ByYushen質(zhì)量管理基礎(chǔ)項(xiàng)目四現(xiàn)場管理任務(wù)三現(xiàn)場管理的方法ByYushen作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化015S管理目錄CONTENTS02可視化管理03ByYushenYOURLOGOAUNIVERSITY單元化生產(chǎn)方式04安全人機(jī)工程目錄CONTENTS05管理看板06行跡管理07ByYushen作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化PART.01ByYushen對重復(fù)性的事物、行為、概念等進(jìn)行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內(nèi)容就是標(biāo)準(zhǔn)。如：《整理整頓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》《現(xiàn)場管理區(qū)域圖示標(biāo)準(zhǔn)》《業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備清掃點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等。一致的才是標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)則。只有重復(fù)實(shí)驗(yàn)制定標(biāo)準(zhǔn)才有意義。（一）標(biāo)準(zhǔn)01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen通過制定、發(fā)（頒）布、實(shí)施、監(jiān)督、改善標(biāo)準(zhǔn)，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化是一系列行為的集合，強(qiáng)調(diào)過程。目的是追求秩序或效果。（二）標(biāo)準(zhǔn)化01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（三）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)化2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：為達(dá)到企業(yè)目標(biāo)，員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作要求、基準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)，同時(shí)，通過一定的程序?qū)ι鲜鲆?guī)定進(jìn)行優(yōu)化、完善的行為活動過程。3.管理標(biāo)準(zhǔn)化的定義：為落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特點(diǎn)：全員性、規(guī)范性、重復(fù)性、嚴(yán)肅性、科學(xué)性。ByYushen在任何時(shí)候都按照標(biāo)準(zhǔn)工作，可以獲得安全、不混亂的效果。另外對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達(dá)到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。（四）標(biāo)準(zhǔn)化的必要性01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（五）標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法所謂標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定就是以穩(wěn)定、高效地進(jìn)行生產(chǎn)為前提條件而制定出來的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的對象不僅僅是操作，也包括為了進(jìn)行這項(xiàng)操作而必備的條件及工作方法。標(biāo)準(zhǔn)制定了，如果不遵守也只是紙上談兵，與沒有制定如出一轍。而且即使修改過的標(biāo)準(zhǔn)化，如果不遵守，其修改也不會產(chǎn)生效果，另外，現(xiàn)場管理者應(yīng)積極地聽取現(xiàn)場作業(yè)人員的意見，參考他們的建議對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，使標(biāo)準(zhǔn)更易于操作。讓現(xiàn)場作業(yè)人員遵守已制定的標(biāo)準(zhǔn)是提高生產(chǎn)作業(yè)水平所必不可少的。ByYushen5S管理PART.02ByYushen025S管理1.5S的定義5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的方法。因?yàn)檎恚⊿eiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）是日語的外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認(rèn)識的不斷深入，有人又添加了安全（Safety），形成了6S。在6S的基礎(chǔ)上，添加了速度（Speed）、節(jié)約（Save）分別稱為7S、8S，再加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），又形成了10S等。但是萬變不離其宗所謂“7S”“10S”都是從“5S”衍生出來的。（一）5S的含義ByYushen025S管理1.5S是基礎(chǔ)管理。未推行5S之前，每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上；人員、車輛在擁擠、狹窄的過道上穿插而行……即使這個工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，但是如不對其進(jìn)行管理，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè)，等待維修或報(bào)廢。對于這樣的企業(yè)，即使引進(jìn)很多先進(jìn)、優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，還是要從簡單適用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。（二）5S的管理意義ByYushen025S管理2.5S對企業(yè)的作用。對于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，要生存，要發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。（二）5S的管理意義所以5S是一種態(tài)度，為了形成有組織、有紀(jì)律的企業(yè)管理，必須采用一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。企業(yè)應(yīng)該時(shí)刻大力開展5S，把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。ByYushen3.5S對管理人員的作用對于管理人員來說，5S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了無外乎就是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理?，F(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好5S，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢地工作。所以，5S是管理的基礎(chǔ)，5S管理的好壞，是衡量領(lǐng)導(dǎo)管理能力高低的重要指標(biāo)。025S管理ByYushen4.5S對員工的作用。對于員工來說，5S是每天必須做的工作。這個必須做的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常發(fā)生，在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是白忙，沒有效率。5S通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終達(dá)到提升人的品質(zhì)的目的。025S管理ByYushen025S管理01養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”。凡事認(rèn)真，加之大量“目視管理”的導(dǎo)入，能減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量“尋找”的浪費(fèi)，能提升工作效率。02養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。遵守企業(yè)制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，如上下班制度、物料放置制度、安全衛(wèi)生制度等。03養(yǎng)成自覺維護(hù)工作環(huán)境的習(xí)慣。工作場所打掃得干凈，保持明快、舒適的工作環(huán)境；對設(shè)備及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)；把物料擺放在固定場所或區(qū)域，以便于尋找。04養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。學(xué)會使用禮貌語言，勤學(xué)好問、團(tuán)結(jié)協(xié)作、樂于助人，對待同事以誠相待、對待來賓面帶微笑。ByYushen025S管理1.整理整理指將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，有必要的留下來，其他的都消除掉。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。（二）5S活動的內(nèi)容ByYushen025S管理1.整理其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。（二）5S活動的內(nèi)容對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本公司提出口號：效率和安全始于整理！ByYushen025S管理（二）5S活動的內(nèi)容整理最終可以達(dá)到以下目的：改善和增加作業(yè)面積減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量1現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率23消除管理上的混放、混料等差錯事故4有利于減少庫存量，節(jié)約資金5改變作風(fēng)，提高工作情緒6ByYushen025S管理2.整頓（Seiton）整頓是指把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，整頓活動有以下幾個要點(diǎn)：（1）物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯。（2）物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）。（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。（二）5S活動的內(nèi)容ByYushen025S管理3.清掃清理是指將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈和亮麗。在日本有句口號，叫質(zhì)量從衛(wèi)生抓起，生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防，臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。（二）5S活動的內(nèi)容ByYushen清掃活動有以下幾個要點(diǎn)：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，也不需增加專門的清掃工。（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來清掃即點(diǎn)檢，同時(shí)做好設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。025S管理ByYushen025S管理4.清潔清潔是對以上3S的維持。清潔活動有以下幾個要點(diǎn)：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人的身體健康，提高工人的勞動熱情。（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪聲和污染源，消滅職業(yè)病。（二）5S活動的內(nèi)容ByYushen5.素養(yǎng)每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守做事規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）素養(yǎng)的目的是培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，使員工遵守規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)精神。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法5S管理是現(xiàn)場管理工作的基礎(chǔ)，5S活動有固定的程式，按照此程式實(shí)施，才可能取得好的現(xiàn)場管理效果。1.給工作場所拍照實(shí)施5S行動前將存在問題的地方一一拍照，并及時(shí)注明所存在的問題。這些照片在5S法全面展開時(shí)，用來做比較。在每張照片上標(biāo)明拍攝地點(diǎn)及拍攝日期，以便得到照片拍攝前后的對比。要拍彩照，這對實(shí)施現(xiàn)場管理有很大用處。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法2.清理場地任何工廠和車間都有許多沒有用的雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確的標(biāo)準(zhǔn)，“什么是必需的”“什么是沒用的”，免得引起大家爭論或給人找借口的理由。所有的紅色牌子要由不直接管理有關(guān)機(jī)器和作業(yè)區(qū)的人去掛。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法3.整頓倉儲整頓倉庫時(shí)，記住三個要點(diǎn)：①什么東西；②放在什么地方；③放了多少。清理完畢之后，用字母或號碼給每臺機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一個醒目的大標(biāo)簽。最好能設(shè)計(jì)一個倉庫放置圖表，什么類型的東西放在什么位置，什么特殊用品放在什么位置，要清清楚楚，讓別人來找時(shí)能很方便地尋找到。放在開放型倉庫比封閉型的好，如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見、找不到，倉庫很快就會被翻得亂七八糟，所以所有的東西盡量都不要放在隱蔽的地方。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法4.固定打掃程序倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境這三大地方要定期打掃。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時(shí)間表，確定每個人的清潔時(shí)間、清潔地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在每個人都能看見的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣聽起來五分鐘太短，做不出像樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓人很吃驚的。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法5.制定工作場所清潔標(biāo)準(zhǔn)只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈、清潔。竅門在于記住三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放，無塵土。025S管理ByYushen（三）5S活動的實(shí)施方法6.實(shí)行視覺控制開展富有建設(shè)性的批評是實(shí)行5S法訓(xùn)練的基礎(chǔ)之一。最理想的是創(chuàng)造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補(bǔ)救。工廠應(yīng)該有前后照片展覽的好時(shí)機(jī)，把開始拍的照片及5S整理后的照片張貼在大家都能看得見的地方，把5S成果也附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進(jìn)一步改進(jìn)。025S管理ByYushen可視化管理PART.03ByYushen（一）可視化管理的定義可視化管理抑或稱為目視化管理、目視化經(jīng)營其基本定義為：一眼即知的管理。它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。03可視化管理ByYushen使用可視化管理的現(xiàn)場如圖所示03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理能夠使管理者、監(jiān)督者對現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理可以提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場改善的推進(jìn)），其中S代表Safety（安全），指安全的保證，Q代表Quality（質(zhì)量），指質(zhì)量的提升，D代表Delivery（交貨期），指交貨期的遵守、過程周期的縮短，C代表Cost（成本），指成本的降低，M代表Morale（士氣），指士氣的振奮與提高，E代表Environment（環(huán)境），指環(huán)境的改善。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容可視化管理的主要內(nèi)容包括：1.可視化管理的物品管理：日常工作中，需要對工裝夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理?！笆裁次锲?、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容2.可視化管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容3.可視化管理的設(shè)備管理近幾年來，由于工廠機(jī)械化、自動化的推進(jìn)，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入設(shè)備的日常維護(hù)工作當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅是操作設(shè)備還要進(jìn)行簡單的清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)工作?？梢暬芾淼脑O(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備“零故障”的目標(biāo)。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容4.可視化管理的品質(zhì)管理：可視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。5.可視化管理的安全管理：可視化管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物和行為予以顯露化，刺激人的視覺，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容6.可視化管理的6S管理：可視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。6S管理就是使管理更容易可視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便予以矯正?？梢暬芾硪部梢杂?S的方法來構(gòu)成。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求1.可視化管理要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃地逐步展開在這個過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。統(tǒng)一，即可視化管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)簡潔易懂一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實(shí)效；嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應(yīng)圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足客戶明示或隱含需要的特征或特性的總和。產(chǎn)品，根據(jù)其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而無論是“在制品”還是“成品”均可能存在三種質(zhì)量狀態(tài)--合格、不合格、待處理。因此如何能一目了然地判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，迅速掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，進(jìn)行事先預(yù)防并及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少人為失誤和遺漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少物料、時(shí)間的浪費(fèi)，就成了一個重要的問題。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應(yīng)圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展作為生產(chǎn)企業(yè)，其最終目的是制造符合市場需求、讓客戶滿意的產(chǎn)品，本產(chǎn)品能否讓客戶接受并感到滿意，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客戶的要求因此，企業(yè)的很多管理活動都是圍繞著如何更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量展開的，可視化管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理模式，將它運(yùn)用到全面質(zhì)量管理中，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為關(guān)注點(diǎn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量保障水平為目的，緊密圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展工作。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手可視化管理是通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法，而在人的五感的運(yùn)用過程中，主要依靠的感覺器官是眼睛，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號燈、標(biāo)識牌，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，無論是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與操作經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工一樣，一看就知道就明白存在著怎樣的問題。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多種原輔材料，每一種原輔材料可能在外觀上相似但其物理和化學(xué)特性卻相差甚遠(yuǎn)，如果只憑經(jīng)驗(yàn)或想當(dāng)然就將原輔材料用于生產(chǎn)，其結(jié)果可想而知。而將可視化管理運(yùn)用到原輔材料的管理中－－物料根據(jù)定位標(biāo)識線分區(qū)放置，標(biāo)識牌上醒目的文字注明該物料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等基本信息，色彩鮮明的狀態(tài)標(biāo)識注明該物料是待檢驗(yàn)、合格，還是不合格，就能明確地向相關(guān)人員傳遞物料的信息，從而使相關(guān)人員能夠判斷該物料是否能使用，應(yīng)該在什么產(chǎn)品中使用，從產(chǎn)品生產(chǎn)的根源處對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)線基本上都是流水作業(yè)線，生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，因此在制產(chǎn)品一旦出了質(zhì)量問題，卻進(jìn)入了下一道工序，將直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量在實(shí)際的工作中，常常出現(xiàn)這樣的情況：由于不能準(zhǔn)確判斷在制品是否合格而將不合格的在制品當(dāng)作合格在制品投入生產(chǎn)引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題；或是將合格的在制品當(dāng)成不合格在制品丟棄，造成物料浪費(fèi)。其實(shí)可視化管理可以很容易地解決這一問題：對不在流水線上的在制品，根據(jù)其質(zhì)量狀態(tài)放置不同的標(biāo)識，每個在制品能否進(jìn)入生產(chǎn)流水線使一目了然。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量可視化管理是以全員參與為基礎(chǔ)的，作為全面質(zhì)量管理的工具之一，在可視化管理推行的過程中，如何讓組織中的員工積極主動地參與可視化管理，而不是被動地接受，是一個引人深思的問題。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量從某種角度上看，可視化管理不僅僅是一種管理工具，它也是一種員工與員工之間相互交流、相互溝通的工具。擔(dān)任管理者角色的員工通過規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作可視化標(biāo)識，盡可能地將要求和意圖讓員工看見、知道、遵守；而員工則通過使用可視化標(biāo)識向管理人員和同事傳遞著產(chǎn)品的質(zhì)量信息。所以在質(zhì)量管理中，可視化不但要遵循公開化、透明化的基本原則，而且要將隱含在產(chǎn)品內(nèi)部的質(zhì)量信息變成無論誰都能一眼看明白的事實(shí)。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量此外，由于一線操作員工是各種可視化標(biāo)識的使用者，他們在日常的工作中會遇到各種各樣的問題和異常情況，有些問題是管理人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并制作了可視化標(biāo)識的，有些問題是尚未被發(fā)現(xiàn)的，在這種情況下，就要充分發(fā)揮一線操作員工的力量，通過制定相關(guān)的規(guī)定和制度，鼓勵員工將自己的看法、建議向管理人員提出，逐步減少可視化管理的盲區(qū)和遺漏點(diǎn)，從根源處更進(jìn)一步提高質(zhì)量過程控制能力。只有這樣，才能真正發(fā)揮可視化管理溝通、交流的積極作用，因?yàn)闇贤ū仨毷请p向的，不能僅僅強(qiáng)調(diào)“管理人員一操作工”“操作工一操作工”之間的信息溝通，而忽視“操作工一管理人員”這一重要的溝通路徑。03可視化管理ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)在可視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)：03可視化管理有正常、異常（或問題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷基準(zhǔn)迅速把握異常的狀態(tài)12對掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動3ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)能夠推行可視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的PDCA循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)，即將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)，如圖所示。03可視化管理ByYushen（六）可視化管理的工具可視化管理的工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標(biāo)簽、標(biāo)示牌、各種顏色的紙/帶/油漆等。03可視化管理ByYushen（七）可視化管理主要項(xiàng)目現(xiàn)狀及改進(jìn)目標(biāo)03可視化管理可視化管理主要項(xiàng)目現(xiàn)狀及改進(jìn)目標(biāo)如表所示序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)1看板管理可視化1.看板樣式可視化各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計(jì)根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板版面設(shè)計(jì)2.看板內(nèi)容可視化各部門、班組根據(jù)自身實(shí)際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板內(nèi)容，使之能更實(shí)際地反映部門、班組的實(shí)際情況，更好地進(jìn)行可視化管理3.看板責(zé)任人可視化明確每塊管理看板的責(zé)任人、監(jiān)督人明確責(zé)任人、監(jiān)督人的工作內(nèi)容，以及檢查考核辦法，應(yīng)有照片對應(yīng)ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)2人員管理可視化1.考勤管理可視化明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況可視化做好考勤可視化管理工作，逐步改進(jìn)考勤管理板和員工考勤管理牌，使之更美觀、耐用，應(yīng)有照片對應(yīng)2.勞動紀(jì)律管理可視化明確勞動紀(jì)律管理制度、加強(qiáng)對勞動紀(jì)律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各崗位職能明確3.儀表、儀容管理可視化制定公司儀容、儀表管理制度完善儀容、儀表管理制度加強(qiáng)對儀容、儀表的宣傳、落實(shí)、檢查工作4.人員崗位管理可視化明確各崗位的工作職責(zé)完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進(jìn)行崗位管理5.人員動向管理可視化制作部門人員動向看板使人員的動向明確，便于進(jìn)行可視化管理完善人員動向看板設(shè)計(jì)及看板內(nèi)容，使之更美觀，易于進(jìn)行可視化管理ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)3物品管理可視化1.物品狀態(tài)可視化通過區(qū)域、標(biāo)識、工位器具、顏色等的區(qū)分使物品的狀態(tài)可視化利用看板完善物品可視化管理工作，做好物品管理的保持、推進(jìn)、檢查考核工作2.物品加工流程可視化明確物品的加工流程對部分產(chǎn)品制作物品加工流程圖完善物品的加工流程管理利用看板、圖表使物品加工流程可視化3.物品存放可視化依據(jù)物品狀態(tài)明確存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)相應(yīng)調(diào)整物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具，并用不同顏色對區(qū)域進(jìn)行劃分，方便管理4.物品轉(zhuǎn)移可視化明確物品轉(zhuǎn)移的流程，部分產(chǎn)品確定了物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)利用看板、圖表將物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次可視化5.物品責(zé)任人可視化明確各類物品的責(zé)任人統(tǒng)一制作物品責(zé)任人管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善物品責(zé)任人標(biāo)識的管理工作，并明確責(zé)任人的工作職責(zé)ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)4作業(yè)管理可視化1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化制定各個工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化程度更高2.作業(yè)流程可視化明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程可視化程度更高3.作業(yè)狀態(tài)可視化利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)加強(qiáng)作業(yè)狀態(tài)可視化的推廣工作4.作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化利用看板、表格使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化程度更高，并做好保持檢查工作ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)5設(shè)備管理可視化1.各種開關(guān)、儀表可視化利用顏色、圖標(biāo)、工具等使各種開關(guān)、儀表可視化如：閥門開關(guān)利用指示箭頭表明開、關(guān)，空調(diào)利用一塊小布條來表明開、關(guān)）利用各種工具進(jìn)一步完善各種開關(guān)、儀表的可視化工作并做好落實(shí)檢查工作2.設(shè)備操作、點(diǎn)檢維修可視化利用圖表使設(shè)備的操作，點(diǎn)檢、維修可視化充分利用看板、表格、圖片、警示標(biāo)語等工具使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修可視化程度更高3.設(shè)備狀態(tài)、性能可視化利用圖表使設(shè)備的狀態(tài)性能可視化利用圖片、表格、警示標(biāo)語等更直觀的工具使設(shè)備狀態(tài)性能可視化程度更高4.設(shè)備責(zé)任人可目視化制作設(shè)備責(zé)任人卡片張貼于設(shè)備上利用圖片提高設(shè)備責(zé)任人的可視化程度，并明確設(shè)備責(zé)任人的職責(zé)，有照片對應(yīng)ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)5設(shè)備管理可視化5.設(shè)備布局可視化根據(jù)精益理念進(jìn)行設(shè)備布局的合理優(yōu)化提高班組設(shè)備布局的可視化程度6.設(shè)備參數(shù)可視化設(shè)備參數(shù)只有維修、技術(shù)人員明白明確設(shè)備的主要參數(shù)，利用圖表的形式使主要參數(shù)可視化。并針對英文的參數(shù)建立中英文設(shè)備單詞對照表7.設(shè)備檔案可視化部分設(shè)備有設(shè)備檔案，但是內(nèi)容不完善完善設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：保養(yǎng)、維修、停機(jī)記錄磨損件的使用時(shí)間及周期等ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)6品質(zhì)管理可視化1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可視化制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)利用圖片、表格將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可視化2.控制要點(diǎn)可視化在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確質(zhì)量控制的要點(diǎn)利用圖片展示、實(shí)物對比等方法將質(zhì)量控制要點(diǎn)可視化3.質(zhì)量趨勢可視化利用圖表將月度質(zhì)量趨勢可視化利用圖表、圖形將質(zhì)量趨勢可視化，并將整改措施的效果可視化4.量檢具使用方法可視化規(guī)范量檢具的使用方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化利用圖片展示、正確錯誤使用方法對比等方式使量檢具使用方法可視化5.量檢具管理可視化明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責(zé)任人、校驗(yàn)周期等），進(jìn)行規(guī)范管理利用圖片、圖表、行跡等使量檢具的管理可視化ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)7安全管理可視化1.消防器材管理可視化明確消防器材的位置、責(zé)任人、管理辦法、使用方法等對消防器材進(jìn)行有效管理利用圖片展示、顏色區(qū)分、真人示范、警示標(biāo)語宣傳等方式使消防器材的管理及使用可視化2.危險(xiǎn)點(diǎn)管理可視化明確危險(xiǎn)點(diǎn)的位置、危險(xiǎn)種類、責(zé)任人、注意事項(xiàng)等，對危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效管理利用圖表、圖片、警示標(biāo)語等將危險(xiǎn)點(diǎn)的管理可視化3.安全警示標(biāo)語可視化安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目的位置將安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目位置及危險(xiǎn)源附近，將可能造成的后果可視化4.，安全責(zé)任區(qū)域管理可視化明確安全責(zé)任區(qū)域及其相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行有效管理將安全責(zé)任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責(zé)及管理的重點(diǎn)5.安全責(zé)任人員可視化明確各個區(qū)域的責(zé)任人并進(jìn)行可視化管理利用圖片明確責(zé)任人的工作內(nèi)容、工作范圍、責(zé)任人的職位、聯(lián)系方式、應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法6.安全宣傳可視化利用圖片、影像、條幅等方式進(jìn)行安全教育及宣傳充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化ByYushen03可視化管理序號項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)86S管理可視化1.整理的可視化明確整理的范圍及整理的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行整理工作充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化2.整頓的可視化明確整頓的范圍及整頓的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行整頓工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將整理的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動整理工作的可視化3.清掃的可視化明確清掃的范圍、標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人，進(jìn)行清掃工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將整頓的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動整頓工作的可視化4.清潔的可視化明確清潔的范圍及清潔的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清潔工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將清掃的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化，從而推動清掃工作的可視化5.素養(yǎng)的可視化明確員工應(yīng)具備的素養(yǎng)的范圍及素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，使每個員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將清潔的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動清潔工作的可視化6.安全的可視化明確安全的范圍及安全的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行安全工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將員工應(yīng)具備的素養(yǎng)的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化ByYushen單元化生產(chǎn)方式PART.04ByYushen單元化生產(chǎn)方式是適合多品種、中小批量生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，它汲取了大批量流水線生產(chǎn)的高效率和機(jī)群式生產(chǎn)的高柔性優(yōu)勢，同時(shí)避免了大批量生產(chǎn)的過度剛性，能迅速適應(yīng)產(chǎn)品品種和數(shù)量的變化，既有效解決了產(chǎn)品多品種小批量的生產(chǎn)組織問題，又獲得了大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（一）單元化生產(chǎn)方式的定義單元化生產(chǎn)方式基于消除浪費(fèi)的理念，以生產(chǎn)單元為基本組成，對人員設(shè)備、物流進(jìn)行合理配置，是作業(yè)人員在單元內(nèi)進(jìn)行一人多工序、目標(biāo)為“一個流”作業(yè)的高柔性生產(chǎn)方式。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（二）單元化生產(chǎn)方式的組成單元化生產(chǎn)方式由生產(chǎn)單元和單元運(yùn)行管理兩部分組成。生產(chǎn)單元以產(chǎn)品為中心，把功能不同的設(shè)備按工藝流程集中布局在一起，設(shè)備布置緊湊，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流創(chuàng)造了硬件條件。生產(chǎn)單元一般有直線型、花瓣型、S型或U型等布局方式。單元運(yùn)行管理改變傳統(tǒng)的以管人為中心的管理模式，以縮短產(chǎn)品交付周期和提升生產(chǎn)效率為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)單元的計(jì)劃管理、人員管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等進(jìn)行一系列的管理優(yōu)化或重構(gòu)，保證生產(chǎn)單元高效運(yùn)行。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（三）單元化生產(chǎn)方式的目標(biāo)單元化生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。通過在生產(chǎn)計(jì)劃多能工培養(yǎng)、設(shè)備布局、物料管理等方面的變革，實(shí)現(xiàn)真正的制造方式變革縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存，實(shí)現(xiàn)精益制造04單元化生產(chǎn)方式ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)1.無后續(xù)組裝和加工工序。在精益單元中不會產(chǎn)生下級組裝件。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義要求下一級組裝，可以將下級組裝在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。2.單件制造。單元式生產(chǎn)方式要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)3.靈活布局和操作區(qū)域接近。采用單元式生產(chǎn)方式的一個主要目的是能根據(jù)產(chǎn)品需求靈活調(diào)整生產(chǎn)輸出。要做到這一點(diǎn)，必須合理分配單元人力。U形和丁形的單元布局可以使操作人員工作時(shí)背對背或肩并肩，有助于增強(qiáng)單元內(nèi)人員進(jìn)行各項(xiàng)操作的靈活性，因此是常用的單元布局。傳統(tǒng)的線形布局用于長生產(chǎn)線，工人不能轉(zhuǎn)身立即從事其他操作，因此靈活性較低。ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)4.多任務(wù)操作。在合理的單元布局中，工人可以進(jìn)行多種專項(xiàng)產(chǎn)品加工或者處理物料等。這種變化可以有效避免工人長時(shí)間在固定位置反復(fù)從事單項(xiàng)操作的疲勞，同時(shí)可以節(jié)省人力成本。ByYushen安全人機(jī)工程PART.05ByYushen（一）安全人機(jī)工程的定義安全人機(jī)工程是研究人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)的安全本質(zhì)，并使三者在安全上達(dá)到最佳匹配，以確保系統(tǒng)高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一門應(yīng)用科學(xué)。05安全人機(jī)工程ByYushen（二）安全人機(jī)工程的主要研究內(nèi)容1.分析機(jī)械設(shè)備及設(shè)施在生產(chǎn)過程中的不安全因素，并進(jìn)行針對性的可靠性設(shè)計(jì)和維修性設(shè)計(jì)、安全裝置設(shè)計(jì)、安全啟動和安全操作設(shè)計(jì)及安全維修設(shè)計(jì)等。2.研究人的生理和心理特性，分析研究人和機(jī)器各自的功能特點(diǎn)，進(jìn)行合理的功能分配以構(gòu)成不同類型的最佳人機(jī)系統(tǒng)。3.研究人與機(jī)器相互接觸、相互聯(lián)系的人機(jī)界面中信息傳遞的安全問題。4.分析人機(jī)系統(tǒng)的可靠性，建立人機(jī)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)原則，據(jù)此設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的人機(jī)系統(tǒng)。05安全人機(jī)工程ByYushen（三）人機(jī)系統(tǒng)的類型人機(jī)系統(tǒng)主要有兩類，一類為機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)，一類為全自動化控制的人機(jī)系統(tǒng)。機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)，人機(jī)共體，或機(jī)為主體，系統(tǒng)的動力源由機(jī)器提供，人在系統(tǒng)中主要充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者，即控制器主要由人來操作。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機(jī)功能分配的合理性、機(jī)器的本質(zhì)安全性及人為失誤。05安全人機(jī)工程ByYushen（三）人機(jī)系統(tǒng)的類型在自動化控制的人機(jī)系統(tǒng)中，以機(jī)為主體，機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)器自身的控制，人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機(jī)器的工作，只有在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)差錯時(shí)，人才進(jìn)行干預(yù)，采取相應(yīng)的措施。系統(tǒng)的安全性主要取決于機(jī)器的本質(zhì)安全性、機(jī)器的冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負(fù)荷時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)。安全人機(jī)工程的應(yīng)用，應(yīng)站在作業(yè)員的角度去考慮實(shí)際操作過程中的安全影響、效率和效益。調(diào)整人和機(jī)器之間的操作模式，促使效率和安全的提升。05安全人機(jī)工程ByYushen管理看板PART.06ByYushen管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況的表現(xiàn)主要是針對管理項(xiàng)目，特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式（如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等）把文件上、腦子里或現(xiàn)場中的一些隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定應(yīng)對方案并實(shí)施應(yīng)對措施。06管理看板因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。某車間的生產(chǎn)管理看板如圖所示。ByYushen06管理看板按照責(zé)任主體的不同，管理看板一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板以及班組管理看板三類，如表所示。區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)大型標(biāo)語、鏡框、匾、現(xiàn)況板、移動看板標(biāo)語、現(xiàn)況板、移動看板、圖表、電子屏現(xiàn)況板、移動看板活動日志、活動板、圖表項(xiàng)目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針（戰(zhàn)略）質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解展示板部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示員工才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計(jì)劃部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標(biāo)指標(biāo)費(fèi)用分解體系圖設(shè)備MTBF（平均故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均修復(fù)時(shí)間）改善提案活性化班組評比目標(biāo)考核管理QC（質(zhì)量控制）工序基準(zhǔn)部門優(yōu)秀員工部門日程表進(jìn)度管理板員工去向板部門生產(chǎn)計(jì)劃安全保健現(xiàn)況板設(shè)備計(jì)劃保全日歷安全無災(zāi)害板區(qū)域分布圖清掃責(zé)任表小組活動現(xiàn)況板活動日志設(shè)備日常檢查表定期更換板變更點(diǎn)管理工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)個人目標(biāo)考核管理主題活動QC（質(zhì)量控制）工具個人生產(chǎn)計(jì)劃班組管理現(xiàn)況板報(bào)表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板ByYushen1.目標(biāo)分解展示板目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理中解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗(yàn)證圖。某項(xiàng)目安全文明施工責(zé)任目標(biāo)的目標(biāo)分解展示板如圖所示。06管理看板ByYushen2.設(shè)備計(jì)劃保全日歷設(shè)備計(jì)劃保全日歷是指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制定好，并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必須做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記。06管理看板ByYushen3.區(qū)域分布圖區(qū)域分擔(dān)圖也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由不同的班組負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是徹底落實(shí)責(zé)任制的有效方法。06管理看板ByYushen4.安全無災(zāi)害板安全無災(zāi)害板是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方。安全無災(zāi)害板如圖所示。06管理看板ByYushen5.班組管理現(xiàn)況板班組管理現(xiàn)況板包含部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通信聯(lián)絡(luò)、資料合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早會的地方。06管理看板ByYushen6.定期更換板定期更換板是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要進(jìn)行更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里記錄的需要進(jìn)行的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易被遺忘。06管理看板ByYushen7.QC工具QC工具是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以防止這樣的問題再次發(fā)生，而且大家隨時(shí)可以討論提出新的建議并將結(jié)果進(jìn)行修訂。一般適合工作比較單一的情況，或特定的課題活動。