數(shù)控鉆床技師（初級）考試試卷及答案填空題（每題1分，共10分）1.數(shù)控鉆床常用坐標系遵循______右手笛卡爾坐標系。（ISO標準）2.G00指令表示______運動。（快速定位）3.主軸轉(zhuǎn)速單位通常是______。（r/min）4.M03指令表示主軸______。（正轉(zhuǎn)）5.進給量f的單位通常是______。（mm/r）6.對刀目的是建立______與機床坐標系的聯(lián)系。（工件坐標系）7.麻花鉆兩主切削刃端面投影夾角稱為______。（頂角）8.絕對值編程指令是______。（G90）9.主軸軸向進給由______驅(qū)動。（進給電機）10.工件裝夾在______上。（工作臺）單項選擇題（每題2分，共20分）1.鉆孔循環(huán)指令是（）。A.G81B.G01C.G02D.G03（A）2.主軸正轉(zhuǎn)M代碼是（）。A.M02B.M03C.M04D.M05（B）3.麻花鉆頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.180°（B）4.程序結(jié)束指令是（）。A.M00B.M01C.M02D.M03（C）5.大直徑鉆頭應(yīng)選（）。A.低轉(zhuǎn)速B.高轉(zhuǎn)速C.任意轉(zhuǎn)速D.相同轉(zhuǎn)速（A）6.X軸通常是（）方向。A.左右B.前后C.上下D.主軸（A）7.對刀X偏移+0.1mm，程序應(yīng)（）。A.X補償-0.1B.X補償+0.1C.無需補償D.補償+0.05（A）8.不屬于鉆床加工的是（）。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.銑平面（D）9.增量值編程指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G93（B）10.主軸停止指令是（）。A.M05B.M06C.M07D.M08（A）多項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控鉆床組成包括（）。A.機床本體B.數(shù)控系統(tǒng)C.進給系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)（ABCD）2.麻花鉆切削部分組成（）。A.前刀面B.后刀面C.主切削刃D.副切削刃（ABCD）3.常用M代碼有（）。A.M03B.M05C.M08D.M30（ABCD）4.影響鉆削質(zhì)量的因素（）。A.轉(zhuǎn)速B.進給量C.鉆頭磨損D.裝夾精度（ABCD）5.對刀常用方法（）。A.試切法B.尋邊器法C.百分表法D.光學對刀儀（ABCD）6.鉆孔循環(huán)指令（）。A.G81B.G82C.G83D.G84（ABC）7.安全操作要求（）。A.開機檢查B.戴防護用品C.禁戴手套D.清理切屑（ABCD）8.工件裝夾要求（）。A.定位準B.夾緊可靠C.裝夾方便D.不干涉加工（ABCD）9.數(shù)控系統(tǒng)功能（）。A.插補B.進給控制C.程序存儲D.故障診斷（ABCD）10.常用切削液（）。A.乳化液B.切削油C.水D.壓縮空氣（AB）判斷題（每題2分，共20分）1.G00速度可由程序設(shè)定。（×）2.麻花鉆頂角越大，軸向力越小。（×）3.M08表示切削液開。（√）4.G92是設(shè)定工件坐標系指令。（√）5.轉(zhuǎn)速越高加工效率一定越高。（×）6.對刀需接觸工件表面確定Z軸零點。（√）7.數(shù)控鉆床可加工深孔（需深孔鉆）。（√）8.M01需配合選擇停止開關(guān)使用。（√）9.進給量越大表面粗糙度越好。（×）10.關(guān)機先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)電源。（√）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述對刀目的及常用方法。答案：對刀目的是建立工件坐標系與機床坐標系關(guān)聯(lián)，確保刀具精準加工。常用方法：①試切法：試切工件表面，測量偏移量輸入坐標；②尋邊器法：用尋邊器接觸工件邊緣，利用信號確定坐標；③百分表法：配合百分表找正工件并定坐標；④光學對刀儀法：光學原理精確測量相對位置，適用于高精度加工。試切法簡單但可能傷工件，尋邊器法精度高且不傷工件。2.麻花鉆結(jié)構(gòu)特點及主要幾何參數(shù)。答案：結(jié)構(gòu)分切削、導(dǎo)向、柄部三部分。切削部分有兩個主/副切削刃、前/后刀面及橫刃。主要參數(shù)：①頂角（118°左右）：兩主切削刃投影夾角；②前角：前刀面與基面夾角，影響切削力；③后角：后刀面與切削平面夾角，影響刀具壽命；④橫刃斜角（55°左右）：橫刃與軸線夾角。這些參數(shù)決定鉆削性能，頂角影響軸向力，前角影響切削輕快度。3.加工前準備工作。答案：①機床檢查：電源、潤滑、氣壓及部件正常；②工件準備：清理、裝夾、找正定位；③刀具準備：選合適鉆頭，安裝并檢查磨損；④程序準備：導(dǎo)入程序，檢查語法；⑤對刀操作：確定工件坐標系，輸入偏移量；⑥試運轉(zhuǎn)：空運行檢查軸運動、切削液。準備到位可避免故障，保證質(zhì)量。4.鉆削常見質(zhì)量問題及解決方法。答案：①孔徑偏大：鉆頭擺動/頂角不對稱→修磨鉆頭、夾緊刀具；②孔不垂直：工件裝夾不平/主軸傾斜→找正工件、調(diào)整主軸垂直度；③粗糙度差：進給大/切削液不足→減小進給、加足切削液；④鉆頭折斷：轉(zhuǎn)速低進給大/排屑差→提高轉(zhuǎn)速減小進給、及時排屑。討論題（每題5分，共10分）1.如何根據(jù)工件材料選鉆頭及切削參數(shù)？答案：①塑性材料（鋼）：高速鋼麻花鉆，轉(zhuǎn)速1000-3000r/min，進給0.1-0.3mm/r，乳化液冷卻；②脆性材料（鑄鐵）：硬質(zhì)合金鉆頭，轉(zhuǎn)速500-1500r/min，進給0.2-0.4mm/r，干切或少量切削油；③有色金屬（鋁）：鋒利刃口高速鋼鉆頭，轉(zhuǎn)速2000-4000r/min，進給0.15-0.35mm/r，煤油冷卻。原則：塑性材料高轉(zhuǎn)速低進給，脆性材料耐磨鉆頭低轉(zhuǎn)速高進給，有色金屬防粘屑。2.數(shù)控鉆床日常維護要點及注意事項？答案：要點：①潤滑：每日檢查潤滑系統(tǒng)，清理油路；②清潔：加工后清理切屑、擦拭機床