ICSXXX

P55

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWEAXX-202X

水利水電工程鋼筋機械連接施工規(guī)范

Specificationforrebermechanicalsplicingin

waterandhydropowerprojects

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國水利工程協(xié)會發(fā)布

目次

1總則...........................................................................................................................................................1

2術(shù)語.............................................................................................................................................................2

3基本規(guī)定.....................................................................................................................................................3

4接頭型式.....................................................................................................................................................4

4.1一般規(guī)定.........................................................................................................................................4

4.2套筒擠壓連接.................................................................................................................................4

4.3錐螺紋套筒連接.............................................................................................................................4

4.4直螺紋套筒連接.............................................................................................................................5

5加工.............................................................................................................................................................7

5.1一般規(guī)定.........................................................................................................................................7

5.2套筒擠壓連接鋼筋.........................................................................................................................7

5.3錐螺紋絲頭.....................................................................................................................................7

5.4直螺紋絲頭.....................................................................................................................................8

6安裝.............................................................................................................................................................9

6.1一般規(guī)定.........................................................................................................................................9

6.2套筒擠壓連接.................................................................................................................................9

6.3錐螺紋套筒連接.............................................................................................................................9

6.4直螺紋套筒連接.............................................................................................................................9

7檢驗驗收...................................................................................................................................................11

7.1一般規(guī)定.......................................................................................................................................11

7.2檢驗...............................................................................................................................................11

7.3驗收...............................................................................................................................................12

附錄A螺紋加工質(zhì)量檢驗方法..................................................................................................................13

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.................................................................................................................................................18

條文說明.........................................................................................................................................................19

II

1總則

1.0.1為規(guī)范水利水電工程鋼筋機械連接技術(shù)要求，保障施工質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程鋼筋機械連接施工。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)主要有下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程

SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

DL/T5169水工混凝土鋼筋施工規(guī)范

JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程

JG/T163鋼筋機械連接用套筒

1.0.4鋼筋機械連接施工應(yīng)符合國家和行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面的規(guī)定。

1.0.5鋼筋機械連接施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件機械咬合，將兩根鋼筋相連接的方法。

2.0.2接頭splice

鋼筋機械連接全套裝置的簡稱。

2.0.3連接件connectorsofmechanicalsplicing

連接鋼筋用的各組件，包括套筒和其他組件。

2.0.4套筒coupler

可傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械連接用鋼套管。

2.0.5鎖母lockingnut

鎖定套筒與絲頭相對位置的螺母。

2.0.6鋼筋絲頭rebarthreadedsector

接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。

2

3基本規(guī)定

3.0.1鋼筋及鋼筋連接件性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.0.2鋼筋連接件應(yīng)進行接頭型式檢驗，抗拉強度和變形性能應(yīng)滿足SL677《水工混凝土施工規(guī)范》

相關(guān)要求，應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告。

3.0.3已加工螺紋的鋼筋在存放、運輸和安裝過程中，應(yīng)對螺紋頭采用保護帽加以保護，螺紋頭一

端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊鋼套筒。

3.0.4鋼筋機械連接操作人員應(yīng)經(jīng)專項培訓(xùn)。

3.0.5鋼筋機械連接通常應(yīng)采用A級接頭；經(jīng)論證確認后，可采用B級、C級接頭。三種接頭的技

術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

1A級接頭，抗拉后殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，接頭的抗拉強度不小于被連接

鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.1倍抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

2B級接頭，接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。

3C級接頭，接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍。

3

4接頭型式

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼筋機械連接可采用套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接和直螺紋套筒連接。

4.1.2鋼筋機械連接用套筒應(yīng)符合JG/T163《鋼筋機械連接用套筒》要求。鋼筋機械連接接頭的極

限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率及反復(fù)拉壓性能，應(yīng)符合JGJ107《鋼筋機械連接技術(shù)

規(guī)程》的規(guī)定。

4.1.3鋼筋錐(直)螺紋的接頭加工宜先將鋼筋端頭鐓粗，再加工成錐(直)螺紋。鋼筋不墩粗直接加工

螺紋，接頭強度應(yīng)經(jīng)試驗檢測，符合設(shè)計要求后方可使用。見圖4.1.3。

L0-墩粗長度；d1-鋼筋直徑

圖4.1.3鋼筋端頭鐓粗

4.1.4鋼筋機械連接適用鋼筋直徑16mm～50mm，套筒擠壓連接、錐螺紋連接適用于材料牌號為

HRB335、HRB400、RRB400鋼筋，直螺紋連接適用于材料牌號為HRB335、HRB400鋼筋。

4.2套筒擠壓連接

4.2.1套筒擠壓連接見圖4.2.1?？刹捎幂S向擠壓連接和徑向擠壓連接兩種形式。

1-已擠壓的鋼筋2-鋼套筒3-待擠壓的鋼筋

圖4.2.1套筒擠壓連接

4.2.2套筒擠壓連接適用于同直徑或相差一個型號直徑的帶肋鋼筋連接。

4.3錐螺紋套筒連接

4.3.1錐螺紋套筒連接見圖4.3.1-1?？刹捎猛瑥交虍悘狡胀ń宇^連接、單向可調(diào)接頭連接、雙向

4

可調(diào)接頭連接三種形式，見圖4.3.1-2。

1-已連接的鋼筋；2-錐螺紋套筒；3-待連接的鋼筋

圖4.3.1-1錐螺紋套筒連接

（a）普通接頭連接；（b）單向可調(diào)接頭連接（c）雙向可調(diào)接頭連接

圖4.3.1-2錐螺紋套筒連接

4.3.2錐螺紋套筒連接適用于直徑相同或相鄰的鋼筋連接。

4.4直螺紋套筒連接

4.4.1直螺紋套筒連接見圖4.4.1-1?？刹捎脴?biāo)準(zhǔn)型接頭連接、正反絲型接頭連接、異徑型接頭連接、

可調(diào)型接頭連接四種形式，見圖4.4.1-2。

1-已連接的鋼筋；2-直螺紋套筒；3-待連接的鋼筋圖

4.4.1-1直螺紋套筒連接

5

（a）標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接（b）正反絲型接頭連接

（c）異徑型接頭連接（d）可調(diào)型接頭連接

圖4.4.1-2直螺紋套筒連接

4.4.2直螺紋套筒連接可采用鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接和鋼筋滾軋直螺紋套筒連接。

4.4.3鋼筋滾軋直螺紋套筒連接，根據(jù)直螺紋成形方式，可采用以下三種類型：

1直接滾軋直螺紋，使用軋絲機直接在鋼筋上滾軋出直螺紋。

2擠壓肋滾軋直螺紋，采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再

滾軋螺紋。

3剝肋滾軋直螺紋，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行局部剝切處理，使鋼筋端頭滾絲前的柱體

直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾軋成型。

4.4.4直螺紋套筒連接適用于同直徑或相差一個型號直徑的帶肋鋼筋連接。

6

5加工

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼筋絲頭加工應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)、接頭型式要求，經(jīng)工藝檢驗合格后進行。

5.1.2接頭鋼筋端部應(yīng)平直，軸線偏移不應(yīng)大于0.1d且不大于2mm。端頭面應(yīng)整齊，與軸線垂直。

5.1.3鋼筋端頭宜采用鋸割方式將接頭端部切割平直，切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折等缺陷應(yīng)進行

修磨。

5.1.4冷擠壓接頭不應(yīng)打磨鋼筋橫肋。

5.1.5加工鋼筋螺紋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入防凍劑。潤滑液、防凍

劑應(yīng)無污染。

5.1.6鋼筋鐓粗應(yīng)滿足下列要求：

1直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工要求。

2長度大于1/2套筒長度。

3冷鐓粗過渡段坡度不宜大于1:5。

4鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5.1.7不合格的鋼筋鐓粗頭應(yīng)切掉重鐓，不應(yīng)二次鐓粗。

5.1.8鋼筋接頭的螺紋加工宜在廠內(nèi)進行，加工廠應(yīng)符合安全環(huán)保要求。

5.2套筒擠壓連接鋼筋

5.2.1鋼筋加工后，應(yīng)外形平直、肋紋完好、與套筒能平順連接；表面不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕和附著物。

5.2.2伸入套筒的鋼筋長度應(yīng)為套筒長度的一半，鋼筋端頭應(yīng)畫出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，檢查標(biāo)記

宜大于定位標(biāo)記10mm~20mm。

5.3錐螺紋絲頭

5.3.1鋼筋端部不應(yīng)有影響螺紋加工的局部彎曲。

5.3.2加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等參數(shù)應(yīng)與套筒一致，錐螺紋長度加工極限偏差

應(yīng)為-1.5倍螺距~-0.5倍螺距。

5.3.3大直徑鋼筋宜分次切削到規(guī)定的尺寸，錐螺紋末端斷面直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑。

5.3.4鋼筋錐螺紋與套筒擰緊后，兩根鋼筋端頭不應(yīng)相互接觸。

7

5.4直螺紋絲頭

5.4.1鋼筋端部絲頭加工后斷面直徑不應(yīng)小于原鋼筋直徑。

5.4.2加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等參數(shù)應(yīng)與套筒一致，直螺紋長度加工極限偏差應(yīng)為0

倍螺距~2倍螺距。

5.4.3鋼筋直螺紋與套筒擰緊后，兩根鋼筋端頭應(yīng)相互頂緊。

8

6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼筋接頭安裝應(yīng)按技術(shù)要求進行，并經(jīng)工藝試驗檢驗合格。

6.1.2當(dāng)鋼筋或連接件性能參數(shù)發(fā)生變化時，安裝技術(shù)參數(shù)應(yīng)重新試驗確定。

6.1.3鋼筋接頭連接件應(yīng)與鋼筋的規(guī)格相匹配，絲扣干凈、完好無損。

6.1.4鋼筋機械連接接頭分布應(yīng)符合DL／T5169《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》規(guī)定。

6.1.5校核用力矩扳手與安裝用力矩扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用力矩扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級

別可選用10級。

6.2套筒擠壓連接

6.2.1套筒擠壓連接應(yīng)由工藝試驗確定擠壓技術(shù)參數(shù)。

6.2.2套筒擠壓連接應(yīng)標(biāo)識鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭與套筒中點偏差不宜大于10mm。

6.2.3套筒擠壓應(yīng)從套筒中央開始依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動范圍應(yīng)用

專用量規(guī)檢驗，壓痕處套筒外徑宜為原套筒外徑的0.80倍~0.90倍，擠壓后套筒長度宜為原套筒長

度的1.10倍~1.15倍。

6.2.4擠壓后的套筒不應(yīng)有裂紋或破損。

6.3錐螺紋套筒連接

6.3.1錐螺紋套筒連接應(yīng)對正軸線將鋼筋絲頭擰入套筒，按照工藝試驗確定的擰緊扭矩值擰緊，鋼

筋的絲頭應(yīng)無完整絲扣外露。

6.3.2鋼筋錐螺紋接頭安裝擰緊扭矩應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2錐螺紋接頭安裝擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050

扭緊力矩（N·m）100180240300360460

6.3.3同徑或異徑普通接頭、單向可調(diào)接頭、雙向可調(diào)接頭應(yīng)按其連接和咬合力特點選用擰緊方式。

6.3.4接頭安裝完成后，應(yīng)立即作出清晰標(biāo)記。

6.4直螺紋套筒連接

6.4.1直螺紋套筒連接應(yīng)對正軸線將鋼筋絲頭擰入套筒，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，安

9

裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2倍螺距。

6.4.2鋼筋直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050

扭緊力矩（N·m）100200260320360460

6.4.3標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、正反絲型直螺紋接頭、異徑型直螺紋接頭、可調(diào)型直螺紋接頭應(yīng)按其連接

和咬合力特點選用擰緊方式。

6.4.4對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)采用附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

6.4.5接頭安裝后應(yīng)用力矩扳手按照工藝試驗確定的擰緊扭矩值校核擰緊扭矩，校核后接頭應(yīng)立即

作出清晰標(biāo)記。

10

7檢驗驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼筋機械連接接頭應(yīng)提供檢驗報告，并符合設(shè)計性能等級要求。

7.1.2鋼筋機械連接接頭的連接件應(yīng)提供產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證和原材料質(zhì)量證明書。

7.2檢驗

7.2.1鋼筋及連接件進場應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，鋼筋接頭安裝前應(yīng)對接頭加工質(zhì)量進行檢驗，接頭安裝

后應(yīng)對接頭安裝質(zhì)量進行檢驗。

7.2.2鋼筋和連接件進場應(yīng)進行抗拉強度、殘余變形等工藝檢驗，并應(yīng)符合下列要求：

1同鋼筋批不超60t取一組接頭試件，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個。

2鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。

3單根接頭極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107《鋼筋機械連接

技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

7.2.3鋼筋套筒擠壓連接接頭加工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表7.2.3-1的要求，鋼筋錐（直）螺紋連接接頭

加工質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表7.2.3-2的要求。

表7.2.3-1鋼筋套筒擠壓連接接頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

主控1鋼筋與連接件適配符合設(shè)計要求觀察、量測每種規(guī)格的加工批隨機抽

用于檢查鋼筋插入套筒深度的

項目2符合5.2.2的要求觀察、量測檢10%，且不少于10個

鋼筋表面標(biāo)記

一般1套筒外形尺寸符合設(shè)計要求觀察、量測每種規(guī)格的加工批隨機抽

項目2鋼筋外形外形平直、肋紋完好觀察檢5%，且不少于5個

表7.2.3-2鋼筋錐（直）螺紋連接接頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑；且

每種規(guī)格的加工

1絲頭外觀錐螺紋連接接頭符合附件A.1的要求，直螺紋觀察

主控項目連接接頭符合附件A.2的要求批隨機抽檢10%，

絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合

2螺紋匹配觀察且不少于10個

緊密，無明顯松動，無1扣以上完整絲扣外露

1套筒外觀無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察每種規(guī)格的加工

一般項目套筒尺寸和查閱技術(shù)批隨機抽檢5%，且

2材料的一致與技術(shù)參數(shù)指標(biāo)一直

性參數(shù)不少于5個

11

7.2.4鋼筋套筒擠壓連接接頭安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表7.2.4-1的要求，鋼筋錐（直）螺紋連接接頭

安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表7.2.4-2的要求。

表7.2.4-1鋼筋套筒擠壓連接接頭安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

1極限抗拉強度符合技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求試樣檢測每一批次3個接頭

主控項2壓痕直徑符合6.2.3的要求量測每一批次抽檢10%接頭

目3擠壓后套筒長度符合6.2.3的要求量測每一批次抽檢10%接頭

4鋼筋壓入套筒長度符合6.2.2的要求量測每一批次抽檢10%接頭

一般項擠壓后的套筒不應(yīng)有裂

1接頭外觀觀察每一批次抽檢5%接頭

目紋或破損

表7.2.4-2鋼筋錐（直）螺紋連接接頭安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

主控項1極限抗拉強度符合技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求試樣檢測每一批次3個接頭

目2擰緊力矩值符合技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求量測每一批次抽檢10%接頭

一般項擠壓后的套筒不應(yīng)有裂

1接頭外觀觀察每一批次抽檢10%接頭

目紋或破損

7.2.5鋼筋機械連接接頭疲勞性能檢驗，每檢驗批應(yīng)選取3根接頭試件進行疲勞試驗，全部試件均

通過200萬次加載未破壞，應(yīng)評定該批接頭試件疲勞性能合格。

7.2.6鋼筋錐（直）螺紋連接接頭驗應(yīng)按照附件A.3的要求，做好檢驗記錄。

7.3驗收

7.3.1單元工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合SL632的規(guī)定。

7.3.2分部工程、單位工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合SL176的規(guī)定。

12

附錄A螺紋加工質(zhì)量檢驗方法

A.1錐螺紋加工質(zhì)量檢驗方法

A.1.1錐螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與規(guī)定的牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒

表面光潔的為合格品（見圖A.1.1)。

A.1.1錐螺紋絲頭牙形檢驗示意圖

A.1.2錐螺紋絲頭錐度與小端自徑檢驗：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)上的

允許誤差刻度之內(nèi)為合格（見圖A.2.2-1］和圖A.1.2-2)。

A.1.2-1錐螺紋絲頭錐度檢驗示意圖A.1.2-2錐螺紋絲頭小端直徑檢驗示意圖

A.1.3錐螺紋連接套質(zhì)量檢驗：錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的

缺口范圍內(nèi)為合格（見圖A.1.3)。

A.1.3錐螺紋連接套檢驗示意圖

A.1.4鋼筋的錐直螺紋加工后應(yīng)逐個檢查外觀質(zhì)量。

13

A.1.5經(jīng)自檢合格的鋼筋錐（直）螺紋，每種規(guī)格加工批隨機抽檢10%，且不少于10個，并按表

A.3.1的規(guī)定填寫鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，

不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

A.1.6已檢驗合格的螺紋應(yīng)加以保護，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護帽，對錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端

也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。

A.2直螺紋加工質(zhì)量檢驗方法

A.2.1螺紋牙形檢驗：牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分不超過一個螺紋周長，螺絲扣長度

滿足要求為合格。

A.2.2螺紋大徑檢撿：采用光面軸用量規(guī)檢測。通端量規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不能通

過螺紋大徑為合格（見圖A.2.2)。

A.2.2直螺紋絲頭螺紋大徑檢驗示意圖

A.2.3螺紋中徑及小徑檢驗：采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，

止端螺紋環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P(P為螺距）為合格（見圖A.2.3)。

A.2.3直螺紋絲頭螺紋中小徑檢驗示意圖

A.2.4直螺紋連接套的檢驗：外觀無裂紋或肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求；采用光

面塞規(guī)檢聆時，通端塞規(guī)能通過螺紋的小徑，而止端塞規(guī)則不能通過螺紋小徑；采用螺紋塞規(guī)檢驗時，

通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度，而止端螺紋塞規(guī)不能通過連接套筒內(nèi)螺紋，但允

14

許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過3P為合?。ㄒ妶DA.2.4-1和圖A.2.4-2)。

A.2.4-1直螺紋套筒小徑檢驗示意圖A.2.4-2直螺紋套筒中大徑檢驗示意圖

15

A.3螺紋加工檢驗記錄

A.3.1鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄見表A.3.1。

表A.3.1鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄

工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)

接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗小直徑檢驗檢驗結(jié)論不合格處理

注：1.按每批加工鋼筋錐（直）螺紋頭數(shù)的10%檢驗。

2.檢查項目合格的打“√”；否則打“×”，全部檢查項目合格的在檢驗結(jié)論中填寫“合格”。

檢查單位：檢查人員：日期：負責(zé)人：

A.3.2套筒和鎖母外觀及質(zhì)量檢驗記錄見表A.3.2。

表A.3.2套筒和鎖母外觀質(zhì)量檢驗記錄

工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)

接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

序號外觀質(zhì)量規(guī)格尺寸螺紋尺寸檢驗結(jié)論不合格處理

注：1.按每批連接使用套筒（或鎖母）數(shù)量的10%檢驗。

2.檢查項目合格的打“√”；否則打“×”，全部檢查項目合格的在檢驗結(jié)論中填寫“合格”。

檢查單位：檢查人員：日期：負責(zé)人：

16

A.3.3鋼筋接頭質(zhì)量檢驗記錄見表A.3.3。

表A.3.3鋼筋接頭質(zhì)量檢驗記錄

工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)

接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類

序號鋼筋規(guī)格擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結(jié)論不合格處理

注：1.梁柱等構(gòu)件按接頭數(shù)的15%檢驗，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，同一施工條件

下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足

500個也應(yīng)作為一個驗收批。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，

對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。

2.檢查項目合格的打“√”；否則打“×”，全部檢查項目合格的在檢驗結(jié)論中填寫“合格”。

檢查單位：檢查人員：日期：負責(zé)人：

17

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

標(biāo)準(zhǔn)用詞嚴(yán)格程度

必須

很嚴(yán)格，非這樣做不可

嚴(yán)禁

應(yīng)

嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做

不應(yīng)

宜

允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做

不宜

可有選擇，在一定條件下可以這樣做

18

水利水電工程鋼筋機械連接施工規(guī)范

T/CWEA:XXXX—20XX

條文說明

19

目次

3基本規(guī)定...................................................................................................................................................21

4接頭形式...................................................................................................................................................22

5鋼筋加工...................................................................................................................................................24

6安裝...........................................................................................................................................................26

7質(zhì)量檢驗與驗收.......................................................................................................................................29

20

3基本規(guī)定

3.0.3為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，

或按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。

21

4接頭形式

4.1一般規(guī)定

4.1.1本條規(guī)定了鋼筋機械連接分為了套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接和直螺紋套筒連接三種連接

形式，連接用的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中的規(guī)定。

4.2套筒擠壓連接

4.2.1套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入鋼套筒兩端，再對鋼套筒進行徑向擠壓使兩根鋼筋緊密

咬合成一體的連接方式，該連接方式是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性使

接頭與母材等強；是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性

變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體。

軸向擠壓連接是采用擠壓機和壓模，對插入的兩根對接鋼筋，沿軸向方向進行擠壓，使套筒咬合

到變形鋼筋的肋間，結(jié)合成一體；徑向擠壓連接是采用擠壓機將鋼套筒擠壓變形，使之緊密的咬住變

形鋼筋橫肋實現(xiàn)兩根鋼筋的連接。軸向擠壓連接由于現(xiàn)場施工不方便、接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到

推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。本規(guī)范推薦采用徑向擠壓連接。

4.3錐螺紋套筒連接

4.3.1錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭加工成錐形螺紋，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩

端擰緊咬合成為整體的鋼筋連接方式，是利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的

原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體，其特點是在不改變主要工

藝，不增加很多成本的前提下，使錐螺紋連接強度做到與鋼筋母材等強。

4.4直螺紋套筒連接

4.4.1直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭加工成直形螺紋，然后用帶直螺紋內(nèi)絲的套筒將鋼筋

兩端擰緊咬合成為整體的鋼筋連接方式。

4.4.2鐓粗直螺紋鋼筋連接是先將鋼筋端部鐓粗，在鐓粗段上制作直螺紋，再用肋螺紋的連接套筒

對接鋼筋。目前鐓粗以冷鐓工藝為主，通過冷鐓工藝，不僅擴大了鋼筋端部橫截面積，同時鋼筋經(jīng)冷

鐓加工后，鋼材的屈服和極限強度均有所提高，從而可確保接頭的強度高于鋼筋母材強度。

4.4.3本條對鋼筋滾軋直螺紋套筒連接進行了分類，將鋼筋滾軋直螺紋套筒連接分為了直接滾軋直

螺紋套筒連接、擠壓肋滾軋直螺紋套筒連接和剝肋滾軋直螺紋套筒連接三種類型。鋼筋直螺紋滾軋利

22

用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金

屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋絲頭與母材達到等強。

23

5鋼筋加工

5.1一般規(guī)定

5.1.1技術(shù)參數(shù)要求由接頭采購、加工合同的簽約單位，也是接頭性能有效型式檢驗報告的委托單

位提供。接頭的工藝檢驗是檢驗施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng)在接頭的

工藝檢驗合格后再開始按照合格的工藝參數(shù)進行現(xiàn)場鋼筋的批量加工，防止盲目大量加工造成損失。

5.1.2鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正偏差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。

5.1.3鋼筋接頭的切割應(yīng)與鋼筋連接方式相適應(yīng)，砂輪鋸、鋼鋸片或激光、高壓水束等截平鋼筋端

部，有利于達到鋼筋端面基本平直要求，保證接頭質(zhì)量。剪切方式容易導(dǎo)致端著彎曲。

5.1.4潤滑液可減少機械摩擦的應(yīng)力變形，15%~20%的亞硝酸鈉水溶液呈堿性，有防凍、阻銹作用；

機油潤滑附著于絲頭表面，難以清除干凈，使機械連接的磨阻力減小，易出現(xiàn)止滑絲現(xiàn)象。

5.1.5

4鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)、外試驗均表

明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)范允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的。

5.1.7工廠加工絲頭的環(huán)境良好，更便于工業(yè)化生產(chǎn)質(zhì)量管理。

5.2套筒擠壓連接鋼筋

5.2.1擠壓接頭依靠擠壓后變形的套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面

的雜物、嚴(yán)重銹蝕或不完好肋紋均對接頭強度有不利影響；鋼筋端部彎曲、縱肋尺寸過大影響接頭成

形后鋼筋的平直度。

5.2.2確保鋼筋插入套筒長度是擠壓接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在鋼筋上事先做出標(biāo)記，便于擠

壓后檢查鋼筋插入長度。

5.3錐螺紋絲頭

5.3.1錐螺紋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應(yīng)保持一定間隙，因此對鋼筋端面的平整

度要求并不高，僅對個別端部嚴(yán)重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋，故僅提出不得彎曲的要求。

5.3.3為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套筒中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應(yīng)為負

偏差。

5.3.4螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提

供專用螺紋量規(guī)。

24

5.4直螺紋絲頭

5.4.2鋼筋絲頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消

除螺紋間隙，減少接頭拉伸后的殘余變形。

直螺紋連接為保證接頭處鋼筋斷面面積，一般要求鐓粗后再進行螺紋加工。不鐓粗直接進行螺紋

加工，需試驗檢測確定強度符合設(shè)計要求。

25

6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1接頭安裝現(xiàn)場工藝性試驗的參數(shù)選取需要參考廠家的安裝技術(shù)參數(shù)和《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)

程》中的要求，因地適宜選擇適合的參數(shù)進行試驗，最終確定接頭的安裝技術(shù)參數(shù)。

6.1.2如更換鋼筋或連接件廠家或同廠家生產(chǎn)的鋼筋或連接件外形尺寸與已完成現(xiàn)場工藝試驗的鋼

筋有較大差異，須再次進行現(xiàn)場工藝試驗確定安裝技術(shù)參數(shù)，以保證相關(guān)參數(shù)符合現(xiàn)場施工實際。

6.1.3接頭安裝時應(yīng)保證連接件與鋼筋的規(guī)格相一致，絲扣清理干凈，運輸及就位前要對連接件進

行保護，這樣才能確保接頭安裝質(zhì)量符合要求。

6.2套筒擠壓連接

6.2.2確保鋼筋插入套筒深度和是保證套筒擠壓連接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋事先標(biāo)識長度，便于檢

查套筒擠壓后鋼筋入套筒長度。

6.2.3套筒在擠壓過程中會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙，故要求擠壓從套

筒中央開始向兩端擠壓；擠壓要按照工