2026年工藝品制造公司設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化管理制度第一章總則第一條為規(guī)范本公司設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化管理工作，系統(tǒng)性總結(jié)設(shè)計方案優(yōu)缺點，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計環(huán)節(jié)的漏洞和不足，持續(xù)提升設(shè)計方案的可行性、經(jīng)濟性、安全性，降低試產(chǎn)失敗率和批量生產(chǎn)缺陷率，結(jié)合工藝品制造行業(yè)設(shè)計特性（含貴金屬加工、易碎基材成型、數(shù)控雕刻、易燃易爆化學(xué)品配套設(shè)計等方案特點），依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《工業(yè)設(shè)計規(guī)范》《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)及公司研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控體系要求，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有設(shè)計方案的復(fù)盤啟動、問題分析、優(yōu)化制定、驗證落地全流程管理，覆蓋外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、安全設(shè)計等所有設(shè)計方案類型，涉及貴金屬加工設(shè)計、易燃易爆化學(xué)品配套設(shè)計、易碎基材成型設(shè)計、數(shù)控雕刻模具設(shè)計、普通工藝品組裝設(shè)計等所有設(shè)計領(lǐng)域，設(shè)計部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、安全管理部、技術(shù)部開展設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化相關(guān)工作均須遵守本制度。第三條設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化遵循“全面復(fù)盤、問題導(dǎo)向、快速優(yōu)化、閉環(huán)管理”的原則，對已落地的設(shè)計方案進行全維度復(fù)盤，聚焦試產(chǎn)、生產(chǎn)中暴露的設(shè)計問題，制定針對性優(yōu)化措施并快速驗證，確保優(yōu)化措施落地形成閉環(huán)。第四條公司成立設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化管理小組，由分管研發(fā)設(shè)計工作的公司領(lǐng)導(dǎo)任組長，設(shè)計部負責(zé)人為副組長，生產(chǎn)部、質(zhì)量部、安全管理部、技術(shù)部負責(zé)人為成員，統(tǒng)籌制定復(fù)盤優(yōu)化標(biāo)準、審批優(yōu)化方案、監(jiān)督復(fù)盤流程執(zhí)行、審核優(yōu)化效果驗證結(jié)果。設(shè)計部為設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化工作的歸口管理部門，負責(zé)復(fù)盤組織、優(yōu)化措施制定；生產(chǎn)部、質(zhì)量部分別負責(zé)反饋生產(chǎn)端、質(zhì)量端的設(shè)計問題。第二章管控范圍與核心原則第五條設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化管控范圍：（一）復(fù)盤類型范圍：試產(chǎn)失敗復(fù)盤（試產(chǎn)合格率低于80%的設(shè)計方案）、批量生產(chǎn)復(fù)盤（批量生產(chǎn)1個月內(nèi)的設(shè)計方案）、客戶反饋復(fù)盤（客戶提出設(shè)計相關(guān)問題的方案）、定期常規(guī)復(fù)盤（每季度對核心設(shè)計方案的復(fù)盤）；（二）設(shè)計領(lǐng)域范圍：貴金屬加工工藝設(shè)計（雕刻路徑、純度控制設(shè)計）、易燃易爆化學(xué)品配套設(shè)計（反應(yīng)容器、投料流程設(shè)計）、易碎基材成型設(shè)計（燒制溫度曲線、成型模具設(shè)計）、數(shù)控雕刻模具設(shè)計（模具結(jié)構(gòu)、雕刻精度設(shè)計）、工藝品外觀設(shè)計（造型、紋飾、色彩搭配設(shè)計）；（三）責(zé)任范圍：設(shè)計部各項目設(shè)計師為對應(yīng)設(shè)計方案復(fù)盤第一責(zé)任人，設(shè)計部主管為復(fù)盤組織責(zé)任人，生產(chǎn)部技術(shù)員為生產(chǎn)端問題反饋責(zé)任人，質(zhì)量部質(zhì)檢員為質(zhì)量端問題反饋責(zé)任人。第六條核心管控原則細化：（一）全面復(fù)盤原則：復(fù)盤覆蓋設(shè)計方案的技術(shù)可行性、生產(chǎn)適配性、安全合規(guī)性、成本經(jīng)濟性四個維度，不遺漏關(guān)鍵設(shè)計環(huán)節(jié)，如易碎基材成型設(shè)計須復(fù)盤溫度曲線設(shè)計對破損率的影響、模具設(shè)計對成型精度的影響；（二）問題導(dǎo)向原則：復(fù)盤聚焦試產(chǎn)/生產(chǎn)中出現(xiàn)的具體問題，如產(chǎn)品破損、尺寸偏差、安全隱患等，深挖問題根源是否為設(shè)計疏漏，避免泛泛而談；（三）快速優(yōu)化原則：復(fù)盤完成后3個工作日內(nèi)制定優(yōu)化措施，簡單設(shè)計問題7個工作日內(nèi)完成方案優(yōu)化，復(fù)雜設(shè)計問題15個工作日內(nèi)完成優(yōu)化，確保不影響生產(chǎn)進度；（四）閉環(huán)管理原則：優(yōu)化后的設(shè)計方案須經(jīng)小批量試產(chǎn)驗證，驗證合格率≥95%方可納入正式設(shè)計標(biāo)準，未通過驗證的重新優(yōu)化，直至問題徹底解決。第三章復(fù)盤優(yōu)化范圍與標(biāo)準第七條不同類型設(shè)計方案復(fù)盤標(biāo)準：（一）貴金屬加工設(shè)計方案：復(fù)盤雕刻路徑設(shè)計是否導(dǎo)致材料損耗超定額5%以上、純度控制設(shè)計是否滿足成品檢測標(biāo)準，優(yōu)化方向聚焦降低材料損耗、提升純度穩(wěn)定性；（二）易碎基材成型設(shè)計方案：復(fù)盤溫度曲線設(shè)計是否導(dǎo)致破損率超8%、成型模具設(shè)計是否導(dǎo)致尺寸偏差超±0.1mm，優(yōu)化方向聚焦降低破損率、提升尺寸精度；（三）數(shù)控雕刻模具設(shè)計方案：復(fù)盤模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否導(dǎo)致雕刻效率低于標(biāo)準值、精度設(shè)計是否滿足客戶定制要求，優(yōu)化方向聚焦提升雕刻效率、保障定制精度；（四）易燃易爆化學(xué)品配套設(shè)計方案：復(fù)盤投料流程設(shè)計是否存在安全隱患、反應(yīng)容器設(shè)計是否滿足防爆要求，優(yōu)化方向聚焦消除安全隱患、符合防爆規(guī)范；（五）外觀設(shè)計方案：復(fù)盤造型設(shè)計是否導(dǎo)致生產(chǎn)難度增加、色彩搭配設(shè)計是否出現(xiàn)掉色/色差問題，優(yōu)化方向聚焦兼顧外觀效果與生產(chǎn)可行性。第八條復(fù)盤啟動觸發(fā)條件：（一）試產(chǎn)觸發(fā)：單批次試產(chǎn)合格率＜80%，或試產(chǎn)中出現(xiàn)安全隱患、材料損耗超定額10%以上，立即啟動對應(yīng)設(shè)計方案復(fù)盤；（二）生產(chǎn)觸發(fā)：批量生產(chǎn)中同一設(shè)計相關(guān)問題重復(fù)出現(xiàn)3次以上，或月缺陷率因設(shè)計問題超5%，啟動復(fù)盤；（三）客戶觸發(fā)：客戶反饋設(shè)計相關(guān)質(zhì)量問題累計≥3次，或因設(shè)計問題導(dǎo)致客戶退貨，啟動復(fù)盤；（四）常規(guī)觸發(fā)：核心設(shè)計方案每季度常規(guī)復(fù)盤1次，非核心設(shè)計方案每半年常規(guī)復(fù)盤1次。第四章復(fù)盤流程管理第九條復(fù)盤啟動要求：（一）觸發(fā)復(fù)盤條件后，設(shè)計部第一責(zé)任人須在1個工作日內(nèi)填寫《設(shè)計方案復(fù)盤申請表》，明確復(fù)盤對象、觸發(fā)原因、需解決的核心問題，報管理小組副組長審批；（二）常規(guī)復(fù)盤由設(shè)計部主管提前3個工作日制定復(fù)盤計劃，明確復(fù)盤時間、參與人員、復(fù)盤重點，通知生產(chǎn)部、質(zhì)量部等相關(guān)部門準備問題反饋材料；（三）復(fù)盤參與人員須包含設(shè)計方案設(shè)計師、生產(chǎn)端技術(shù)員、質(zhì)量端質(zhì)檢員，復(fù)雜設(shè)計方案須邀請安全管理部、技術(shù)部人員參與。第十條復(fù)盤實施要求：（一）復(fù)盤會議由設(shè)計部主管主持，先由生產(chǎn)部、質(zhì)量部反饋設(shè)計方案落地中的具體問題及數(shù)據(jù)支撐，再由設(shè)計師說明設(shè)計思路及設(shè)計依據(jù)，全體參與人員分析問題根源；（二）問題根源分析須區(qū)分設(shè)計疏漏、設(shè)計與生產(chǎn)適配不足、設(shè)計與安全規(guī)范不符三類，明確每類問題的具體表現(xiàn)及影響程度；（三）復(fù)盤過程須形成《設(shè)計方案復(fù)盤記錄》，完整記錄問題、根源、參與人員意見，由全體參會人員簽字確認。第十一條優(yōu)化措施制定與驗證要求：（一）設(shè)計師根據(jù)復(fù)盤結(jié)論，3個工作日內(nèi)制定《設(shè)計方案優(yōu)化措施表》，明確優(yōu)化內(nèi)容、完成時間、驗證標(biāo)準，報管理小組審批；（二）優(yōu)化完成后的設(shè)計方案，須先進行小批量試產(chǎn)驗證，驗證樣本量不少于50件，驗證指標(biāo)包含合格率、材料損耗、安全合規(guī)性；（三）驗證合格（合格率≥95%、材料損耗≤定額、無安全隱患）的，更新正式設(shè)計方案并通知相關(guān)部門執(zhí)行；驗證不合格的，重新復(fù)盤優(yōu)化，直至驗證通過。第五章專項工序設(shè)計方案復(fù)盤要求第十二條重點工序設(shè)計方案復(fù)盤專項要求：（一）易燃易爆化學(xué)品配套設(shè)計方案：復(fù)盤須邀請安全管理部專業(yè)人員參與，優(yōu)化措施須經(jīng)安全評估合格，嚴禁為提升生產(chǎn)效率簡化安全設(shè)計環(huán)節(jié)；（二）貴金屬高精度加工設(shè)計方案：復(fù)盤聚焦材料損耗和精度控制，優(yōu)化措施須兼顧加工精度與成本，避免過度追求精度導(dǎo)致成本翻倍；（三）易碎基材成型設(shè)計方案：復(fù)盤須對比不同溫度曲線、模具結(jié)構(gòu)的試產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化措施優(yōu)先選擇降低破損率的方案，同時保障成型效率；（四）定制化設(shè)計方案：復(fù)盤須結(jié)合客戶反饋意見，優(yōu)化措施在滿足客戶定制需求的前提下，提升生產(chǎn)適配性，避免定制化導(dǎo)致生產(chǎn)周期大幅延長。第六章考核與結(jié)果應(yīng)用第十三條復(fù)盤優(yōu)化考核標(biāo)準：（一）滿分100分，復(fù)盤及時性占20分，問題根源分析準確性占30分，優(yōu)化措施有效性占30分，記錄完整性占20分；（二）復(fù)盤啟動延遲超1個工作日扣5分/次，問題根源分析錯誤導(dǎo)致優(yōu)化無效扣10分/次，優(yōu)化后驗證合格率＜95%扣8分/次，記錄缺失扣5分/項；（三）因復(fù)盤優(yōu)化及時避免批量質(zhì)量事故或客戶退貨的，額外加10-20分；因未按要求復(fù)盤導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生的，扣20分/次并追究責(zé)任人責(zé)任。第十四條考核結(jié)果應(yīng)用：（一）月度考核得分≥90分：設(shè)計師全額發(fā)放復(fù)盤優(yōu)化績效獎金，得分≥95分額外發(fā)放專項獎勵；（二）月度考核得分80-89分：發(fā)放80%復(fù)盤優(yōu)化績效獎金，限期3個工作日提交整改方案，設(shè)計部主管監(jiān)督整改落實；（三）月度考核得分＜80分：不發(fā)放復(fù)盤優(yōu)化績效獎金，設(shè)計師參加復(fù)盤優(yōu)化專項培訓(xùn)，考核合格后方可承接新設(shè)計項目。第七章監(jiān)督與檔案管理第十五條日常監(jiān)督：（一）設(shè)計部主管每周抽查復(fù)盤優(yōu)化記錄，核查復(fù)盤及時性、優(yōu)化措施落地情況，抽查比例不低于當(dāng)月復(fù)盤總數(shù)的20%，重點核查試產(chǎn)失敗觸發(fā)的復(fù)盤；（二）管理小組每季度組織一次復(fù)盤優(yōu)化效果評估，分析優(yōu)化后設(shè)計方案的合格率、損耗率變化，優(yōu)化復(fù)盤標(biāo)準和流程；（三）每年開展一次全員設(shè)計復(fù)盤優(yōu)化培訓(xùn)，普及復(fù)盤方法、問題分析技巧、優(yōu)化措施制定要點，提升設(shè)計師復(fù)盤優(yōu)化能力。第十六條檔案管理：（一）設(shè)計部建立設(shè)計方案復(fù)盤優(yōu)化檔案，包含復(fù)盤申請表、復(fù)盤記錄、優(yōu)化措施表、驗證報告、考核結(jié)果等全套資料；（二）紙質(zhì)檔案按“年份-設(shè)計領(lǐng)域-復(fù)盤類型”歸檔，電子檔案同步加密備份，保存期限不少于3年；（三）復(fù)盤優(yōu)化檔案作為設(shè)計方案迭代、設(shè)計師考核、生產(chǎn)工藝改進的核心依據(jù)，為公司設(shè)計標(biāo)準制定提供數(shù)據(jù)支撐