主扇風機反風監(jiān)測及處理報告引言主扇風機作為礦山（或工業(yè)通風場景）通風系統(tǒng)的核心設備，其反風功能是應對火災、瓦斯突出等突發(fā)事故的關鍵應急手段。反風過程的可靠性直接決定了有害氣體的控制效果與人員疏散安全，因此反風監(jiān)測的精準性與故障處置的時效性，是保障通風系統(tǒng)應急響應能力的核心工作。本文結(jié)合現(xiàn)場實踐，從監(jiān)測體系構建、異常處置策略到管理優(yōu)化方向，系統(tǒng)闡述主扇風機反風監(jiān)測與處理的核心要點。一、主扇風機反風監(jiān)測的核心要點（一）監(jiān)測指標體系反風監(jiān)測需圍繞“時效、通風參數(shù)、設備狀態(tài)”三大維度構建指標體系：1.反風時效指標：關注反風啟動響應時間（指令發(fā)出至反風狀態(tài)建立的時長）、穩(wěn)定反風持續(xù)時間，需符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等行業(yè)規(guī)范（如煤礦反風啟動時間≤10min，持續(xù)時間≥20min）。2.通風參數(shù)指標：反風風量需達到正常風量的60%以上（依設計標準調(diào)整），反風風壓需與風道阻力匹配，實時監(jiān)測并與設計值比對，確保通風動力滿足應急需求。3.設備運行指標：電機電流（過載預警）、軸承溫度（滾動軸承≤75℃、滑動軸承≤65℃）、風機振動幅值（通?！?.5mm/s，需結(jié)合設備出廠參數(shù)）、聯(lián)軸器同軸度（偏差≤0.1mm）。（二）監(jiān)測技術手段監(jiān)測需“自動化+人工”雙軌并行，形成全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)：1.自動化監(jiān)測系統(tǒng)：依托PLC/DCS控制系統(tǒng)，集成風速傳感器（皮托管式/超聲波式）、壓力傳感器、振動/溫度傳感器，實時采集數(shù)據(jù)并上傳至監(jiān)控平臺，設置三級閾值報警（如反風風量低于設計值80%時觸發(fā)預警）。2.人工巡檢與校驗：每月對風門機械結(jié)構、傳動鏈條、制動裝置開展目視檢查，結(jié)合紅外測溫儀（測軸承溫度）、測振儀（測振動）復核自動化數(shù)據(jù)，避免傳感器漂移。3.應急演練監(jiān)測：每半年開展反風演練時，同步監(jiān)測反風全過程（時效、參數(shù)波動），驗證系統(tǒng)可靠性，演練后形成《反風監(jiān)測報告》，針對性優(yōu)化流程。二、反風過程常見異常及處置策略（一）反風啟動延遲/失效現(xiàn)象：指令發(fā)出后，風門未切換、風機轉(zhuǎn)向未變。原因分析：風門驅(qū)動故障（電機燒毀、液壓站漏油）、傳動機構卡阻（鏈條銹蝕、連桿變形）、控制系統(tǒng)邏輯錯誤（PLC程序異常、繼電器觸點粘連）。處置步驟：1.緊急切換至手動控制，嘗試手動操作風門/風機；2.排查動力源：檢查驅(qū)動電機電源、液壓站壓力，更換損壞元件；3.機械結(jié)構檢修：清理鏈條銹跡、校正連桿（必要時更換）；4.控制系統(tǒng)復位：重啟PLC，檢查程序邏輯，修復觸點故障。案例：某煤礦反風演練時風門卡滯，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)連桿因潮濕腐蝕變形，更換不銹鋼連桿后，反風啟動時間從30s縮短至12s，符合規(guī)程要求。（二）反風風量/風壓不達標現(xiàn)象：反風后風量低于設計值，巷道風速不足。原因分析：風道堵塞（積塵/雜物堆積）、風機葉片磨損（動平衡破壞）、反風風門關閉不嚴（漏風率＞10%）。處置步驟：1.風道清理：停運風機后，通風換氣、檢測有害氣體后進入風道，清除積塵/雜物（必要時高壓水沖洗）；2.風機檢修：拆卸葉片，補焊/更換磨損超限葉片，重新做動平衡；3.風門密封處理：調(diào)整密封膠條，更換老化膠條，校正門框變形（確保漏風率≤5%）。案例：某金屬礦主扇反風時風量僅為設計值50%，排查發(fā)現(xiàn)回風井風道積塵厚30cm，清理后風量恢復至設計值的90%，反風效果顯著提升。（三）設備異常振動/超溫現(xiàn)象：風機運行時振動幅值超標，軸承溫度急劇上升。原因分析：基礎松動（地腳螺栓斷裂、混凝土開裂）、軸承損壞（潤滑不良、滾珠磨損）、葉輪積灰（動平衡破壞）。處置步驟：1.緊急停機，切斷電源，掛牌警示；2.基礎檢查：緊固地腳螺栓，對開裂基礎注漿加固；3.軸承檢修：拆卸軸承，更換磨損件，補充耐高溫潤滑脂；4.葉輪清理：清理葉片積灰，重新做動平衡測試。案例：某鐵礦主扇運行中軸承溫度達90℃（報警閾值80℃），振動幅值6.2mm/s，停機后發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂干結(jié)，更換潤滑脂并清理葉輪積灰后，振動降至3.8mm/s，溫度穩(wěn)定在65℃。三、反風監(jiān)測與處置的優(yōu)化建議（一）監(jiān)測系統(tǒng)智能化升級引入AI故障預測模型，基于歷史數(shù)據(jù)（振動、溫度、電流等）訓練算法，提前72小時預警潛在故障（如軸承磨損、風門卡滯）；搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，模擬故障下的反風效果，優(yōu)化處置方案。（二）維護管理精細化1.“一機一檔”管理：記錄設備運行參數(shù)、檢修歷史、備件更換情況，形成全生命周期檔案；2.備件分級儲備：將風門密封膠條、軸承、傳動鏈條列為A類備件（應急可用），確保庫存充足；3.季節(jié)性維護：雨季前檢查電機防潮、風道防水，冬季前檢查潤滑脂低溫性能，針對性維護。（三）人員能力提升1.“理論+實操”培訓：每月組織反風操作、故障處置模擬訓練，考核通過方可上崗；2.跨專業(yè)技術交流：邀請風機廠家、自動化公司技術人員開展講座，提升團隊綜合技術水平。結(jié)語