BYYUSHEN員工培訓(xùn)ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGMANUALTRAININGXX年XX月APQP手冊培訓(xùn)BYYUSHENCONTENTS01020304質(zhì)量策劃QUALITYPLANNING五個過程FIVEPROCESSES基本內(nèi)容BASICCONTENT流程示意PROCESSDIAGRAMBYYUSHEN01質(zhì)量策劃QUALITYPLANNINGBYYUSHEN結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法；更新術(shù)語和概念A(yù)PQP新舊版本的區(qū)別DFMEA定義；設(shè)計驗證計劃與報告；產(chǎn)品和過程特殊特性研究產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖；PFMEA定義；控制計劃和包裝規(guī)范過程的設(shè)計和開發(fā)APQP的定義和目的；APQP的十大基本原則；APQP和其他核心工具的關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述質(zhì)量策劃APQP五個階段的輸入和輸出計劃和確定項目；產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證；過程設(shè)計和開發(fā)驗證；產(chǎn)品和過程確認(rèn)；反饋、評定和糾正措施控制計劃方法論（CP）控制計劃的三個階段；控制計劃的制定依據(jù)；控制計劃欄目描述及填寫要求；變差及其控制方法；控制計劃的輸入文件；控制計劃編制技巧；控制計劃的練習(xí)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)測量系統(tǒng)分析；初始過程能力研究；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；質(zhì)量策劃認(rèn)定APQP實用技巧APQP檢查清單的使用；APQP審核中的常見問題質(zhì)量策劃BYYUSHEN02基本內(nèi)容BASICCONTENTBYYUSHEN目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。宗旨有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法?；緝?nèi)容BYYUSHEN結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）理解要點滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃目標(biāo)明確應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組分析工具持續(xù)改進(jìn)從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動基本內(nèi)容問題的解決APQP的過程是解決問題的過程；解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；可使用附錄B中的分析技術(shù)。同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。組織小組橫向職能小組是APQP實施的組織；小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計劃；培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Workingasateam、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。基本內(nèi)容BYYUSHEN03五個過程FIVEPROCESSES如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；做一切工作必須把顧客牢記心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚計劃和定義討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃過程設(shè)計和開發(fā)五個過程BYYUSHEN要點在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價。在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧７答?、評定和糾正措施討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進(jìn)行驗證的主要要點。應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。產(chǎn)品和過程的確認(rèn)五個過程BYYUSHEN04流程示意PROCESSDIAGRAM1.APQP要素的策劃4.發(fā)出解決方案3.通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時間安排2.APQP要素的執(zhí)行5.狀態(tài)報告（至少在FPDS里程碑）流程示意BYYUSHEN員工培訓(xùn)ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGMANUALTRAININGXX年XX月感謝您的觀看.XX.XXPMC（ProductionMaterialControl）工作計劃0504030201PMC英文縮寫PMC=ProductionMaterialControl生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（稱為生管）主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等港資和內(nèi)地企業(yè)統(tǒng)稱PMC為計劃員，即：生產(chǎn)計劃和物料計劃；主要負(fù)責(zé)加工行業(yè)生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、物料的差補(bǔ)、訂單的核銷。PMC的職能1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；2、進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；3、進(jìn)行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。MC的重要性不言而喻。若要發(fā)揮它的強(qiáng)大職能，則需要一個很好的團(tuán)隊。那么哪些人適合加入這個團(tuán)隊呢？我總結(jié)有以下幾點：1．溝通、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的人。因為做PMC工作大部分工作內(nèi)容都是與人溝通，協(xié)調(diào)處理問題的。如果溝通協(xié)調(diào)能力差，別人可能不怎么理會你，這樣工作就很難開展了。2．抗壓能力強(qiáng)的人。PMC在工作中經(jīng)常遇到很大的壓力，比如：產(chǎn)線停工待料的壓力；訂單無法按期完成的壓力等等。PMC遇到的問題一般都是相當(dāng)困難的，而且很急的。這就需要抗壓能力好的人才能承受。3．應(yīng)變能力強(qiáng)的人。PMC部門經(jīng)常要處理很多異常，這就需要應(yīng)變能力強(qiáng)的人。4．有條不紊的人。這樣的人處理事情來，都會有很清晰的思路，都會按最優(yōu)流程辦事。PMC的主要流程1.產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個流程應(yīng)該準(zhǔn)確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個人、企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。2.考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進(jìn)行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細(xì)化，一般按照產(chǎn)品的5個階段細(xì)化就可以了（產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。0102PMC部門在生產(chǎn)和成本管理體系中的角色一、PMC部門的第一個角色：生產(chǎn)調(diào)度，是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，也是充當(dāng)著營運系統(tǒng)的參謀角色。二、PMC的第二個角色：生產(chǎn)控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員，是充當(dāng)營運系統(tǒng)的督察角色。三、PMC的第三個角色：物料控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家，充當(dāng)著既是后勤部，又是總管的角色。四、PMC的第四個角色：協(xié)調(diào)職能，是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員，充當(dāng)著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色。0102PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容：即PC（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及PMC即Productionmaterialcontrol的縮寫。是指對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制，以及對物料的計劃、收發(fā)、存儲等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。廢料的預(yù)防與處理工作）。供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心1．我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。2．生產(chǎn)與物料控制（PMC）生產(chǎn)與物料控制（PMC）的內(nèi)涵。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）的新要求。缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)PMC組織架構(gòu)。PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。生產(chǎn)計劃控制1．生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式2．生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)3．生產(chǎn)計劃制定技巧4．生產(chǎn)異常對策5．生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標(biāo)及績效改進(jìn)JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制1．多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題2．JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念3．柔性計劃的制定滾動式生產(chǎn)計劃（案例分析與操作）4．在制品占用的控制有效方法——看板管理，看板管理原理與運作（游戲）看板種類與使用方法，用看板組織生產(chǎn)的過程5．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整6．工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化物料管理與庫存控制1．物料管理精髓、職責(zé)及運作2．物料需求計劃常備性物料計劃制定專用性物料計劃制定MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD3．供應(yīng)商交貨跟催與控制4．庫存量預(yù)測需求變化的原因分析庫存積壓或缺貨原因分析5．呆料與帳外物資管理6．物料包裝與工位器具規(guī)劃7．備品備件管理8．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預(yù)測、訂貨、庫存成本核算的技能訓(xùn)練和心理素質(zhì)提高）物料計劃與倉儲管理1．現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗方式對倉儲管理的要求以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別2．倉儲部門職責(zé)范圍界定企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機(jī)構(gòu)3．倉儲業(yè)務(wù)流程倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化4．企業(yè)物料配送為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系企業(yè)物料倉庫如何