PAGE15/22三、水泥穩(wěn)定碎石施工組織設(shè)計1、施工準(zhǔn)備工作1.1人員準(zhǔn)備開工前,對參加施工的全體人員（含技術(shù)員、技術(shù)工人、機(jī)械操作手）集中開會進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)，做到五個明確：崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)質(zhì)量要求明確。1.2材料準(zhǔn)備對施工路段的所用原材料，按設(shè)計說明及《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行試驗(yàn)檢測。3、設(shè)備準(zhǔn)備為高質(zhì)量完成水泥穩(wěn)定碎石的施工,水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，正常斷面采用攤鋪機(jī)分兩層攤鋪施工，加寬段上寬度超過攤鋪機(jī)攤鋪寬度位置人工整平，橫坡不變路段全幅全寬攤鋪，橫坡漸變段分幅攤鋪。主要機(jī)械配備如下:⑴水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)為一臺WBSC400型,緊鄰施工現(xiàn)場道路，WBSC400型拌和樓主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機(jī)、粉倉、水箱、水泵、成品料倉控制系統(tǒng)等組成，2個水泥給料倉為50T。⑵水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)為2臺柳工CLG509A型攤鋪機(jī)。⑶壓路機(jī)水泥穩(wěn)定碎石碾壓配置四臺壓路機(jī)其中：三臺柳工YZ20JC-1單鋼輪振動壓路機(jī)一臺為XG6301P膠輪壓路機(jī)（自重30噸）⑷運(yùn)輸采用15輛15噸自卸汽車運(yùn)送混合料⑸ZL30裝載機(jī)2臺；灑水車3臺。除上述配備機(jī)械外,對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工前維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備完好、調(diào)試完成，并配備必要的常用配件。二、水泥穩(wěn)定碎石施工方法水泥穩(wěn)定碎石采用WSBC-400型連續(xù)式穩(wěn)定碎石拌和機(jī),設(shè)中心拌和站集中拌和，鋪筑由柳工CLG509A型攤鋪機(jī)完成,路肩沒有設(shè)置邊溝的段落側(cè)采用鋼模做支撐,設(shè)置有邊溝的段落利用邊溝作為支撐，以保證邊緣壓實(shí)?；旌狭线\(yùn)輸使用15T自卸汽車運(yùn)料。碾壓分初壓、復(fù)壓及終壓三個階段。初壓采用柳工壓路機(jī)靜壓一遍，復(fù)壓采用柳工壓路輕振一遍后重振一遍，終壓采用XG6301P輪胎壓路機(jī)碾壓三遍。養(yǎng)生采用表面覆蓋透水無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)七天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。1、對路基頂層作全面檢查和驗(yàn)收路基頂層檢查驗(yàn)收包括外形檢查及壓實(shí)度、彎沉檢查。外形檢查包括縱斷高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，所有檢測項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。2、試驗(yàn)段施工進(jìn)行不小于100m的試驗(yàn)段施工，提取相關(guān)技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)證配合比和施工工藝。用以指導(dǎo)大面積施工。三、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝1、施工工藝流程圖路基驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖路基驗(yàn)收平整度、標(biāo)高、橫坡度、厚度、檢測及整修拌合場備料鉆孔取芯，彎沉檢測養(yǎng)生下道工序壓實(shí)度寬度、松鋪厚度、拱度控制挖施工縫接頭碾壓混合料攤鋪確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、總結(jié)施工工藝試驗(yàn)路段鋪設(shè)測量、掛線路床清掃及碾壓水泥穩(wěn)定料運(yùn)輸水泥穩(wěn)定料生產(chǎn)放中樁、邊樁拌合站安裝調(diào)試路基排水設(shè)施安裝平整度、標(biāo)高、橫坡度、厚度、檢測及整修拌合場備料鉆孔取芯，彎沉檢測養(yǎng)生下道工序壓實(shí)度寬度、松鋪厚度、拱度控制挖施工縫接頭碾壓混合料攤鋪確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、總結(jié)施工工藝試驗(yàn)路段鋪設(shè)測量、掛線路床清掃及碾壓水泥穩(wěn)定料運(yùn)輸水泥穩(wěn)定料生產(chǎn)放中樁、邊樁拌合站安裝調(diào)試路基排水設(shè)施安裝2、試驗(yàn)段施工1）施工前必須鋪筑長度不小于200m的試驗(yàn)段。1、下承層準(zhǔn)備⑴路基頂面經(jīng)檢測,辦理驗(yàn)收手續(xù)方可開始施工。⑵清除路基表面浮塵等雜物。⑶路基頂面灑水濕潤。2、混合料拌和⑴設(shè)備：拌和樓采用目前國內(nèi)質(zhì)量較好、控制手段較為先進(jìn)的WSBC-400型，產(chǎn)量為400t/h，為四倉配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門大小來完成。拌和設(shè)備在計流量的控制上均能滿足施工精度要求，拌和機(jī)上料配兩臺裝載機(jī)，上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。水泥穩(wěn)定碎石試鋪前，先對拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并通過取樣試驗(yàn)檢查各料倉投料的準(zhǔn)確性。拌和料場成立設(shè)備搶修小組，并建立設(shè)備配件倉庫、油料倉庫。工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機(jī)能正常連續(xù)的工作。⑵進(jìn)料、拌和①對拌和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試：根據(jù)批準(zhǔn)的配合比,開機(jī)調(diào)整斗門大小,皮帶的運(yùn)送轉(zhuǎn)速,確定各種集料進(jìn)料速度。②測定各種材料的含水量,計算當(dāng)天的材料配比。根據(jù)最佳含水量計算應(yīng)加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%(根據(jù)天氣情況,作必要的調(diào)整)?；旌狭纤脤?shí)際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量的0.5%。③檢查取樣：開始攪拌之后，出料時取樣，檢查是否符合設(shè)計的配合比。進(jìn)行正式試鋪之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午混合料控制要有區(qū)別，考慮到中午的蒸發(fā)量大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在中午時段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。④裝料：拌和機(jī)出料配備帶活門的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。⑤處理料門堵塞：拌和過程中，石屑含水量較高時，材料下瀉過程中易堵塞料門，因此在生料倉頂焊制人行天橋，派人看守，及時向下?lián)v料，保證瀉料暢通。⑥混合料外觀檢測:目測混合料的均勻性,色澤應(yīng)一致,粗細(xì)一致，無結(jié)團(tuán)。⑦拌和場，油庫、機(jī)房設(shè)禁火區(qū)，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)醒目標(biāo)志。3、混合料運(yùn)輸⑴混合料采用30T以上自卸汽車運(yùn)輸，數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富有。⑵車輛檢查：運(yùn)輸車輛在施工前檢查其完好情況，裝料前將車廂洗干凈。運(yùn)料車必須簽發(fā)標(biāo)明時間的運(yùn)料單，至攤鋪現(xiàn)場后，有專人檢查料單，以控制碾壓時間。前后場應(yīng)保持聯(lián)系,確保工地用量足夠且不多拌而造成浪費(fèi)。⑶運(yùn)料車用油布或土工布加以覆蓋,防止混合料水分損失與污染。運(yùn)料車的自卸斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止沿途漏料。⑷連續(xù)測試若干輛運(yùn)料車的運(yùn)輸時間,以便準(zhǔn)確計算運(yùn)輸車輛配備。⑸運(yùn)料車卸料時,停放在攤鋪機(jī)正前方約20cm，然后掛空檔由攤鋪機(jī)向前頂著卸料車前進(jìn)，同時頂起車廂卸料。⑹運(yùn)料車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)達(dá)工地或碾壓完成最終時間超過3小時,應(yīng)予廢棄。4、混合料攤鋪⑴攤鋪前將底灑水濕潤，檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，⑵攤鋪機(jī)就位前應(yīng)調(diào)整好熨平板的寬度,攤鋪機(jī)熨平板寬度為8.5m，根據(jù)基準(zhǔn)鋼絲位置及橫坡調(diào)整好高度。將電子調(diào)平裝置安放在基準(zhǔn)鋼絲上,有條件的位置在攤鋪機(jī)兩側(cè)架設(shè)鋼絲，無法設(shè)置兩路鋼絲的位置，設(shè)置一路鋼絲并在攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡。⑶在橫坡不變的段落，攤鋪機(jī)沿道路中心線行駛，全幅攤鋪。在橫坡漸變段落，分幅攤鋪。攤鋪順序見附件，保證碾壓成型后養(yǎng)護(hù)3天后才能允許混合料運(yùn)輸車通過。⑷設(shè)專人指揮運(yùn)料車向攤鋪機(jī)內(nèi)卸料。攤鋪機(jī)前至少有3輛運(yùn)料車等待卸料,方可開始攤鋪,以保證攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行,同時應(yīng)使攤鋪機(jī)受料斗中保持足夠數(shù)量的混合料,以減少離析。⑸攤鋪速度設(shè)定為2.5m/min⑹攤鋪機(jī)后應(yīng)安排1-2人負(fù)責(zé)清除集料離析、粗集料窩或者粗集料帶,并用新拌混合料填補(bǔ),或加新料拌和均勻后填補(bǔ)整平。5、混合料碾壓（1）初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后面，采用一臺柳工YZJC20-1單光輪壓路機(jī)靜壓一遍，速度為3.0-3.5km/h；復(fù)壓采用一臺柳工YZJC20-1單光輪壓路機(jī)振動碾壓兩遍,速度為2.5-3.0km/h；終壓采用一臺XG6301P膠輪壓路機(jī)靜壓三遍，（2）初壓要緊跟攤鋪機(jī)，復(fù)壓緊跟初壓，終壓要跟上，碾壓由邊至中,由低到高,先輕后重,先弱振后強(qiáng)振,每次碾壓要重疊1/2輪寬。（3）橫縫設(shè)置擬采用常規(guī)方法：當(dāng)天施工結(jié)束或攤鋪中斷超過2h，必須設(shè)置橫向接縫。將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，重新開始攤鋪時，在斷面上刷水泥漿,然后再攤鋪新的混合料。⑸碾壓注意事項(xiàng)a.碾壓速度要均勻,嚴(yán)禁突然加速或減速,壓路機(jī)倒退換檔要輕且平順,換檔宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車應(yīng)跟隨攤鋪機(jī),形成齒狀.做到初壓充分、振壓不推移、不起浪。b.嚴(yán)禁壓路機(jī)在鋪筑層上掉頭,剎車和停機(jī)。每次壓實(shí)其后輪應(yīng)壓出接頭1米。c.全部碾壓程序要在水泥終凝前并且在試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成,并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，且沒有明顯的輪跡。四、養(yǎng)護(hù)與交通管制⑴每個施工段碾壓完成后,立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。并同時進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)。⑵養(yǎng)生采用濕潤的無紡?fù)凉げ几采w在碾壓完成的頂面,二小時后噴霧灑水,7天內(nèi)保持濕潤，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。⑶養(yǎng)生期間采用路欄封閉交通。并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁車輛通行。⑷做到文明施工,保護(hù)環(huán)境。五、施工中質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)1、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的分離析現(xiàn)象，各集料堆隨時用裝載機(jī)推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。2、嚴(yán)格控制碾壓含水量，在處于最佳含水量0～1%時及時碾壓，3、碾壓完畢立即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)控制表面始終處于覆蓋狀態(tài)。養(yǎng)生期不短于7天。4、避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。5、及時按試驗(yàn)頻率檢查壓實(shí)度。六、雨季施工安排在雨季進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工時，應(yīng)時刻注意天氣預(yù)報,及時調(diào)整施工安排。作業(yè)面表面不得有積水，每天開始拌和前應(yīng)檢查料場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高