水穩(wěn)拌合站安全操作手冊(cè)一、前言本手冊(cè)旨在規(guī)范水穩(wěn)拌合站（以下簡稱“拌合站”）的安全操作流程，明確設(shè)備操作、維護(hù)及應(yīng)急處置的安全要求，確保作業(yè)人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，適用于拌合站的操作、維護(hù)、管理及相關(guān)作業(yè)人員。二、設(shè)備概述水穩(wěn)拌合站是將水泥、碎石、砂等原材料按設(shè)計(jì)配比混合攪拌，生產(chǎn)穩(wěn)定土混合料的專用設(shè)備，主要由配料系統(tǒng)（骨料倉、給料機(jī)）、攪拌系統(tǒng)（攪拌主機(jī)）、供水系統(tǒng)（水泵、水箱）、控制系統(tǒng)（操作臺(tái)、傳感器）及輸送系統(tǒng)（皮帶機(jī)、成品倉）等組成。設(shè)備運(yùn)行需各系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，任何環(huán)節(jié)的違規(guī)操作均可能引發(fā)安全事故。三、操作流程規(guī)范（一）開機(jī)前檢查1.設(shè)備外觀：檢查攪拌主機(jī)、皮帶機(jī)、料倉等結(jié)構(gòu)有無變形、開裂，螺栓、焊縫是否松動(dòng)；清除設(shè)備周邊障礙物、積水及易燃物。2.電氣系統(tǒng)：檢查配電箱接線是否牢固，電纜有無破損，接地裝置電阻值符合要求（可用接地?fù)u表檢測）；操作臺(tái)按鈕、儀表顯示正常，急停開關(guān)功能有效。3.機(jī)械部件：攪拌葉片、襯板無過度磨損，傳動(dòng)皮帶張緊適度；各潤滑點(diǎn)（如軸承、鏈條）按要求加注潤滑油（脂），油位達(dá)標(biāo)。4.物料準(zhǔn)備：骨料倉、水泥倉料位滿足生產(chǎn)需求，水泥倉破拱裝置、卸料閥動(dòng)作靈活；供水系統(tǒng)閥門開啟正常，水泵無堵塞。（二）開機(jī)操作1.系統(tǒng)啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)（若有），再依次啟動(dòng)皮帶機(jī)（從成品倉向攪拌主機(jī)方向逆序啟動(dòng)）、攪拌主機(jī)、給料系統(tǒng)（骨料、水泥、水按配比設(shè)定啟動(dòng)）。啟動(dòng)時(shí)觀察各設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，無異常方可進(jìn)入生產(chǎn)。2.參數(shù)設(shè)定：在控制系統(tǒng)輸入混合料配合比（骨料級(jí)配、水泥摻量、含水率），設(shè)定攪拌時(shí)間（通常15~30秒，依材料特性調(diào)整），確認(rèn)參數(shù)無誤后鎖定。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控1.運(yùn)行參數(shù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)嚢柚鳈C(jī)電流（≤額定值85%）、混合料含水率（偏差≤±1%）、水泥計(jì)量精度（偏差≤±2%），發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或停機(jī)。2.設(shè)備狀態(tài)：觀察皮帶機(jī)跑偏、打滑情況，及時(shí)調(diào)整托輥或張緊裝置；檢查攪拌主機(jī)卸料門開關(guān)是否靈活，避免積料堵塞。3.人員職責(zé)：作業(yè)期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌主機(jī)、皮帶機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；巡檢時(shí)需與設(shè)備保持安全距離，使用工具（如木棍）清理料倉粘料，禁止用手直接操作。（四）關(guān)機(jī)流程1.生產(chǎn)結(jié)束：先停止給料系統(tǒng)，待攪拌主機(jī)內(nèi)余料排凈后，啟動(dòng)沖洗程序（向主機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?~5分鐘，排出污水），再依次停止攪拌主機(jī)、皮帶機(jī)、除塵系統(tǒng)。2.收尾工作：關(guān)閉總電源，清理設(shè)備表面及周邊散落物料；將水泥倉、骨料倉進(jìn)料口封閉，防止受潮或雜物進(jìn)入；填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄生產(chǎn)時(shí)長、故障及處理情況。四、安全作業(yè)規(guī)范（一）人員要求1.操作、維護(hù)人員須持特種作業(yè)證（或設(shè)備操作證）上崗，崗前接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理與應(yīng)急處置流程。2.作業(yè)時(shí)穿戴反光工作服、安全帽、防滑鞋，接觸水泥時(shí)佩戴防塵口罩、橡膠手套，避免皮膚、呼吸道直接接觸。（二）作業(yè)環(huán)境管理1.拌合站周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“禁止入內(nèi)”“當(dāng)心機(jī)械傷人”），作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)物理隔離，夜間開啟警示燈。2.雨天作業(yè)時(shí)，檢查電氣設(shè)備防水措施（如配電箱防雨罩），積水路段鋪設(shè)防滑墊；六級(jí)以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)，固定料倉、皮帶機(jī)等易晃動(dòng)部件。（三）設(shè)備操作禁令1.禁止超載運(yùn)行：骨料、水泥給料量不得超過設(shè)備額定產(chǎn)能的110%，避免電機(jī)過載或攪拌主機(jī)卡滯。2.禁止帶故障作業(yè)：發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂、電機(jī)異響、水泥倉冒灰等故障，必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”生產(chǎn)。3.禁止違規(guī)維修：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理料倉、調(diào)整皮帶或檢修部件；維修時(shí)切斷電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（四）用電與防火防爆1.電氣設(shè)備須由持證電工檢修，電纜架空或穿管敷設(shè)，避免碾壓、浸泡；臨時(shí)用電使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接。2.水泥倉、粉料罐區(qū)設(shè)置防火隔離帶（距離≥5米），配備干粉滅火器（每50㎡不少于2具）、消防沙；禁止在倉頂吸煙或動(dòng)火作業(yè)，檢修時(shí)使用防爆工具。五、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/日）1.清理攪拌主機(jī)內(nèi)殘留混合料，檢查葉片、襯板磨損情況，必要時(shí)更換；清理皮帶機(jī)托輥、滾筒上的粘料，防止跑偏。2.檢查各潤滑點(diǎn)油質(zhì)、油位，不足時(shí)補(bǔ)充（如攪拌主機(jī)軸承用鋰基脂，每月補(bǔ)充一次）；緊固松動(dòng)的螺栓、皮帶輪。（二）定期保養(yǎng)（每周/月/季）1.每周：檢查皮帶張緊度，調(diào)整至無明顯打滑；清理除塵系統(tǒng)濾芯，保證通風(fēng)順暢。2.每月：校準(zhǔn)水泥、骨料計(jì)量秤（誤差超限時(shí)重新標(biāo)定）；檢查供水系統(tǒng)水泵密封，更換老化密封圈。3.每季度：對(duì)攪拌主機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面除銹、防腐；檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ），緊固接線端子。（三）故障排查與處理故障現(xiàn)象可能原因處理措施----------------------------------------------------------------------攪拌主機(jī)異響葉片與襯板間隙過小調(diào)整間隙至5~10mm皮帶機(jī)跑偏托輥傾斜或支架變形校正托輥，加固支架水泥計(jì)量不準(zhǔn)傳感器受潮或積灰清潔傳感器，重新標(biāo)定水泵不出水管道堵塞或葉輪損壞清理管道，更換葉輪六、應(yīng)急處置（一）突發(fā)故障處置1.設(shè)備運(yùn)行中突發(fā)故障（如電機(jī)跳閘、皮帶斷裂），立即按下急停按鈕，切斷總電源；組織人員撤離至安全區(qū)域，由專業(yè)人員檢修。2.若攪拌主機(jī)“抱軸”（混合料凝固卡死），嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)，待混合料冷卻后人工清理，必要時(shí)拆卸葉片。（二）火災(zāi)事故處置1.電氣火災(zāi)：先切斷電源，使用干粉滅火器滅火，禁止用水撲救；火勢較大時(shí)撥打消防電話，組織人員疏散。2.粉料火災(zāi)（如水泥倉冒火）：用消防沙覆蓋火源，關(guān)閉倉頂卸料閥，防止火勢蔓延。（三）觸電與機(jī)械傷害處置1.觸電：立即切斷電源，若傷者呼吸停止，實(shí)施心肺復(fù)蘇，同時(shí)送醫(yī)；嚴(yán)禁直接拉扯觸電者身體。2.