參考答案

項目一臺虎鉗的拆裝

1.鉗工常用的基本操作技能包括:劃線、饕削、鋸割、鋰削、鉆孔、擴孔、錨孔、欽孔、

攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉀接、研磨、裝配和調試、設備維修、測量和

簡單的熱處理等。

2.鉗工常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、和臺鉆。

3.（1）鉗桌上放置的各種工具、量具、工件要合理、整齊擺放，不允許隨意堆放，不

能處于鉗桌邊緣之外，以免被碰落砸傷人員或損傷物品。

（2）常用，具、量具應放在，作位置附近，左手，具放置在臺虎鉗左側，右手，具放

置在臺虎鉗右側，量具則放置在臺虎鉗的正前方，便于隨時取用，用后及時放回原處。

（3）量具和精密零件要輕拿輕放，不用時放置于專用盒內。

（4）工件加工完成后，應馬上清除桌面上的切屑和雜物，將工具、量具和工件，整齊

地擺放在鉗桌的抽屜內或者柜內的工具箱中，保持桌面的整潔。

4.（1）臺虎鉗安裝在鉗桌上，必須使固定鉗身的鉗口處于鉗桌邊緣以外，用來保證垂

直夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙，

（2）臺虎鉗安裝的高度一般以鉗口高度恰好與操作者肘齊平為宜，即操作者將肘放在

臺虎鉗最高點半握拳，拳剛好抵下顆。

（3）臺虎鉗夾緊工作時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具外力，以

免損壞絲桿和螺母。

（4）強力作業(yè)（如篡削錘擊）時，應盡量朝向固定鉗身且與絲桿軸線一致方向用力，

不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。

（5）對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹，保證其使用靈活。

5.（1）未經允許，嚴禁操作砂輪機；

（2）砂輪安裝規(guī)范、調試合格方可使用：

（3）砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應及時

停機修整;

（4）砂輪機的旋轉方向要正確，要與砂輪罩上的箭頭方向一致，使磨屑向下方飛離砂

輪與工件；

（5）磨削時應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大，不準兩人同時在一塊砂輪上操作：

（6）磨削時，操作人員應戴好防護眼鏡。

6.（1）定期檢查電動機的絕緣:電阻，應保證不低于5MQ,應使用帶漏電保護裝置的斷

路器與電源連接；

（2）新?lián)Q砂輪要進行動、靜平衡試驗；

（3）定期檢查砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有無裂縫等；

（4）保持吸塵完好有效；

（5）使用完畢，及時切斷電源，清掃現場，以防粉塵污染。

7.（1）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能手握工件；

（2）裝卸鉆頭時應用專用鑰匙和板手，不可用手鋅和其他T具物件敲打：

（3）鉆頭在運轉時，禁止用手、毛巾等擦拭鉆床及清除鐵屑；

（4）更換鉆頭、調節(jié)轉速時必須切斷電源；

（5）操作人員必須穿緊衣領、衣袖，嚴禁戴手套。

8.（1）工作完畢后及時清理臺面上的碎屑：

（2）定期為主軸及夾頭注油；

（3）定期檢查主軸皮帶的張緊度：

（4）在長期不用的時候應在表面涂抹黃油，防止表面生銹；

（5）定期清理鉆夾頭表面的毛刺。

9.鉗工常用的工具有手錘、螺絲刀、扳手和鉗子。

10.鉗工常用的電動工具有角磨機、手電鉆和砂輪切割機。

11.（1）砂輪轉動穩(wěn)定后才能工作；

（2）切割方向不能向著人；

（3）連續(xù)工作半小時后要停機十五分鐘；

（4）不能手拿小零件用角磨機進行加工：

（5）工作完成后自覺清潔工作環(huán)境；

（6）不同品牌和型號的角磨機各有不同，務必按說明書操作。

12.（1）手電鉆外殼必須采取接地（接零）保護措施;

（2）使用前檢查電源線，確保無破損：

（3）接通開關后空轉，運行正常后方可工作；

（4）操作時雙手緊握電鉆，應掌握正確操作姿勢，不可超負荷工作；

（5）使用中發(fā)現手電鉆漏電、振動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作并報修；

（6）不同品牌和型號的手電鉆各有不同，務必按說明書操作。

13.（1）操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程；

（2）電源線路必須安全可靠，設備性能完好；

（3）穿好工作服，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套及不扣袖口操作；

（4）工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割；

（5）嚴禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，嚴禁使用已有殘缺的砂輪片；

（6）操作者必須偏離砂輪片正面，切割時防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品；

（7）設備出現抖動及其他故障，應立即停機修理；

（8）便用完畢，及時切斷電源，清掃現場，以防粉塵污染。

14.（1）拆裝活動鉗身時，需要注意防止其突然掉落。

（2）對拆卸后的部件應做檢查，有損傷部件，應及時修復或更換。

（3）要針對移動、轉動、滑動部件做清潔和潤滑處理。

（4）拆下的部件沿單一方向順序放置，注意排放整齊：安裝時，逆著拆卸時的順序，

后拆的部件先裝。

（5）維護保養(yǎng)完成后，必須將工作臺打掃干凈。

項目二識讀游標卡、千分尺

1.游標卡尺是一種常用的中等精度的量具，使用簡便，應用范圍很廣。游標卜尺按測量

精度可分為。01mm、0.05mm、0.02mm三個量級。按測量尺寸范圍有0~125mm、0~200

mm、0~300mm等多種規(guī)格。按讀數方式又有刻度式、表式、電子數顯式游標卡尺。

2.（1）測量前應將游標卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零刻線是否對齊。

（2）測量時，所用的推力應使兩量爪緊貼接觸工件表面，力量不宜過大。

（3）測量時，不要便游標卡尺歪斜。

（4）在游標上讀數時，要正視游標卡尺，避免視線誤差的產生。

（5）不得用游標卡尺測量毛壞表面和正在運動的工件。

3.千分尺是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。千分尺.主要

由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置等組成。

4.（1）測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面貼緊，同時檢查微分筒與固定套

管的零刻線是否對齊；

（2）測量時，在轉動測力裝置時，不要用大力轉動微分筒；

（3）測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直；

（4）讀數時，最好不要取下千分尺進行讀數，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然

后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動；

（5）讀數時，不要錯讀0.5mm；

（6）不得用千分尺測量毛坯表面和正在運動的工件。

5.（1）量具應進行定期檢查和保養(yǎng)。使用過程中若發(fā)現有異常現象，應及時送交計量

室檢修；

（2）量具的零部件要備齊，不能在缺少零件的情現下進行測量，以免影響測量精度：

（3）測量前應將量具的工作面和工件被測量表面擦拭干凈，以免臟物影響測量精度和

加快量具磨損；

（4）在使用過程中，不要將量具和工具、刀具等堆放在一起，以免擦傷、碰傷或擠壓

變形；

（5）運動的工件絕不能用量具進行測量，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故，

測顯誤差也相當大；

（6）量具不能放在熱源附近，以免產生熱變形；

（7）量具用完后，要及時將各處清理干凈，涂油后存放在專用包裝盒中隔磁并防變形，

要保持干燥，以免生銹。

項目三鋸割鐵梳子

1.劃線就是在毛坯或工件的加工面上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準

的點、線的操作方法。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。

2.常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平臺、V型鐵、劃線方箱、劃針、樣沖和高度尺。

3.（1）在已加工工件上劃線時，要選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位

置和尺寸精確。

（2）在已加工工件上劃線時，不要取孔的中心線（或對稱平面）為劃線基準，即使該

線（或面）為設計基準，在劃線時也無法使用。因為它是一條假想存在的線（或面），不能

作為實際的劃線依據，必須經過尺寸換算，轉到實際存在、精度高、符合規(guī)定要求的平面上

才有現實意義。

（3）劃線時工件上每個方向都要選擇一個主要劃線基準。平面劃線要選擇兩個主要劃

線基準；M體劃線要選擇三個主要劃線基準。根據工件的復雜程度不同，每個方向的輔助劃

線基準可以選取一個或多個，以保證順利完成工件的整體劃線過程。

4.（1）看懂圖樣要求，明確劃線任務；

（2）選定劃線基準；

（3）初步檢查毛坯的誤差情況；

（4）對工件表面清理、涂色，保證劃線清晰；

（5）按圖樣要求劃線；

（6）檢杳劃線的準確性及是否有漏劃的線：

（7）在所劃線條上沖眼，作標記。

5.用手鋸把材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱鋸削。它可以將各種原材料鋸斷,

或者鋸掉工件上多余的部分，也可以在工件上鋸槽等。

6.手鋸是鋸削的主要工具。手鋸有鋸弓和鋸條組成。

7.（1）調節(jié)好的鋸條應與鋸弓在同一中心平面內，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。

（2）鋸齒朝前。如果裝反了，則前角為負值，不能正常鋸削.

（3）鋸條的松緊程度要適當，鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，鋸條易受彎曲而

折斷；裝得太松，使鋸條工作時易扭曲擺動而折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。

8.（1）起鋸角度8一般不大于15%

（2）起裾角度6太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住。

（3）起鋸角度0太小，鋸條打滑，鋸縫發(fā)生偏離，影響工件表面質量。

（4）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準確，可用左手大拇指確定鋸條位置。

9.（1）握鋸時，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。

（2）鋸削時，夾持工件的臺虎鉗高度要適合鋸削時的用力需要，即從操作者的下顆到

鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。

（3）鋸削時右腿向右后伸直蹬地，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳

站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復擺動。

（4）裾削速度以20-40次/min為宜。

（5）鋸削時，不要僅使用鋸條的中間部分，而應盡量在全長度范圍內使用。為避免局

部磨損，一般應使鋸條的行程不小于鋸條長的2/3,以延長鋸條的使用壽命。

（6）鋸削時的鋸弓運動形式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸薄形工件和直槽：另

一種是擺動，即在前進時，右手下壓而左手上提，操作自然省力。鋸斷材料時，一般采用擺

動式運動。

（7）鋸弓前進時，一般要稍加壓力，而后拉時不加壓力。

10.鋸條損壞形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。

11.鋸削時產生廢品的形式主要有：尺寸據?得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件表面

鋸壞等。鋸縫歪斜的原因：鋸條裝得過松，目測不及時；尺寸過小的原因：劃線不正確，鋸

削線偏離劃線；工件表面拉毛的原因：起鋸方法不對。

項目四鏗削七巧板

1.鏗削是指用鏗刀對?零件表面進行切削使其達到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的

加工方法。鋰削加工簡便，廣泛應用于零件加工、部件裝配、機械修配等單件小批量生產中，

多用于簽削和鋸削之后，可對工件上平面、曲面、溝槽以及其他復雜表面進行加工。

2.鏗刀由神身和鋰柄兩部分組成。鋰刀的類型按鏗刀的用途不同，可分為鉗工鋰、異形

鏗和整形鏗。

3.（1）選擇鏗齒的粗細。鍥齒的粗細選擇要根據工件的加工余量、尺寸精度、表面粗

糙度和材質來決定。材質軟，選粗齒的鏗刀，反之選較細齒鏗刀。

（2）選定單、雙齒紋。一般鋒削有色金屬應選用單齒紋鏗刀或粗齒鏗刀，防止切屑堵

塞；鋰削鋼鐵時，應選用雙齒紋神刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。

（3）選擇鏗刀的截面形狀。根據工件表面的形狀決定鋰刀的類型。

（4）選擇錘刀的規(guī)格。錘刀的規(guī)格應根據加工表面的大小及加工余量的大小來決定。

為保證鋅削效率，合理使用鋅刀，一般大的表面和大的加工余量宜用長的鋅刀，反之則用短

的性刀。

4.（1）為防止鏗刀過快磨損，不要用鏗刀鏗削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應

先用其他工具或用鍥刀前瑞、邊齒加工；

（2）鋰削時應先用鏟刀的同一面，待這個面用鈍后再用另一面，因為使用過的神齒易

銹蝕;

（3）鏗削時要充分使用鏗刀的有效工作面，避免局部磨損；

（4）不能用神刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因鋅刀材質較脆而折斷：

（5）用整形神和小鐺刀時，用力不能太大，防止神刀折斷；

（6）鏗刀要防水、防油，沾水后的鋰刀易生銹，沾油后的鏗刀在工作時易打滑；

（7）鏗削過程中，若發(fā)現鏗紋上嵌有切屑，耍及時將其去除，以免切屑刮傷加工面，

鋰刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著鏗紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹，不可用嘴吹切屑，

以防切屑飛入眼內；

（8）放置神刀時要避免與硬物相碰，避免鏗刀與鋅刀重登堆放，防止損壞鋅齒。

5.右手握著鋅刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由

下而上握手柄。左手的大拇指和食指輕輕持扶鋰梢。

6.右手的食指平直扶在手柄外側面。左手手指壓在鋰刀的中部，以防鋰刀彎曲。

7.（1）工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。舞削而靠近鉗口，以防鋅削時產

生振動。

（2）裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。

（3）裝夾已加工表面和精密工件時，應在臺虎鉗鉗口襯上純銅皮或鋁皮等軟的襯墊，

以防夾壞表面。

8.平面的鋅削方法有順向鋅、交叉性和推鏗三種。

9.鏗削平面檢驗常用量具有刀口形直尺、90。角尺、典尺和萬能游標角度尺。

10.（1）使用前，將測晶面和工件擦干凈，檢查角度尺的零位是否對齊，直尺調好后將

卜塊緊固螺釘擰緊；

（2）測量時，應使角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后

擰緊制動器上螺母進行讀數。

11.（1）錘刀柄一定要安裝牢固，不可松動，更不可使用無柄或木柄裂開的鏗刀。

（2）鏗削時不可將鐺刀柄撞擊到工件上，否則手柄會突然脫開，錘刀尾部會彈起而刺

傷人體。

（3）鏗削時不可用手去清除鐵屑，以防刺傷手，也不能用手去摸工件鋰過的表面，引

起表面生銹。

（4）鏗刀放置時不要將其露在臺虎鉗外面，以防鋅刀落下砸傷腳和摔斷神刀。

項目五蓼削鑄鐵件

1.饕削是用手錘打擊萋子對金屬進行切削加工的操作方法。鑒削的作用就是簽掉或簽斷

金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。鎏削主要用于不便于機械加工的場合，如去除飛邊、毛

刺、澆冒口、切割板料、條料、開槽以及對金屬表面進行粗加工等。

2.簽子按使用場合不同可分為扁塞、窄箋和油槽器三種。

3.（1）平面選用扁鎏進行鎏削。

（2）窄槽選用窄饕進行饕削。

（3）油槽選用油槽鎏進行塞削。

（4）板料切斷選用扁簽在臺虎鉗或鐵砧上進行切斷。

4.鎏削有一定厚度及形狀較復雜板料的切斷，應先按劃線鉆出排孔，再用窄簽逐步切斷。

在較寬平面簽削時，通常選用窄鎏塞出數條窄槽，然后用扁塞塞去剩余部分.

5.（1）磨平兩斜面，并注意保持兩斜面的對稱性。

（2）磨平兩側面（位于斜面兩側），并注意保持兩惻面相互平行或對稱。

（3）磨頭部鋒口，棄注意保持兩個平面的對稱性。兩平面的交線（切削刃）位于兩平

面的對稱面上，兩平面并構成一定的角度，其交線（切削刃）為一條直線。

6.握持簽子時簽子頭部伸出約20mm,簽子不能握得太緊。婆削時握簽子的手要保持

與小臂成水平位置，肘部不能下垂或臺高。錘子一般采月右手滿握，虎口對準錘頭方向，木

柄尾端露出15~30mm,常有緊握法和松握法兩種。緊握法時，五個手指從舉起錘子至敲擊

都保持不變；松握法時，在舉起錘子時小指、無名指和中指依次放松，敲擊時再依次收緊。

7.揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮用手腕的動作揮錘，緊握法握錘，一般用于

饕削余量較小及起鎏和收尾。肘揮用手腕與肘部一起揮缽，松握法握錘，錘擊力較大，應用

也最多。臂揮是手腕、肘和全臂一起揮錘，錘擊力最大，用于大力錘擊的工作。

8.（1）起翌.起藜時，從工件的邊緣尖角處著手，或者使翌子與工件起鎏端面基本垂

直，再輕敲塞了，即可容易準確和順利地起鎏。

（2）塞削余量。粗塞時塞削余量以選取1mm左右為宜，塞削余量大于2mm時，可分

幾次羲削。

（3）鎏削的收尾。每次差削距終端10mm左右時，為防止邊緣崩裂，應調頭塞去剩余

部分。

（4）鑾削油槽。首先將油槽簽的切削刃磨成油槽斷面形狀，平面上簽削油槽與平面簽

削方法相同。曲面上的油槽饕削應保持簽子切削角度不變，簽子隨曲面曲率而改變傾角。簽

后用神刀、油石修整毛刺，

9.（1）鎏削前要檢查錘頭是否安裝牢固，饕子尾部是否有卷邊。

（2）塞削前還需檢查工作臺上的防護網是否有破損和臺虎鉗是否有松動。

（3）由于毛坯材料為鑄鐵，調頭收饕需要及時進行。

（4）饕削方向與臺虎鉗的軸向一致，不得與之垂直。

（5）觸拿工件時，要防止塞削面銳角劃傷手指。

（6）切屑需用毛刷刷去，不得用手擦去或用嘴吹。

（7）發(fā)現簽子的刃口不鋒利時，需及時刃磨。

項目六加工小榔頭

1.常用的分度方法有三種。精度要求不高時，可直接艱據主軸后的刻度盤控制旋轉角度;

精度要求較高時，可以采用單式分度法和角度分度法控制。

2.（1）高度游標卡尺在V型鐵上劃線時，理論上有兩個位置可以滿足劃線要求，但考

慮到劃線操作的方便性，只適合于在較高處劃線。

（2）鋸割時應留有一定的鋰削余量，同時也為了避免因鋸縫歪斜導致工件報廢，鋸縫

應在所劃線外。對初學者而言，一般可控制在廠2mm。

（3）對初學者而言，往往為了加快加工速度，在鋸割和鏗削時加大往復運動的速度。

但這樣的結果是：加工質量下降、鋸條和鏗刀磨損加劇、容易疲勞、效率下降、技術水平無

法提高。

3.加工工序為：基準面-相鄰側面1（注意垂直度）1相鄰側面2（注意垂直度）9平

行面（基準面的相對表面）。

4.為了防止夾傷已加工表面，可用銅皮或鋁皮自制較鉗口來保護工件的已加工表面。

5.（1）未注倒角的加工。對于未注倒角的位置，只要是銳角或直角，都應倒角，一般

可理解為倒角0.2mm。采用鏗刀輕鏗銳角或直角處，不扎手即可。

（2）更換鋸條。更換新鋸條時，由于舊鋸條的鋸路已磨損，使鋸縫變窄，卡住新鏈條。

這時不要急于按下鋸條，應先用新鋸條把原鋸縫加寬，再正常鋸割。

6.R規(guī)也叫半徑規(guī)、R樣板，是利用光隙法測量圓弧半徑或圓度的工具。

7.（1）鋰削凸圓弧面。順向滾鏗法：鋰削時，鋰刀需同時完成神刀的前進運動和錘刀

繞工件圓弧中心的轉動兩個運動，用左手將神刀頭部置于工件左側，右手握柄抬高，接著右

手下壓推進神刀，左手隨著上提且仍施以壓力，如此反復，直到圓弧面基本成形，并隨時用

外圓弧樣板來檢驗修正。順向滾鑼法能得到較光滑的圓弧面，適用于精銀。橫向滾鏗法：鏗

刀的主要運動是沿著圓弧的軸線方向做直線運動，同時鏗刀不斷沿著圓弧面撰動。這種方法

鏗削效率高，便于按劃線均勻地鋰近弧線，但只能鋰成近似圓弧面的多棱形面，故多用「圓

弧面的粗鋰。

（2）鏗削凹圓弧面。鋰凹圓弧面時，鏗刀要同時完成以下三個運動。沿軸向作前進運

動，以保證沿軸向方向全程切削；向左或向右移動半個至一個鏗刀直徑，以避免加工表面出

現棱角；繞鋅刀軸線轉動（約90。）。只有同時具備這三種運動，才能使鋅刀工作面沿圓弧

方向作鋰削運動，從而鋰好凹圓弧。

（3）鏗球面的方法。鑼球面時鏗刀一邊沿凸圓弧面作順向滾鏗動作，一邊繞球面的球

心作周向擺動。

8.圓弧鏗削的操作難度較大，需要特別控制力度。開始練習時，應用較小的力鋰削，把

主要注意力放在控制鋰刀的多個運動上，使鋰刀運動協(xié)調，圓弧質量才能保證。

9.麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆由柄部、

頸部及工作部分組成。

10.在主剖面內，前無面與基面的夾角稱為前角。在圓柱剖面內，后刀面與切削平面之

間的夾角稱為后角。在中剖面（通過鉆頭軸線并與主切削刃平行的平面）內，兩主切削刃投

影所夾的角，稱為頂角。

11.鉆孔的方法有鉆通孔、鉆盲孔、鉆深孔、鉆大孔、斜面鉆孔和鉆削鋼件。

12.（1）在鉆孔時，要注意進給用力不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。

（2）進給力要適當，并要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。

（3）鉆孔將鉆穿時，進給力必須減少，以防進給量突然過大而增大切削抗力，造成鉆

頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。

（4）樣沖眼深淺的控制。圓心處的樣沖眼在使用劃規(guī)之前，不應過深，防止劃規(guī)晃動。

劃完圓后，應加深樣沖眼，以便于起鉆。圓周上的樣沖眼只是為了使劃線清晰，只需輕敲即

可。

（5）避免"燒傷"鉆頭。如果鉆頭長時間連續(xù)切削，產生大量的熱，使鉆頭溫度不斷升

高，造成鉆頭退火，導致鉆頭的硬度迅速下降，俗稱“燒傷因此鉆孔時除了要使用切削液,

還應經常提起鉆頭排屑，方便切削液流入孔中，保證鉆頭的冷卻。

13.機加工后，在工件的直角或銳角處一般會產生毛刺。這些毛刺一方面會影響到今后

工件的裝配工作，另一方面會造成操作人員手部受傷或劃傷其他工件，最簡單的去毛刺操作

就是倒角。

14.（1）操作手柄的進給要穩(wěn)定，不能因為阻力小而快進快退，造成圓周上明顯振紋。

（2）利用鉆頭的定心作用時，必須保證兩切削刃龍?稱，否則無法保證鉆頭軸線與孔軸

線的重合。

15.熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的

組織結構與性能的工藝。常見的熱處理類型有正火、退火、淬火、回火等。

16.為避免在操作過程中出現人員燙傷情況，必須注意以下幾點：

（1）必須由專人負責電爐，包括開關爐門、拿放工件、電源控制及加溫操作等。

（2）打開爐門時應穿戴較厚的防護服裝（特別是防護手套），并站在爐門的側面，避免

熱灼傷。

（3）拿取工件需用較長的鉗子完成。

（4）輕輕投入水中，防止濺起熱水燙傷。

（5）不要急于用手拿被冷卻的工件，防止因冷卻不徹底而被燙傷。

項目七鏗配凹凸件

1.對稱度公差是被測要素對基準要素的最大偏移距離。對稱度的公差帶是相對基準中

心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面（或垂直平面）之間的區(qū)域，其寬度是距

離to

2.（1）使用千分尺時，一定要注意讀數方法。讀千分尺有兩種方法，一種是當棘輪裝

置發(fā)出“咔咔”聲后，輕輕晃動尺架，手感到兩測量面已與被測表面接觸良好后，即進行讀數，

然后反轉微分筒?，取出千分尺。另一種方法是用上述方法調整好千分尺后，鎖緊，取下讀數。

（2）凹凸件盲配加工的難點在于尺寸公差的控制，因此，從劃線開始，每一步工序都

要適時檢測，以保證尺寸公差。

3.（1）凹凸件鏗配主要應控制好對稱度，采用間接測量的方法來控制工件的尺寸精度，

必須要控制好有關的工藝尺寸。

（2）為達到配合后的轉位互換精度，加工時必須要保證垂直度要求。若垂直度沒有控

制好，尺寸公差合格的凹凸件也可能不能配合，或者出現很大的間隙。

（3）在加工凹凸件的高度時，初學者易出現尺寸超差的現象。

4.在加工垂直面時，要防止鏗刀側面碰壞另一個垂直面，可以在砂輪上修磨鋅刀的一側，

并使其與神刀面夾角略小于90。，刃磨好后最好用油石磨光。

5.力磨檢測的方式有樣板檢測、過程檢測和試切檢測。

6.（1）因在原有孔的基礎上擴孔，所以切削余量較小且導向性好。

（2）刀體的剛性好，能用較大的進給量。

（3）排屑容易，加工表面質量較鉆孔好。

（4）擴孔可以部分的糾正孔的軸線歪斜，常用于孔的半精加工。

（5）擴孔加工一般可作為錢孔的前道工序。

7.（1）擴孔時為了保證擴大的孔與先鉆的小孔同軸，應當保證在小孔加工完工件不發(fā)

生位移的情況下進行擴孔，

（2）擴孔時的切削速度耍低F鉆小孔的切削速度，而口擴孔開始時的進給量應繽慢.

因開始擴孔時切削阻力很小，容易扎刀，待擴大孔的圓周形成后，經檢測無差錯再轉入正常

擴孔。

8.被刀由柄部、頸部和工作部分組成。錢刀的工作部分又由切削部分、校準部分和倒錐

部分組成。跤刀按使用方式可分為手用錢刀和機用跤刀；按銀刀的容屑槽的形狀不同可分為

直槽校刀和螺旋槽較刀；按孔的形狀可分為圓柱錢刀和圓錐錢刀；，按結構組成不同可分為

整體式較刀和可調節(jié)鐵刀,

9.較削用量包括較削余量、切削速度和進給量。

10.用錢鉆進行孔口形面的加工稱為惚孔.徽孔的形式有鉤圓柱形埋頭孔、惚錐形埋頭

孔、鉤孔端平面三種。

11.絲錐是加工內螺紋的工具。主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和

校準部分。切削部分制成椎形，有鋒利的切削刃，起主要切削作用。校準部分用來修光和校

準已切出的螺紋。

12.測量方法有單項測量和綜合測量兩類。

13.鉆孔時易出現的問題有孔大于規(guī)定尺寸、孔壁粗糙、孔位偏移、孔歪斜、鉆孔成多

角形、鉆頭工作部分折斷、切削刃迅速磨損或碎裂等。

14.較孔時易出現的何題有粗糙度達不到要求、孔徑擴大、孔徑縮小、孔中心不直、孔

呈多棱形等。