深圳-資料-蚊子表格3）生產(chǎn)附屬建筑配套設(shè)施一覽表編號名稱數(shù)量1廠前區(qū)變電間1座2綜合樓1座3食堂及活動(dòng)室1座4鍋爐房及浴室1座5機(jī)修及倉庫1座6傳達(dá)室及大門1座7羽毛球場1座表格SEQ表格\*ARABIC3生產(chǎn)附屬建筑設(shè)施外裝修大部分為貼面磚及仿石涂料。廠前區(qū)變電間建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積156.75m2，占地面積156.75m2。單層，層高為4.5m，最大高度為5.1m。地面：配電室、值班室、門廳、工具間為500×500淺色全瓷地磚，衛(wèi)生間為200×200淺色全瓷地磚。踢腳：除衛(wèi)生間外均為全瓷120高踢腳。內(nèi)墻：除衛(wèi)生間貼磚至頂外，其余均位白色乳膠漆墻面。頂棚：配電室、值班室為白色乳膠漆頂棚；門廳、工具間為可耐福防水紙面石膏板吊頂。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.1m，主體為框架結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上采用容重≤8kN/m3砌塊，地面以下采用M5水泥砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。綜合樓建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積2000.28m2，占地面積668m2。三層，層高：一、二層3.6m，三層3.5vm，最大高度為18.1m。地面：客房、辦公室、門廳、樓梯間、走廊為磨光的花崗巖地面；小會(huì)議室、會(huì)議室為符合木地板地面；其余為地磚地面。內(nèi)墻：除衛(wèi)生間貼磚至頂外，其余均為水泥石灰膏砂漿白色乳膠漆墻面。頂棚：衛(wèi)生間采用pvc吊頂；小會(huì)議室采用紙面石膏板吊頂（其中部分辦公室、走廊設(shè)有紙面石膏板吊頂），其余為白色乳膠漆頂棚。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.2m，主體為磚混結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上至3.6m為M10混合砂漿，3.6m以上采用M7.5混合砂漿，地面以下采用M7.5水泥砂漿，墻體均為Mu10機(jī)磚砌筑。食堂及活動(dòng)室建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積278.80m2，占地面積278.80m2。單層，最大高度為7.6m。地面：多功能廳、小餐廳、辦公室、庫房、廚房加工間為500×500淺色全瓷地磚地面。踢腳：除廚房加工間（廁所貼磚至頂）外均為全瓷120高踢腳。內(nèi)墻：除衛(wèi)生間貼磚至頂外，其余均位白色乳膠漆墻面。頂棚：出小餐廳采用為白色乳膠漆頂棚外，其余為可耐福防水紙面石膏板吊頂。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.1m，主體為磚混結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上采用容重≤8kN/m3砌塊，地面以下采用M5水泥砂漿Mu10機(jī)磚砌筑，地面以上采用M5混合砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。鍋爐房及浴室建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積367.86m2，占地面積367.86m2。單層，最大高度為7.0m。地面：淺色全瓷地磚地面。踢腳和墻裙：除廁所、浴室、更衣室采用淺色全瓷120高踢腳外，其余為1200高淺綠色乳膠漆墻裙。內(nèi)墻：除廁所、浴室、更衣室貼磚至頂外，其余均為白色乳膠漆墻面。頂棚：除廁所、浴室為可耐福防水紙面石膏板頂棚；更衣室采用白色乳膠漆吊頂。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道并增加一道2mm厚SBS隔氣層。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.8m，鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚碎石砼墊層，主體為磚混結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上采用M5混合砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。，地面以下采用M5水泥砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。機(jī)修及倉庫建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積318.6m2，占地面積318.6m2。單層，最大高度為5.8m。地面：倉庫、機(jī)修間、儀表電修間水磨石地面；其余為地磚地面。踢腳：休息室、更衣室為全瓷120高踢腳。墻裙：倉庫、機(jī)修間、儀表電修間設(shè)有1500mm高綠色調(diào)和漆墻裙。內(nèi)墻：除休息室、更衣室采用紙筋灰涂料墻面外，其余為水泥砂漿刷大白漿墻面。頂棚：除休息室、更衣室、衛(wèi)生間采用紙面石膏板吊頂外，其余為水泥砂漿頂棚。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.8m，主體為磚混結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上采用M5混合砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。，地面以下采用M5水泥砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。傳達(dá)室及大門建筑設(shè)計(jì)該工程建筑面積52.64m2，占地面積47.4m2。單層。內(nèi)墻：除衛(wèi)生間貼磚至頂外，其余均位白色乳膠漆墻面。頂棚：加氯機(jī)間、氯瓶間、漏氯吸收間為白色乳膠漆頂棚；總控室、儀表間、值班室為鋁合金條板吊頂。屋面：保溫采用70mm厚聚苯乙烯泡沫板上用鋼絲網(wǎng)架保溫層或150mm厚成品憎水型珍珠巖保溫板分二層鋪設(shè)，防水層選用4mm厚SBSⅡ高聚物改性瀝青卷材防水層一道。門窗：采用塑鋼門窗，其中窗為88系列，門為106系列。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.8m，主體為磚混結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)砼保護(hù)層厚度為40mm，梁柱保護(hù)層厚度為30mm。地面以上采用M5混合砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。，地面以下采用M5水泥砂漿Mu10機(jī)磚砌筑。工藝工程污水處理工藝為A2/0二級生物處理法，中心處理構(gòu)筑物為生物池－沉淀池。污水通過粗、細(xì)格柵、旋流沉砂池及初次沉淀池進(jìn)行機(jī)械去除SS的物化處理，再經(jīng)過生物池、二次沉淀池、接觸池進(jìn)行生化處理，最后以淹沒方式排入洋河。污泥采用機(jī)械濃縮脫水處理方法，通過污泥帶式濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等處理。廠區(qū)內(nèi)污水管匯總各建、構(gòu)筑物污水后再排入粗格柵間前的進(jìn)水井內(nèi)，進(jìn)入污水處理流程；廠區(qū)內(nèi)雨水經(jīng)匯總后直接排入廠區(qū)外的排水干渠。污水處理機(jī)械設(shè)備較多，主要有抓爪式自動(dòng)清污機(jī)、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、潛水泵、旋流除砂設(shè)備、曝氣設(shè)備系統(tǒng)、橋式刮(吸)泥機(jī)等。污泥處理機(jī)械設(shè)備主要有偏心螺桿泵、污泥帶式脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。建筑給排水、暖通工程給排水生活給水水源區(qū)自備深井，由深井泵房內(nèi)設(shè)施對井水加壓、穩(wěn)壓、消毒,進(jìn)入室外給水管網(wǎng)。室外給水管網(wǎng)設(shè)有消火栓、灑水栓，同時(shí)輸送各建筑物生活，輔助生產(chǎn)用水。室外排水管網(wǎng)有雨水排水、污水排水。生活、輔助生產(chǎn)用水建筑主要有綜合樓、食堂、鍋爐房、浴室、加氯間，其它建筑也有少量用水設(shè)施。綜合樓給排水設(shè)施主要集中在東部，給水管由南面和東面埋地引入，排水管由南北兩面分六個(gè)系統(tǒng)排水。室內(nèi)一層設(shè)有實(shí)驗(yàn)室和衛(wèi)生間，二、三層設(shè)有公共衛(wèi)生間和客房小衛(wèi)生間。消防給水每層設(shè)有一個(gè)消火栓管網(wǎng)與給水系統(tǒng)聯(lián)合使用。鍋爐房浴室給水主要用于洗浴用水及采暖補(bǔ)水,浴室熱水,排水為浴室小衛(wèi)生間和鍋爐房等廢水。暖通場區(qū)采暖熱源為廠內(nèi)鍋爐房DZL1.4-0.7-95/70-AⅡ燃煤熱水鍋爐，其額定熱功率1.4兆瓦，額定工作壓力為0.7MPa。鍋爐房采暖補(bǔ)水設(shè)補(bǔ)水泵兩臺(tái)，一用一備，全自動(dòng)軟水器一套、2m3水箱一個(gè)；循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)泵兩臺(tái)，附屬設(shè)備有上煤機(jī)、除塵器、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等。室外供熱管網(wǎng)供回水管徑最大DN125，綜合樓、食堂、加氯間、變電室、機(jī)修及倉庫等均設(shè)有暖氣。綜合樓采暖采用同成上行下回供熱系統(tǒng)，回水管敷設(shè)于一層頂板下，采用柱翼定向?qū)α魇缴崞?；二層小?huì)議室、中控室，三層會(huì)議室設(shè)有柜式空調(diào)器，一層、二層部分辦公室設(shè)有分體式空調(diào)，部分化驗(yàn)室設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)和通風(fēng)柜。食堂、加氯間等單層建筑采暖采用上供上回供水方式，所有散熱器均為柱翼定向?qū)α魇?，污泥濃縮間，食堂加氯間等設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。電氣工程本工程電氣設(shè)計(jì)包括變配電系統(tǒng)，廠區(qū)設(shè)備動(dòng)力、控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。變配電系統(tǒng)變壓設(shè)備設(shè)于鼓風(fēng)機(jī)房變配電間及廠前區(qū)變配電間。各建構(gòu)筑物內(nèi)動(dòng)力、控制及照明用電均分別引自變配電間低壓配電柜。動(dòng)力、照明系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)電纜直埋敷設(shè)并穿管保護(hù)，建構(gòu)筑物內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)至低壓配電柜，低壓配電柜出線根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿橋架或穿管敷設(shè)至用電器或就地控制箱。防雷、接地系統(tǒng)電纜沿橋架或在電纜溝內(nèi)敷設(shè)均設(shè)有接地系統(tǒng)，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)通長鍍鋅圓鋼做接地線，電纜溝內(nèi)預(yù)埋通長扁鋼或槽鋼做接地線，建筑物屋頂設(shè)避雷帶，柱內(nèi)鋼筋作引下線，建筑物周圍用鍍鋅扁鋼做接地線，用鍍鋅鋼管做接地極，并設(shè)有等電位聯(lián)結(jié)。施工總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保省優(yōu)，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故。一般事故發(fā)生率15‰以下。工期目標(biāo)本工程開工日期為2004年8月1日，竣工日期為2005年11月30日，總?cè)諝v天數(shù)為456天。具體詳見《張家口市宣化區(qū)羊坊污水處理廠工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》文明施工目標(biāo)達(dá)到河北省文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工組織項(xiàng)目部人員及職責(zé)分工姓名職務(wù)職稱工作年限王景虎項(xiàng)目經(jīng)理工程師10劉振江項(xiàng)目副經(jīng)理29張振清工長29鄭毅工長助理工程師8郭樹禮項(xiàng)目工程師助理工程師8張建亭技術(shù)員助理工程師20王占輝項(xiàng)目會(huì)計(jì)師會(huì)計(jì)師8張彥項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師助理工程師8柳敏濤預(yù)算員2李久寧項(xiàng)目安全師助理工程師6張志剛測量員23孫英華質(zhì)檢員18李娜資料員2魏志濤材料員助理工程師4張志紅10陳秋生20表格SEQ表格\*ARABIC4項(xiàng)目經(jīng)理：對項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度及現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作全面負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)項(xiàng)目部成員對項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)行全員、全方位、全過程的監(jiān)控。項(xiàng)目工程師：處理施工中技術(shù)問題，指導(dǎo)現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范施工，收集整理所管范圍內(nèi)的技術(shù)資料，參加本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全事故的分析。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師：主要負(fù)責(zé)合同管理及預(yù)算、決算，認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)定的成本核算辦法，及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地向經(jīng)理部和上級有關(guān)部門通報(bào)成本情況。項(xiàng)目質(zhì)檢員：按照國家規(guī)范、規(guī)程對所管范圍的工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量的驗(yàn)評、質(zhì)量事故的調(diào)查分析及對處理工作的落實(shí)。材料員：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算，結(jié)合庫存情況編制供應(yīng)計(jì)劃，辦理現(xiàn)場進(jìn)、領(lǐng)、退料及廢料回收，負(fù)責(zé)建立材料臺(tái)帳及向上級有關(guān)部門上報(bào)材料耗用情況。安全員：負(fù)責(zé)檢查和督促員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，制止違章作業(yè)，抵制違章指揮，保證安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防工作，保證施工現(xiàn)場的消防安全。組織機(jī)構(gòu)圖(如REF_Ref79073319\h圖41)圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11分包計(jì)劃勞務(wù)：施工隊(duì)伍選用公司自有班組人員，不足部分從勞務(wù)分公司施工隊(duì)伍中擇優(yōu)選擇。材料：從公司材料合格供方中選擇，新的材料供應(yīng)商須經(jīng)考察評價(jià)，合格后，方可選用。機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具：由公司租賃站供應(yīng)。施工平面布置根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和投標(biāo)文件的要求及文明工地要求，施工平面將分成辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)兩部分。施工中有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，施工現(xiàn)場布置如需變動(dòng)，必須事先上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)。為保證施工質(zhì)量及施工工期的要求，施工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站1座、砼攪拌機(jī)4臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)，用以滿足構(gòu)筑物、建筑物同時(shí)施工的需求。根據(jù)要求，在現(xiàn)場設(shè)置施工單位生活辦公區(qū)，為方便對現(xiàn)場的施工，在現(xiàn)場的北面設(shè)置了入口，為方便指揮和工作協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場北向設(shè)置辦公室、材料庫及休息室。具體布置詳見“張家口市宣化區(qū)羊坊污水處理施工平面布置圖”。由于施工現(xiàn)場場地大，工程比較分散。為了方便施工運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場北側(cè)中央設(shè)置鋼筋加工場地、木工加工棚。充分考慮到現(xiàn)場的防火要求，現(xiàn)場設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材。為達(dá)到河北省文明工地要求，并滿足施工需要，場區(qū)內(nèi)道路形成循環(huán)形，并全部硬化，力保暢通。工期控制主要工程進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置生物池施工：2004.8.1～2004.11.10 二沉池：2004.8.1～2004.11.10初沉池施工：2005.3.1～2005.6.15綜合樓土建施工：2004.8.1-2004.11.10其它構(gòu)筑物及建筑物施工：2005.4.1-2005.11.10渠道、管道工程：2005.4.1～2005.11.10具體施工總體計(jì)劃見網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃。施工程序本工程初沉池、生物池、二沉池、工程量較大，其模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量要求較高，施工需要時(shí)間較長、施工難度較大，是整個(gè)工程項(xiàng)目的重點(diǎn)，因此施工時(shí)以初沉池、生物池及二沉池為施工主線，其余構(gòu)（建）筑物為輔線，以池體深淺和工程量大小為條件，按工序流水施工；各工作區(qū)內(nèi)主要構(gòu)筑物的土方工程、基礎(chǔ)工程、主體工程進(jìn)行大流水作業(yè)施工，各單位工程內(nèi)部根據(jù)工程實(shí)際情況組織小范圍流水施工；其它附屬構(gòu)（建）筑物穿插施工。施工過程總體布署、協(xié)調(diào)詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖?？傮w施工程序：施工準(zhǔn)備→構(gòu)(建)筑物施工→廠區(qū)管道工程→廠區(qū)照明工程→土方回填→竣工收尾。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)行施工現(xiàn)場清理；測定、繪制場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)方格控制網(wǎng)；平整場地，進(jìn)行臨建、臨時(shí)設(shè)施及施工設(shè)備布置，進(jìn)行其它各項(xiàng)活動(dòng)施工準(zhǔn)備；盡快進(jìn)入工程施工。廠區(qū)主要構(gòu)建筑物主體施工完畢，進(jìn)行廠區(qū)工藝管道，污水管線，廠區(qū)供配電等系統(tǒng)工程施工，附屬設(shè)施裝修收尾，最后完成場區(qū)回填、道路及綠化等工程施工。項(xiàng)目管理總體安排項(xiàng)目成立一個(gè)專業(yè)測量組，由具有多年大型工程測量經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長，并配備測量員3名，負(fù)責(zé)沉淀池、生物池、其他輔助建構(gòu)筑物施工的測量放線工作，測量放線工作由組長統(tǒng)一安排，并針對測量放線成果及遇到問題等定期向項(xiàng)目總工程師匯報(bào)。項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組由項(xiàng)目工程師、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員組成，負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量管理，同時(shí)兼任QC小組進(jìn)行科技攻關(guān)。施工生產(chǎn)組由主管工長和各棟號負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安排、生產(chǎn)計(jì)劃的編制以及工地安全管理工作。材料管理組負(fù)責(zé)施工用料、周轉(zhuǎn)工具以及施工機(jī)具等的供應(yīng)，并根據(jù)需要制定物資采購計(jì)劃，填寫各項(xiàng)臺(tái)帳、報(bào)表、記錄等。財(cái)務(wù)管理項(xiàng)目成本核算組負(fù)責(zé)施、工預(yù)算編制以及計(jì)量報(bào)量等工作。項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各責(zé)任管理組歸項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，并定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。施工順序進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)行施工現(xiàn)場清理；測定、繪制場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)方格控制網(wǎng)；平整場地，進(jìn)行臨建、臨時(shí)設(shè)施及施工設(shè)備布置，進(jìn)行其它各項(xiàng)活動(dòng)施工準(zhǔn)備；盡快進(jìn)入工程施工。本項(xiàng)目初沉池、生物池、二沉池、接觸池工程量較大，其模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量要求較高，施工需要時(shí)間較長、施工難度較大，是整個(gè)工程項(xiàng)目的重點(diǎn)，因此施工時(shí)以初沉池、生物池、二沉池為施工主線，其余構(gòu)（建）筑物為輔線，以池體深淺和工程量大小為條件，按工序流水施工；各工作區(qū)內(nèi)主要構(gòu)筑物的土方工程、基礎(chǔ)工程、主體工程進(jìn)行大流水作業(yè)施工，各單位工程內(nèi)部根據(jù)工程實(shí)際情況組織小范圍流水施工；其它附屬構(gòu)（建）筑物穿插施工。施工過程總體布署、協(xié)調(diào)詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。廠區(qū)主要構(gòu)建筑物主體施工完畢，進(jìn)行廠區(qū)工藝管道，污水管線，廠區(qū)供配電等系統(tǒng)工程施工，附屬設(shè)施裝修收尾，最后完成場區(qū)回填、道路及綠化等工程施工。針對該工程特點(diǎn)，土方采用機(jī)械大開挖方式，開挖前，進(jìn)行網(wǎng)格測量，達(dá)到土方平衡，土方就地進(jìn)行合理調(diào)配，減少外運(yùn)；混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，現(xiàn)場設(shè)1500拌站1座，以滿足工程需要；鋼筋及模板采用現(xiàn)場集中加工制作，采用集中配料，成品鋼筋，模板堆放區(qū)域設(shè)置在構(gòu)（建）筑物附近；現(xiàn)場設(shè)置測量組，進(jìn)行整個(gè)場區(qū)的施工放線。施工順序：沉淀池：挖土→墊層→底板→池壁池頂→水槽→預(yù)應(yīng)力張拉生物池：挖土→墊層→底板→池壁特殊、關(guān)鍵過程界定：本工程關(guān)鍵過程為：水池模板工程本工程特殊過程為：水池抗?jié)B砼工程；預(yù)應(yīng)力張拉工程施工方法和機(jī)械選擇施工方法進(jìn)場后立即進(jìn)行地形測量，給土方平衡提供依據(jù)。通過業(yè)主給定的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)測量并繪制場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)方格控制網(wǎng)，為各單位工程施工提供坐標(biāo)和標(biāo)高的測量依據(jù)，該控制網(wǎng)成果表需經(jīng)工程師、業(yè)主認(rèn)可簽字后方可使用。土方開挖工程開挖施工前，將地表層土（適合草地和耕植的土）單獨(dú)堆放，作將來綠化種植使用。土方開挖采用4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，配以足夠的自卸汽車運(yùn)土和人工清槽。該項(xiàng)目建筑工程基礎(chǔ)采用單坑開挖，構(gòu)筑物一律采用機(jī)械分層開挖方式進(jìn)行。土方回填構(gòu)筑物主體完成，進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格辦理隱驗(yàn)手續(xù)后進(jìn)行。鋼筋使用有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書并復(fù)檢合格的產(chǎn)品，現(xiàn)場集中加工制作。鋼筋接頭采用閃光對焊、搭接等形式，并確保接頭的連接質(zhì)量。鋼筋加工制作前，編繪包括鋼筋形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量的鋼筋加工一覽表。如遇特殊情況需要代換鋼筋的等級、類型和直徑時(shí)，必須經(jīng)過鋼筋受拉承載力計(jì)算并爭得工程師同意后方可實(shí)施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、質(zhì)量要求和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，生物池采用現(xiàn)場制作定型竹膠合板模板；沉淀池池壁采用鋼大模板，水槽等用竹膠合板模板；其他建構(gòu)筑物梁、板、柱水池等采用竹膠合板模板。本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，混凝土輸送泵進(jìn)行水平、垂直運(yùn)輸。本工程初沉池、二沉池設(shè)計(jì)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，施工前編制專項(xiàng)施工方案，確保工程質(zhì)量。施工時(shí)采用6套專用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固施工，按總體進(jìn)度計(jì)劃各池體間平行流水施工。機(jī)械設(shè)備選擇（見附機(jī)械設(shè)備表）安全施工設(shè)計(jì)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，項(xiàng)目建立安全生產(chǎn)管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。收集了解張家口市政府及宣化區(qū)對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合甲方、監(jiān)理的要求，識別和評價(jià)工地危險(xiǎn)源和重大危險(xiǎn)源，建立危險(xiǎn)源和重大危險(xiǎn)源清單，隨工程施工進(jìn)行跟蹤管理。編制各項(xiàng)安全技術(shù)方案和安全防護(hù)方案，并在施工中貫徹落實(shí)。建立安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)周一安全教育、班組班前活動(dòng)安全教育等制度。環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法環(huán)保內(nèi)容防止大氣污染、防止水污染、防止施工噪音污染、防施工廢棄物污染、保護(hù)自然資源環(huán)境不被破壞。環(huán)境保護(hù)方法施工階段，定時(shí)對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn),采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。水泥和其他易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施,減少污染?，F(xiàn)場內(nèi)交通路面和物料堆放場地全部鋪設(shè)混凝土硬化路面，做到黃土不露天。對運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。在出場大門處設(shè)置車輛清洗沖刷區(qū)，車輛經(jīng)清洗后出場，嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染。施工現(xiàn)場廁所設(shè)化糞池，并定期進(jìn)行清掏。現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀池沉淀后用于場地降塵，嚴(yán)防施工污水直接流出施工區(qū)域污染環(huán)境。加強(qiáng)對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體?；炷琳駬v采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土?xí)r不得振鋼筋和鋼模板。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時(shí)，及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時(shí)，使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。廢棄物運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到批準(zhǔn)的單位或場所進(jìn)行處理。對可回收的廢棄物做到再回收利用。施工人員實(shí)行封閉式管理，工人出入場區(qū)大門進(jìn)行登記，教育工人保護(hù)資源環(huán)境，防止對周圍園林、草木、莊稼等進(jìn)行人為破壞。主要構(gòu)筑物的土建施工方法以主要構(gòu)筑物:生物池、初沉池、二沉池等的施工方法和技術(shù)措施進(jìn)行闡述；其它工程按此以及常規(guī)施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。生物池工程生物池共二座，是廠區(qū)最大的現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)筑物，單座底板長100m，寬71.5m，池壁高7.07m，每座構(gòu)筑物的7條變形縫將池體劃分20個(gè)處理單元，并列布置；單元之間采用橡膠止水帶柔性聯(lián)接。單座池體蓄水量約=100*71.5*642900m3。據(jù)此工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各項(xiàng)技術(shù)和質(zhì)量要求，并結(jié)合公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，底板及池壁均采用塑面竹膠合板大模板施工工藝；混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌；鋼筋、模板垂直運(yùn)輸采用汽車式起重機(jī)；工程中各組池體間分部大流水安排施工，每組池體按結(jié)構(gòu)縫分區(qū)分層小流水施工。土方施工采用機(jī)械大開挖,施工至底板墊層后，鋼筋混凝土底板及池壁分別按各單元跳倉流水施工。生物池外池壁及內(nèi)墻體豎向施工縫根據(jù)變形縫位置設(shè)置，水平施工縫設(shè)置在底板以上300mm處，采用-300×4mm鋼板止水帶進(jìn)行施工縫處理。池壁及墻體模板均采用塑面定型竹膠合大模板，模板一次支設(shè)到位，混凝土分層連續(xù)澆筑。底板及池壁變形縫處采用定型木模板，以利于安裝、固定橡膠止水帶。本方案以單組池體進(jìn)行闡述挖土→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！]水試驗(yàn)→回填土及其它。測量施工接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場后，立即進(jìn)行由業(yè)主提供的本工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁工作，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)砌磚加固保護(hù)，并交好底，提醒車輛及行人注意。原始地形、地貌測量進(jìn)行工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后施工提供依據(jù)。工程定位放線依據(jù)測設(shè)的場區(qū)方格控制網(wǎng)，定出池體主要軸線控制點(diǎn)。每個(gè)池體測定14個(gè)控制點(diǎn)，其中池體4個(gè)轉(zhuǎn)角設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，內(nèi)隔墻按軸線設(shè)12個(gè)控制點(diǎn)。將控制點(diǎn)引到池體以外6m的位置，并將控制點(diǎn)坐標(biāo)加以記錄，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且對控制點(diǎn)砌磚加固保護(hù)，并交好底，提醒車輛及行人注意。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板的高程。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出管道中心軸線及管道流水面的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，畫出共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)。測量復(fù)核測量組在項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測量組長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報(bào)項(xiàng)目總工程師審閱?？刂泣c(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整?？⒐y量項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測量，并將有關(guān)竣工測量單位情況報(bào)工程師?？⒐y量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進(jìn)行，盡早完成。測量設(shè)備年檢、維修及保護(hù)、更新對測量設(shè)備依據(jù)《中華人民共和國計(jì)量法》及有關(guān)計(jì)量條例的要求定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作由測量組長具體負(fù)責(zé)，質(zhì)量技術(shù)科計(jì)量員協(xié)助。施工過程中，經(jīng)常檢測水準(zhǔn)儀，發(fā)現(xiàn)精度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，或發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，測量組及時(shí)對設(shè)備或儀器進(jìn)行封存，盡早送至定點(diǎn)維修單位進(jìn)行維修。對測量設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)意識，輕拿輕放，并由專人使用和保管。測量過程中與工程師的配合在測量過程中做好與工程師的配合工作，認(rèn)真聽取工程師對測量工作的意見，及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報(bào)工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地核測，得到批準(zhǔn)后方可使用。施工過程中隨時(shí)接受工程師的復(fù)核及日常檢查。需要工程師核驗(yàn)的測量工作，在測量開始前48小時(shí)，及時(shí)通知本工程工程師，以便其在場檢查。去除表土按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理指示，對本工程用地進(jìn)行表土去除。去除的深度300mm。去除的表土應(yīng)與其它開挖出來的土料分開堆放，這些表土最終被用于地表回填、綠化用土等。施工降水施工降水將主要在進(jìn)水井基底邊布置上口寬0.3m、下口寬0.2m、深0.2m的排水邊溝（內(nèi)鋪石子，防止淤泥進(jìn)入集水井），并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑0.8m，深1.0m，井底澆注20cm混凝土，各井內(nèi)放置潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖及防護(hù)設(shè)施土方施工前學(xué)習(xí)和審查圖紙，結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)際情況，研究好開挖程序，并向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底；按施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方堆放在場區(qū)規(guī)定區(qū)域；清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物；修建臨時(shí)設(shè)施，修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路；準(zhǔn)備好挖方機(jī)具、物資，配備足夠的施工技術(shù)管理人員。施工中采用機(jī)械開挖方式，以自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土?xí)r，每邊增加50cm工作面，挖土邊坡放坡系數(shù)采用1:0.75。挖土過程中，要配備人工清槽修坡。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復(fù)核開槽的灰線尺寸及水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后辦理預(yù)檢手序。土方開挖采用4反鏟挖掘機(jī)，配備4輛自卸式汽車外運(yùn)土；基礎(chǔ)開挖過程中，測量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時(shí)將標(biāo)高引入槽底，挖土?xí)r預(yù)留20m基底老土用人工清理，以避免擾動(dòng)基底老土。挖土順序，由池體北側(cè)開始開挖，然后依順次向南開挖。施工中邊挖邊檢查坑底寬度及基槽坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。由人工配合機(jī)械清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過20mm，基坑邊緣堆土或材料高度不得超過1.5m，與基坑邊緣保持1m以上的距離。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。土方開始施工前及施工過程中配備灑水設(shè)備噴水潤濕，防止施工揚(yáng)塵。質(zhì)量要求：地基土不被擾動(dòng)；基地高程的允許偏差±20mm；底部尺寸不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。土方運(yùn)輸采用密閉土車運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中土顆粒揚(yáng)塵。運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水將塵。運(yùn)輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。土方存放基坑（槽）開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個(gè)土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。槽底驗(yàn)收基坑（槽）挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高并釬探后，及時(shí)通知質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)槽，在監(jiān)理簽署驗(yàn)收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時(shí)路布置情況，在基坑適當(dāng)位置設(shè)馬道，馬道寬為5m，坡度不大于12°。作業(yè)條件：池體閉水試驗(yàn)完畢，及時(shí)進(jìn)行基槽回填土工作。管溝回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝和管溝墻間加固后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和雜物清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)高控制線，以控制回填土的高度和厚度。施工方法基礎(chǔ)回填前，將基坑底的雜物等清理干凈。土質(zhì)要求：基礎(chǔ)回填時(shí)，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預(yù)先灑水潤濕。分層回填：按200mm－250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機(jī)逐步夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍。環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實(shí)后的干容重，符合要求后方可進(jìn)行下層土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方要補(bǔ)土夯實(shí)。鋼筋材料的要求、采購及進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋及鋼材等材料采購，嚴(yán)格按公司《合格分供方名單》對分供方考核和評價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。所有購買鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。普通鋼筋材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)?。外觀檢查：材料進(jìn)場時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。試驗(yàn)檢測：在監(jiān)理的監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)定比例選取試件，作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：鋼絞線：外包裝完整，鋼絞線塑料套管無破損。錨具：錨具應(yīng)用于后張法施工中，錨固在構(gòu)件端部用來保持預(yù)應(yīng)力筋拉力并將其傳遞到混凝土中去，為永久性錨固裝置。外觀抽查：從每批中抽取10％且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或尺寸超過規(guī)定的允許偏差，取雙倍數(shù)量重做檢查。硬度檢查：從每批重抽取5％且不少于5套，檢查其硬度。每個(gè)零件測試三點(diǎn)，如有一個(gè)不合格，取雙倍數(shù)量重做檢查。如仍有一個(gè)零件不合格，逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)經(jīng)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，從同一批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)；如有一個(gè)不合格，取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)。如有一套不合格，則該批錨具判為不合格產(chǎn)品。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。鋼絞線在裝卸、吊裝時(shí)，保持成盤狀態(tài)，吊裝和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸、踩踏，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩和其它堅(jiān)硬吊具與外包層直接接觸。吊運(yùn)時(shí)使用套膠管的鋼絲繩，避免破壞鋼絞線外包層。鋼筋調(diào)直小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請監(jiān)理審批后，交鋼筋組長進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋組長負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋。下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋焊接鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯(cuò)開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)監(jiān)理審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，水平鋼筋接頭采用氣壓焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，焊接接頭時(shí)同一截面接頭面積不得超過50%。鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架(REF_Ref79074509\h圖51)，排架利用底板或池壁主筋加焊Φ14的Ⅱ級鋼筋制作。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為800mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s11鋼筋綁扎和安裝底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時(shí)，先核對受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線，然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋。板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)采用全部交叉點(diǎn)綁扎法(如右圖)，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用閃光對焊。綁扎底板上層鋼筋時(shí)采用鋼筋排架支撐，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺(tái)?；炷翝仓r(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁筋在澆筑完底板混凝土后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定，由于池壁立筋一次支設(shè)，上部擺動(dòng)較大，不宜保證下部鋼筋保護(hù)層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。綁扎方法：先立2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，直徑及間距要符合設(shè)計(jì)要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固長度按設(shè)計(jì)要求綁扎。保護(hù)層的控制底板的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿或塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置來控制保護(hù)層的厚度，墊塊間距控制在1000mm左右。池壁及墻體采用定型的塑料卡控制，塑料卡間距600mm，呈梅花型布置。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。鋼筋排架采用Φ18的Ⅱ級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為1000mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s12本工程池體模板采用1.22×2.44m規(guī)格的木框塑面竹膠合大模板，模板厚度12mm，四邊加釘50×100mm木方做框，模板豎向使用，背面加50×100mm木方做豎肋，木方中心間距200mm，木方在使用前用壓刨刨平刨直，保證規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm寬啟口，以利模板連接。詳見竹膠合大模板加工示意圖（如REF_Ref79074980\h錯(cuò)誤！未找到引用源。）。外池壁與底板施工縫留設(shè)在底板上 300mm處，施工縫處按設(shè)計(jì)要求安放鋼板止水帶，施工縫以下部分池壁砼隨底板一同澆注，此部分模板采用吊模施工（內(nèi)池壁不用留置300高的施工縫）。施工方法為：在池壁立筋上焊φ12短鋼筋用以支撐模板，鋼筋間距1米，內(nèi)外模板加設(shè)兩排對拉螺栓，以保證池壁斷面尺寸。在池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與外側(cè)土體連接牢固，吊模模板與腳手架相連保證池壁軸線位置準(zhǔn)確。（如REF_Ref79120120\h圖53）圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s13池壁模板支設(shè)前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標(biāo)高控制線，模板利用吊模部分上排對拉螺栓做支撐，根據(jù)模板標(biāo)高控制線找平模板下口。模板間利用板邊啟口連接，接縫處加12mm寬帶膠海綿條，防止跑漿。外模板間加設(shè)止水型對拉螺栓，螺栓縱橫間距600mm,螺栓豎向橫間距500mm。在螺栓位置縱橫加雙排架管，利用“3”型扣件與螺栓連接牢固，從而使單片模板連接成整體。模板下口利用施工縫下對拉螺栓加固，防止脹模和跑漿。在池壁頂端和中間分別加設(shè)一道斜撐，斜撐與池內(nèi)底上預(yù)埋φ25短鋼筋連接牢固，防止模板側(cè)向傾斜。澆注砼用操作平臺(tái)架子應(yīng)避免與模板體系相連，防止模板被擾動(dòng)。具體（如REF_Ref79122899\h圖54和REF_Ref79122973\h圖55）圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s14圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s15內(nèi)外模板間對拉螺栓采用φ12（φ14用于2.5米以下）鋼筋現(xiàn)場加工制作，螺栓在外墻體中間位置設(shè)80×80×3mm止水鋼片（內(nèi)墻不設(shè)置），鋼片與螺栓單面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加25mm厚錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根將螺栓外露部分割掉，然后堵膨脹水泥砂漿與池壁抹平。（穿墻螺栓結(jié)構(gòu)形式如REF_Ref79120918\h圖56支模對拉止水螺栓）圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s16為進(jìn)一步推進(jìn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本，我們將在本池一片內(nèi)墻采用帶φ20塑料管的對拉螺栓（無止水片和擋片尺寸同REF_Ref79120918\h圖56），以便加快對拉螺栓的周轉(zhuǎn)速度，孔洞采用摻膨脹劑的1 ：1的干硬灰砸緊封嚴(yán)，待工人操作熟練后，將大面積推廣使用。池壁陰陽角轉(zhuǎn)角處模板為保證鋼筋混凝土池體陰陽角垂直方正、棱角分明，陰陽角轉(zhuǎn)角處采用預(yù)制的定型轉(zhuǎn)角模板，與標(biāo)準(zhǔn)大模板采用企口搭接拼裝方式。池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號標(biāo)識，以便方便模板的周轉(zhuǎn)使用。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉。本工程所有模板產(chǎn)品及其配件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對于本工程所用的模板或支撐體系，技術(shù)均已非常嫻熟，在國內(nèi)外工程已得到推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。模板進(jìn)場前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工前應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全、文明。施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板拆除嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，池壁模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可拆除，同時(shí)必須保證止水螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)時(shí)方可拆除。模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角表面。導(dǎo)流墻及內(nèi)隔墻混凝土的拆模時(shí)間不少于3天。外池壁混凝土的拆模時(shí)間不少于7天。拆模時(shí)首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動(dòng)模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。由于污水處理廠混凝土構(gòu)筑物較多在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑均需特殊對待?；炷凉こ淌┕ぶ械闹骺攸c(diǎn)堿集料反應(yīng)的防治在本工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按Ⅲ類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：混凝土所用砂、石均采用非堿活性集料，采用低堿水泥。委托法定檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測，對砂石進(jìn)行集料活性檢測，對混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于污水處理廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設(shè)施工程中。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測報(bào)告，單方混凝土堿含量評估報(bào)告?；炷恋目倝A含量不超過3.00Kg/m3?；炷亮芽p的防治本工程中混凝土構(gòu)筑物部分為大型結(jié)構(gòu)，極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。池子結(jié)構(gòu)混凝土中加摻加高效復(fù)合抗裂、抗凍、抗?jié)B外加劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時(shí)減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的7%。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷?qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。控制水灰比≤0.5；坍落度≤160mm；池底底板，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范?？刂茲仓囟鹊陀?5℃,嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機(jī)棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時(shí)灑水降溫）；水＜17℃（必要時(shí)拋冰降溫）。運(yùn)輸時(shí)間＜0.5h，澆筑完畢＜混凝土初凝時(shí)間?；炷翝仓戤吺走x采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。提高混凝土耐久性為提高污水處理廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設(shè)施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：實(shí)踐證明，采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過利用高效外加劑減水性降低水灰比、利用低堿膨脹性來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。配和比設(shè)計(jì)在混凝土澆筑2個(gè)月前由具有相當(dāng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)部門進(jìn)行混凝土試配，確定各強(qiáng)度等級的混凝土配比。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，抗?jié)B混凝土增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值要比設(shè)計(jì)要求值提高0.2MPa；抗凍混凝土增加抗凍融性能試驗(yàn)。施工中為滿足不同天氣、不同澆筑部位混凝土質(zhì)量的要求，要適時(shí)調(diào)整配合比?；炷凉こ毯瑝A性的控制混凝土施工過程中必須注意的問題施工材料水泥貯水構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)混凝土：使用優(yōu)質(zhì)低堿的32.5Mpa以上普通硅酸鹽水泥（其中 C40S6F200的砼采用低堿的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥） ，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。一般建筑物結(jié)構(gòu)混凝土：使用優(yōu)質(zhì)低堿水泥。水泥的堿含量符合標(biāo)準(zhǔn)CECS53的要求。要求生產(chǎn)廠家提供每一批送交到工地現(xiàn)場的水泥的質(zhì)量證書，以確認(rèn)這些水泥符合規(guī)范GB175-92的要求。保存每批交貨水泥在工程中的使用地點(diǎn)的記錄，以供監(jiān)理檢查。骨料骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的方法。骨料形狀規(guī)格、級配、含泥量等質(zhì)量須符合規(guī)范要求。水采用符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護(hù)用水。外加劑及摻合本工程構(gòu)筑物池體混凝土中摻加高效復(fù)合型抗裂、抗?jié)B、抗凍外加劑，調(diào)整混凝土性能及水化熱形成狀態(tài)。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。外加劑及其劑量根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明來使用。加料采用經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)了的配料裝置來進(jìn)行，誤差不得超過需要量的±5%，或者是生產(chǎn)廠家規(guī)定的更小的容許值。材料樣品根據(jù)要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場試驗(yàn)用材料樣品；在監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)使用后，妥善保管材料樣品并正確標(biāo)明樣品名稱，以備現(xiàn)場查對。混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土材料的稱量或量測本工程所用混凝土均為現(xiàn)場攪拌，施工時(shí)采取以下措施保證其攪拌質(zhì)量：每次澆筑混凝土前，在攪拌站旁要把混凝土配合比掛牌公布于現(xiàn)場，以便于檢查。攪拌混凝土攪拌機(jī)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時(shí)嚴(yán)格控制用水量。在得到監(jiān)理的書面批準(zhǔn)后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機(jī)注水之前通過自動(dòng)配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬?、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時(shí)，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈?；炷恋谋盟瓦\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用泵送方案。在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵1臺(tái)，以滿足混凝土澆筑的需要。澆筑混凝土前，應(yīng)將每節(jié)泵管內(nèi)部殘留的水泥漿等雜物清理干凈，并用水沖洗。連接泵管時(shí)，盡量使其順直，轉(zhuǎn)彎處角度要盡量大。每個(gè)接頭的皮圈在澆筑前要逐一檢查是否套嚴(yán)、套牢，如發(fā)現(xiàn)破損，馬上更換。在開始泵送時(shí)，應(yīng)先用與混凝土同標(biāo)號的減石子砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料。同時(shí)每次開盤時(shí)所拌制的第一批混凝土中的水泥含量應(yīng)比正常用量提高10%。每次澆筑混凝土后，混凝土輸送泵管應(yīng)徹底清洗并保持管道清潔以待下次使用?；炷恋臐仓伢w混凝土澆筑按照以下順序施工，即先澆筑池底板，再澆筑池壁，澆筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫劃分的施工區(qū)域采用跳倉澆筑方式。各施工區(qū)域的混凝土澆筑時(shí)從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，確保足夠的振搗時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土板面出現(xiàn)的泌水及時(shí)排除，池底表面在混凝土初凝前壓實(shí)、抹光。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認(rèn)真檢查?；炷翝仓r(shí)安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。底板混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵輸送量及混凝初凝時(shí)間，底板按照變形縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)域（變形縫為界）內(nèi)的底板混凝土澆筑要連續(xù)施工，采用斜面趕漿法依次推進(jìn)。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進(jìn)行處理、鑿毛，清理干凈，保持濕潤，無積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層、連續(xù)澆筑完成。每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行施工，一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不留水平施工縫。澆筑斜面時(shí)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生初凝，每層混凝土澆筑的間歇時(shí)間不超過2個(gè)小時(shí)?；炷琳駬v必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢撥，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道。池體所有預(yù)埋件、穿墻套管及預(yù)留孔洞在澆筑前要準(zhǔn)確、牢固的埋設(shè)和預(yù)留，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的部位要加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷脸尚秃螅砻媸崭珊?，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結(jié)時(shí)間。振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、止水帶，防止止水帶遭到破壞?；炷潦┕せ炷敛挤鸥鳂?gòu)筑物混凝土使用托式泵澆筑，要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成?；炷翐v實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。混凝土成活采用鋁合金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹搓平，用鐵抹子壓實(shí)趕光（有毛石的地方除外），并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護(hù)。特殊狀況的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時(shí)溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃～50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇诨炷临|(zhì)量保證措施：酷暑期目前一般認(rèn)為為6～8月份?；炷寥肽囟瓤刂圃?8℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時(shí)間?；炷翝仓埃鼗蚰０鍨⑺?，以降低地基或模板的表面溫度，同時(shí)墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時(shí)間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時(shí)間散發(fā)熱量?？墒顾磻?yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔?；炷潦┕ず罅⒓丛谀０逋鈬惨月椴嫉炔牧?，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時(shí)拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時(shí)組織調(diào)查研究。先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度?？崾钇诩訌?qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時(shí)內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺(tái)混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時(shí)存在視為寒冷天氣：澆筑時(shí)的氣溫在4℃以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5℃。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：應(yīng)使用帶防凍性能的高效復(fù)合外加劑。骨料加熱至40℃以下，拌合用水加熱至60℃以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達(dá)到均勻溫度?；炷翝仓r(shí)不與冰、雪、霜相接觸，并設(shè)有防風(fēng)設(shè)施。澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。混凝土試驗(yàn)和質(zhì)量控制骨料的取樣和試驗(yàn)在混凝土澆筑期間，按照河北取樣要求時(shí)間間隔，對所有骨料取樣并作級配試驗(yàn)。在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組樣品,進(jìn)行顆粒級配，含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。本工程混凝土有抗?jié)B要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10級的混凝土用碎石，其含泥量可放寬到2.5%；碎石的泥塊含量不大于0.5%；對等于或小于C10級的混凝土用碎石其泥塊含量可放寬到1.0%。檢驗(yàn)其有關(guān)吸水率、可能發(fā)生的堿性反應(yīng)、氯化物含量等所有規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)。在特殊情況下可根據(jù)監(jiān)理的要求增加檢測項(xiàng)目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，予以檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理。使用新產(chǎn)源的骨料時(shí)，由供貨單位規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)?；炷恋娜雍驮囼?yàn)設(shè)立現(xiàn)場試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配有常規(guī)試驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。由有專業(yè)資格的實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。選擇有資質(zhì)的其它試驗(yàn)室進(jìn)行第三方試驗(yàn)和檢驗(yàn)?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查?；炷恋纳a(chǎn)執(zhí)行開盤證制度，在經(jīng)檢查混凝土的強(qiáng)度等級和骨料粒徑正確、配料正確的情況下由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)混凝土開盤證，在拌和過程中進(jìn)行檢查；混凝土在到達(dá)澆筑地點(diǎn)后坍落度檢查合格并保證在運(yùn)輸過程中符合規(guī)定，方可進(jìn)行澆筑。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為100mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同條件強(qiáng)度試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應(yīng)少于一組，每組六塊。抗凍試塊：每標(biāo)號留置五組，每組三塊。每組三個(gè)試件在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值；當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。施工縫、變形縫施工縫構(gòu)筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。止水鋼板規(guī)格分為：H×δ=300×4mm。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿?；炷凌徝椒ɑ炷翝仓戤叄涯痰从不瘯r(shí)，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料?；炷烈延不?，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時(shí)側(cè)墻模板與基礎(chǔ)混凝土相接處會(huì)有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會(huì)從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時(shí)模板下沿部分與海綿條貼緊。變形縫概述本工程構(gòu)筑物設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：止水帶庫存與領(lǐng)料制度。止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。橡膠止水帶制作、安裝：選用天然橡膠止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠后抽檢進(jìn)行材質(zhì)物理性能復(fù)試，合格后方可使用，儲(chǔ)存期間應(yīng)防止污染和曝曬；施工時(shí)專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位，與廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶（如T字接頭、十字接頭等）；施工現(xiàn)場進(jìn)行定型模具熱接連接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并采用上下兩塊帶企口的木模固定，橡膠止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位。安裝完畢經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控。橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時(shí)計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。橡膠止水帶不得露天堆放或暴露在陽光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。30×30填縫板與橡膠止水帶粘結(jié)牢固、位置準(zhǔn)確、澆筑混凝土?xí)r位置不發(fā)生偏移。密封膏預(yù)留槽位置準(zhǔn)確，使其中心線與橡膠止水帶的中心線位于同一豎直平面上。施工支模時(shí)可有效的固定橡膠止水帶，質(zhì)量可靠。特采取如下作法在底板變形縫處澆筑混凝土施工過程中為了保證以上施工，采取支模先澆筑一側(cè)混凝土：如REF_Ref72750873\h圖57圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s17拆模，粘止水帶上下兩處的保溫填縫板，安裝聚硫密封膏預(yù)留槽木條，然后澆筑另一側(cè)混凝土:如REF_Ref72729314\h圖58圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s18在池壁變形縫處支模板平面示意圖如REF_Ref72729610\h圖59：圖STYLEREF1\s5SEQ圖\*ARABIC\s19變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時(shí)，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時(shí)先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時(shí)用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。防水混凝土墻體中穿墻螺栓的處理方法在墻體模板拆除后，先剔除兩側(cè)的橡膠墊塊，然后割掉留在墻體外的穿墻螺栓。為避免混凝土在此處漏水，拆模后采取如下措施：用嵌縫材料將穿墻螺栓端頭密封，然后用防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水材料。墻上預(yù)留孔及預(yù)埋管為了保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙要求定做相應(yīng)尺寸的木盒，并寬出墻體每邊200mm，且預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對大于0.5m直徑的孔，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到預(yù)留孔底部時(shí)，應(yīng)先從孔的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)泛起水泥漿為止，再從另一側(cè)澆搗，以防孔底形成空洞。預(yù)埋件本工程構(gòu)筑物預(yù)埋件其形式有多種。預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊(duì)按照圖紙尺寸事先加工，施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊(duì)加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時(shí)用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理的要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部與項(xiàng)目部專業(yè)監(jiān)理及有關(guān)安裝部門共同檢驗(yàn)確認(rèn)。滿水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時(shí)封堵已經(jīng)完成，而且已準(zhǔn)備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次注水為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次注水至設(shè)計(jì)水深。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。充水時(shí)的水位上升速度不超過80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。水位觀測充水時(shí)的水位采用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50Cm，高約30Cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計(jì)算：q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中q——滲水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1——測讀E1時(shí)水箱中水位測針末的讀數(shù)（mm）；e2——測讀E2時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；注：當(dāng)連續(xù)觀測時(shí)，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時(shí)，不做閉水實(shí)驗(yàn)滲水量的測定。填寫閉水試驗(yàn)記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進(jìn)水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時(shí)）、進(jìn)出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄，每天仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)招標(biāo)文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB141-90），一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有個(gè)別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。初沉池、二沉池工程本工程二沉池4座、初沉池2座，均為圓形半地下構(gòu)筑物。工程底板沿圓周方向設(shè)一道變形縫，變形縫采用橡膠止水帶柔性連接。池壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土施工時(shí)不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。本節(jié)只針對二沉池、初沉池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行介紹，其余部位參照生物池及常規(guī)施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。本方案以單組池體進(jìn)行闡述挖土→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→池壁鋼筋→池壁模板→混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！A(yù)應(yīng)力鋼筋第一次張拉→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋第二次張拉→杯口處理→閉水試驗(yàn)→回填土及其它附屬工程。依據(jù)測設(shè)的場區(qū)方格控制網(wǎng)，定出池體主要軸線控制點(diǎn)。每個(gè)池體測定4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置在相互垂直的兩條直徑的延長線上，并將控制點(diǎn)引到池體以外5m的位置，并將控制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注在工程平面圖中，以供施工過程的測量和檢查之用。施工工藝同生物池測量工程概述施工中采用機(jī)械開挖方式，以自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土?xí)r，每邊增加50cm工作面，挖土邊坡放坡系數(shù)采用1:0.67。在機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，并及時(shí)作好水泥砂漿護(hù)坡。挖土順序，先挖南側(cè)池體土方，然后依次向北開挖沉淀池及配水井。挖土過程中考慮到挖土的實(shí)際情況，基槽分三個(gè)步驟進(jìn)行開挖，首先挖除施工難度較大的部分，挖掘過程中，中心豎井部分留設(shè)；然后對中心