ICS23.040.70

CCSG42

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDASE0046—2024

?；饭捃嚸荛]裝卸軟管總成

Closedhandlinghoseassemblyforhazardouschemicaltanker

2024-08-09發(fā)布2024-09-09實(shí)施

廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

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?；饭捃嚸荛]裝卸軟管總成

1范圍

本文件規(guī)定了危化品罐車密閉裝卸軟管總成的型號(hào)與參數(shù)、結(jié)構(gòu)及尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于公稱壓力在PN6～PN16的危化品罐車或移動(dòng)與固定式罐體容器等設(shè)備輸送裝卸烴類、

溶劑類碳?xì)浠衔锏拿荛]裝卸。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T4240不銹鋼絲

GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法

GB/T5567橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測(cè)定

GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語

GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測(cè)定

GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法

GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南

GB/T9577橡膠、塑料軟管和軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則

GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)

3術(shù)語和定義

GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4型號(hào)與參數(shù)

產(chǎn)品的型號(hào)與參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1型號(hào)與參數(shù)

項(xiàng)目型號(hào)1型號(hào)2型號(hào)3型號(hào)4

最大工作壓力/MPa0.61.01.41.6

試驗(yàn)壓力/MPa0.91.52.42.4

最小爆裂壓力/MPa1.83.04.24.8

真空等級(jí)/MPa0.10.10.10.1

工作溫度范圍/℃-30～60-30～90-30～90-30～150

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5材料

5.1螺旋骨架的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于650MPa，按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2螺旋骨架根據(jù)化學(xué)耐受性，應(yīng)選擇以下材料制作：

a)不銹鋼：采用GB/T4240中牌號(hào)為06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr17Ni12Mo2

（316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）的不銹鋼，或者根據(jù)用戶要求雙方約定,選用其他標(biāo)準(zhǔn)的

不銹鋼線材；

b)碳鋼：符合附錄A中相關(guān)規(guī)定的碳鋼線材，可選用外加鍍層的、符合附錄B規(guī)定的品種，

也可經(jīng)采購(gòu)商與制造商雙方約定，選用加有復(fù)合材料包覆層的品種，且該復(fù)合材料對(duì)液態(tài)烴

類化合物或液態(tài)化學(xué)品均具有耐受性；

c)鋁材：符合GB/T3190的要求。

5.3管端配件材料的選擇要充分考慮其對(duì)輸送介質(zhì)的耐受性。

6結(jié)構(gòu)

6.1旋入軟管的接頭前端部分應(yīng)帶有與軟管內(nèi)螺旋絲相連接的結(jié)構(gòu)。

6.2管端配件應(yīng)采用密封材料和特別設(shè)計(jì)的金屬套筒可靠連接到軟管上。

6.3軟管與罐車及設(shè)備端對(duì)接的接頭，與罐車端接頭對(duì)接應(yīng)順暢無卡滯，對(duì)接分離滲漏量不大于3ml。

6.4與設(shè)備端對(duì)接接頭應(yīng)具備帶互鎖保護(hù)功能，軟管接頭關(guān)閉后方能拆卸軟管。

6.5軟管總成由軟管及軟管接頭組成，軟管的構(gòu)造圖如圖1所示，軟管接頭的構(gòu)造圖如圖2所示。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——內(nèi)支撐骨架；

2——內(nèi)襯層；

3——纖維織物加強(qiáng)層；

4——外覆層；

5——外支撐骨架。

圖1軟管構(gòu)造圖

2

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——閥體；

2——O型密封圈；

3——閥芯；

4——閥芯密封圈；

5——壓凹手柄；

6——主軸；

7——主軸密封圈；

8——主手柄。

圖2軟管接頭構(gòu)造圖

7尺寸

7.1尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3

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表2軟管內(nèi)徑尺寸、公差及最小彎曲半徑

單位為毫米

最小彎曲半徑

內(nèi)徑公差

型號(hào)1型號(hào)2型號(hào)3型號(hào)4

25±1125125200200

32±1150150200200

38±1150150200200

40±1150150200200

50±1200200225225

65±2200200225225

75±2280280300300

80±2300300350350

100±2400400400400

150±2575575575-

7.2軟管的長(zhǎng)度應(yīng)與標(biāo)示長(zhǎng)度相符，允許偏差為±5%，如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

7.3軟管內(nèi)徑按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

7.4軟管橫截面應(yīng)無永久性變形的現(xiàn)象。

8技術(shù)要求

8.1外觀

8.1.1軟管外表面應(yīng)光亮、清潔，不應(yīng)有肉眼可見的劃傷和壓痕，管口內(nèi)應(yīng)無明顯污漬。

8.1.2被覆層壁厚應(yīng)均勻，并有明顯標(biāo)識(shí)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、凹陷、變形，表面標(biāo)志應(yīng)清晰。

8.1.3接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的缺陷。

8.2軟管性能要求

8.2.1最大工作壓力下的長(zhǎng)度變化率

軟管的最大工作壓力下的長(zhǎng)度變化率應(yīng)不大于10%。

8.2.2驗(yàn)證壓力

按表1給出的壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無泄漏或其他損壞現(xiàn)象。

8.2.3爆裂壓力

產(chǎn)品的爆破壓力應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

8.2.4低溫曲撓性能

經(jīng)試驗(yàn)，內(nèi)襯層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，試樣無泄漏。

8.2.5彎曲性能

經(jīng)試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏或其他可見的損壞現(xiàn)象發(fā)生。

8.2.6真空性能

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經(jīng)試驗(yàn)后，無損壞發(fā)生。

8.2.7壓扁最大恢復(fù)率

經(jīng)試驗(yàn)，最大恢復(fù)應(yīng)不小于97%。

8.2.8耐臭氧性能

經(jīng)試驗(yàn)，在2倍放大鏡下觀察，應(yīng)無可見開裂。

8.2.9熱老化

經(jīng)試驗(yàn)，在驗(yàn)證壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

8.2.10耐燃油性能

經(jīng)試驗(yàn)，在驗(yàn)證壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

8.2.11高低溫性能

產(chǎn)品的高低溫性能見表1。

8.3軟管總成物理性能

8.3.1驗(yàn)證壓力

按表1給出的壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無泄漏或其他損壞現(xiàn)象。

8.3.2爆破壓力

產(chǎn)品的爆破壓力應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

8.3.3彎曲性能

經(jīng)試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏或其他可見的損壞現(xiàn)象發(fā)生。

8.3.4靜壓性能

按表1的試驗(yàn)壓力測(cè)試，應(yīng)無滲漏或損壞現(xiàn)象，軟管的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率小于10%。

8.3.5安全性能

經(jīng)試驗(yàn)，軟管應(yīng)無滲漏或損壞，測(cè)試接頭應(yīng)無軸向位移、滲漏或損壞跡象。

8.3.6導(dǎo)靜電性能

當(dāng)管徑小于50mm，電阻應(yīng)不大于2.5Ω/m；管徑不小于50mm，電阻應(yīng)不大于1.0Ω/m。

8.3.7氣密性

經(jīng)試驗(yàn)，無連續(xù)氣泡冒出。

8.3.8接頭開關(guān)次數(shù)

經(jīng)試驗(yàn)，產(chǎn)品無滲漏。

9試驗(yàn)方法

9.1外觀

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目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.2軟管性能要求

9.2.1最大工作壓力下的長(zhǎng)度變化率

按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，加壓速率不小于0.17MPa/min。

9.2.2驗(yàn)證壓力

按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

9.2.3爆破壓力

按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

9.2.4低溫曲撓性能

試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)將軟管總成放入低溫箱中，按表1規(guī)定的最低溫度保持24h；

b)取出軟管總成，在（10±2）s時(shí)間內(nèi)將軟管沿著芯軸彎曲90°；

c)觀察軟管的內(nèi)外層是否有龜裂或破壞現(xiàn)象；

d)恢復(fù)環(huán)境溫度后按表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行測(cè)試，保持壓力時(shí)間為15min，觀察軟管。

9.2.5彎曲性能

試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)使用測(cè)量?jī)x器測(cè)定軟管的平均外徑；

b)將軟管兩端安裝測(cè)試接頭，一端測(cè)試接頭用于進(jìn)水，另一端帶有球閥用于控制出水；

c)將軟管放入框架內(nèi)，調(diào)節(jié)成“∩”型，調(diào)節(jié)框架寬度，使軟管達(dá)到最小彎曲半徑要求；

d)把水充滿軟管并排出所有空氣，加壓至表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持壓力時(shí)間為5min；

e)觀察軟管。

9.2.6真空性能

按GB/T5567規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。

9.2.7壓扁最大恢復(fù)率

9.2.7.1試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

a)將軟管放在長(zhǎng)度不小于350mm平整的硬金屬底板上，軟管頂部放置一塊100mm×100mm×

10mm的金屬板，測(cè)量上下兩塊金屬板之間的距離；

b)管徑不大于50mm軟管在頂部金屬板上施加測(cè)試力1500N，管徑大于50mm軟管在頂部

金屬板上施加測(cè)試力2000N，保持測(cè)試壓力3min；

c)釋放壓力，5min后重新測(cè)量上下兩塊金屬板之間的距離；

9.2.7.2擠壓變形率用初始距離的百分?jǐn)?shù)來表示，按式（1）計(jì)算：

???

=01···········································································(1)

?0×00

式中：

——擠壓變形率，%；

0——施加壓力前測(cè)得的兩塊金屬板之間的距離，單位為毫米（mm）；

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——施加壓力恢復(fù)變形后測(cè)得的兩塊金屬板之間的距離，單位為毫米（mm）。

9.2.8耐臭氧性能

按GB/T24134規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。

9.2.9熱老化

試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

a)在試樣的軟管組裝品中注入水，排出所有空氣，并在兩端加上封蓋；

注：型號(hào)4的軟管注入硅基油。

b)按表1中相應(yīng)型號(hào)規(guī)定的最大工作壓力，在此條件下對(duì)受檢樣本加熱196h；

c)將試樣的軟管組裝品在最高工作溫度的條件下，使其內(nèi)部壓力升至最大工作壓力的兩倍，并

持續(xù)15min；

d)觀察軟管。

9.2.10耐燃油性能

試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

a)將GB/T1690—2010規(guī)定的液體B充滿一根軟管或軟管總成；

b)在（40±1）℃的溫度下保持充滿的試樣7d；

c)排空試樣，瀝干30min；

d)按表4的要求進(jìn)行驗(yàn)證壓力試驗(yàn)。

9.2.11高低溫性能

9.2.11.1取樣品置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至（90±2）℃，存放24h后取出，放至常溫后目測(cè)

觀察樣品有無明顯變形、發(fā)粘等異?，F(xiàn)象。

9.2.11.2取樣品置于低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至（-30±2）℃，存放24h后取出，放至常溫后目測(cè)

觀察樣品有無明顯裂紋、損傷等現(xiàn)象。

9.3軟管總成物理性能

9.3.1驗(yàn)證壓力

按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。使用常溫清水，在表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，15s后

觀察有無可見滲漏。

9.3.2爆破壓力

按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。使用常溫清水，在表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)，保壓

15s后觀察軟管有無爆破。

9.3.3彎曲性能

按9.2.5的步驟進(jìn)行。

9.3.4靜壓性能

9.3.4.1試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a)將軟管水清放置在地面上，兩端安裝測(cè)試接頭，一端測(cè)試接頭用于進(jìn)水，另一端帶有球閥用

于控制出水；

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b)將測(cè)壓機(jī)的測(cè)試管道連接到軟管上；

c)將水充滿軟管并排出所有空氣，關(guān)閉出水閥門；

d)測(cè)量軟管兩端的長(zhǎng)度，記錄初始長(zhǎng)度0；

e)逐漸升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持該壓力1min后，測(cè)量軟管兩端接頭間的長(zhǎng)度，記錄測(cè)量

數(shù)值；

f)按GB/T9572規(guī)定測(cè)量軟管兩端接頭間的電阻；

g)保持試驗(yàn)壓力15min，觀察軟管。

9.3.4.2長(zhǎng)度變化率用初始長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示，按式（2）計(jì)算：

???

=10×100······································································(2)

?0

式中：

——長(zhǎng)度變化率，%；

0——加滿水狀態(tài)下測(cè)得的軟管兩接頭間的距離，單位為毫米（mm）；

——規(guī)定試驗(yàn)壓力下測(cè)得的軟管兩接頭間的距離，單位為毫米（mm）。

9.3.5安全性能

試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：

a)用柴油充滿軟管總成，一端開口向上垂直懸掛于架子上；

b)將軟管總成放置于空氣中保持7d后排凈管內(nèi)全部液體；

c)按表1規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行測(cè)試，保持壓力為1h；

d)觀察軟管和接頭。

9.3.6導(dǎo)靜電性能

按GB/T9572規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。

9.3.7氣密性

試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

a)對(duì)軟管總成施加0.35MPa的空氣壓力，然后將樣品浸入到水中；

b)保持該壓力5min，應(yīng)無持續(xù)冒泡現(xiàn)象。

9.3.8接開關(guān)次數(shù)

經(jīng)至少2萬次開關(guān)后，施加1.5倍壓力測(cè)試無滲漏。

10檢驗(yàn)規(guī)則

10.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

10.2出廠檢驗(yàn)

10.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每根軟管總成進(jìn)行檢驗(yàn)。

10.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。

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表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

外觀—√

最大工作壓力下的長(zhǎng)度變化率√√

驗(yàn)證壓力√√

爆裂壓力—√

低溫曲撓性能—√

彎曲性能—√

軟管性能真空性能—√

壓扁最大恢復(fù)率—√

耐臭氧性能—√

熱老化—√

耐燃油性能—√

高低溫性能—√

驗(yàn)證壓力√√

爆破壓力—√

彎曲性能—√

靜壓性能—√

軟管總成物理性能

安全性能—√

導(dǎo)靜電性能√√

氣密性√√

接頭開關(guān)次數(shù)—√

注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為不需要檢驗(yàn)項(xiàng)目。

10.3型式檢驗(yàn)

10.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)至少每隔5年進(jìn)行一次。

10.3.2有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制鑒定；

b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；

c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求。

10.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章的全部項(xiàng)目。

10.3.4型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測(cè)要求。

10.4判定規(guī)則

當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允許加倍重新抽

取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判檢驗(yàn)合格，否則為不合格。

11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

11.1標(biāo)志

標(biāo)志應(yīng)至少含有以下內(nèi)容：

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a)制造商的名稱或標(biāo)識(shí)；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c)型號(hào)；

d)軟管內(nèi)徑，mm；

e)最大工作壓力；

f)軟管長(zhǎng)度，mm；

g)軟管用途；

h)出廠日期；

i)編號(hào)。

11.2包裝

11.2.1軟管組合鍵兩端應(yīng)用護(hù)帽封頭，并視其長(zhǎng)度盤卷捆扎或裝箱，盤卷半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑

的1.5倍。

11.2.2外包裝根據(jù)需要選擇包裝材料，包裝內(nèi)附有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及其他證明文件資料。

11.3運(yùn)輸及貯存

產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T9576和GB/T9577的規(guī)定。

10

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

碳鋼鋼材

A.1制造

A.1.1鋼條

用于制造線材的鋼條，可以采用除空氣或空氣/氧氣底吹煉鋼法之外的其他任何工藝煉制的鋼材來

生產(chǎn)。

鋼條可采用鋼材制造或線材軋制，品質(zhì)級(jí)別達(dá)到以下內(nèi)容：

a)碳鋼（軟鋼）：無縮孔，夾雜物含量與碳含量較低的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼相當(dāng)，鋼條的表面缺

陷深度總體上不應(yīng)大于鋼條直徑的3.5%；

b)碳鋼：無縮孔，夾雜物含量與鎮(zhèn)靜鋼相當(dāng)，鋼條的局部脫碳深度和表面缺陷深度總體上不應(yīng)

大于鋼條直徑的3%。

A.1.2鋼成分

鋼水取樣分析，硫、磷含量均不應(yīng)超過0.040%。

A.1.3線材

對(duì)于線材，應(yīng)當(dāng)通過冷拔和冷軋制得完工尺寸。最終規(guī)格成型后，不應(yīng)再進(jìn)行焊接。在抗拉強(qiáng)度允

許的條件下，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行中間熱處理。

線材應(yīng)當(dāng)加有以下的鍍膜之一：

a)鍍鋅：按照附錄B的規(guī)定；

b)聚合物覆膜。

A.2成品線材的狀況

成品線材不應(yīng)帶銹或帶有油污。

線材應(yīng)當(dāng)盤卷均勻，呈“整齊排繞”的狀態(tài)，即：