2025年井下支護(hù)工職業(yè)技能考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某礦井下巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，設(shè)計(jì)錨桿間排距為800mm×800mm，若巷道寬度為4.8m，則每排應(yīng)布置錨桿數(shù)量為（）。A.5根B.6根C.7根D.8根2.單體液壓支柱使用前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其初撐力要求不低于（）。A.50kNB.60kNC.90kND.120kN3.巷道掘進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)頂板離層儀讀數(shù)超過(guò)（）時(shí)，需立即停止作業(yè)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施。A.20mmB.50mmC.80mmD.100mm4.U型鋼支架架設(shè)時(shí)，卡纜扭矩應(yīng)達(dá)到（）以上，確保支架整體穩(wěn)定性。A.100N·mB.200N·mC.300N·mD.400N·m5.井下使用的木背板厚度不得小于（），且需選用無(wú)腐朽、無(wú)裂縫的優(yōu)質(zhì)木材。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm6.采用超前支護(hù)時(shí)，超前支護(hù)長(zhǎng)度應(yīng)不小于（），且必須覆蓋巷道開(kāi)口位置。A.5mB.10mC.15mD.20m7.液壓支架推移千斤頂行程為800mm，若采煤機(jī)截深為600mm，推移后支架與煤壁的最小空頂距應(yīng)為（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm8.巷道過(guò)斷層破碎帶時(shí)，優(yōu)先選用的支護(hù)方式為（）。A.單一錨桿支護(hù)B.錨網(wǎng)索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)C.木棚支護(hù)D.砌碹支護(hù)9.井下爆破后，支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)面的時(shí)間應(yīng)在（）以后，且需待炮煙吹散、檢查無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。A.10分鐘B.15分鐘C.20分鐘D.25分鐘10.單體液壓支柱三用閥注液口應(yīng)朝向（），避免注液時(shí)噴液傷人。A.巷道頂板B.巷道底板C.煤壁D.采空區(qū)11.巷道凈高設(shè)計(jì)為3.2m，允許誤差范圍為（）。A.-50mm～+100mmB.-30mm～+80mmC.0～+150mmD.±50mm12.礦壓觀測(cè)中，頂板下沉速度超過(guò)（）時(shí)，需判定為來(lái)壓危險(xiǎn)，立即加強(qiáng)支護(hù)。A.10mm/hB.20mm/hC.30mm/hD.40mm/h13.網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)，相鄰網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于（），并用聯(lián)網(wǎng)絲雙股纏繞連接，每間隔200mm～300mm一道。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm14.液壓支架立柱行程為2.8m，當(dāng)支架支撐高度為2.5m時(shí)，立柱活柱伸出量應(yīng)不超過(guò)（），否則需調(diào)整支架高度。A.80%B.85%C.90%D.95%15.井下支護(hù)材料堆放時(shí)，離軌道的安全距離應(yīng)不小于（），避免運(yùn)輸車輛碰撞。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m二、判斷題（每題1分，共15分）1.錨桿安裝時(shí)，應(yīng)先安裝托盤再攪拌樹(shù)脂藥卷。（）2.單體液壓支柱初撐力不足時(shí)，可通過(guò)反復(fù)注液升壓至設(shè)計(jì)值。（）3.巷道超高區(qū)域可直接用木垛接頂，無(wú)需檢查頂板穩(wěn)定性。（）4.U型鋼支架架設(shè)后，需用背板將支架與圍巖背緊背實(shí)，確保接頂嚴(yán)密。（）5.液壓支架推移時(shí)，必須確保支架與刮板輸送機(jī)連接可靠，防止脫節(jié)。（）6.錨網(wǎng)索支護(hù)中，錨索的張拉順序應(yīng)遵循“由中間向兩側(cè)”或“由兩側(cè)向中間”的對(duì)稱原則。（）7.井下使用的支護(hù)材料可臨時(shí)堆放在巷道交叉口，方便取用。（）8.頂板離層儀安裝后，需在7天內(nèi)每天觀測(cè)1次，穩(wěn)定后每周觀測(cè)1次。（）9.巷道片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再處理片幫煤（矸）。（）10.單體液壓支柱卸液時(shí)，應(yīng)緩慢操作卸載手把，避免支柱突然傾倒。（）11.液壓支架立柱出現(xiàn)漏液時(shí)，可繼續(xù)使用至檢修班處理。（）12.網(wǎng)片連接時(shí)，聯(lián)網(wǎng)絲可單股使用，但需確保纏繞緊密。（）13.超前支護(hù)范圍內(nèi)的單體液壓支柱，必須全部掛防倒鏈，防止倒柱傷人。（）14.巷道過(guò)老空區(qū)時(shí)，需提前探放水并確認(rèn)無(wú)有害氣體后，方可進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。（）15.錨桿拉拔力測(cè)試時(shí)，每300根錨桿或每掘進(jìn)30m應(yīng)至少抽檢3根，且拉拔力不低于設(shè)計(jì)值的90%。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)的施工流程。2.列舉單體液壓支柱使用前的檢查內(nèi)容。3.說(shuō)明巷道冒頂預(yù)兆的主要識(shí)別方法。4.液壓支架“倒架”的主要原因及預(yù)防措施有哪些？5.巷道支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)鍵指標(biāo)包括哪些？四、案例分析題（共15分）某礦井下1103運(yùn)輸巷掘進(jìn)至320m處時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)以下情況：頂板局部掉渣頻繁，敲擊頂板發(fā)出“空響”；巷道左幫片幫深度達(dá)0.8m，片幫區(qū)域可見(jiàn)裂隙；超前支護(hù)范圍內(nèi)2根單體液壓支柱初撐力僅為45kN（設(shè)計(jì)要求≥90kN）；臨時(shí)支護(hù)的前探梁未按規(guī)定用木楔背緊。問(wèn)題：（1）分析當(dāng)前作業(yè)面存在的安全隱患。（7分）（2）提出針對(duì)性的處理措施。（8分）五、實(shí)操題（共10分）題目：?jiǎn)误w液壓支柱的安裝與調(diào)平操作要求：模擬井下現(xiàn)場(chǎng)，使用單體液壓支柱（DW25-300/100型）在巷道內(nèi)進(jìn)行安裝，確保支柱初撐力達(dá)標(biāo)、迎山角符合要求（3°～5°）、支柱垂直頂?shù)装?。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-準(zhǔn)備工作（2分）：檢查支柱外觀、三用閥、注液槍是否完好；清理柱窩至實(shí)底。-安裝步驟（5分）：扶柱定位→注液升柱→調(diào)整迎山角→二次注液升壓→確認(rèn)初撐力。-質(zhì)量要求（3分）：初撐力≥90kN；迎山角3°～5°；支柱與頂?shù)装宕怪?，無(wú)歪斜。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（巷道寬度4.8m，錨桿間排距800mm，每排數(shù)量=4800/800+1=7根？需重新計(jì)算：4.8m=4800mm，錨桿間距800mm，理論數(shù)量=4800/800+1=7根，但實(shí)際需考慮中心線對(duì)稱，可能為6根？正確計(jì)算應(yīng)為：巷道寬度B=4.8m，錨桿間距a=0.8m，每排錨桿數(shù)n=B/a+1（取整），4.8/0.8=6，故n=6根。選B。）2.C（單體液壓支柱初撐力要求≥90kN，選C。）3.B（頂板離層儀預(yù)警值通常為50mm，選B。）4.C（U型鋼卡纜扭矩需≥300N·m，選C。）5.B（木背板厚度≥50mm，選B。）6.B（超前支護(hù)長(zhǎng)度≥10m，選B。）7.B（推移千斤頂行程800mm，截深600mm，空頂距=800-600=200mm，選B。）8.B（破碎帶優(yōu)先錨網(wǎng)索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)，選B。）9.B（爆破后15分鐘進(jìn)入，選B。）10.C（三用閥注液口朝向煤壁，選C。）11.A（巷道凈高允許誤差-50mm～+100mm，選A。）12.B（頂板下沉速度≥20mm/h為危險(xiǎn)，選B。）13.B（網(wǎng)片搭接≥100mm，選B。）14.C（立柱活柱伸出量≤90%，選C。）15.A（材料堆距軌道≥0.5m，選A。）二、判斷題1.×（應(yīng)先攪拌樹(shù)脂藥卷，再安裝托盤。）2.√（反復(fù)注液可升壓至設(shè)計(jì)值。）3.×（超高區(qū)域需檢查頂板后再用木垛接頂。）4.√（背板需背緊背實(shí)。）5.√（支架與輸送機(jī)需連接可靠。）6.√（錨索張拉需對(duì)稱。）7.×（材料不可堆放在交叉口。）8.√（離層儀觀測(cè)頻率符合要求。）9.√（片幫時(shí)先臨時(shí)支護(hù)。）10.√（卸液需緩慢操作。）11.×（立柱漏液需立即更換。）12.×（聯(lián)網(wǎng)絲需雙股使用。）13.√（超前支柱需掛防倒鏈。）14.√（過(guò)老空區(qū)需探放水。）15.√（錨桿拉拔力抽檢要求正確。）三、簡(jiǎn)答題1.錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)施工流程：①安全檢查：敲幫問(wèn)頂，處理活矸危巖；②臨時(shí)支護(hù)：使用前探梁或單體支柱進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂；③打錨桿眼：按設(shè)計(jì)間排距布置，深度與錨桿長(zhǎng)度匹配（錨桿長(zhǎng)度=眼深+50mm）；④安裝錨桿：裝入樹(shù)脂藥卷→攪拌至凝固→安裝托盤并上緊螺母（扭矩≥150N·m）；⑤鋪設(shè)金屬網(wǎng)：網(wǎng)片搭接≥100mm，用聯(lián)網(wǎng)絲雙股纏繞連接；⑥打錨索眼：深度比錨索長(zhǎng)度短300mm～500mm；⑦安裝錨索：裝入樹(shù)脂藥卷→攪拌至凝固→安裝托盤及鎖具→張拉錨索（預(yù)緊力≥200kN）；⑧質(zhì)量驗(yàn)收：檢查錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力、網(wǎng)片連接及巷道成型。2.單體液壓支柱使用前檢查內(nèi)容：①外觀檢查：支柱無(wú)彎曲、變形，缸體無(wú)劃痕、漏液；②三用閥檢查：注液口、卸載手把靈活，無(wú)堵塞或損壞；③密封性能：空載時(shí)操作注液槍，觀察支柱是否緩慢下沉（允許沉降≤5mm/h）；④柱爪與柱帽：柱爪完好，柱帽尺寸與頂板接觸面積匹配（≥80%）；⑤柱窩處理：柱窩深度≥100mm，且挖到實(shí)底（軟巖時(shí)需墊木鞋）。3.巷道冒頂預(yù)兆識(shí)別方法：①頂板響聲：巖層斷裂發(fā)出“悶炮聲”或“劈裂聲”；②掉渣：由小顆粒掉渣發(fā)展為片狀矸石脫落；③片幫加?。好罕谑軌和夤?，片幫深度增加（≥0.5m）；④頂板裂隙：原有裂隙增大，出現(xiàn)新的交叉裂隙；⑤淋水增大：頂板滲水由滴狀變?yōu)榫€狀，或淋水突然減少（巖層離層后水流失）；⑥支架變形：?jiǎn)误w支柱鉆底（柱底陷入底板≥100mm）或壓彎，U型鋼支架卡纜松動(dòng)、棚腿外鼓。4.液壓支架“倒架”的主要原因及預(yù)防措施：原因：①支架初撐力不足，抗側(cè)向力弱；②底板松軟，支架底座下陷導(dǎo)致重心偏移；③推移刮板輸送機(jī)時(shí)用力不均，支架受側(cè)向推力；④采高超過(guò)支架最大支撐高度，頂梁接頂不實(shí)；⑤工作面傾角大（＞15°）時(shí)未采取防倒措施。預(yù)防措施：①確保初撐力達(dá)標(biāo)（≥24MPa）；②底板松軟時(shí)鋪設(shè)木墊板或底調(diào)梁；③推移輸送機(jī)時(shí)“由前向后”順序操作，避免急推；④控制采高在支架允許范圍內(nèi)（支撐高度=采高±200mm）；⑤傾角＞15°時(shí)，支架間安裝防倒千斤頂，相鄰支架頂梁用防倒鏈連接。5.巷道支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)鍵指標(biāo)：①錨桿（索）參數(shù)：間排距誤差±100mm，角度≥75°（與頂板垂線），錨桿外露長(zhǎng)度≤50mm（螺母外），錨索外露長(zhǎng)度≤300mm；②初撐力/預(yù)緊力：錨桿扭矩≥150N·m，錨索預(yù)緊力≥200kN，單體支柱初撐力≥90kN；③網(wǎng)片質(zhì)量：搭接長(zhǎng)度≥100mm，聯(lián)網(wǎng)絲雙股纏繞≥3圈，無(wú)漏聯(lián)；④支架穩(wěn)定性：U型鋼卡纜扭矩≥300N·m，支架間距誤差±100mm，棚腿扎角6°～8°；⑤巷道成型：凈高、凈寬誤差符合設(shè)計(jì)（通常-50mm～+100mm），頂?shù)装迤秸?，無(wú)臺(tái)階；⑥礦壓觀測(cè)：頂板離層量≤50mm，支架變形量≤100mm（頂梁下沉）。四、案例分析題（1）安全隱患分析：①頂板掉渣、空響：表明頂板巖層離層，存在冒頂風(fēng)險(xiǎn)；②左幫片幫深度0.8m（超過(guò)安全允許值0.5m）：片幫區(qū)域裂隙發(fā)育，可能引發(fā)片幫擴(kuò)大或連帶頂板冒落；③超前支柱初撐力不足（45kN＜90kN）：無(wú)法有效支撐頂板，易導(dǎo)致頂板下沉；④前探梁未背緊：臨時(shí)支護(hù)失效，無(wú)法及時(shí)控制頂板；⑤綜合隱患：頂板-片幫-支護(hù)失效形成連鎖風(fēng)險(xiǎn)，可能引發(fā)冒頂傷人事故。（2）處理措施：①立即停止掘進(jìn)作業(yè)，撤出作業(yè)人員至安全地點(diǎn)；②加強(qiáng)頂板監(jiān)測(cè)：使用敲幫問(wèn)頂工具（長(zhǎng)柄釬）全面檢查頂板，找掉活矸；對(duì)片幫區(qū)域掛網(wǎng)噴漿臨時(shí)封閉；③整改超前支護(hù)：對(duì)初撐力不足的支柱重新注液升壓至≥90kN，補(bǔ)打1～2根單體支柱加強(qiáng)支護(hù)；④修復(fù)臨時(shí)支護(hù)：將前探梁用木楔背緊，確保與頂板接觸嚴(yán)密（接觸面積≥80%）；⑤片幫處理：在片幫區(qū)域補(bǔ)打錨桿（間排距600mm×600mm），掛雙層金屬網(wǎng)，網(wǎng)后用木背板背實(shí)；⑥加強(qiáng)礦壓觀測(cè)：在冒頂隱患區(qū)域安裝頂板離層儀，每2小時(shí)觀測(cè)1次，直至穩(wěn)定；⑦制定專項(xiàng)措施：若頂板持續(xù)惡化，改為“短掘短支”（循環(huán)進(jìn)尺≤0.8m），并采用超前管棚支護(hù)（φ42mm鋼管，長(zhǎng)度4m，間距300mm）。五、實(shí)操題評(píng)分要點(diǎn)1.準(zhǔn)備工作（2分）：-檢查支柱無(wú)漏液、變形（1分）；-清理柱窩至實(shí)底（深度≥100mm），軟巖時(shí)墊木鞋（1分）。2.安裝步驟（5分）：-扶柱定位：一人扶柱，另一人將柱爪對(duì)準(zhǔn)頂板柱帽（1分）；-注液升柱：使用注液槍緩慢注液，支柱升起至接觸頂板（1分）；-調(diào)整迎山角：