ByYushen質量管理基礎項目四現(xiàn)場管理任務三現(xiàn)場管理的方法ByYushen作業(yè)標準化015S管理目錄CONTENTS02可視化管理03ByYushenYOURLOGOAUNIVERSITY單元化生產方式04安全人機工程目錄CONTENTS05管理看板06行跡管理07ByYushen作業(yè)標準化PART.01ByYushen對重復性的事物、行為、概念等進行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內容就是標準。如：《整理整頓執(zhí)行標準》《現(xiàn)場管理區(qū)域圖示標準》《業(yè)務流程標準》《設備清掃點檢標準》《產品質量標準》等。一致的才是標準，標準強調準則。只有重復實驗制定標準才有意義。（一）標準01作業(yè)標準化ByYushen通過制定、發(fā)（頒）布、實施、監(jiān)督、改善標準，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標準化。標準化是一系列行為的集合，強調過程。目的是追求秩序或效果。（二）標準化01作業(yè)標準化ByYushen01作業(yè)標準化（三）標準化作業(yè)1.標準化作業(yè)的內涵：標準化作業(yè)包括作業(yè)標準化和管理標準化2.作業(yè)標準化的定義：為達到企業(yè)目標，員工嚴格按規(guī)定的操作要求、基準，在規(guī)定的時間內，進行規(guī)定的作業(yè)，同時，通過一定的程序對上述規(guī)定進行優(yōu)化、完善的行為活動過程。3.管理標準化的定義：為落實作業(yè)標準化，按標準化作業(yè)管理思路進行的一系列管理活動。4.標準化作業(yè)的特點：全員性、規(guī)范性、重復性、嚴肅性、科學性。ByYushen在任何時候都按照標準工作，可以獲得安全、不混亂的效果。另外對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設定為標準，這樣技能、管理、技術等方面的目標水平將更加明確，以達到有組織地改善標準化的目的。（四）標準化的必要性01作業(yè)標準化ByYushen01作業(yè)標準化（五）標準化的工作方法所謂標準的設定就是以穩(wěn)定、高效地進行生產為前提條件而制定出來的標準，標準的對象不僅僅是操作，也包括為了進行這項操作而必備的條件及工作方法。標準制定了，如果不遵守也只是紙上談兵，與沒有制定如出一轍。而且即使修改過的標準化，如果不遵守，其修改也不會產生效果，另外，現(xiàn)場管理者應積極地聽取現(xiàn)場作業(yè)人員的意見，參考他們的建議對標準進行修改，使標準更易于操作。讓現(xiàn)場作業(yè)人員遵守已制定的標準是提高生產作業(yè)水平所必不可少的。ByYushen5S管理PART.02ByYushen025S管理1.5S的定義5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理的方法。因為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）是日語的外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了安全（Safety），形成了6S。在6S的基礎上，添加了速度（Speed）、節(jié)約（Save）分別稱為7S、8S，再加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），又形成了10S等。但是萬變不離其宗所謂“7S”“10S”都是從“5S”衍生出來的。（一）5S的含義ByYushen025S管理1.5S是基礎管理。未推行5S之前，每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上；人員、車輛在擁擠、狹窄的過道上穿插而行……即使這個工廠的設備是世界上最先進的，但是如不對其進行管理，到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業(yè)，等待維修或報廢。對于這樣的企業(yè)，即使引進很多先進、優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，還是要從簡單適用的5S開始，從基礎抓起。（二）5S的管理意義ByYushen025S管理2.5S對企業(yè)的作用。對于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存，要發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。（二）5S的管理意義所以5S是一種態(tài)度，為了形成有組織、有紀律的企業(yè)管理，必須采用一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。企業(yè)應該時刻大力開展5S，把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。ByYushen3.5S對管理人員的作用對于管理人員來說，5S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了無外乎就是人、機、料、法、環(huán)的管理。現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好5S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢地工作。所以，5S是管理的基礎，5S管理的好壞，是衡量領導管理能力高低的重要指標。025S管理ByYushen4.5S對員工的作用。對于員工來說，5S是每天必須做的工作。這個必須做的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常發(fā)生，在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是白忙，沒有效率。5S通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終達到提升人的品質的目的。025S管理ByYushen025S管理01養(yǎng)成凡事認真的習慣。養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認認真真地對待工作中的每一件“小事”。凡事認真，加之大量“目視管理”的導入，能減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量“尋找”的浪費，能提升工作效率。02養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。遵守企業(yè)制定的各項規(guī)章制度，如上下班制度、物料放置制度、安全衛(wèi)生制度等。03養(yǎng)成自覺維護工作環(huán)境的習慣。工作場所打掃得干凈，保持明快、舒適的工作環(huán)境；對設備及時維護保養(yǎng)，保持設備處于良好的工作狀態(tài)；把物料擺放在固定場所或區(qū)域，以便于尋找。04養(yǎng)成文明禮貌的習慣。學會使用禮貌語言，勤學好問、團結協(xié)作、樂于助人，對待同事以誠相待、對待來賓面帶微笑。ByYushen025S管理1.整理整理指將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，有必要的留下來，其他的都消除掉。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現(xiàn)場的第一步。首先是對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。（二）5S活動的內容ByYushen025S管理1.整理其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。（二）5S活動的內容對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本公司提出口號：效率和安全始于整理！ByYushen025S管理（二）5S活動的內容整理最終可以達到以下目的：改善和增加作業(yè)面積減少磕碰的機會，保障安全，提高質量1現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率23消除管理上的混放、混料等差錯事故4有利于減少庫存量，節(jié)約資金5改變作風，提高工作情緒6ByYushen025S管理2.整頓（Seiton）整頓是指把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示，整頓活動有以下幾個要點：（1）物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯。（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）。（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。（二）5S活動的內容ByYushen025S管理3.清掃清理是指將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈和亮麗。在日本有句口號，叫質量從衛(wèi)生抓起，生產現(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防，臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。（二）5S活動的內容ByYushen清掃活動有以下幾個要點：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，也不需增加專門的清掃工。（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來清掃即點檢，同時做好設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。（3）清掃也是為了改善。當清掃地面時如果發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改進。025S管理ByYushen025S管理4.清潔清潔是對以上3S的維持。清潔活動有以下幾個要點：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人的身體健康，提高工人的勞動熱情。（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪聲和污染源，消滅職業(yè)病。（二）5S活動的內容ByYushen5.素養(yǎng)每位員工都應養(yǎng)成良好的習慣，并遵守做事規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）素養(yǎng)的目的是培養(yǎng)員工的良好習慣，使員工遵守規(guī)則，營造團隊精神。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法5S管理是現(xiàn)場管理工作的基礎，5S活動有固定的程式，按照此程式實施，才可能取得好的現(xiàn)場管理效果。1.給工作場所拍照實施5S行動前將存在問題的地方一一拍照，并及時注明所存在的問題。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。在每張照片上標明拍攝地點及拍攝日期，以便得到照片拍攝前后的對比。要拍彩照，這對實施現(xiàn)場管理有很大用處。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法2.清理場地任何工廠和車間都有許多沒有用的雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確的標準，“什么是必需的”“什么是沒用的”，免得引起大家爭論或給人找借口的理由。所有的紅色牌子要由不直接管理有關機器和作業(yè)區(qū)的人去掛。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法3.整頓倉儲整頓倉庫時，記住三個要點：①什么東西；②放在什么地方；③放了多少。清理完畢之后，用字母或號碼給每臺機器及其存放地點編一個醒目的大標簽。最好能設計一個倉庫放置圖表，什么類型的東西放在什么位置，什么特殊用品放在什么位置，要清清楚楚，讓別人來找時能很方便地尋找到。放在開放型倉庫比封閉型的好，如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見、找不到，倉庫很快就會被翻得亂七八糟，所以所有的東西盡量都不要放在隱蔽的地方。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法4.固定打掃程序倉庫區(qū)、設備和周圍環(huán)境這三大地方要定期打掃。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務，然后列表排定值日順序。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定每個人的清潔時間、清潔地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在每個人都能看見的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣聽起來五分鐘太短，做不出像樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓人很吃驚的。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法5.制定工作場所清潔標準只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈、清潔。竅門在于記住三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放，無塵土。025S管理ByYushen（三）5S活動的實施方法6.實行視覺控制開展富有建設性的批評是實行5S法訓練的基礎之一。最理想的是創(chuàng)造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。工廠應該有前后照片展覽的好時機，把開始拍的照片及5S整理后的照片張貼在大家都能看得見的地方，把5S成果也附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進一步改進。025S管理ByYushen可視化管理PART.03ByYushen（一）可視化管理的定義可視化管理抑或稱為目視化管理、目視化經營其基本定義為：一眼即知的管理。它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。03可視化管理ByYushen使用可視化管理的現(xiàn)場如圖所示03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理能夠使管理者、監(jiān)督者對現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理可以提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場改善的推進），其中S代表Safety（安全），指安全的保證，Q代表Quality（質量），指質量的提升，D代表Delivery（交貨期），指交貨期的遵守、過程周期的縮短，C代表Cost（成本），指成本的降低，M代表Morale（士氣），指士氣的振奮與提高，E代表Environment（環(huán)境），指環(huán)境的改善。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內容可視化管理的主要內容包括：1.可視化管理的物品管理：日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理?！笆裁次锲?、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內容2.可視化管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內容3.可視化管理的設備管理近幾年來，由于工廠機械化、自動化的推進，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現(xiàn)場的設備操作人員也被要求加入設備的日常維護工作當中。因此，操作者的工作不僅僅是操作設備還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作?？梢暬芾淼脑O備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備“零故障”的目標。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內容4.可視化管理的品質管理：可視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發(fā)生。5.可視化管理的安全管理：可視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以顯露化，刺激人的視覺，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內容6.可視化管理的6S管理：可視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應用的地方。6S管理就是使管理更容易可視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便予以矯正。可視化管理也可以用6S的方法來構成。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求1.可視化管理要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開在這個過程中，應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。統(tǒng)一，即可視化管理要實行標準化；簡約，即各種視覺顯示信號應簡潔易懂一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實效；嚴格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應圍繞著控制產品質量開展質量就是產品過程或服務所具備的滿足客戶明示或隱含需要的特征或特性的總和。產品，根據(jù)其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而無論是“在制品”還是“成品”均可能存在三種質量狀態(tài)--合格、不合格、待處理。因此如何能一目了然地判斷產品的質量狀態(tài)，迅速掌握產品質量情況，進行事先預防并及時采取相應措施，減少人為失誤和遺漏造成的產品質量問題，減少物料、時間的浪費，就成了一個重要的問題。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應圍繞著控制產品質量開展作為生產企業(yè)，其最終目的是制造符合市場需求、讓客戶滿意的產品，本產品能否讓客戶接受并感到滿意，關鍵在于產品質量是否滿足客戶的要求因此，企業(yè)的很多管理活動都是圍繞著如何更好地控制產品質量展開的，可視化管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理模式，將它運用到全面質量管理中，就必須以產品質量為關注點，以提高產品質量保障水平為目的，緊密圍繞著控制產品質量開展工作。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手可視化管理是通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法，而在人的五感的運用過程中，主要依靠的感覺器官是眼睛，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號燈、標識牌，把產品生產過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，無論是新進的員工，還是新的操作手，都可以與操作經驗豐富的老員工一樣，一看就知道就明白存在著怎樣的問題。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手生產一件產品需要多種原輔材料，每一種原輔材料可能在外觀上相似但其物理和化學特性卻相差甚遠，如果只憑經驗或想當然就將原輔材料用于生產，其結果可想而知。而將可視化管理運用到原輔材料的管理中－－物料根據(jù)定位標識線分區(qū)放置，標識牌上醒目的文字注明該物料的名稱、規(guī)格、產地等基本信息，色彩鮮明的狀態(tài)標識注明該物料是待檢驗、合格，還是不合格，就能明確地向相關人員傳遞物料的信息，從而使相關人員能夠判斷該物料是否能使用，應該在什么產品中使用，從產品生產的根源處對產品質量進行控制。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手現(xiàn)代企業(yè)的生產線基本上都是流水作業(yè)線，生產工序環(huán)環(huán)相扣，因此在制產品一旦出了質量問題，卻進入了下一道工序，將直接影響產品的最終質量在實際的工作中，常常出現(xiàn)這樣的情況：由于不能準確判斷在制品是否合格而將不合格的在制品當作合格在制品投入生產引發(fā)產品質量問題；或是將合格的在制品當成不合格在制品丟棄，造成物料浪費。其實可視化管理可以很容易地解決這一問題：對不在流水線上的在制品，根據(jù)其質量狀態(tài)放置不同的標識，每個在制品能否進入生產流水線使一目了然。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應充分發(fā)揮員工的力量可視化管理是以全員參與為基礎的，作為全面質量管理的工具之一，在可視化管理推行的過程中，如何讓組織中的員工積極主動地參與可視化管理，而不是被動地接受，是一個引人深思的問題。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應充分發(fā)揮員工的力量從某種角度上看，可視化管理不僅僅是一種管理工具，它也是一種員工與員工之間相互交流、相互溝通的工具。擔任管理者角色的員工通過規(guī)劃、設計、制作可視化標識，盡可能地將要求和意圖讓員工看見、知道、遵守；而員工則通過使用可視化標識向管理人員和同事傳遞著產品的質量信息。所以在質量管理中，可視化不但要遵循公開化、透明化的基本原則，而且要將隱含在產品內部的質量信息變成無論誰都能一眼看明白的事實。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應充分發(fā)揮員工的力量此外，由于一線操作員工是各種可視化標識的使用者，他們在日常的工作中會遇到各種各樣的問題和異常情況，有些問題是管理人員已經發(fā)現(xiàn)并制作了可視化標識的，有些問題是尚未被發(fā)現(xiàn)的，在這種情況下，就要充分發(fā)揮一線操作員工的力量，通過制定相關的規(guī)定和制度，鼓勵員工將自己的看法、建議向管理人員提出，逐步減少可視化管理的盲區(qū)和遺漏點，從根源處更進一步提高質量過程控制能力。只有這樣，才能真正發(fā)揮可視化管理溝通、交流的積極作用，因為溝通必須是雙向的，不能僅僅強調“管理人員一操作工”“操作工一操作工”之間的信息溝通，而忽視“操作工一管理人員”這一重要的溝通路徑。03可視化管理ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進基礎在可視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點：03可視化管理有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準迅速把握異常的狀態(tài)12對掌握的異常情況迅速及時采取了行動3ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進基礎能夠推行可視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的PDCA循環(huán)，循環(huán)的方式是重點，即將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)，如圖所示。03可視化管理ByYushen（六）可視化管理的工具可視化管理的工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標簽、標示牌、各種顏色的紙/帶/油漆等。03可視化管理ByYushen（七）可視化管理主要項目現(xiàn)狀及改進目標03可視化管理可視化管理主要項目現(xiàn)狀及改進目標如表所示序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標1看板管理可視化1.看板樣式可視化各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設計根據(jù)精益生產推進實施情況進一步完善看板版面設計2.看板內容可視化各部門、班組根據(jù)自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等根據(jù)精益生產推進實施情況進一步完善看板內容，使之能更實際地反映部門、班組的實際情況，更好地進行可視化管理3.看板責任人可視化明確每塊管理看板的責任人、監(jiān)督人明確責任人、監(jiān)督人的工作內容，以及檢查考核辦法，應有照片對應ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標2人員管理可視化1.考勤管理可視化明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況可視化做好考勤可視化管理工作，逐步改進考勤管理板和員工考勤管理牌，使之更美觀、耐用，應有照片對應2.勞動紀律管理可視化明確勞動紀律管理制度、加強對勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各崗位職能明確3.儀表、儀容管理可視化制定公司儀容、儀表管理制度完善儀容、儀表管理制度加強對儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作4.人員崗位管理可視化明確各崗位的工作職責完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進行崗位管理5.人員動向管理可視化制作部門人員動向看板使人員的動向明確，便于進行可視化管理完善人員動向看板設計及看板內容，使之更美觀，易于進行可視化管理ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標3物品管理可視化1.物品狀態(tài)可視化通過區(qū)域、標識、工位器具、顏色等的區(qū)分使物品的狀態(tài)可視化利用看板完善物品可視化管理工作，做好物品管理的保持、推進、檢查考核工作2.物品加工流程可視化明確物品的加工流程對部分產品制作物品加工流程圖完善物品的加工流程管理利用看板、圖表使物品加工流程可視化3.物品存放可視化依據(jù)物品狀態(tài)明確存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具根據(jù)精益生產工作的推進相應調整物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具，并用不同顏色對區(qū)域進行劃分，方便管理4.物品轉移可視化明確物品轉移的流程，部分產品確定了物品轉移的時間、數(shù)量、頻次根據(jù)精益生產工作的推進利用看板、圖表將物品轉移的時間、數(shù)量、頻次可視化5.物品責任人可視化明確各類物品的責任人統(tǒng)一制作物品責任人管理標準進一步完善物品責任人標識的管理工作，并明確責任人的工作職責ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標4作業(yè)管理可視化1.作業(yè)標準可視化制定各個工位的作業(yè)標準利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標準可視化程度更高2.作業(yè)流程可視化明確各工作、各產品的作業(yè)流程利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程可視化程度更高3.作業(yè)狀態(tài)可視化利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)加強作業(yè)狀態(tài)可視化的推廣工作4.作業(yè)計劃、進度可視化利用看板、表格使作業(yè)計劃、進度可視化利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計劃、進度可視化程度更高，并做好保持檢查工作ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標5設備管理可視化1.各種開關、儀表可視化利用顏色、圖標、工具等使各種開關、儀表可視化如：閥門開關利用指示箭頭表明開、關，空調利用一塊小布條來表明開、關）利用各種工具進一步完善各種開關、儀表的可視化工作并做好落實檢查工作2.設備操作、點檢維修可視化利用圖表使設備的操作，點檢、維修可視化充分利用看板、表格、圖片、警示標語等工具使設備的操作、點檢、維修可視化程度更高3.設備狀態(tài)、性能可視化利用圖表使設備的狀態(tài)性能可視化利用圖片、表格、警示標語等更直觀的工具使設備狀態(tài)性能可視化程度更高4.設備責任人可目視化制作設備責任人卡片張貼于設備上利用圖片提高設備責任人的可視化程度，并明確設備責任人的職責，有照片對應ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標5設備管理可視化5.設備布局可視化根據(jù)精益理念進行設備布局的合理優(yōu)化提高班組設備布局的可視化程度6.設備參數(shù)可視化設備參數(shù)只有維修、技術人員明白明確設備的主要參數(shù)，利用圖表的形式使主要參數(shù)可視化。并針對英文的參數(shù)建立中英文設備單詞對照表7.設備檔案可視化部分設備有設備檔案，但是內容不完善完善設備檔案，其主要內容包括：保養(yǎng)、維修、停機記錄磨損件的使用時間及周期等ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標6品質管理可視化1.質量標準可視化制定明確的質量標準利用圖片、表格將質量標準可視化2.控制要點可視化在作業(yè)標準中明確質量控制的要點利用圖片展示、實物對比等方法將質量控制要點可視化3.質量趨勢可視化利用圖表將月度質量趨勢可視化利用圖表、圖形將質量趨勢可視化，并將整改措施的效果可視化4.量檢具使用方法可視化規(guī)范量檢具的使用方法并使之標準化利用圖片展示、正確錯誤使用方法對比等方式使量檢具使用方法可視化5.量檢具管理可視化明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規(guī)范管理利用圖片、圖表、行跡等使量檢具的管理可視化ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標7安全管理可視化1.消防器材管理可視化明確消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法等對消防器材進行有效管理利用圖片展示、顏色區(qū)分、真人示范、警示標語宣傳等方式使消防器材的管理及使用可視化2.危險點管理可視化明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項等，對危險點進行有效管理利用圖表、圖片、警示標語等將危險點的管理可視化3.安全警示標語可視化安全警示標語懸掛張貼在醒目的位置將安全警示標語懸掛張貼在醒目位置及危險源附近，將可能造成的后果可視化4.，安全責任區(qū)域管理可視化明確安全責任區(qū)域及其相關規(guī)定，進行有效管理將安全責任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責及管理的重點5.安全責任人員可視化明確各個區(qū)域的責任人并進行可視化管理利用圖片明確責任人的工作內容、工作范圍、責任人的職位、聯(lián)系方式、應該達到的標準，以及檢查考核辦法6.安全宣傳可視化利用圖片、影像、條幅等方式進行安全教育及宣傳充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化ByYushen03可視化管理序號項目可視化管理項次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標86S管理可視化1.整理的可視化明確整理的范圍及整理的標準，進行整理工作充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化2.整頓的可視化明確整頓的范圍及整頓的標準，進行整頓工作利用圖片、影像、標語等方式將整理的范圍及標準可視化從而推動整理工作的可視化3.清掃的可視化明確清掃的范圍、標準責任人，進行清掃工作利用圖片、影像、標語等方式將整頓的范圍及標準可視化從而推動整頓工作的可視化4.清潔的可視化明確清潔的范圍及清潔的標準，進行清潔工作利用圖片、影像、標語等方式將清掃的范圍及標準可視化，從而推動清掃工作的可視化5.素養(yǎng)的可視化明確員工應具備的素養(yǎng)的范圍及素養(yǎng)的標準，使每個員工養(yǎng)成良好的習慣利用圖片、影像、標語等方式將清潔的范圍及標準可視化從而推動清潔工作的可視化6.安全的可視化明確安全的范圍及安全的標準，進行安全工作利用圖片、影像、標語等方式將員工應具備的素養(yǎng)的范圍及標準可視化ByYushen單元化生產方式PART.04ByYushen單元化生產方式是適合多品種、中小批量生產的先進生產方式，它汲取了大批量流水線生產的高效率和機群式生產的高柔性優(yōu)勢，同時避免了大批量生產的過度剛性，能迅速適應產品品種和數(shù)量的變化，既有效解決了產品多品種小批量的生產組織問題，又獲得了大批量生產的經濟效益。04單元化生產方式ByYushen（一）單元化生產方式的定義單元化生產方式基于消除浪費的理念，以生產單元為基本組成，對人員設備、物流進行合理配置，是作業(yè)人員在單元內進行一人多工序、目標為“一個流”作業(yè)的高柔性生產方式。04單元化生產方式ByYushen（二）單元化生產方式的組成單元化生產方式由生產單元和單元運行管理兩部分組成。生產單元以產品為中心，把功能不同的設備按工藝流程集中布局在一起，設備布置緊湊，為實現(xiàn)連續(xù)流創(chuàng)造了硬件條件。生產單元一般有直線型、花瓣型、S型或U型等布局方式。單元運行管理改變傳統(tǒng)的以管人為中心的管理模式，以縮短產品交付周期和提升生產效率為目標，圍繞生產單元的計劃管理、人員管理、物料管理、設備管理、質量管理等進行一系列的管理優(yōu)化或重構，保證生產單元高效運行。04單元化生產方式ByYushen（三）單元化生產方式的目標單元化生產方式的最終目標是徹底消除浪費，創(chuàng)造價值。通過在生產計劃多能工培養(yǎng)、設備布局、物料管理等方面的變革，實現(xiàn)真正的制造方式變革縮短生產周期，提高產品質量，降低庫存，實現(xiàn)精益制造04單元化生產方式ByYushen04單元化生產方式（四）單元式生產方式的特點1.無后續(xù)組裝和加工工序。在精益單元中不會產生下級組裝件。如果產品結構定義要求下一級組裝，可以將下級組裝在單元中合并入此單元最終產品組裝工序。2.單件制造。單元式生產方式要求單元內實現(xiàn)單件制造，即在單元中無產品隊列，各生產設備或人工操作按照訂單需求調整生產速度并進行協(xié)調，消除生產瓶頸。ByYushen04單元化生產方式（四）單元式生產方式的特點3.靈活布局和操作區(qū)域接近。采用單元式生產方式的一個主要目的是能根據(jù)產品需求靈活調整生產輸出。要做到這一點，必須合理分配單元人力。U形和丁形的單元布局可以使操作人員工作時背對背或肩并肩，有助于增強單元內人員進行各項操作的靈活性，因此是常用的單元布局。傳統(tǒng)的線形布局用于長生產線，工人不能轉身立即從事其他操作，因此靈活性較低。ByYushen04單元化生產方式（四）單元式生產方式的特點4.多任務操作。在合理的單元布局中，工人可以進行多種專項產品加工或者處理物料等。這種變化可以有效避免工人長時間在固定位置反復從事單項操作的疲勞，同時可以節(jié)省人力成本。ByYushen安全人機工程PART.05ByYushen（一）安全人機工程的定義安全人機工程是研究人機環(huán)境系統(tǒng)的安全本質，并使三者在安全上達到最佳匹配，以確保系統(tǒng)高效、經濟運行的一門應用科學。05安全人機工程ByYushen（二）安全人機工程的主要研究內容1.分析機械設備及設施在生產過程中的不安全因素，并進行針對性的可靠性設計和維修性設計、安全裝置設計、安全啟動和安全操作設計及安全維修設計等。2.研究人的生理和心理特性，分析研究人和機器各自的功能特點，進行合理的功能分配以構成不同類型的最佳人機系統(tǒng)。3.研究人與機器相互接觸、相互聯(lián)系的人機界面中信息傳遞的安全問題。4.分析人機系統(tǒng)的可靠性，建立人機系統(tǒng)可靠性設計原則，據(jù)此設計出經濟、合理、可靠的人機系統(tǒng)。05安全人機工程ByYushen（三）人機系統(tǒng)的類型人機系統(tǒng)主要有兩類，一類為機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)，一類為全自動化控制的人機系統(tǒng)。機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)，人機共體，或機為主體，系統(tǒng)的動力源由機器提供，人在系統(tǒng)中主要充當生產過程的操作者與控制者，即控制器主要由人來操作。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質安全性及人為失誤。05安全人機工程ByYushen（三）人機系統(tǒng)的類型在自動化控制的人機系統(tǒng)中，以機為主體，機器的正常運轉完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機器自身的控制，人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機器的工作，只有在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)差錯時，人才進行干預，采取相應的措施。系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質安全性、機器的冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負荷時的應急反應。安全人機工程的應用，應站在作業(yè)員的角度去考慮實際操作過程中的安全影響、效率和效益。調整人和機器之間的操作模式，促使效率和安全的提升。05安全人機工程ByYushen管理看板PART.06ByYushen管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等狀況的表現(xiàn)主要是針對管理項目，特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式（如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等）把文件上、腦子里或現(xiàn)場中的一些隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定應對方案并實施應對措施。06管理看板因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。某車間的生產管理看板如圖所示。ByYushen06管理看板按照責任主體的不同，管理看板一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板以及班組管理看板三類，如表所示。區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責任主管高層領導中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)大型標語、鏡框、匾、現(xiàn)況板、移動看板標語、現(xiàn)況板、移動看板、圖表、電子屏現(xiàn)況板、移動看板活動日志、活動板、圖表項目內容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經營方針（戰(zhàn)略）質量和環(huán)境方針核心目標指標目標分解展示板部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示員工才藝展示總經理日程表生產銷售計劃部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標指標費用分解體系圖設備MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均修復時間）改善提案活性化班組評比目標考核管理QC（質量控制）工序基準部門優(yōu)秀員工部門日程表進度管理板員工去向板部門生產計劃安全保健現(xiàn)況板設備計劃保全日歷安全無災害板區(qū)域分布圖清掃責任表小組活動現(xiàn)況板活動日志設備日常檢查表定期更換板變更點管理工藝條件確認表作業(yè)指導書或基準個人目標考核管理主題活動QC（質量控制）工具個人生產計劃班組管理現(xiàn)況板報表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板ByYushen1.目標分解展示板目標分解展示板能使高層領導從日常管理中解脫出來。所謂目標分解，是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。某項目安全文明施工責任目標的目標分解展示板如圖所示。06管理看板ByYushen2.設備計劃保全日歷設備計劃保全日歷是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預先制定好，并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經記載了必須做的事項，等完成后做好標記。06管理看板ByYushen3.區(qū)域分布圖區(qū)域分擔圖也叫責任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設備等）劃分給不同的班組，由不同的班組負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設備，是徹底落實責任制的有效方法。06管理看板ByYushen4.安全無災害板安全無災害板是為了預防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方。安全無災害板如圖所示。06管理看板ByYushen5.班組管理現(xiàn)況板班組管理現(xiàn)況板包含部門目標、出勤管理、業(yè)務聯(lián)絡、通信聯(lián)絡、資料合理化建議、信箱等內容，是班組的日常管理看板，一般設置在休息室或早會的地方。06管理看板ByYushen6.定期更換板定期更換板是根據(jù)備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼在需要進行更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里記錄的需要進行的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易被遺忘。06管理看板ByYushen7.QC工具QC工具是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以防止這樣的問題再次發(fā)生，而且大家隨時可以討論提出新的建議并將結果進行修訂。一般適合工作比較單一的情況，或特定的課題活動。