜物

晶粒度

試樣編號(hào)ABCD組織

（級(jí)）

薄厚薄厚薄厚薄厚

鐵素體+珠光體+貝氏體

1#管體0.500.50000.5011.0

（圖3）

鐵素體+珠光體+貝氏體

2#管體0.500.50001.0011.5

（圖4）

表8焊區(qū)組織分析結(jié)果

試樣編號(hào)焊縫組織熱影響區(qū)組織

1#焊縫珠光體+鐵素體+貝氏體（圖5）珠光體+鐵素體+貝氏體（圖6）

2#焊縫珠光體+鐵素體+貝氏體（圖7）珠光體+鐵素體+貝氏體（圖8）

5

圖31#管體組織