裝配式建筑實施與管理二級繼續(xù)教育試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，預制剪力墻水平接縫采用套筒灌漿連接時，灌漿料的抗壓強度設計值應不低于（）。A.35MPaB.40MPaC.45MPaD.50MPa2.預制構(gòu)件運輸時，疊合板、預制梁等水平構(gòu)件的支撐間距應根據(jù)（）確定，避免構(gòu)件產(chǎn)生過大變形。A.構(gòu)件長度B.構(gòu)件自重C.運輸車輛載重D.構(gòu)件抗裂驗算結(jié)果3.裝配式建筑施工中，預制柱安裝時，柱底與樓面的間隙宜采用（）填充，其強度等級應高于構(gòu)件混凝土強度等級。A.細石混凝土B.普通砂漿C.灌漿料D.膨脹混凝土4.裝配式建筑設計階段，采用BIM技術(shù)進行管線綜合時，應重點關注（）的碰撞檢測。A.預制構(gòu)件內(nèi)預埋管線與現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋B.主體結(jié)構(gòu)與裝飾裝修管線C.室外管線與室內(nèi)管線D.消防管線與通風管線5.預制構(gòu)件進場驗收時，對同一類型、同一規(guī)格的構(gòu)件，每（）個為一個檢驗批，不足時按一個檢驗批計。A.100B.200C.300D.5006.裝配式鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱與鋼梁的連接節(jié)點采用高強螺栓連接時，螺栓的初擰、復擰、終擰應在（）完成。A.24小時內(nèi)B.48小時內(nèi)C.72小時內(nèi)D.同一工作日內(nèi)7.裝配式建筑施工中，預制墻板安裝后，其垂直度允許偏差為（）。A.±3mmB.±5mmC.±8mmD.±10mm8.預制構(gòu)件生產(chǎn)時，混凝土澆筑完成后，采用蒸汽養(yǎng)護時，升溫速率不宜超過（）。A.10℃/hB.15℃/hC.20℃/hD.25℃/h9.裝配式建筑項目管理中，“深化設計-生產(chǎn)-施工”協(xié)同的核心是（）。A.成本控制B.進度協(xié)調(diào)C.信息共享D.質(zhì)量驗收10.裝配式建筑竣工驗收時，應提供的關鍵文件不包括（）。A.預制構(gòu)件出廠合格證B.灌漿料強度檢測報告C.施工組織設計D.現(xiàn)場焊縫無損檢測報告二、多項選擇題（每題3分，共15分，每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.裝配式混凝土建筑設計階段，需重點進行的協(xié)同工作包括（）。A.建筑、結(jié)構(gòu)、機電專業(yè)間的管線綜合B.預制構(gòu)件拆分與主體結(jié)構(gòu)受力分析C.施工單位對構(gòu)件吊裝可行性的驗證D.監(jiān)理單位對設計圖紙的合規(guī)性審查2.預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制要點包括（）。A.鋼筋骨架尺寸偏差B.預埋吊點的位置與錨固強度C.混凝土澆筑后的養(yǎng)護時間與溫度D.構(gòu)件外觀缺陷（如蜂窩、麻面）的處理3.裝配式建筑施工階段，安全管理的重點環(huán)節(jié)有（）。A.預制構(gòu)件吊裝時的吊具檢查與吊裝順序B.臨時支撐體系的搭設與拆除時機C.高處作業(yè)人員的安全防護D.灌漿料攪拌時的粉塵控制4.裝配式鋼結(jié)構(gòu)項目中，焊接質(zhì)量控制的關鍵措施包括（）。A.焊接工藝評定（PQR）B.焊前預熱與焊后保溫C.焊縫超聲波或射線檢測D.焊工持證上崗與操作記錄5.裝配式建筑成本控制的主要措施有（）。A.優(yōu)化預制構(gòu)件拆分方案，減少異形構(gòu)件比例B.提高預制構(gòu)件生產(chǎn)工廠的自動化水平C.縮短構(gòu)件運輸距離，降低物流成本D.增加現(xiàn)場濕作業(yè)量，減少預制構(gòu)件使用比例三、判斷題（每題2分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.裝配式建筑中，預制構(gòu)件的連接節(jié)點設計應優(yōu)先采用“強節(jié)點、弱構(gòu)件”原則。（）2.預制疊合板安裝時，板底支撐可在疊合層混凝土強度達到75%后拆除。（）3.裝配式建筑施工中，套筒灌漿料需在攪拌后30分鐘內(nèi)使用完畢。（）4.預制構(gòu)件存放時，疊放層數(shù)無限制，只需保證底層支撐穩(wěn)固。（）5.裝配式建筑項目的BIM應用應貫穿設計、生產(chǎn)、施工全周期，重點在于各階段模型的協(xié)同與數(shù)據(jù)傳遞。（）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中套筒灌漿連接的施工流程及關鍵質(zhì)量控制要點。2.預制構(gòu)件運輸過程中，應采取哪些措施防止構(gòu)件損壞？3.裝配式建筑項目管理中，設計、生產(chǎn)、施工三方協(xié)同的主要內(nèi)容有哪些？五、案例分析題（共31分）背景資料：某裝配式住宅項目地上18層，采用預制剪力墻結(jié)構(gòu)，預制構(gòu)件包括預制外墻板、疊合樓板、預制樓梯。施工過程中出現(xiàn)以下問題：（1）部分預制外墻板安裝后，水平接縫寬度偏差超過規(guī)范要求（設計要求20±5mm，實測最大30mm）；（2）某層疊合樓板澆筑疊合層混凝土時，發(fā)現(xiàn)板底出現(xiàn)裂縫；（3）灌漿施工后，檢測發(fā)現(xiàn)套筒灌漿飽滿度不足，部分區(qū)域存在空洞。問題：1.分析預制外墻板水平接縫寬度偏差超標的可能原因（6分）。2.疊合樓板板底裂縫的主要原因及預防措施（8分）。3.套筒灌漿飽滿度不足的原因及處理方法（8分）。4.針對上述問題，項目管理方應采取哪些改進措施（9分）。參考答案一、單項選擇題1.A2.D3.C4.A5.B6.D7.B8.B9.C10.C二、多項選擇題1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC三、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√四、簡答題1.套筒灌漿連接施工流程：①預制構(gòu)件安裝定位，檢查套筒與鋼筋對中情況；②清理套筒內(nèi)雜物，封堵套筒出漿孔（保留1個觀察孔）；③按配比攪拌灌漿料（攪拌時間≥3分鐘，靜置2分鐘）；④從套筒進漿孔壓力灌漿，至出漿孔溢出濃漿后封堵；⑤養(yǎng)護（常溫下≥24小時，避免擾動）；⑥檢查灌漿飽滿度（可采用X射線或內(nèi)窺鏡檢測）。關鍵質(zhì)量控制要點：-灌漿料需經(jīng)試配，強度、流動度、膨脹率符合設計要求；-灌漿前需做接頭工藝檢驗（每工作班至少1組）；-灌漿過程需連續(xù)，避免中斷導致分層；-環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施，高于30℃時縮短攪拌至使用時間。2.預制構(gòu)件運輸防損措施：①運輸車輛選擇：根據(jù)構(gòu)件尺寸選擇平板車或?qū)Ｓ眉苘?，超長構(gòu)件需設置活動支架；②支撐與固定：水平構(gòu)件（疊合板）采用通長木方或橡膠墊支撐，間距≤1.5m；豎向構(gòu)件（墻板）采用專用支架傾斜放置（與水平面夾角≥80°），并用倒鏈或鋼絲繩固定；③緩沖保護：構(gòu)件邊角包裹軟質(zhì)材料（如泡沫板），避免碰撞；④運輸路線規(guī)劃：避開顛簸路段，控制車速（≤40km/h），轉(zhuǎn)彎時減速；⑤裝車順序：先裝后卸，避免二次搬運；⑥運輸前檢查：吊點、預埋螺栓等關鍵部位是否松動，支撐體系是否穩(wěn)固。3.三方協(xié)同主要內(nèi)容：①設計與生產(chǎn)協(xié)同：設計單位提供詳細的構(gòu)件深化圖（包括鋼筋定位、預埋管線、吊點位置），生產(chǎn)單位反饋模具制作可行性（如鋼筋過密導致無法澆筑），共同優(yōu)化構(gòu)件尺寸與節(jié)點構(gòu)造；②設計與施工協(xié)同：施工單位提出吊裝設備能力（如塔吊起重量、回轉(zhuǎn)半徑）對構(gòu)件重量的限制，設計單位調(diào)整構(gòu)件拆分方案；施工單位反饋現(xiàn)場安裝誤差對節(jié)點連接的影響，設計單位優(yōu)化接縫寬度、灌漿套筒位置；③生產(chǎn)與施工協(xié)同：生產(chǎn)單位提供構(gòu)件出廠時間、運輸計劃，施工單位協(xié)調(diào)現(xiàn)場堆場與吊裝進度；施工單位反饋構(gòu)件到場后的質(zhì)量問題（如尺寸偏差），生產(chǎn)單位改進模具或工藝；④信息共享：通過BIM平臺傳遞構(gòu)件模型數(shù)據(jù)（如編號、尺寸、重量），生產(chǎn)單位基于模型進行排產(chǎn)，施工單位基于模型進行吊裝模擬與進度管理。五、案例分析題1.預制外墻板水平接縫寬度偏差超標的可能原因：-構(gòu)件生產(chǎn)偏差：預制外墻板高度尺寸偏差（如實際高度比設計?。?，導致安裝后接縫寬度增大；-測量放線誤差：樓面控制線（如標高線、軸線）測放不準確，導致構(gòu)件安裝定位偏差；-臨時支撐調(diào)整不到位：安裝時未通過斜支撐精確調(diào)整墻板標高，或支撐固定后發(fā)生位移；-樓面不平整：下層結(jié)構(gòu)樓板表面高低差過大（如超過10mm），未采用坐漿或墊片調(diào)平；-構(gòu)件吊裝順序不當：相鄰墻板安裝順序錯誤（如未從一端向另一端依次安裝），導致累積誤差。2.疊合樓板板底裂縫的主要原因及預防措施：主要原因：-支撐體系問題：板底支撐間距過大（超過1.5m）或支撐剛度不足（如使用腐朽木方），導致疊合板受荷后變形過大；-施工荷載超限：疊合層混凝土未達到設計強度（如提前堆放材料或設備），或混凝土澆筑時布料機直接沖擊板底；-疊合板生產(chǎn)質(zhì)量：預制底板混凝土強度不足（如養(yǎng)護時間不夠），或底板內(nèi)鋼筋間距偏差導致局部抗拉能力不足；-溫度應力：夏季施工時，疊合層混凝土澆筑后未及時覆蓋養(yǎng)護，表面失水過快產(chǎn)生收縮裂縫。預防措施：-嚴格按方案搭設支撐（間距≤1.2m），使用可調(diào)頂托確保支撐穩(wěn)固；-疊合層混凝土強度達到75%前，禁止堆放超過設計荷載的材料；-加強預制底板進場驗收，核查混凝土強度報告及鋼筋隱蔽驗收記錄；-混凝土澆筑后及時覆蓋薄膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天。3.套筒灌漿飽滿度不足的原因及處理方法：原因：-灌漿料攪拌問題：水膠比過大或攪拌時間不足，導致灌漿料流動性差、易分層；-套筒清理不徹底：套筒內(nèi)殘留混凝土碎渣或油污，阻礙灌漿料流動；-灌漿操作不當：未采用壓力灌漿（如直接傾倒），或出漿孔封堵過早（未觀察到濃漿溢出）；-構(gòu)件安裝偏差：鋼筋與套筒對中偏差過大（如偏移超過5mm），導致套筒內(nèi)間隙減小，灌漿料無法填滿；-環(huán)境溫度影響：低溫（＜5℃）導致灌漿料凝結(jié)過快，或高溫（＞35℃）導致灌漿料失水速凝。處理方法：-對輕微空洞（面積≤5%）：在灌漿料終凝前（≤2小時），從相鄰套筒補灌高流動性灌漿料；-對嚴重空洞（面積＞5%）：采用鉆孔壓漿法（在套筒側(cè)面鉆孔至空洞位置，注入環(huán)氧樹脂或高強灌漿料），并進行補強驗算；-對無法補救的節(jié)點：拆除該構(gòu)件，重新安裝并灌漿（需經(jīng)設計單位確認）；-后續(xù)施工改進：加強灌漿前套筒清理，嚴格按配比攪拌灌漿料，采用專用壓力灌漿設備，控制環(huán)境溫度在5~30℃之間。4.項目管理方改進措施：-技術(shù)管理：組織設計、生產(chǎn)、施工三方召開專題會議，針對接縫偏差、裂縫、灌漿問題制定專項技術(shù)方案（如細化測量放線要求、明確支撐搭設標準、規(guī)范灌漿操作流程）；-質(zhì)量管控：增加進場構(gòu)件抽檢比例（如將檢驗批從200個調(diào)整為100個），對灌漿過程實施全程錄像并留存