第八章洞體模板、支撐體系施工方案1.支模體系整體介紹1.1支模設(shè)計(jì)結(jié)合前期試驗(yàn)段施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量及施工要求，支模體系必須滿足：1）混凝土澆筑過(guò)程中具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；2）方便人工安裝和拆除，施工效率高；3）能夠進(jìn)行精確的支模精度調(diào)整；4）在施工完成后可進(jìn)行有效安全卸載；5）制作成本低，方便周轉(zhuǎn)且可用于多位置支模；1.2支模結(jié)構(gòu)概況支模結(jié)構(gòu)主要采用圓管作為支撐體系，支撐體系外側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)與模板進(jìn)行可調(diào)節(jié)連接；外模板主要采用鋼框木模板制作，其中收縮段采用全鋼模板。鋼結(jié)構(gòu)支撐采用φ180*6同一規(guī)格圓管，圓管之間通過(guò)法蘭節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接。支撐與模板之間使用可伸縮調(diào)節(jié)絲杠節(jié)點(diǎn)，通過(guò)法蘭進(jìn)行連接。圖1.2-1支模體系圖1.2-2支撐結(jié)構(gòu)圖1.2-3鋼框木模板（通用）圖1.2-4鋼框木模板（特異）圖1.2-5收縮段模板2.支模體系強(qiáng)度分析2.1荷載取值支模體系需考慮施工工況下的各類荷載，具體有：自重荷載：分項(xiàng)系數(shù)1.2施工荷載：3KN/㎡分項(xiàng)系數(shù)1.4混凝土澆筑荷載：2.4T*H/㎡（H為一次澆筑過(guò)程中模板位置對(duì)應(yīng)混凝土深度）2.2約束情況現(xiàn)場(chǎng)采用地梁方式對(duì)下部立柱柱腳位置進(jìn)行側(cè)向約束，故采用立柱端部鉸接約束；模板與立柱及橫梁之間采用調(diào)節(jié)絲杠，釋放端部約束；立柱橫梁間采用法蘭連接，等效剛接；2.3結(jié)構(gòu)建模支撐結(jié)構(gòu)主要為φ180*6的圓管，材質(zhì)為Q345B；模板邊框采用C14槽鋼，背楞為C10槽鋼，槽鋼間距300mm2.4分析結(jié)果2.4.1應(yīng)力云圖側(cè)墻下段施工階段應(yīng)力云圖：最大應(yīng)力92.62MPa側(cè)墻上段施工階段應(yīng)力云圖：最大應(yīng)力90.84MPa頂面及頂八角施工階段應(yīng)力云圖：最大應(yīng)力90.96MPa梁下頂模應(yīng)力云圖：最大應(yīng)力61.26MPa側(cè)模應(yīng)力云圖：最大應(yīng)力24.5MPa2.4.2變形云圖側(cè)墻下段施工階段變形云圖：模板變形量2.34mm側(cè)墻上段施工階段變形云圖：模板變形量2.6mm頂面及頂八角施工階段變形云圖：模板變形量2.6mm梁下頂模變形云圖：最大變形0.86mm側(cè)模變形云圖：最大變形0.42mm2.5結(jié)論該支模體系能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土澆筑強(qiáng)度及剛度要求，能夠滿足施工精度，且施工方便。3.支模體系安裝方案3.1柱腳固定柱腳位置落在筏板上，因筏板施工表面有嚴(yán)格要求，為減小對(duì)筏板整體質(zhì)量產(chǎn)生過(guò)大影響，采用槽鋼做地梁，將立桿全部連接，槽鋼與筏板間隔使用錨栓進(jìn)行連接；模架拆除后，切除錨栓并打磨平整，具體如下：槽鋼選用C40槽鋼，通長(zhǎng)鋪設(shè)在立柱下方；槽鋼兩端頭位置設(shè)置錨桿與筏板連接；槽鋼下方墊設(shè)石棉布對(duì)地面進(jìn)行成品保護(hù)；立柱端部法蘭盤(pán)與槽鋼內(nèi)壁頂緊后使用壓塊配合預(yù)留螺桿與槽鋼固定連接；下八角位置部分立柱落在斜角上，使用槽鋼與筏板槽鋼連接形成傳力體系；同時(shí)在柱腳位置槽鋼上設(shè)置臺(tái)階板，臺(tái)階板與底部法蘭螺栓連接固定；3.2結(jié)構(gòu)安裝立柱及橫梁框架結(jié)構(gòu)安裝，在首節(jié)立柱安裝過(guò)程中對(duì)定位進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量，后續(xù)立柱安裝每三層復(fù)測(cè)一次定位，每層均需測(cè)量垂直度及標(biāo)高；整體安裝完成后進(jìn)行所有立柱的整體測(cè)量復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后安裝上部模板；具體操作流程如下：地腳螺栓位置復(fù)測(cè)，為地梁安裝提供準(zhǔn)確安裝數(shù)據(jù)；地梁鉆孔后進(jìn)行放線安裝，安裝前需在筏板上鋪設(shè)石棉布等成品保護(hù)材料；矯正后擰緊螺栓，并對(duì)未壓緊位置進(jìn)行處理；首節(jié)立柱安裝：首節(jié)立柱安裝前在地梁上放線定位，立柱就位后使用壓塊臨時(shí)固定，矯正完成后擰緊壓塊，使立柱與地梁連接牢固；同時(shí)連接上部橫桿梁，矯正擰緊法蘭盤(pán)。安裝側(cè)墻位置支撐體系，根據(jù)側(cè)模位置選擇合適長(zhǎng)度橫桿，安裝完成后進(jìn)行側(cè)面懸挑桿的測(cè)量復(fù)核，無(wú)誤后擰緊所有法蘭盤(pán)。上部結(jié)構(gòu)安裝：根據(jù)頂模板位置選擇合適長(zhǎng)度懸挑立柱，并安裝矯正；測(cè)量復(fù)核各立柱位置及標(biāo)高，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，反饋數(shù)據(jù)方便后續(xù)調(diào)整；安裝調(diào)整段，并將調(diào)整段初調(diào)至設(shè)計(jì)要求。模板安裝：支撐模架搭設(shè)完成后，由下至上依次安裝矯正模板，并對(duì)模板進(jìn)行二次復(fù)核測(cè)量。3.3模板固定及調(diào)整模板采用鋼框木模板最為主要模板單元，槽鋼作為鋼框，內(nèi)設(shè)間距300mm背楞，上部鋪設(shè)母模板；木模板與背楞通過(guò)平頭螺栓進(jìn)行連接。模板與絲杠法蘭通過(guò)螺栓連接，一個(gè)法蘭連接四個(gè)模板；模板間采用螺栓進(jìn)行連接，如圖：調(diào)節(jié)絲杠與結(jié)構(gòu)懸挑通過(guò)法蘭盤(pán)連接，另一段通過(guò)法蘭盤(pán)與模板鋼框連接；3.4收縮段鋼模板制作收縮段鋼模板采用桁架作為加勁連接結(jié)構(gòu)，弧形鋼板作為面板結(jié)構(gòu)，面板上涂模板漆，模板弧形曲面使用數(shù)控滾彎?rùn)C(jī)完成對(duì)鋼板的加工，同時(shí)使用全自動(dòng)數(shù)控下料切割技術(shù)對(duì)加勁背楞進(jìn)行下料；背楞與弧形面板間使用跳焊方式進(jìn)行固定，減小焊接變形影響。背楞加勁板數(shù)控下料，采用數(shù)控切割機(jī)床，將CAD精確模型導(dǎo)入電腦終端，通過(guò)數(shù)控下料電腦終端控制切割設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行切割，切割精度0.5mm。弧形面板使用數(shù)控滾彎?rùn)C(jī)，對(duì)鋼板進(jìn)行反復(fù)多次滾彎成型，并使用高精度靠模進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確?；⌒蚊姘迩史显O(shè)計(jì)要求。弧形面板滾彎完成后，與背楞加勁板進(jìn)行焊接固定。整體模板制作完成后，使用槽鋼制作連接加勁桁架，方便模板安裝及連接。模板滾彎制作：滾彎過(guò)程嚴(yán)格控制滾彎遞進(jìn)量，每次滾彎之后，使用靠板進(jìn)行弧度的測(cè)量，保障最終成型精度。加勁板組裝及矯正：將面板放置在放線完成的胎架上，依次安裝加勁板，加勁板與面板之間使用跳焊焊接，焊接完成后使用靠尺對(duì)面板進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題位置使用火焰矯正法進(jìn)行矯正。背桁架安裝:矯正完成后，安裝上部槽鋼框架，槽鋼框架與面板間采用跳焊方式進(jìn)行連接固定。3.5鋼結(jié)構(gòu)模板制作控制鋼結(jié)構(gòu)模板制作為提高制作精度，在鋼板上進(jìn)行高精度放線，并在各定位點(diǎn)位置焊接限位板，槽鋼使用機(jī)械切割下料，下料完成后在胎架上進(jìn)行組裝。限位板布置如下：定位板布置圖其中為保障木模板安裝時(shí)鋼框能夠完全在同一個(gè)平面上，下方胎架用鋼板必須在矯正臺(tái)上進(jìn)行平整度矯正，平整度小于0.5mm。所有焊接采用小電流跳焊的方式進(jìn)行焊接，減小結(jié)構(gòu)熱輸入量。3.6安裝注意事項(xiàng)1）必須對(duì)下部筏板進(jìn)行成品保護(hù)，且支模安裝過(guò)程中禁止向地面拋擲任何物品；2）地梁安裝必須與地面貼近，出現(xiàn)翹鼓現(xiàn)象，必須矯正后符合要求方可進(jìn)行立柱安裝；3）所有螺栓連接必須在矯正完成后方可擰緊；3.7勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及施工內(nèi)容進(jìn)行人員配給及部署，具體如下：勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工種內(nèi)容1構(gòu)件驗(yàn)收1進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收2起重2構(gòu)件吊裝倒運(yùn)3鉚工6支撐體系組裝4焊工1加固、修改5測(cè)量4定位及防線6校正6支撐模架矯正7電工1用電管理8螺栓工4法蘭螺栓安裝9管理人員4管理協(xié)調(diào)10普工10構(gòu)件倒運(yùn)合計(jì)393.8機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃3.8.1安裝及拆除設(shè)備機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量用途1板車(chē)6m1構(gòu)件倒運(yùn)2汽車(chē)吊QY25K5-I1構(gòu)件倒運(yùn)安裝3直流焊機(jī)ZX7-4002臨時(shí)焊接4烘干箱YGCH-X-4001焊條烘干5火焰割炬SQP-11下料6砂輪切割機(jī)KGS305M1下料7扳手200mm1螺栓安裝8電動(dòng)扳手充電式10螺栓安裝9麻繩20m10工具倒運(yùn)10鋼絲繩20m/10m10構(gòu)件倒運(yùn)11電葫蘆2t5構(gòu)件倒運(yùn)12手拉葫蘆2t5矯正13跳板3m80通道布置14防墜網(wǎng)8m*2m若干安全措施15爬梯3m若干上下通道16防墜器20m20安全措施17手錘3kg10矯正18工具袋/10工具攜帶19磨光機(jī)ф1204構(gòu)件打磨3.8.2測(cè)量設(shè)備測(cè)量設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)精度數(shù)量用途1全站儀TCR1"2高程、平面測(cè)量2光學(xué)經(jīng)緯儀DJJ22"2軸線、垂直度3經(jīng)緯儀TDJ22"2軸線、垂直度4水準(zhǔn)儀S3BZ-32S32高程測(cè)量5鋼卷尺5/50m1mm10長(zhǎng)度測(cè)量6游標(biāo)卡尺125mm0.1mm2孔距測(cè)量3.9施工進(jìn)度計(jì)劃模板安裝進(jìn)度安排4.支模體系拆除方案4.1模板卸載混凝土澆筑完成，符合拆模條件后，進(jìn)行模架拆除；拆除前需進(jìn)行模架的多級(jí)卸載；卸載共分三級(jí)進(jìn)行，具體如下：卸載分級(jí)卸載參數(shù)一級(jí)卸載3mm二級(jí)卸載5mm三級(jí)卸載至脫模洞體整體卸載順序如圖：為先上八角，再兩側(cè)，最后頂板；循環(huán)完成三級(jí)卸載；每級(jí)卸載均沿風(fēng)洞軸線方向由中間向兩端進(jìn)行，兩側(cè)墻體卸載順序由上至下進(jìn)行卸載。卸載通過(guò)卸載節(jié)點(diǎn)緩慢進(jìn)行，卸載過(guò)程中通過(guò)多個(gè)卸載作業(yè)人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)卸載進(jìn)程，卸載人員必須緩慢卸載，卸載過(guò)程中實(shí)時(shí)使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，避免單點(diǎn)卸載超限。4.2模架拆除全部卸載完成后，進(jìn)行支模結(jié)構(gòu)的拆除，拆除順序如下：支模卸載完成后卸載脫模完成后，按照由上至下的順序進(jìn)行拆除，拆除完成頂模后，