《JB/T8535-1997管式電除霧器》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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追溯標(biāo)準(zhǔn)本源：

JB/T8535-1997管式電除霧器制定背景

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行業(yè)需求及與現(xiàn)行環(huán)保政策的銜接性解析，

未來五年該標(biāo)準(zhǔn)是否面臨修訂？二

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洞悉核心參數(shù)：

管式電除霧器的性能指標(biāo)

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結(jié)構(gòu)尺寸要求及測試方法深度剖析，

如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確保設(shè)備達(dá)標(biāo)以應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的排放要求？三

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拆解結(jié)構(gòu)組成：

管式電除霧器各核心部件（陽極系統(tǒng)

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陰極系統(tǒng)

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殼體等）

的設(shè)計(jì)規(guī)范與技術(shù)要點(diǎn)，

專家視角看部件優(yōu)化對(duì)設(shè)備效率的提升空間四

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明確材料選用：

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管式電除霧器各部件材料的具體要求

、耐腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)及選材原則，

不同工況下材料選擇的難點(diǎn)與解決方案五

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掌握制造工藝：

管式電除霧器的加工流程

、焊接標(biāo)準(zhǔn)

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組裝要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，

如何通過工藝改進(jìn)降低生產(chǎn)成本并保障設(shè)備質(zhì)量？六

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規(guī)范安裝調(diào)試

：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備安裝流程

、精度要求

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調(diào)試步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

現(xiàn)場安裝中常見問題的排查與解決方法七

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強(qiáng)化運(yùn)行維護(hù)：

管式電除霧器正常運(yùn)行的操作規(guī)范

、日常巡檢內(nèi)容

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故障診斷及維修策略，

如何延長設(shè)備使用壽命以適應(yīng)行業(yè)長期運(yùn)行需求？八

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重視安全防護(hù)：

標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備安全運(yùn)行的防護(hù)要求

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操作人員安全保障措施及應(yīng)急處理方案，

未來安全標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)趨勢(shì)下企業(yè)需提前做好哪些準(zhǔn)備？九

、應(yīng)對(duì)環(huán)保升級(jí)

：JB/T8535-1997標(biāo)準(zhǔn)在當(dāng)前超低排放政策下的適用性分析，

管式電除霧器如何滿足未來五年環(huán)保排放新要求？十

、展望行業(yè)未來：

結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)看管式電除霧器的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

、應(yīng)用領(lǐng)域拓展及與新興環(huán)保技術(shù)的融合方向，

企業(yè)如何借助標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展？、追溯標(biāo)準(zhǔn)本源：JB/T8535-1997管式電除霧器制定背景、行業(yè)需求及與現(xiàn)行環(huán)保政策的銜接性解析，未來五年該標(biāo)準(zhǔn)是否面臨修訂？標(biāo)準(zhǔn)制定的時(shí)代背景與行業(yè)動(dòng)因01世紀(jì)90年代，我國工業(yè)快速發(fā)展，化工、冶金等行業(yè)排放的含霧滴、粉塵廢氣增多，污染問題凸顯。為規(guī)范管式電除霧器生產(chǎn)與應(yīng)用，保障廢氣處理效果，原機(jī)械工業(yè)部組織制定JB/T8535-1997標(biāo)準(zhǔn)，于1997年發(fā)布實(shí)施，填補(bǔ)了當(dāng)時(shí)該類設(shè)備無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的空白，推動(dòng)行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。02（二）標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)的核心行業(yè)需求彼時(shí)，化工、有色金屬冶煉等行業(yè)對(duì)高效廢氣凈化設(shè)備需求迫切，管式電除霧器因凈化效率高被廣泛應(yīng)用，但市場設(shè)備質(zhì)量參差不齊。行業(yè)亟需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備性能、設(shè)計(jì)、制造等要求，確保設(shè)備能有效去除廢氣中有害物質(zhì)，滿足當(dāng)時(shí)環(huán)保排放要求，同時(shí)促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)良性競爭。（三）與現(xiàn)行環(huán)保政策的銜接性分析現(xiàn)行環(huán)保政策對(duì)廢氣排放要求更嚴(yán)格，如超低排放標(biāo)準(zhǔn)。JB/T8535-1997標(biāo)準(zhǔn)中的部分指標(biāo)雖能滿足基礎(chǔ)要求，但在部分細(xì)分領(lǐng)域需結(jié)合新政策補(bǔ)充完善。不過，標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備的核心設(shè)計(jì)原理、安全要求等仍具指導(dǎo)意義，可通過配套技術(shù)文件或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)行政策的有效銜接。12未來五年標(biāo)準(zhǔn)修訂可能性預(yù)測未來五年，隨著環(huán)保技術(shù)進(jìn)步和排放要求升級(jí)，該標(biāo)準(zhǔn)存在修訂可能。一方面，需納入更先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)和測試方法；另一方面，要與新環(huán)保政策全面對(duì)接。但標(biāo)準(zhǔn)修訂需統(tǒng)籌行業(yè)現(xiàn)狀，預(yù)計(jì)短期內(nèi)以補(bǔ)充說明為主，長期將進(jìn)行系統(tǒng)性更新。12、洞悉核心參數(shù)：管式電除霧器的性能指標(biāo)、結(jié)構(gòu)尺寸要求及測試方法深度剖析，如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確保設(shè)備達(dá)標(biāo)以應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的排放要求？核心性能指標(biāo)解讀（凈化效率、阻力損失等）標(biāo)準(zhǔn)明確管式電除霧器凈化效率需不低于95%（特定工況下更高），阻力損失應(yīng)控制在200Pa以內(nèi)。凈化效率直接決定廢氣處理效果，需通過合理設(shè)計(jì)電極結(jié)構(gòu)、控制氣流速度實(shí)現(xiàn)；阻力損失影響系統(tǒng)能耗，設(shè)計(jì)時(shí)需優(yōu)化氣流通道，減少能量損耗，確保設(shè)備在高效運(yùn)行同時(shí)降低能耗。12（二）關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸要求（管徑、極距、殼體高度等）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定陽極管管徑常用300-400mm，極距宜為150-200mm，殼體高度需根據(jù)處理量和凈化要求確定。管徑過大易導(dǎo)致電場強(qiáng)度不足，過小則易堵塞；極距不合理會(huì)影響電場分布，降低凈化效率。設(shè)計(jì)制造時(shí)需嚴(yán)格遵循尺寸要求，確保結(jié)構(gòu)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，為設(shè)備性能奠定基礎(chǔ)。（三）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法與操作要點(diǎn)01測試凈化效率時(shí)，需在設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置采樣點(diǎn)，按GB/T16157規(guī)定采集樣品并分析；測試阻力損失采用差壓計(jì)，在穩(wěn)定運(yùn)行工況下連續(xù)測量。測試前需確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，采樣點(diǎn)布置合理，操作過程嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)步驟，避免因測試誤差導(dǎo)致對(duì)設(shè)備性能的誤判。02依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確保設(shè)備達(dá)標(biāo)的實(shí)踐策略企業(yè)需從設(shè)計(jì)、制造、測試全流程把控。設(shè)計(jì)階段嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，選用符合要求的材料；制造中加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，確保結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)；出廠前按標(biāo)準(zhǔn)完成性能測試，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)行排放要求，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行優(yōu)化，確保滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保需求。、拆解結(jié)構(gòu)組成：管式電除霧器各核心部件（陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、殼體等）的設(shè)計(jì)規(guī)范與技術(shù)要點(diǎn)，專家視角看部件優(yōu)化對(duì)設(shè)備效率的提升空間陽極系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（材質(zhì)選擇、結(jié)構(gòu)形式、安裝精度）陽極系統(tǒng)常用材質(zhì)為鉛合金或玻璃鋼，需滿足耐腐蝕性要求。結(jié)構(gòu)形式多為管狀，內(nèi)壁需光滑平整，避免積灰。安裝時(shí)，陽極管垂直度偏差應(yīng)不大于1‰，間距誤差控制在±2mm內(nèi)。規(guī)范的設(shè)計(jì)與安裝能確保陽極系統(tǒng)形成均勻電場，提升帶電粒子捕集效率。12（二）陰極系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（電極材料、框架結(jié)構(gòu)、張緊度要求）陰極線常用鎳鉻合金或鈦合金，需具備良好導(dǎo)電性和耐腐蝕性?？蚣芙Y(jié)構(gòu)需穩(wěn)固，避免運(yùn)行中晃動(dòng)。陰極線張緊度需適中，過松易振動(dòng)，過緊易斷裂，安裝后需進(jìn)行張力測試。合理的陰極系統(tǒng)設(shè)計(jì)能保證放電均勻，增強(qiáng)電場強(qiáng)度，提高凈化效果。12（三）殼體及附屬部件（進(jìn)出口煙道、沖洗裝置等）設(shè)計(jì)要求殼體材質(zhì)根據(jù)工況選用碳鋼（內(nèi)襯防腐層）或玻璃鋼，強(qiáng)度需滿足承壓要求。進(jìn)出口煙道需平滑過渡，減少氣流擾動(dòng)；沖洗裝置需覆蓋整個(gè)陽極管區(qū)域，沖洗壓力控制在0.3-0.5MPa，避免沖洗不徹底或損壞設(shè)備。附屬部件設(shè)計(jì)合理可保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生。專家視角：部件優(yōu)化對(duì)設(shè)備效率的提升路徑專家認(rèn)為，優(yōu)化陽極管內(nèi)壁涂層可減少粉塵附著，降低清洗頻率；改進(jìn)陰極線形狀（如采用星形線）可增強(qiáng)放電效果，提升電場強(qiáng)度；優(yōu)化沖洗裝置的噴頭布局和水壓，能提高清洗效率。通過這些部件優(yōu)化，可使設(shè)備凈化效率提升3%-5%，同時(shí)延長設(shè)備維護(hù)周期。12、明確材料選用：標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管式電除霧器各部件材料的具體要求、耐腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)及選材原則，不同工況下材料選擇的難點(diǎn)與解決方案陽極系統(tǒng)材料的具體要求與耐腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求陽極系統(tǒng)材料在使用環(huán)境中耐腐蝕年限不低于5年。鉛合金陽極管適用于酸性工況，耐硫酸腐蝕性能優(yōu)異；玻璃鋼陽極管適用于中低濃度腐蝕性環(huán)境，需滿足巴氏硬度不低于40。材料需通過鹽霧試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無明顯腐蝕現(xiàn)象。（二）陰極系統(tǒng)材料的性能要求與選用依據(jù)01陰極線材料需具備良好導(dǎo)電性（電阻率不大于1.0×10-?Ω?m）和耐腐蝕性，在80℃以下工況可選用鎳鉻合金，高溫或強(qiáng)腐蝕工況宜選用鈦合金。選材時(shí)需綜合考慮工況溫度、腐蝕性介質(zhì)濃度，確保材料在使用周期內(nèi)性能穩(wěn)定，不發(fā)生斷裂或嚴(yán)重腐蝕。02（三）殼體及其他部件材料的選擇規(guī)范01殼體材料：常溫常壓、弱腐蝕工況選用Q235碳鋼（內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐層，厚度不小于0.2mm）；強(qiáng)腐蝕工況選用玻璃鋼（拉伸強(qiáng)度不小于80MPa）。附屬部件如法蘭墊片，選用耐油橡膠或聚四氟乙烯，確保密封性能，防止廢氣泄漏。02不同工況下材料選擇的難點(diǎn)與解決方案01高濃度酸性廢氣工況下，碳鋼殼體防腐層易損壞，難點(diǎn)在于找到性價(jià)比高的防腐材料。解決方案是選用鈦復(fù)合板殼體，兼具強(qiáng)度和耐腐蝕性；高溫（120℃以上）工況下，陰極線材料易軟化，可選用耐高溫的Hastelloy合金，雖成本較高，但能保障設(shè)備長期運(yùn)行。02、掌握制造工藝：管式電除霧器的加工流程、焊接標(biāo)準(zhǔn)、組裝要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，如何通過工藝改進(jìn)降低生產(chǎn)成本并保障設(shè)備質(zhì)量？核心部件加工流程（陽極管、陰極線、殼體等）01陽極管加工：鉛合金材料采用擠壓成型，后續(xù)進(jìn)行切割、打磨；玻璃鋼陽極管采用纏繞成型工藝，固化溫度控制在80-100℃。陰極線加工：金屬線材經(jīng)拉伸、成型（如繞制成螺旋狀），兩端焊接連接頭。殼體加工：碳鋼殼體采用卷板、焊接成型，內(nèi)襯防腐層需在殼體成型后噴涂。02（二）關(guān)鍵焊接部位的焊接標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求陽極管與管板焊接：采用氬弧焊，焊縫高度不小于母材厚度，焊接后進(jìn)行滲透檢測，無氣孔、裂紋等缺陷。殼體對(duì)接焊縫：采用埋弧焊，焊縫余高不大于3mm，進(jìn)行射線檢測，合格率需達(dá)到100%。焊接人員需持有相應(yīng)資質(zhì)證書，確保焊接質(zhì)量。12（三）設(shè)備整體組裝的步驟與精度控制01組裝順序：先安裝陽極系統(tǒng)，調(diào)整陽極管垂直度和間距；再安裝陰極系統(tǒng)，確保陰極線與陽極管同心度偏差不大于5mm；最后安裝殼體及附屬部件。組裝過程中，使用水平儀、卷尺等工具實(shí)時(shí)測量，控制整體精度，避免因組裝偏差影響設(shè)備性能。02工藝改進(jìn)實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)的實(shí)踐路徑01改進(jìn)陽極管成型工藝，采用自動(dòng)化擠壓設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；優(yōu)化焊接工藝，采用機(jī)器人焊接，減少焊縫缺陷率，降低返工成本；對(duì)殼體防腐層采用靜電噴涂工藝，提高涂層均勻性和附著力，延長設(shè)備壽命，間接降低維護(hù)成本。02、規(guī)范安裝調(diào)試：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備安裝流程、精度要求、調(diào)試步驟及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場安裝中常見問題的排查與解決方法設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作（場地要求、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備檢查）場地需平整，承載力滿足設(shè)備重量要求（按設(shè)備總重量的1.2倍核算）；基礎(chǔ)驗(yàn)收需檢查基礎(chǔ)標(biāo)高偏差（不大于±5mm）、平整度（每米偏差不大于2mm）；設(shè)備檢查需核對(duì)部件數(shù)量、規(guī)格，檢查表面有無損傷、變形，確保設(shè)備完好無損。12（二）現(xiàn)場安裝流程與關(guān)鍵環(huán)節(jié)精度控制01安裝流程：基礎(chǔ)放線→殼體就位→陽極系統(tǒng)安裝→陰極系統(tǒng)安裝→附屬部件安裝。關(guān)鍵精度控制：殼體垂直度偏差不大于1‰，陽極管與陰極線同心度偏差不大于5mm，進(jìn)出口煙道法蘭密封面平整度偏差不大于0.1mm/m，確保各部件安裝精準(zhǔn)。02（三）設(shè)備調(diào)試的詳細(xì)步驟與參數(shù)設(shè)定調(diào)試步驟：先進(jìn)行空載調(diào)試，檢查電路、氣路是否正常；再進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，通入模擬廢氣，調(diào)整電壓（初始電壓設(shè)定為額定電壓的70%）、電流，觀察凈化效率變化。參數(shù)設(shè)定：根據(jù)實(shí)際工況，將電場電壓控制在40-60kV，電流密度控制在0.5-1.0mA/m2,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。12安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與常見問題排查解決驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，連續(xù)測試72小時(shí)，凈化效率不低于標(biāo)準(zhǔn)要求，阻力損失符合規(guī)定，無廢氣泄漏。常見問題：電場放電異常，多因陰極線偏移，需重新調(diào)整陰極線位置；廢氣泄漏，檢查法蘭密封，更換損壞墊片并緊固螺栓。、強(qiáng)化運(yùn)行維護(hù)：管式電除霧器正常運(yùn)行的操作規(guī)范、日常巡檢內(nèi)容、故障診斷及維修策略，如何延長設(shè)備使用壽命以適應(yīng)行業(yè)長期運(yùn)行需求？設(shè)備正常運(yùn)行的操作規(guī)范（開機(jī)、停機(jī)、參數(shù)監(jiān)控）開機(jī)順序：開啟通風(fēng)系統(tǒng)→啟動(dòng)沖洗裝置（預(yù)沖洗5分鐘）→接通高壓電源，逐步提升電壓至額定值。停機(jī)順序：先降低電壓至零→切斷高壓電源→關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)→開啟沖洗裝置（后沖洗10分鐘）。運(yùn)行中需實(shí)時(shí)監(jiān)控電壓、電流、進(jìn)出口廢氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。（二）日常巡檢的重點(diǎn)內(nèi)容與周期安排每日巡檢：檢查高壓電源柜運(yùn)行狀態(tài)、電極系統(tǒng)有無異響、殼體有無泄漏；每周巡檢：檢測沖洗裝置水壓、流量，檢查防腐層完好情況；每月巡檢：測量陽極管與陰極線間距，檢查電氣線路絕緣性能。巡檢需做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（三）常見故障診斷方法與維修技術(shù)要點(diǎn)故障一：凈化效率下降，可能是陰極線斷裂或積灰過多，診斷需斷電檢查電極系統(tǒng)，更換斷裂陰極線，加強(qiáng)沖洗；故障二：高壓電源跳閘，多因絕緣損壞或短路，需檢測絕緣部件，修復(fù)或更換損壞件。維修時(shí)需斷電并做好安全防護(hù)，焊接維修需符合標(biāo)準(zhǔn)焊接要求。延長設(shè)備使用壽命的維護(hù)策略1定期進(jìn)行防腐處理，對(duì)碳鋼殼體每2年檢查一次防腐層，破損處及時(shí)修補(bǔ)；優(yōu)化沖洗周期，根據(jù)積灰情況調(diào)整，避免過度沖洗或沖洗不足；對(duì)關(guān)鍵部件（如陰極線、高壓絕緣子）建立更換周期，提前儲(chǔ)備備件，避免因部件老化導(dǎo)致設(shè)備故障，延長整體使用壽命。2、重視安全防護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備安全運(yùn)行的防護(hù)要求、操作人員安全保障措施及應(yīng)急處理方案，未來安全標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)趨勢(shì)下企業(yè)需提前做好哪些準(zhǔn)備？電氣安全：高壓系統(tǒng)需設(shè)置接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω)、過流保護(hù)裝置，高壓柜需安裝絕緣隔板；機(jī)械防護(hù)：轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如風(fēng)機(jī)）需安裝防護(hù)罩，殼體設(shè)置安全閥，防止超壓損壞。防護(hù)設(shè)施需定期檢查，確保完好有效。設(shè)備安全運(yùn)行的防護(hù)要求（電氣安全、機(jī)械防護(hù)等）010201（二）操作人員安全保障措施（培訓(xùn)、防護(hù)裝備、操作禁忌）操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，熟悉設(shè)備操作及安全知識(shí)；作業(yè)時(shí)需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開殼體檢修；操作禁忌：嚴(yán)禁帶負(fù)荷插拔高壓插頭，嚴(yán)禁在未切斷電源時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。（三）突發(fā)安全事件的應(yīng)急處理方案事件一：高壓觸電，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行觸電急救并送醫(yī)；事件二：廢氣泄漏引發(fā)火災(zāi)，立即停機(jī)并切斷氣源，使用干粉滅火器滅火，疏散人員。企業(yè)需制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，每年至少組織1次應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。應(yīng)對(duì)未來安全標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)的準(zhǔn)備工作關(guān)注安全標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)，提前研究國際先進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)（如IEC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）；加大安全投入，逐步升級(jí)防護(hù)設(shè)施，如安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)（實(shí)時(shí)監(jiān)測電氣參數(shù)、泄漏情況）；加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，引入安全管理體系