2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)(2篇)2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)（一）一、崗位履職與生產(chǎn)實(shí)績年初，我被任命為煉焦車間丙班值班長，管轄三座6m頂裝焦?fàn)t、一套干熄焦及配套化產(chǎn)回收單元。全年累計(jì)在崗312天，組織出爐1847爐，干熄焦率穩(wěn)定在96.4%，同比提高1.7個(gè)百分點(diǎn)；焦炭M40達(dá)到89.3，M10降至6.1，創(chuàng)歷史最好水平。針對爐墻石墨增厚導(dǎo)致焦側(cè)溫度波動(dòng)的問題，我牽頭建立“爐墻厚度動(dòng)態(tài)模型”，利用紅外熱像儀每班掃描，配合人工釬探，把石墨增長速度由每月2.1mm降到0.6mm，全年減少扒爐墻12次，直接創(chuàng)效218萬元。二、工藝優(yōu)化與指標(biāo)攻關(guān)1.配煤結(jié)構(gòu)再平衡。面對蒙古煤通關(guān)延遲、山西低硫主焦價(jià)格飆升的困局，我提出“以氣煤穩(wěn)硫、以肥煤保強(qiáng)度”的思路，把氣煤比例由18%提到26%，肥煤比例控制在22%以內(nèi)，通過小焦?fàn)t試驗(yàn)40組，確定最佳配伍方案，使噸焦炭成本下降37元，全年降本4626萬元。2.爐溫精細(xì)化管控。我把原來“九段加熱”細(xì)化為“十八區(qū)調(diào)節(jié)”，在加熱煤氣支管加裝電動(dòng)蝶閥，與加熱自動(dòng)測溫系統(tǒng)連鎖，實(shí)現(xiàn)單區(qū)溫度偏差≤7℃，火落時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)差由11min縮至4min，全年節(jié)約高爐煤氣1380萬m3，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1650t。3.干熄焦長壽化運(yùn)行。循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片磨損曾是困擾長周期運(yùn)行的瓶頸，我組織繪制“含塵量—磨損速率”曲線，把一次除塵入口粉塵降到6g/m3以下，葉片壽命由8個(gè)月延長到14個(gè)月；同時(shí)把循環(huán)風(fēng)機(jī)振動(dòng)值納入班組競賽，全年非計(jì)劃停機(jī)僅2次，同比減少9次，增加干熄焦發(fā)電量1640萬kWh。三、設(shè)備革新與隱患治理全年主導(dǎo)完成技措項(xiàng)目11項(xiàng)，其中“爐頂水封槽自動(dòng)清淤”項(xiàng)目利用真空虹吸原理，把原來人工每班清渣40min縮短到自動(dòng)抽排5min，年省人工費(fèi)31萬元；“裝煤車導(dǎo)套密封改造”采用復(fù)合氟橡膠+不銹鋼絲網(wǎng)，使裝煤時(shí)煙塵逸散濃度由120mg/m3降到28mg/m3，順利通過省環(huán)保督查。針對干熄焦鍋爐省煤器泄漏歷史缺陷，我提出“預(yù)膜+在線鈉表”聯(lián)合監(jiān)控，使水質(zhì)合格率由92%提到99%，全年無一次因水質(zhì)惡化造成鍋爐爆管。四、安全與環(huán)保我重新梳理丙班危險(xiǎn)源清單，新增“爐頂高溫熔融石墨飛濺”“干熄焦循環(huán)氣體爆燃”兩條重大風(fēng)險(xiǎn)，對應(yīng)編制現(xiàn)場處置方案，全年組織演練18次，參演率100%。推行“隱患隨手拍”，員工上傳隱患照片412張，整改率99.5%，獎(jiǎng)勵(lì)金額2.7萬元。環(huán)保方面，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度分別控制在15mg/m3、95mg/m3、8mg/m3，遠(yuǎn)低于特別排放限值；全年回收焦油4.2萬t、粗苯1.1萬t、硫酸銨1.5萬t，化產(chǎn)品銷售收入突破9.3億元。五、班組管理與人才培養(yǎng)我把班組拆分成“出爐、熱修、干熄、巡檢”四個(gè)模塊，實(shí)行“模塊長”競聘，全年輪換崗位23人次，培養(yǎng)多能工17人。組織“夜班小課堂”96期，利用MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)講解爐溫趨勢，員工技能測評平均分由71分提到86分。新入職大學(xué)生3人，已全部具備獨(dú)立出爐操作資格。本人全年授課42學(xué)時(shí)，被公司聘為“首席技師”。六、自我反思與不足一是對化產(chǎn)深加工產(chǎn)業(yè)鏈研究仍停留在技術(shù)層面，對市場端、客戶端需求理解不深，導(dǎo)致粗苯質(zhì)量異議處理不夠迅速；二是個(gè)人學(xué)習(xí)偏重工藝，對數(shù)字化、AI算法掌握不足，未能把“爐墻厚度動(dòng)態(tài)模型”升級(jí)為自學(xué)習(xí)系統(tǒng)；三是溝通方式過于直接，批評多鼓勵(lì)少，班組員工壓力感偏大，離職率雖為零，但滿意度調(diào)查僅82%，低于公司平均。七、明年計(jì)劃1.深化配煤智能化，與信息中心共建“AI配煤小模型”，目標(biāo)再降本20元/噸焦。2.推進(jìn)“焦?fàn)t加熱數(shù)字孿生”，實(shí)現(xiàn)溫度預(yù)測誤差≤3℃，力爭打造行業(yè)示范線。3.建立“員工心理減壓站”，引入EAP項(xiàng)目，把滿意度提升到90%以上。4.個(gè)人攻讀在職工程博士，課題方向“富氫煤氣對焦炭質(zhì)量影響機(jī)制”，用三年時(shí)間形成可產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)包。2025年焦化廠的個(gè)人年終總結(jié)（二）一、生產(chǎn)運(yùn)行：在波動(dòng)中守住基本盤2025年對我而言是“守正出奇”的一年。作為化產(chǎn)車間粗苯工段主操，我管轄兩座脫苯塔、一套兩苯塔、一套管式爐及配套換熱器。全年處理焦?fàn)t煤氣22.4億m3，生產(chǎn)粗苯11.7萬t，同比增長4.2%；噸苯洗油消耗降到62kg，創(chuàng)行業(yè)新低。年初受原料煤氣中萘含量突然升高影響，塔板堵塞頻發(fā)，我牽頭建立“萘含量日預(yù)警”機(jī)制，把洗油循環(huán)量、塔頂溫度、富油含萘量三維數(shù)據(jù)接入DCS，實(shí)現(xiàn)提前48h預(yù)警，全年因萘堵被迫降量次數(shù)由19次降到3次，直接增效430萬元。二、技術(shù)攻關(guān)：讓老裝置跑出“新速度”1.脫苯塔熱能回收。原設(shè)計(jì)富油入塔溫度175℃，塔底貧油出塔溫度185℃，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重。我提出“貧富油三級(jí)換熱+熱管余熱回收”方案，在裝置窗口期完成改造，把富油入塔溫度提到195℃，貧油出塔溫度降到165℃，每小時(shí)節(jié)約蒸汽3.2t，年創(chuàng)效268萬元。2.兩苯塔側(cè)線采出優(yōu)化。通過Aspen模擬發(fā)現(xiàn)，側(cè)線采出位置下移兩塊塔板，苯中帶萘量可由0.8%降到0.3%，但苯收率會(huì)下降0.4%。我反復(fù)試驗(yàn)，最終采用“雙側(cè)線+中間冷卻”技術(shù)，既保證苯質(zhì)量，又把收率損失控制在0.1%，全年多產(chǎn)純苯1050t，增效630萬元。3.管式爐低氮燃燒。爐膛溫度長期維持在850℃以上，氮氧化物排放超標(biāo)。我引入分級(jí)燃燒+煙氣再循環(huán)技術(shù)，把爐膛溫度降到720℃，氮氧化物由180mg/m3降到95mg/m3，無需上SCR就達(dá)到超低排放，節(jié)省投資1200萬元。三、設(shè)備可靠：把隱患消滅在萌芽粗苯工段最怕泄漏，我建立“泄漏分級(jí)管控清單”，把靜密封點(diǎn)從7842個(gè)細(xì)化到9156個(gè)，采用LDAR檢測每季度一次，全年發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)58處，全部在24h內(nèi)完成修復(fù)，VOCs排放濃度由48mg/m3降到18mg/m3。針對貧富油換熱器內(nèi)漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，我提出“在線電導(dǎo)率+色度”雙指標(biāo)監(jiān)測，把換熱器內(nèi)漏發(fā)現(xiàn)時(shí)間由7天縮短到30min，全年減少不合格苯1260t。四、安全環(huán)保：把“零事故”寫進(jìn)日常我重新編制《粗苯工段崗位操作法》，把“十大禁令”細(xì)化為“三十條紅線”，全年組織崗位練兵24次，應(yīng)急演練12次，參演率100%。5月在一次夜間巡檢中，我發(fā)現(xiàn)P-102泵出口壓力瞬間下降0.2MPa，立即判斷為泵入口濾網(wǎng)堵塞，果斷切換備用泵，避免了一起因泵抽空導(dǎo)致的苯泄漏事故，被公司授予“安全衛(wèi)士”稱號(hào)。環(huán)保方面，我對洗油再生系統(tǒng)進(jìn)行封閉改造，把再生渣由“開口撈渣”改為“氮封干出渣”，現(xiàn)場異味濃度由60（無量綱）降到18，員工滿意度大幅提升。五、成本管控：把“一分錢”掰成兩半花我建立“日成本核算”微信群，每天上午10點(diǎn)前發(fā)布前一日蒸汽、洗油、煤氣、電耗數(shù)據(jù)，異常波動(dòng)超過3%立即分析原因。全年蒸汽單耗由1.42t/t苯降到1.09t/t苯，洗油單耗由72kg/t苯降到62kg/t苯，兩項(xiàng)合計(jì)降本1850萬元。針對洗油損耗大的問題，我組織攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)再生器頂部逸散是主因，通過加裝氮封+冷凝回收，洗油年損耗由420t降到190t，增效230萬元。六、團(tuán)隊(duì)建設(shè)：讓每個(gè)人都能閃光工段原有員工38人，平均年齡46歲，技能斷層明顯。我推行“師帶徒+崗位互換”機(jī)制，全年組織交叉輪崗28人次，培養(yǎng)多能工12人。新入職大學(xué)生5人，已全部具備獨(dú)立操作能力。我利用業(yè)余時(shí)間錄制《粗苯裝置操作100問》微課視頻，每集3分鐘，共40集，上傳企業(yè)云課堂，點(diǎn)擊量突破1.2萬次，成為公司最受歡迎的內(nèi)部課程。七、自我剖析：問題與不足一是對苯下游產(chǎn)業(yè)鏈（苯乙烯、己內(nèi)酰胺）市場波動(dòng)關(guān)注不夠，導(dǎo)致4月純苯庫存一度高達(dá)9200t，占用資金1.1億元；二是個(gè)人數(shù)據(jù)分析能力仍停留在Excel層面，對Python、SQL掌握不深，未能把“萘含量日預(yù)警”升級(jí)為自動(dòng)機(jī)器學(xué)習(xí)模型；三是忙于事務(wù)，對家人陪伴不足，全年加班512h，超過公司平均38%，身體健康出現(xiàn)亞健康信號(hào)，BMI指數(shù)達(dá)到27.4。八、明年展望1.與華東理工大學(xué)合作開發(fā)