2026年工藝品制造公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度第一章總則第一條為規(guī)范本公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理工作，實時可視化展示生產(chǎn)進(jìn)度信息，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)滯后、工序銜接不暢等問題，保障訂單按期交付，提升生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率，結(jié)合工藝品制造行業(yè)生產(chǎn)特性（含貴金屬加工、易燃易爆化學(xué)品加工、易碎基材成型、數(shù)控雕刻等工序進(jìn)度管控特點），依據(jù)《中華人民共和國勞動合同法》《工業(yè)生產(chǎn)計劃管理規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及公司生產(chǎn)管理、訂單交付管控體系要求，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)度看板的設(shè)置、信息更新、維護(hù)、應(yīng)用全流程管理，覆蓋電子看板、紙質(zhì)看板等所有看板類型，涉及貴金屬加工工序、易燃易爆化學(xué)品加工工序、易碎基材成型工序、數(shù)控雕刻工序、普通加工工序等所有生產(chǎn)工序，生產(chǎn)部、銷售部、采購部、設(shè)備部開展生產(chǎn)進(jìn)度看板相關(guān)工作均須遵守本制度。第三條生產(chǎn)進(jìn)度看板管理遵循“實時準(zhǔn)確、全面覆蓋、責(zé)任到人、高效應(yīng)用”的原則，確保看板信息與實際生產(chǎn)進(jìn)度同步更新，看板覆蓋所有核心生產(chǎn)工序，明確看板信息更新和維護(hù)責(zé)任人，通過看板數(shù)據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃、解決進(jìn)度滯后問題。第四條公司成立生產(chǎn)進(jìn)度看板管理小組，由分管生產(chǎn)運(yùn)營工作的公司領(lǐng)導(dǎo)任組長，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人為副組長，銷售部、采購部、設(shè)備部負(fù)責(zé)人為成員，統(tǒng)籌制定看板設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、審批看板信息調(diào)整方案、監(jiān)督看板管理執(zhí)行情況、審核看板數(shù)據(jù)應(yīng)用改進(jìn)措施。生產(chǎn)部為生產(chǎn)進(jìn)度看板管理工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)看板設(shè)置、信息更新審核；銷售部負(fù)責(zé)訂單交付節(jié)點信息同步，采購部負(fù)責(zé)物料供應(yīng)進(jìn)度信息同步。第二章管控范圍與核心原則第五條生產(chǎn)進(jìn)度看板管理管控范圍：（一）看板類型范圍：車間總覽電子看板（展示全車間訂單整體進(jìn)度）、工序級紙質(zhì)/電子看板（展示單工序?qū)崟r生產(chǎn)進(jìn)度）、訂單專項看板（展示重點訂單全流程進(jìn)度）；（二）工序范圍：貴金屬加工工序（雕刻、檢測、成型）、易燃易爆化學(xué)品加工工序（反應(yīng)、混合、提純）、易碎基材成型工序（陶瓷/玻璃燒制、打磨）、數(shù)控雕刻工序（高精度雕刻、激光加工）、普通加工工序（切割、拋光、組裝）；（三）責(zé)任范圍：生產(chǎn)部各工序班組長為對應(yīng)工序看板信息更新第一責(zé)任人，生產(chǎn)部計劃員為車間總覽看板信息更新責(zé)任人，設(shè)備部技術(shù)員負(fù)責(zé)電子看板硬件維護(hù)責(zé)任人。第六條核心管控原則細(xì)化：（一）實時準(zhǔn)確原則：電子看板信息更新頻次不超過1小時/次，紙質(zhì)看板信息更新頻次不超過2小時/次，確保看板展示的進(jìn)度數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)進(jìn)度偏差不超過5%，嚴(yán)禁虛報、漏報進(jìn)度信息；（二）全面覆蓋原則：看板信息須包含訂單編號、計劃產(chǎn)量、已完成產(chǎn)量、剩余產(chǎn)量、計劃完成時間、實際完成節(jié)點、滯后原因（如有）、責(zé)任人等核心內(nèi)容，覆蓋從物料入庫到成品出庫的全流程；（三）責(zé)任到人原則：每塊看板綁定專屬更新和維護(hù)責(zé)任人，張貼責(zé)任標(biāo)識，信息更新不及時、數(shù)據(jù)錯誤的追究對應(yīng)責(zé)任人責(zé)任，確保管理責(zé)任落實到具體人員；（四）高效應(yīng)用原則：生產(chǎn)管理團(tuán)隊每日晨會依據(jù)看板數(shù)據(jù)分析進(jìn)度偏差，滯后超10%的訂單立即制定趕工方案，物料供應(yīng)滯后的及時協(xié)調(diào)采購部調(diào)整供應(yīng)計劃，避免訂單交付延期。第三章看板設(shè)置與信息標(biāo)準(zhǔn)第七條車間總覽看板設(shè)置與信息標(biāo)準(zhǔn)：（一）展示位置：設(shè)置在車間入口醒目位置，電子看板尺寸滿足全員清晰可見，紙質(zhì)看板采用防水耐磨材質(zhì)制作；（二）核心信息：當(dāng)日總計劃產(chǎn)量、各工序累計完成產(chǎn)量、重點訂單（交付周期≤7天）進(jìn)度、生產(chǎn)滯后工序提示、設(shè)備故障影響進(jìn)度提示、物料短缺影響進(jìn)度提示；（三）更新要求：電子看板由生產(chǎn)部計劃員每小時同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新，紙質(zhì)看板由專人每2小時手工更新，每日下班前匯總當(dāng)日整體進(jìn)度數(shù)據(jù)并標(biāo)注次日計劃。第八條工序級看板設(shè)置與信息標(biāo)準(zhǔn)：（一）貴金屬加工工序看板：展示每批次貴金屬加工的雕刻進(jìn)度、純度檢測完成率、成型合格率、計劃交付時間，進(jìn)度數(shù)據(jù)精確到件/克，滯后的標(biāo)注設(shè)備精度、人員操作等具體原因；（二）易燃易爆化學(xué)品加工工序看板：展示每批次反應(yīng)工序的投料進(jìn)度、反應(yīng)完成進(jìn)度、提純進(jìn)度，標(biāo)注安全管控要求及進(jìn)度調(diào)整的安全注意事項，嚴(yán)禁因趕進(jìn)度違規(guī)操作；（三）易碎基材成型工序看板：展示窯爐燒制批次、已完成燒制數(shù)量、破損數(shù)量、打磨進(jìn)度，標(biāo)注成型合格率及滯后是否因破損率超標(biāo)導(dǎo)致；（四）數(shù)控雕刻/普通加工工序看板：展示設(shè)備運(yùn)行時長、已加工產(chǎn)品數(shù)量、待加工產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備故障停機(jī)時長，標(biāo)注是否因設(shè)備故障影響進(jìn)度。第九條訂單專項看板設(shè)置與信息標(biāo)準(zhǔn)：（一）適用范圍：交付周期緊（≤5天）、訂單金額高、定制化程度高的專項訂單；（二）核心信息：訂單各工序計劃完成時間、實際開始時間、實際完成時間、物料到位情況、設(shè)備專用情況、人員配置情況、異常處置進(jìn)度；（三）展示形式：單獨設(shè)置電子或紙質(zhì)看板，放置在對應(yīng)工序作業(yè)區(qū)，由專屬責(zé)任人實時更新，確保訂單全流程進(jìn)度可追溯。第四章看板信息更新與維護(hù)第十條日常信息更新要求：（一）生產(chǎn)崗操作人員每完成一批次產(chǎn)品加工，立即向工序班組長反饋完成數(shù)量，班組長在30分鐘內(nèi)更新至工序級看板，確保數(shù)據(jù)傳遞無延遲；（二）生產(chǎn)部計劃員每日上午9點、下午3點兩次核對各工序看板數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)臺賬，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不符的立即核實原因，30分鐘內(nèi)完成數(shù)據(jù)修正；（三）出現(xiàn)設(shè)備故障、物料短缺、人員缺勤等影響進(jìn)度的情況，須在10分鐘內(nèi)標(biāo)注在對應(yīng)看板上，注明預(yù)計恢復(fù)時間及臨時處置措施。第十一條看板維護(hù)要求：（一）電子看板：設(shè)備部技術(shù)員每日開機(jī)前檢查硬件運(yùn)行狀態(tài)，包含屏幕顯示、數(shù)據(jù)傳輸、網(wǎng)絡(luò)連接等，發(fā)現(xiàn)故障1小時內(nèi)到場維修，無法即時修復(fù)的立即啟用備用紙質(zhì)看板；（二）紙質(zhì)看板：生產(chǎn)部指定專人每日清潔看板表面，確保信息清晰可辨，出現(xiàn)破損、字跡模糊的當(dāng)日完成更換，避免影響信息讀??；（三）數(shù)據(jù)備份：電子看板數(shù)據(jù)每日下班前自動備份至公司服務(wù)器，紙質(zhì)看板記錄每日整理歸檔，作為生產(chǎn)進(jìn)度追溯的依據(jù)。第十二條信息應(yīng)用要求：（一）生產(chǎn)部每日依據(jù)看板數(shù)據(jù)召開15分鐘進(jìn)度協(xié)調(diào)會，針對進(jìn)度滯后工序制定人員、設(shè)備、物料調(diào)整方案，確保整體進(jìn)度符合計劃要求；（二）銷售部每日查閱訂單專項看板數(shù)據(jù)，提前向客戶同步訂單進(jìn)度，預(yù)計交付延期的提前24小時告知客戶并協(xié)商解決方案；（三）采購部依據(jù)看板展示的物料短缺信息，2小時內(nèi)協(xié)調(diào)供應(yīng)商調(diào)整供貨節(jié)奏，緊急物料啟動備用供應(yīng)商采購渠道，保障生產(chǎn)進(jìn)度。第五章特殊工序看板專項管控第十三條重點工序看板管控要求：（一）易燃易爆化學(xué)品加工工序：看板信息須額外標(biāo)注安全管控進(jìn)度，如通風(fēng)檢測、防爆設(shè)備檢查完成情況，嚴(yán)禁因趕生產(chǎn)進(jìn)度忽略安全管控環(huán)節(jié)，進(jìn)度調(diào)整須經(jīng)安全管理部審核；（二）易碎基材成型工序：看板標(biāo)注破損率實時數(shù)據(jù)，破損率超定額的立即標(biāo)注原因并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，進(jìn)度滯后但破損率超標(biāo)的，優(yōu)先整改破損問題而非盲目趕工；（三）貴金屬高精度加工工序：看板標(biāo)注精度檢測完成進(jìn)度，未完成精度檢測的產(chǎn)品不計入已完成產(chǎn)量，避免不合格產(chǎn)品計入進(jìn)度導(dǎo)致交付風(fēng)險；（四）批量定制工序：看板按客戶定制要求拆分進(jìn)度節(jié)點，每個定制環(huán)節(jié)完成后經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)方可更新進(jìn)度，確保定制要求落地到位。第六章考核與結(jié)果應(yīng)用第十四條看板管理考核標(biāo)準(zhǔn)：（一）滿分100分，信息更新及時率占40分，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率占30分，看板維護(hù)完好率占20分，數(shù)據(jù)應(yīng)用有效性占10分；（二）電子看板信息更新延遲超1小時、紙質(zhì)看板超2小時，扣5分/次；數(shù)據(jù)與實際偏差超5%，扣8分/次；看板破損未及時更換扣3分/塊；（三）因看板數(shù)據(jù)應(yīng)用及時，避免訂單交付延期的，額外加10-20分；因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)計劃調(diào)整失誤的，扣20分/次并追究責(zé)任人責(zé)任。第十五條考核結(jié)果應(yīng)用：（一）月度考核得分≥90分：責(zé)任人全額發(fā)放看板管理績效獎金，得分≥95分額外發(fā)放專項獎勵；（二）月度考核得分80-89分：發(fā)放80%看板管理績效獎金，限期3個工作日提交整改方案，生產(chǎn)部監(jiān)督整改落實；（三）月度考核得分＜80分：不發(fā)放看板管理績效獎金，責(zé)任人參加看板管理專項培訓(xùn)，考核合格后方可繼續(xù)承擔(dān)看板管理工作。第七章監(jiān)督與檔案管理第十六條日常監(jiān)督：（一）生產(chǎn)部每周抽查看板信息更新記錄和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，核查更新及時性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，抽查比例不低于看板總數(shù)的20%，重點核查重點訂單專項看板；（二）看板管理小組每季度組織一次看板管理效果評估，分析看板數(shù)據(jù)應(yīng)用對訂單交付率的提升效果，優(yōu)化看板設(shè)置位置、信息展示內(nèi)容和更新頻次；（三）每年開展一次全員看板管理培訓(xùn)，普及看板信息讀取、更新規(guī)范、數(shù)據(jù)應(yīng)用方法等內(nèi)容，提升全員對看板管理的重視程度和應(yīng)用能力。第十七條檔案管理：（一）生產(chǎn)部建立看板管理檔案，包含看板設(shè)置方案、每日更新記錄、故障維修記錄、考核結(jié)果、改進(jìn)措施等全套資料；（二）紙質(zhì)檔案按“年份-月份-看板類型”歸檔，電子檔案同步加密備份，保存期限不少于3年；（三）看板管理檔案作為生產(chǎn)計劃優(yōu)化、人員考核、訂單交付分析、生產(chǎn)流程改進(jìn)的核心依據(jù)，為公司生產(chǎn)管理決策