壓鑄車間安全培訓(xùn)演講人：日期:目錄CATALOGUE01安全基礎(chǔ)知識02設(shè)備操作規(guī)范03個(gè)人防護(hù)措施04環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制05應(yīng)急處置流程06培訓(xùn)與監(jiān)督機(jī)制安全基礎(chǔ)知識車間安全法規(guī)概述國家安全生產(chǎn)法規(guī)包括《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》等，明確企業(yè)需建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備安全防護(hù)設(shè)施，定期開展安全培訓(xùn)，并對違規(guī)行為實(shí)施行政處罰或刑事責(zé)任追究。030201行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范如《壓鑄機(jī)安全技術(shù)要求》（GB20906）、《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T30574），規(guī)定設(shè)備防護(hù)、電氣安全、噪聲控制等技術(shù)細(xì)節(jié)。企業(yè)安全管理制度涵蓋作業(yè)許可制度（如動火、高空作業(yè)審批）、應(yīng)急預(yù)案編制、事故報(bào)告流程等，確保日常操作符合標(biāo)準(zhǔn)化流程。包括高溫熔融金屬飛濺、設(shè)備機(jī)械夾擠點(diǎn)、高壓氣動系統(tǒng)泄漏等，需通過設(shè)備點(diǎn)檢、安全聯(lián)鎖裝置及警示標(biāo)識進(jìn)行防控。危險(xiǎn)源識別方法物理性危險(xiǎn)源如脫模劑揮發(fā)氣體、鋁合金粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，需配置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中有害物質(zhì)濃度?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)源違規(guī)操作（未佩戴防護(hù)用具、擅自拆除安全裝置）、疲勞作業(yè)等，需通過崗前培訓(xùn)、行為觀察及獎懲制度強(qiáng)化管理。行為性危險(xiǎn)源安全責(zé)任體系劃分管理層責(zé)任企業(yè)負(fù)責(zé)人需確保安全投入到位，組織制定安全目標(biāo)并監(jiān)督實(shí)施，定期主持安全會議及隱患排查治理工作。員工個(gè)人責(zé)任操作工需正確使用勞保用品（耐高溫手套、防護(hù)面罩），及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常，參與應(yīng)急演練并掌握急救技能（如灼傷處理）。車間主任需落實(shí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組安全交底，協(xié)調(diào)跨部門安全協(xié)作（如設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)排程沖突時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)管控）。部門主管責(zé)任設(shè)備操作規(guī)范壓鑄機(jī)安全操作流程確認(rèn)液壓油位、潤滑系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)正常，檢查緊急停止按鈕功能是否有效，確保設(shè)備無異常噪音或泄漏。開機(jī)前檢查根據(jù)工藝要求設(shè)定鎖模力、注射速度等參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力曲線和溫度變化，避免超壓或過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。關(guān)閉加熱系統(tǒng)后需保持冷卻水循環(huán)至模具溫度降至安全范圍，清理料筒殘余金屬并記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控出現(xiàn)鋁液飛濺、模具卡死等情況時(shí)立即按下急停按鈕，切斷電源并上報(bào)，嚴(yán)禁擅自調(diào)整或繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備。異常處理流程01020403停機(jī)規(guī)范模具安裝與調(diào)試要點(diǎn)吊裝安全使用專用吊具平衡吊運(yùn)模具，確認(rèn)天車限位器有效，人員撤離至安全區(qū)域，嚴(yán)禁徒手扶正或跨越吊裝路徑。通過百分表檢測動定模同心度，調(diào)整頂桿行程與模具頂出孔匹配，測試合模后分型面間隙不超過0.05mm。低速空運(yùn)行3-5次觀察合模壓力波動，首件產(chǎn)品需進(jìn)行尺寸測量和X光探傷，確認(rèn)無飛邊、縮孔等缺陷。預(yù)熱模具至工藝溫度并保持恒溫，監(jiān)控冷卻水道流量防止局部過熱變形，定期清理排氣槽積碳。定位校準(zhǔn)試模驗(yàn)證熱平衡管理設(shè)備維護(hù)禁動標(biāo)志管理鎖閉程序涉及多人檢修時(shí)需設(shè)立主控協(xié)調(diào)員，所有人員掛牌后方可作業(yè)，恢復(fù)運(yùn)行前需集體確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。多人協(xié)作規(guī)則電氣安全防護(hù)定期巡查制度維修前必須掛“禁止操作”警示牌并上鎖能量隔離裝置（如液壓閥、電源開關(guān)），鑰匙由維修負(fù)責(zé)人保管。高壓柜檢修時(shí)需使用絕緣擋板，測試殘余電壓放電完畢，并在控制面板設(shè)置“電路檢修”磁性標(biāo)識。每周檢查車間內(nèi)警示標(biāo)志完整性，更換褪色或破損標(biāo)牌，新員工培訓(xùn)需包含標(biāo)志識別考核內(nèi)容。個(gè)人防護(hù)措施使用耐高溫面罩及防濺護(hù)目鏡，鏡片需具備防霧、防刮擦功能，避免熔融金屬噴濺或強(qiáng)光刺激。面部與眼部防護(hù)穿戴阻燃、防靜電的連體工作服，袖口及褲腳需收緊，禁止穿戴化纖類衣物以防高溫粘附。身體防護(hù)01020304必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊頭盔，確保頭盔內(nèi)襯完好、系帶緊固，防止飛濺金屬或墜落物造成傷害。頭部防護(hù)配備耐高溫手套及防砸防刺穿安全鞋，手套需覆蓋腕部以上，鞋頭需具備鋼制防護(hù)層。手足防護(hù)防護(hù)裝備穿戴標(biāo)準(zhǔn)高溫防燙護(hù)具使用規(guī)范隔熱圍裙選擇采用多層復(fù)合隔熱材料制成的圍裙，需覆蓋胸腹至膝蓋區(qū)域，定期檢查是否有破損或隔熱性能下降。耐高溫袖套使用袖套必須與手套無縫銜接，材質(zhì)需耐受高溫金屬飛濺，作業(yè)時(shí)不得卷起或松開袖口。呼吸防護(hù)設(shè)備在高溫?zé)煔猸h(huán)境下，需佩戴正壓式呼吸器或防毒面具，濾芯需定期更換并做氣密性測試。護(hù)具清潔與存放使用后及時(shí)清除表面金屬殘?jiān)娣庞诟稍锿L(fēng)處，避免陽光直射導(dǎo)致材料老化。緊急避險(xiǎn)動作訓(xùn)練熔融金屬泄漏應(yīng)對立即側(cè)向撤離至安全區(qū)域，避免直線奔跑，利用就近防火毯覆蓋身體裸露部位。02040301火災(zāi)初期撲救掌握干粉滅火器與消防砂的使用方法，優(yōu)先切斷電源，嚴(yán)禁用水撲救金屬火災(zāi)。設(shè)備異常停機(jī)處理迅速按下急停按鈕，遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)動部件，待專業(yè)人員確認(rèn)安全后方可接近。人員受傷急救流程學(xué)習(xí)燒傷、骨折等傷情的臨時(shí)處理，如冷卻燒傷部位、固定傷肢，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制熔融金屬防濺措施防護(hù)屏障設(shè)置應(yīng)急冷卻裝置操作規(guī)范培訓(xùn)在熔爐和壓鑄機(jī)周圍安裝耐高溫防護(hù)擋板或隔離網(wǎng)，防止金屬飛濺傷及操作人員，同時(shí)需定期檢查屏障完整性。強(qiáng)制要求員工穿戴防火服、面罩及隔熱手套，嚴(yán)格執(zhí)行澆注角度和速度控制標(biāo)準(zhǔn)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)飛濺事故。配置快速冷卻系統(tǒng)或備用沙箱，用于緊急處理熔融金屬泄漏，降低火災(zāi)和燙傷風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)氣體檢測定期清理通風(fēng)管道積塵，更換過濾網(wǎng)，測試風(fēng)機(jī)負(fù)壓值，保障排風(fēng)效率不低于設(shè)計(jì)要求的90%。風(fēng)機(jī)效能維護(hù)局部排風(fēng)優(yōu)化在熔爐、噴涂區(qū)等高風(fēng)險(xiǎn)工位增設(shè)側(cè)吸式排風(fēng)罩，定向捕捉污染物，減少擴(kuò)散至整體環(huán)境。安裝CO、SO?等有害氣體傳感器，聯(lián)動報(bào)警裝置，確保車間空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測地面防滑與通道清理防滑涂層處理采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯地坪材料，增加地面摩擦系數(shù)，并在濕滑區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識。廢料即時(shí)清運(yùn)主通道寬度需保持1.5米以上，嚴(yán)禁堆放模具或工具，應(yīng)急逃生路線需用熒光標(biāo)線全天候標(biāo)識清晰。規(guī)定每2小時(shí)清理一次金屬碎屑、油污及冷卻液殘留，使用防爆吸塵器或?qū)Ｓ没厥杖萜骷刑幚?。通道無障礙設(shè)計(jì)應(yīng)急處置流程燙傷緊急處理步驟1234立即冷卻傷口迅速用流動冷水沖洗燙傷部位15-20分鐘，降低皮膚溫度，減輕組織損傷，避免使用冰塊直接接觸傷口以防凍傷。在冷卻過程中輕柔移除燙傷部位的衣物或飾品，若衣物粘連皮膚不可強(qiáng)行撕脫，需剪開周圍布料保留粘連部分。去除束縛物覆蓋清潔敷料沖洗后用無菌紗布或干凈布料松散覆蓋傷口，避免使用棉花等易粘附材料，嚴(yán)禁涂抹牙膏、醬油等非醫(yī)用物質(zhì)。分級送醫(yī)處理一度燙傷可自行觀察，二度及以上燙傷需立即送醫(yī)，伴有休克癥狀時(shí)保持患者平臥并抬高下肢。機(jī)械傷害救援預(yù)案切斷動力源發(fā)生機(jī)械傷害后第一時(shí)間按下急停按鈕或切斷電源/氣源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再實(shí)施救援，防止二次傷害。止血與固定使用加壓包扎法控制出血，對骨折部位用夾板或硬紙板臨時(shí)固定，避免移動傷肢造成神經(jīng)血管二次損傷。異物處理原則對于穿刺性傷害，嚴(yán)禁現(xiàn)場拔除嵌入異物，應(yīng)使用環(huán)形墊穩(wěn)定異物后包扎轉(zhuǎn)運(yùn)。休克預(yù)防措施保持傷員體溫，抬高下肢促進(jìn)血液回流，每10分鐘檢查意識狀態(tài)并記錄，準(zhǔn)備AED設(shè)備應(yīng)對心臟驟停。手動報(bào)警觸發(fā)發(fā)現(xiàn)火情立即擊碎最近的手動報(bào)警按鈕玻璃，同時(shí)撥打內(nèi)線應(yīng)急電話報(bào)告具體起火物質(zhì)和位置。初期滅火分工指定3人小組使用匹配火源的滅火器控制火勢（電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器，油脂火災(zāi)用干粉滅火器），其余人員按疏散圖撤離。疏散路線標(biāo)識沿?zé)晒鈱?dǎo)向標(biāo)識低姿前進(jìn)，優(yōu)先使用防煙樓梯間，嚴(yán)禁乘坐電梯，每個(gè)安全出口由專人引導(dǎo)清點(diǎn)人數(shù)。集合點(diǎn)管理在風(fēng)向標(biāo)指示的上風(fēng)側(cè)集合點(diǎn)按部門列隊(duì)，班組長使用二維碼簽到系統(tǒng)確認(rèn)全員撤離，上報(bào)失蹤人員最后出現(xiàn)位置?；馂?zāi)報(bào)警與疏散路線培訓(xùn)與監(jiān)督機(jī)制新員工需通過壓鑄設(shè)備操作規(guī)范、危險(xiǎn)源識別及應(yīng)急處理等理論考試，并完成模擬生產(chǎn)環(huán)境下的實(shí)操演練，確保具備獨(dú)立上崗能力。理論知識與實(shí)操評估重點(diǎn)考核防護(hù)面罩、耐高溫手套、防砸鞋等個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴流程及適用場景，未達(dá)標(biāo)者需重新培訓(xùn)。安全防護(hù)裝備使用考核員工須書面確認(rèn)已理解本崗位涉及的機(jī)械傷害、高溫燙傷、金屬飛濺等風(fēng)險(xiǎn)及對應(yīng)預(yù)防措施。崗位風(fēng)險(xiǎn)告知書簽署崗前安全考核制度針對壓鑄機(jī)維護(hù)保養(yǎng)、模具更換等高危作業(yè)環(huán)節(jié)，每年組織不少于16學(xué)時(shí)的專項(xiàng)復(fù)訓(xùn)，更新行業(yè)最新安全操作標(biāo)準(zhǔn)。年度專項(xiàng)技能強(qiáng)化通過解析國內(nèi)外壓鑄車間典型事故（如鋁液泄漏爆炸、液壓系統(tǒng)失效等），強(qiáng)化員工風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判與應(yīng)急處置能力。季度事故案例分析模擬突發(fā)性設(shè)備故障或工傷事件，檢驗(yàn)員工對緊急停機(jī)裝置、滅火器材及急救流程的熟練程度。月度安全演練周期性復(fù)訓(xùn)計(jì)劃正向激勵措施依據(jù)違規(guī)嚴(yán)重