演講人：日期:加氣站基本知識目錄CATALOGUE01概述02工作流程03設(shè)備組成04安全規(guī)范05操作指南06維護保養(yǎng)PART01概述壓縮天然氣（CNG）燃料供應(yīng)CNG加氣站是專門為天然氣汽車（NGV）提供壓縮天然氣的設(shè)施，通過高壓壓縮機將天然氣壓縮至20-25MPa，存儲在站內(nèi)儲氣瓶組或直接加注至車輛氣瓶。環(huán)保能源推廣核心節(jié)點作為清潔能源基礎(chǔ)設(shè)施，加氣站通過替代傳統(tǒng)燃油減少尾氣污染物（如CO?、NOx）排放，助力實現(xiàn)“雙碳”目標。安全監(jiān)控與運營管理配備壓力監(jiān)測、泄漏報警、緊急切斷等系統(tǒng)，確保加氣過程安全，同時集成智能化管理系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度與維護。定義與功能常規(guī)站直接連接城市燃氣管網(wǎng)，通過站內(nèi)壓縮機增壓后加注車輛，適用于日均加氣量穩(wěn)定且管網(wǎng)覆蓋完善的區(qū)域，如城市公交樞紐。主要類型母站具備高壓壓縮能力（25MPa以上）和大型儲氣設(shè)施，除直接加氣外，還可為子站運輸高壓天然氣槽車，通常布局在氣源產(chǎn)地或主干管網(wǎng)附近。子站依賴母站運輸?shù)腃NG槽車供氣，通過卸氣柱降壓后加注，適用于燃氣管網(wǎng)未覆蓋的偏遠地區(qū)或臨時加氣需求場景。應(yīng)用領(lǐng)域公共交通領(lǐng)域為CNG公交車、出租車提供燃料，因運營路線固定且加氣頻次高，需配套建設(shè)密集的加氣站網(wǎng)絡(luò)以保障運營效率。特種車輛與工業(yè)用途包括環(huán)衛(wèi)車、礦山機械等非道路車輛，以及部分工業(yè)廠區(qū)內(nèi)使用的CNG動力設(shè)備，需定制化加氣解決方案。物流運輸行業(yè)重型卡車、城際貨運車輛逐步采用CNG替代柴油，加氣站需沿高速路網(wǎng)布局，支持長距離運輸?shù)娜剂涎a給需求。PART02工作流程車輛接待工作人員需引導(dǎo)車輛?？吭谥付託馕恢?，檢查車輛氣瓶是否在有效期內(nèi)、外觀是否完好，并確認無泄漏等安全隱患。車輛引導(dǎo)與安全檢查記錄車牌號、加氣量需求等信息，核對客戶身份（如出租車需驗證運營證件），確保符合加氣站管理規(guī)定。客戶信息登記與確認使用專業(yè)設(shè)備檢測車輛氣瓶剩余壓力，判斷是否需要排氣處理，避免因壓力過高影響加氣安全。氣瓶壓力檢測加氣過程氣源連接與密封測試將加氣槍與車輛氣箱接口緊密連接，進行密封性測試，確保無氣體泄漏風險后啟動加氣程序。流量控制與實時監(jiān)測通過自動化系統(tǒng)控制加氣速度，避免因壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞，同時監(jiān)測氣瓶溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。異常情況處理如遇壓力異常、設(shè)備故障或客戶緊急需求，立即暫停加氣并啟動應(yīng)急預(yù)案，排查問題后方可繼續(xù)操作。結(jié)束操作加氣槍拆卸與復(fù)位加氣完成后關(guān)閉氣閥，緩慢拆卸加氣槍并歸位，檢查接口處是否殘留氣體，防止泄漏。費用結(jié)算與票據(jù)開具根據(jù)實際加氣量計算費用，支持現(xiàn)金、移動支付或會員卡結(jié)算，并提供詳細票據(jù)供客戶留存。場地清理與設(shè)備維護清理加氣區(qū)域雜物，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄加氣數(shù)據(jù)并存檔，為下一輪服務(wù)做好準備。PART03設(shè)備組成由高壓儲氣罐群組成，采用多層復(fù)合材料或高強度鋼制造，設(shè)計壓力通常達20-30MPa，配備安全閥和壓力傳感器實時監(jiān)控，確保液化石油氣（LPG）或壓縮天然氣（CNG）的穩(wěn)定儲存與壓力調(diào)節(jié)。核心設(shè)備儲氣庫系統(tǒng)集成高精度質(zhì)量流量計和溫度補償模塊，誤差率低于0.5%，支持IC卡支付及數(shù)據(jù)上傳功能，配備防爆型加氣槍與快速斷連機制，防止氣體泄漏。加氣機與計量裝置用于CNG加氣站的多級往復(fù)式壓縮機，將管道天然氣加壓至25MPa以上，含油水分離器和冷卻裝置，確保氣體純凈度并延長設(shè)備壽命。壓縮機系統(tǒng)氣體凈化與干燥單元布置可燃氣體探測器、紅外火焰?zhèn)鞲衅骱妥詣訃娏苎b置，聯(lián)動緊急切斷閥，符合NFPA52等國際安全標準。消防與泄漏監(jiān)測系統(tǒng)站內(nèi)管道網(wǎng)絡(luò)采用無縫鋼管與雙密封法蘭連接，定期進行氣密性測試，彎頭處加裝減震支架以降低流體沖擊振動風險。通過分子篩吸附器和過濾器去除天然氣中的水分、硫化氫及顆粒雜質(zhì)，避免加氣設(shè)備腐蝕和車輛氣瓶污染。輔助系統(tǒng)實時采集儲氣壓力、加氣量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸至后臺管理系統(tǒng)，支持遠程診斷與參數(shù)調(diào)整。PLC中央控制系統(tǒng)觸摸屏顯示加氣流程、故障報警及歷史記錄，操作員可手動干預(yù)緊急停機或切換供氣模式。人機交互界面（HMI）若檢測到加氣槍未正確連接或車輛氣瓶壓力異常，自動終止加氣并觸發(fā)聲光報警，防止超壓充裝事故。安全聯(lián)鎖邏輯模塊控制單元PART04安全規(guī)范風險控制泄漏監(jiān)測系統(tǒng)加氣站需安裝高靈敏度氣體泄漏監(jiān)測裝置，實時檢測石油氣濃度，當濃度超過安全閾值時自動觸發(fā)報警并啟動通風系統(tǒng)，防止可燃氣體積聚引發(fā)爆炸事故。030201靜電消除措施所有作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服和導(dǎo)電鞋，加氣設(shè)備需配置靜電接地裝置，裝卸區(qū)設(shè)置靜電釋放球，避免靜電火花引燃石油氣與空氣混合氣體?；鹪垂芸伢w系站內(nèi)嚴格劃分禁火區(qū)域，設(shè)置多重火源管控措施，包括禁止吸煙標識、手機屏蔽柜、防爆電氣設(shè)備，以及配備紅外熱成像儀定期檢測設(shè)備異常發(fā)熱情況。建立泄漏、火災(zāi)、爆炸三級應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，明確各崗位人員在事故初起階段（1分鐘）、發(fā)展階段（3分鐘）和擴大階段（10分鐘）的具體處置流程和逃生路線。應(yīng)急預(yù)案分級響應(yīng)機制每月開展不同場景的實戰(zhàn)演練，包括夜間值班突發(fā)泄漏處置、多車連環(huán)加氣事故救援等，要求工作人員在30秒內(nèi)完成緊急切斷閥操作，90秒內(nèi)完成初期火災(zāi)撲救。應(yīng)急演練制度與周邊消防、醫(yī)療單位建立5分鐘應(yīng)急響應(yīng)圈，配置專用應(yīng)急通訊頻道，站內(nèi)安裝自動報警聯(lián)動裝置，事故發(fā)生時同步向119、120及上級管理部門發(fā)送定位信息。聯(lián)動救援體系安全裝置智能監(jiān)控平臺集成視頻分析、氣體檢測、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等功能，具備行為識別能力（如吸煙動作識別）、設(shè)備故障預(yù)判（通過振動頻率分析）等AI功能，實現(xiàn)24小時全景式安全監(jiān)控。多重切斷系統(tǒng)采用機械式過流閥、電子式緊急切斷閥和手動應(yīng)急制動三重保護，當檢測到管道壓力異常（超過1.6MPa）、加氣槍脫落或人為觸發(fā)時，可在0.5秒內(nèi)完全切斷氣源。防爆泄壓裝置儲氣庫區(qū)安裝爆破片與安全閥組合系統(tǒng)，爆破片設(shè)定爆破壓力為2.4MPa，安全閥起跳壓力為2.0MPa，確保壓力容器在極端情況下可控釋放能量。PART05操作指南操作規(guī)程操作員需檢查加氣機、管道、閥門及氣庫壓力表是否正常，確認無泄漏或設(shè)備故障。車輛氣箱需通過氣密性檢測，確保無破損或老化現(xiàn)象。加氣前安全檢查連接加氣槍前需釋放靜電，嚴格遵循“先開氣閥后啟動加氣機”的順序，加氣過程中實時監(jiān)控壓力表，避免超壓充裝。加氣完成后需關(guān)閉氣閥并卸下加氣槍，記錄加氣量及時間。標準化加氣流程如遇管道破裂或氣體泄漏，立即啟動緊急切斷閥，疏散人員并上報維修，嚴禁在泄漏區(qū)域使用明火或電子設(shè)備。緊急情況處置常見問題處理加氣機壓力異常若加氣機顯示壓力不穩(wěn)定，需檢查氣庫供氣壓力是否正常，排查管道是否堵塞或閥門未完全開啟，必要時停機檢修?？蛻敉对V氣量不足核實加氣機計量器是否通過定期校準，檢查氣箱剩余氣量記錄，必要時提供第三方檢測報告以澄清爭議。加氣槍無法緊密連接車輛氣箱時，應(yīng)檢查槍頭密封圈是否磨損或異物卡阻，更換配件后重新測試氣密性。加氣槍連接故障質(zhì)量監(jiān)控氣源質(zhì)量檢測每日抽樣檢測石油氣的純度及雜質(zhì)含量（如硫化物、水分），確保符合國家《車用液化石油氣》標準（GB19159-2012）。設(shè)備定期校驗每季度組織安全操作與應(yīng)急演練培訓，考核通過方可上崗，重點強化質(zhì)量意識與風險防控能力。每月對加氣機流量計、壓力傳感器進行校準，每年委托第三方機構(gòu)對全站設(shè)備進行強制性檢定，留存校驗報告?zhèn)洳?。操作員培訓考核PART06維護保養(yǎng)每日需對加氣機、管道、閥門等設(shè)備進行外觀檢查，確保無銹蝕、變形、泄漏等異常情況，重點檢查法蘭連接處和密封件的完整性。檢查壓力表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，安全閥鉛封是否完好，并記錄數(shù)據(jù)，確保壓力容器和管道系統(tǒng)處于安全運行狀態(tài)。對加氣站的防爆電氣設(shè)備（如照明、控制柜）進行絕緣測試和接地電阻測量，防止因電氣故障引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。確認滅火器、消防沙箱、應(yīng)急噴淋等消防設(shè)施完好有效，消防通道暢通無阻，并定期進行消防演練。日常檢查設(shè)備外觀檢查壓力表與安全閥校驗電氣系統(tǒng)檢測消防設(shè)施核查管道系統(tǒng)維護壓縮機保養(yǎng)每季度對石油氣輸送管道進行內(nèi)壁腐蝕檢測和強度試驗，使用超聲波測厚儀評估管壁剩余厚度，及時更換老化或受損管段。每運行2000小時需更換壓縮機潤滑油，清洗進氣過濾器，檢查活塞環(huán)和氣缸磨損情況，確保壓縮效率達到設(shè)計標準（≥90%）。定期維護儲氣罐檢驗依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，每3年委托專業(yè)機構(gòu)對儲氣罐進行全面檢測，包括磁粉探傷、超聲波探傷和水壓試驗。加氣槍密封性測試每月使用氦質(zhì)譜檢漏儀對加氣槍的密封性能進行檢測，泄漏率需低于1×10??Pa·m3/s，防止石油氣外泄。2014故障排除04010203加氣機計量異常處理當出現(xiàn)加氣量與實際收費不符時，需立即停用設(shè)備，檢查流量計傳感器是否被雜質(zhì)堵塞或電磁閥是否動作異常，必要時更換精度等級≥1.0級的流量計。緊急切斷閥失效應(yīng)對若系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值（通常為1.6倍工作壓力）時緊